RU2151362C1 - Кумулятивный заряд с биметаллической облицовкой и способ ее изготовления - Google Patents
Кумулятивный заряд с биметаллической облицовкой и способ ее изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2151362C1 RU2151362C1 RU99109200A RU99109200A RU2151362C1 RU 2151362 C1 RU2151362 C1 RU 2151362C1 RU 99109200 A RU99109200 A RU 99109200A RU 99109200 A RU99109200 A RU 99109200A RU 2151362 C1 RU2151362 C1 RU 2151362C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- bimetallic
- cladding
- outer layer
- powder
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- SBYXRAKIOMOBFF-UHFFFAOYSA-N copper tungsten Chemical compound [Cu].[W] SBYXRAKIOMOBFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 34
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims description 26
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике кумулятивных зарядов, в частности к технологии получения методом порошковой металлургии кумулятивных облицовок, которые могут быть использованы в перфорационной технике при прострелочно-взрывных работах в нефтеразведке. Кумулятивный заряд имеет биметаллическую облицовку, внутренний слой которой изготовлен из порошкового псевдосплава вольфрам-медь, полученного методом механического легирования, а наружный слой из порошка меди или железа с добавлением графита и легкоплавкого металла при следующем соотношении компонентов, мас. %: легкоплавкий металл 8-12%, графит 1-1,5%, медь или железо остальное. В качестве легкоплавких металлов могут быть использованы висмут или свинец. Изготовление биметаллической облицовки осуществляют прессованием во вращающейся пресс-форме, при этом вначале прессуют наружный слой, а на него напрессовывают внутренний слой. Скорость вращения пресс-формы составляет 100-300 об/мин. Технический результат состоит в повышении пробивной способности кумулятивных зарядов на 20-30% в сравнении с медью и отсутствии пестов, забивающих перфорационные каналы. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к технике кумулятивных зарядов, в частности к технологии получения методом порошковой металлургии кумулятивных облицовок, которые могут быть использованы в перфорационной технике при прострелочно-взрывных работах в нефтеразведке.
Известен кумулятивный заряд с облицовкой, изготовленный из псевдосплава вольфрам-медь (патент N 2530800, Франция, ЗМПК F 42 B 1/2). Этот материал получают из порошков вольфрама и медли по известной технологии порошковой металлургии: смешивание-прессование - спекание. Однако такая технология его получения не обеспечивает достаточной связности частиц вольфрама и меди и, соответственно, получения повышенных пластических характеристик. К тому же, при различных технологических операциях может происходить сегрегация тяжелых частиц вольфрама в шихте вольфрам-медь, что приводит к появлению разноплотности и анизотропии физико-механических свойств прессуемых облицовок. Вследствие этого происходит раннее разрушение образующейся кумулятивной струи, уменьшение глубины пробития. Кроме того, из наружной части облицовок, не участвующей в образовании кумулятивной струи, образуется пест, способный забивать пробиваемые перфорационные каналы.
В связи с этим, на практике используются металлические 2-х слойные облицовки, состоящие из различных по функциональному назначению и резко отличающимся по свойствам материалов. У них, как правило, наружный слой имеет состав, разрушающийся в процессе схлопывания облицовки и поэтому пест не образуется.
Известен кумулятивный заряд с двухслойной металлической облицовкой, состоящий из двух различных материалов (патент N 2522805, Франция, 3МПК F 42 B 1/02 - прототип). Внутренний слой облицовки изготовлен из меди, а наружный слой имеет состав, способный разрушаться на отдельные частицы в момент функционирования заряда. В частности, наружный слой облицовки может состоять из смеси металлического порошка с эпоксидной смолой или полиэтиленом. Применение такой облицовки не обеспечивает необходимого гидродинамического качества пробиваемого перфорационного канала. Использование меди для внутренней поверхности облицовки, из которой в основном образуется кумулятивная струя, и наружного слоя, разрушающегося при функционировании заряда, не позволяет получают перфорационный канал необходимой длины и диаметра.
Известен способ изготовления двухслойный металлической облицовки кумулятивного заряда (патент N 2522805, Франция, 3МПК F 42 B 1/02 - прототип). По этому способу внутренний слой облицовки получают методом ротационной холодной вытяжки (выдавливания), а наружный слой-методом напыления (осаждения) различных металлов. Однако технологический процесс получения двухслойных облицовок, указанных выше, достаточно сложен и трудоемок при их производстве.
Кроме того, ресурс повышения глубины пробития ограничен и образуемые песты забивают пробиваемые перфорационные каналы. Для повышения эффективности кумулятивных облицовок за счет увеличения глубины пробития необходимо применение материалов повышенной плотности. В связи с этим, наибольшей потенциальной возможностью получения таких материалов является метод порошковой металлургии, в частности технология получения композиционного материала вольфрам-медь.
Задачей заявленного изобретения является повышение эффективности кумулятивного заряда, используемого в перфорационной технике.
Единым техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявленной группы изобретений, является повышение гидродинамического качества пробиваемого канала - увеличение глубины, равномерности диаметра и отсутствие песта.
