RU2151388C1 - Способ неразрушающего контроля качества объекта - Google Patents

Способ неразрушающего контроля качества объекта Download PDF

Info

Publication number
RU2151388C1
RU2151388C1 RU99126444A RU99126444A RU2151388C1 RU 2151388 C1 RU2151388 C1 RU 2151388C1 RU 99126444 A RU99126444 A RU 99126444A RU 99126444 A RU99126444 A RU 99126444A RU 2151388 C1 RU2151388 C1 RU 2151388C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
controlled object
imaging system
parameter
radiating surface
tested object
Prior art date
Application number
RU99126444A
Other languages
English (en)
Inventor
О.Н. Будадин
Т.Е. Троицкий-Марков
Е.В. Абрамова
В.И. Сучков
Original Assignee
Будадин Олег Николаевич
Троицкий-Марков Тимур Евгеньевич
Абрамова Елена Вячеславовна
Сучков Виталий Иванович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Будадин Олег Николаевич, Троицкий-Марков Тимур Евгеньевич, Абрамова Елена Вячеславовна, Сучков Виталий Иванович filed Critical Будадин Олег Николаевич
Priority to RU99126444A priority Critical patent/RU2151388C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2151388C1 publication Critical patent/RU2151388C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Abstract

Использование: в измерительной технике при неразрушающем контроле качества объекта. Сущность изобретения: устанавливают по меньшей мере одну тепловизионную систему с обзором контролируемого объекта или его части, производят калибровку тепловизионной системы по эталонному значению температуры и бесконтактную регистрацию распределения температуры излучающей поверхности контролируемого объекта с последующим его анализом с учетом параметров, характеризующих внешние факторы и контролируемый объект, по результатам которого судят о качестве объекта. Дополнительно проводят измерение параметра излучения П непосредственно на излучающей поверхности контролируемого объекта в одной и более точках, а при анализе в качестве дополнительного параметра М, характеризующего внешние факторы и контролируемый объект, используют параметр, определяемый из соотношения М = П/Тт, где П - параметр излучения излучающей поверхности контролируемого объекта, град.; Тт -температура, измеренная тепловизионной системой, град. Технический результат - повышение достоверности результатов контроля. 4 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в строительной промышленности для диагностики и контроля качества строительных конструкций, определения численных значений теплотехнических характеристик наружных ограждающих конструкций и для анализа тепловых потерь жилых и промышленных зданий с целью оптимального перераспределения энергоресурсов, предназначенных для их отопления, в нефтяной и газовой промышленности для контроля технического состояния трубопроводов и труб и для определения и локализации мест утечек нефти или газа, в металлургической, химической и др. отраслях промышленности для неразрушающего контроля качества материалов и изделий, обнаружения нарушений сплошности (дефектов), для определения геометрических, теплофизических и др. характеристик дефектов.
Известен способ неразрушающего контроля поверхности объекта, включающий воздействие импульсом электромагнитного (оптического) излучения, нагревающего ограниченную область поверхности объекта, регистрацию распределения температур вблизи зоны области нагрева с использованием сканирующего устройства с приемником теплового излучения, по результатам которого судят о физических параметрах состояния поверхности объекта (см. патент PCT/6B 91/000 72, кл. A 61 F 5/02, 1991).
Недостатком способа является низкая достоверность результатов контроля.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является способ неразрушающего контроля качества объекта, включающий установку тепловизионной системы с обзором контролируемого объекта или его части, калибровку тепловизионной системы по эталонному значению температуры, бесконтактную регистрацию распределения температуры излучающей поверхности контролируемого объекта с последующим его анализом с учетом параметров, характеризующих внешние факторы и контролируемый объект, по результатам которого судят о состоянии объекта (см. авторское свидетельство СССР N 1497543, кл. G 01 N 25/72, 1987).
Недостатком способа является низкая достоверность и необъективность результатов контроля из-за отсутствия количественных характеристик контролируемого объекта.
Техническая задача изобретения - повышение достоверности и объективности результатов контроля за счет получения количественных значений характеристик контролируемого объекта.
Техническая задача достигается тем, что в способе неразрушающего контроля качества объекта, включающем установку тепловизионной системы с обзором контролируемого объекта или его части, калибровку тепловизионной системы по эталонному значению температуры, бесконтактную регистрацию распределения температуры излучающей поверхности контролируемого объекта с последующим его анализом с учетом параметров, характеризующих внешние факторы и контролируемый объект, по результатам которого судят о качестве объекта, дополнительно проводят измерение параметра излучения П непосредственно на излучающей поверхности контролируемого объекта в одной и более точках, а в качестве дополнительного параметра М, характеризующего внешние факторы и контролируемый объект, используют параметр, определяемый из соотношения М = П/Тт, где П - параметр излучения излучающей поверхности контролируемого объекта, град,
Тт - температура, измеренная тепловизионной системой, град.
Измерение параметра излучения непосредственно на излучающей поверхности контролируемого объекта осуществляют при помощи контактных эталонных датчиков, например датчиков теплового потока.
Устанавливают по меньшей мере одну тепловизионную систему.
Осуществляют дополнительное тепловое нагружение контролируемого объекта.
Для теплового нагружения контролируемого объекта используют тепловой генератор.
Способ неразрушающего контроля качества объекта осуществляется следующим образом.
В качестве контролируемого объекта был выбран элемент ограждающей конструкции здания-окно.
Установили по меньшей мере одну тепловизионную систему таким образом, чтобы в ее поле обзора находился контролируемый объект или его часть. Затем произвели калибровку тепловизионной системы по эталонному значению температуры, т.е. по абсолютно черному телу.
Произвели бесконтактную регистрацию распределения температуры излучающей поверхности контролируемого объекта (Тт), т.е. измеренную тепловизионной системой.
Дополнительно измерили параметр излучении (П) непосредственно на излучающей поверхности контролируемого объекта в одной и более точках.
Данные приведены в таблице.
Параметром излучения излучающей поверхности контролируемого объекта может быть температура, величина теплового потока и др.
Экспериментально была установлена зависимость дополнительного параметра M, характеризующего внешние факторы и контролируемый объект, от параметра излучения П излучающей поверхности контролируемого объекта и от температуры Тт, измеренной тепловизионной системой.
Дополнительный параметр, характеризующий внешние факторы и контролируемый объект, определили из соотношения М = П/Тт.
После этого произвели анализ распределения температуры с учетом основных и дополнительного параметров, характеризующих внешние факторы и контролируемый объект, т. е. температуры, полученные при измерении на контролируемом объекте - окне, уточняют с поправкой на вышеуказанные параметры, полученные температуры сравнивают с нормативными данными и судят о наличии или отсутствии различных дефектов, т.е. о качестве контролируемого объекта.
Основными параметрами, характеризующими внешние факторы и контролируемый объект, являются коэффициенты излучающей способности, теплоотдачи, влажности воздуха, скорости ветра, плотности объекта, его теплопроводность и теплоемкость и др.
Излучающей поверхностью контролируемого объекта может быть непосредственно сама поверхность объекта, какое-либо покрытие поверхности, слой земли, окалина и др.
Измерение параметра излучения непосредственно на излучающей поверхности контролируемого объекта осуществляли при помощи контактных эталонных датчиков, например датчиков теплового потока. Для получения параметра излучения нестационарных тепловых полей осуществляли дополнительное тепловое нагружение контролируемого объекта с использованием, например, теплового генератора с плотностью мощности от 0,001 Вт/м2 до 400 Вт/м2.
Тепловое нагружение контролируемого объекта производили в течение времени от 0,1 с и более, а время между окончанием теплового нагружения и проведением контроля составляло 0,1 с и более.
Решение задачи обеспечивает получение технического результата - повышение достоверности и объективности результатов контроля за счет получения количественных значений характеристик контролируемого объекта.

Claims (5)

1. Способ неразрушающего контроля качества объекта, включающий установку тепловизионной системы с обзором контролируемого объекта или его части, калибровку тепловизионной системы по эталонному значению температуры, бесконтактную регистрацию распределения температуры излучающей поверхности контролируемого объекта с последующим его анализом с учетом параметров, характеризующих внешние факторы и контролируемый объект, по результатам которого судят о качестве объекта, отличающийся тем, что дополнительно проводят измерение параметра излучения П непосредственно на излучающей поверхности контролируемого объекта в одной и более точках, а при анализе в качестве дополнительного параметра М, характеризующего внешние факторы и контролируемый объект, используют параметр, определяемый из соотношения М = П / Тт, где П - параметр излучения излучающей поверхности контролируемого объекта, град., Тт - температура, измеренная тепловизионной системой, град.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что измерение параметра излучения непосредственно на излучающей поверхности контролируемого объекта осуществляют при помощи контактных эталонных датчиков, например датчиков теплового потока.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что устанавливают по меньшей мере одну тепловизионную систему.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют дополнительное тепловое нагружение контролируемого объекта.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что для теплового нагружения контролируемого объекта используют тепловой генератор.
RU99126444A 1999-12-22 1999-12-22 Способ неразрушающего контроля качества объекта RU2151388C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99126444A RU2151388C1 (ru) 1999-12-22 1999-12-22 Способ неразрушающего контроля качества объекта

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99126444A RU2151388C1 (ru) 1999-12-22 1999-12-22 Способ неразрушающего контроля качества объекта

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2151388C1 true RU2151388C1 (ru) 2000-06-20

Family

ID=20228178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99126444A RU2151388C1 (ru) 1999-12-22 1999-12-22 Способ неразрушающего контроля качества объекта

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2151388C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lahiri et al. Quantification of defects in composites and rubber materials using active thermography
US10444173B2 (en) Method and system of thermographic non-destructive inspection for detecting and measuring volumetric defects in composite material structures
Chen et al. Determining the emissivity and temperature of building materials by infrared thermometer
Ranjit et al. Detection of Subsurface Defects in Metal Materials Using Infrared Thermography: Image Processing and Finite Element Modeling: Image Processing and Finite Element Modeling
Mulaveesala et al. Nondestructive evaluation of concrete structures by nonstationary thermal wave imaging
Crisóstomo et al. The importance of emissivity on monitoring and conservation of wooden structures using infrared thermography
Schlichting et al. Defect sizing by local excitation thermography
Pitarma et al. Analysis of materials emissivity based on image software
US7060991B2 (en) Method and apparatus for the portable identification of material thickness and defects along uneven surfaces using spatially controlled heat application
RU2659617C1 (ru) Термографический способ контроля объектов и устройство для его осуществления
Lee et al. Thermographic inspection of CLP defects on the subsurface based on binary image
JP2008014959A (ja) コーティング部材の界面欠陥検査方法
RU2151388C1 (ru) Способ неразрушающего контроля качества объекта
Dudzik A simple method for defect area detection using active thermography
Agliata et al. Moisture measurements in heritage masonries: A review of current techniques
Gomathi et al. Quantification of wall loss defect in glass fiber reinforced polymer curved composites using lock-in thermography
Cosgriff et al. Thermographic characterization of impact damage in SiC/SiC composite materials
Cramer et al. Boiler tube corrosion characterization with a scanning thermal line
Sun Method for determining defect depth using thermal imaging
Vavilov et al. Detecting corrosion in thick metals by applying active IR thermography
JPS6298243A (ja) 建築物等の外壁状態検査方法
Kartorono et al. Determination of Reflected Temperature in Active Thermography Measurements for Corrosion Quantification of Reinforced Concrete Elements.
JPH06118040A (ja) 断熱材で被覆された配管および機器などの腐食部位検出方法
Shepard et al. Blind characterization of materials using single-sided thermography
RU2568044C1 (ru) Электротермический способ выявления и определения дефектов в стенках элементов конструкции

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141223