Технический результат достигается следующим образом:
-облицовка кумулятивного заряда изготовляется двухслойной (биметаллической);
- внутренний слой облицовки изготовлен из порошкового материала (псевдосплава) повышенной плотности вольфрам-медь, полученного методом механического легирования в аттриторах в атмосфере аргона;
- наружный слой, из которого в основном образуется пест, изготовлен из смеси порошков, взятых в соотношении, препятствующем пестообразованию за счет его разрушения в процессе образования кумулятивной струи.
-облицовка кумулятивного заряда изготовляется двухслойной (биметаллической);
- внутренний слой облицовки изготовлен из порошкового материала (псевдосплава) повышенной плотности вольфрам-медь, полученного методом механического легирования в аттриторах в атмосфере аргона;
- наружный слой, из которого в основном образуется пест, изготовлен из смеси порошков, взятых в соотношении, препятствующем пестообразованию за счет его разрушения в процессе образования кумулятивной струи.
Глубина пробития кумулятивной струи, образуемой из материала внутреннего слоя облицовки, прямо пропорциональна его плотности. Поэтому внутренний слой облицовки изготовлен из материала повышенной плотности.
В процессе обработки в аттриторах в атмосфере аргона частицы порошков вольфрама и меди подвергаются значительному пластическому деформированию, разрушению и схватыванию друг с другом под влиянием действующих усилий, образуя композитные гранулы с равномерно распределенными фазами и их высокой степени адгезии, превышающей их связность при обычном смесевом варианте и сравнимой, в приближении, со степенью их схватывания при высокотемпературной пропитке медью вольфрамового каркаса.
Кроме того, узкий равномерный интервал образуемых композитных гранул (10-15 мкм) способствует получению облицовок с равномерными свойствами по плотности и пористости, что способствует увеличению так называемой динамической пластичности сплава при высокоскоростном нагружении в результате схлопывания облицовки и ослабляет отрицательное воздействие волн разгрузки на материал при образовании кумулятивной струи. Следует отметить, что остаточная пористость способствует увеличению диаметра пробиваемого канала. Таким образом, создание на внутренней поверхности облицовки порошкового слоя материала повышенной плотности и пористости в определенных пределах увеличивает глубину и диаметр перфорационного канала.
Наружный слой биметаллической облицовки изготовляется из порошков меди или железа с добавлением легкоплавких металлов типа висмута, свинца и др. в к-ве 8-12%. В указанную смесь порошков добавлен графит в к-ве 1-1,5%.
Графит, вводимый в указанные материалы, располагается по границам частиц порошков и ослабляет их металлические связи в процессе прессования облицовок или образует хрупкие фазы при возможном высокотемпературном спекании. Это способствует разрушению наружного слоя облицовки, в результате чего пест не образуется. Такая биметаллическая облицовка позволяет значительно повысить эффективность кумулятивного заряда.
Однако при изготовлении порошковых тонкостенных облицовок с их специфическими требованиями необходима высокая степень однородности материала по плотности, пористости и структуре.
Это потребовало нового способа их изготовления. Прессование облицовок осуществляют во вращающейся пресс-форме. После засыпки соответствующей массы порошка в полость конической матрицы включается вращающееся устройство. За счет возникающих центробежных сил смесь порошков (шихта) распределяется вдоль образующей конуса. Медленно опускаемый в коническое пространство матрицы пунсон дополнительно с высокой степенью точности перераспределяет шихту по толщине прессуемой облицовки.
При отключении двигателя устройства вращение матрицы осуществляется за счет инерционной массы. Пуансон опускается вниз до упора и прессуют шихту под нагрузкой. Удельное давление прессования составляет 3-5 т/см2.
На полученный таким образом наружный слой облицовки аналогично напрессовывают внутренний слой из соответствующего вольфрама-медного композиционного порошка.
Воздействие тангенциальных (касательных) сил на внутреннюю и внешнюю поверхности облицовки способствует качественному изменению структуры и свойств материала посредством создания сдвиговой деформации в объеме прессуемой облицовки. Сдвигающие напряжения, возникающие при прессовании, обеспечивают дополнительное уплотнение и схватывание разнородных материалов в приграничных слоях (на границе их раздела), что, в конечном счете, обеспечивает высокую точность по резистентности наносимого вольфрамо-медного слоя повышенной плотности, равномерное распределение плотности пол всему объему облицовки и, соответственно, повышенный уровень физико-механических свойств. Это способствует получению качественной кумулятивной струи и пробиваемого ею перфорационного канала.
Скорость вращения матрицы пресс-формы зависит от конструкции облицовки. Чем меньше угол при вершине конуса облицовки, тем труднее равномерно распределить порошок по образующей конуса и требуется увеличение числа оборотов матрицы. В отдельных случаях скорость вращения матрицы может составлять 100-300 об/мин.
Испытания кумулятивных зарядов с облицовками, изготовленными по описанной выше технологии, показали, что объем получаемых перфорационных каналов и, соответственно, эффективность отдачи по нефти увеличивается на 30-40% по сравнению с существующими зарядами.
На фиг. 1 изображен кумулятивный заряд с биметаллической облицовкой, где
1 - заряд ВВ;
2 - внутренний слой облицовки;
3 - наружный слой облицовки;
На фиг. 2 изображена вращающаяся пресс-форма, где
4 - пуансон;
5 - кольцо, обеспечивающее центрирование пуансона и съем облицовки;
6 - матрица;
7 - инерционная масса;
8 - подшипниковый узел.
1 - заряд ВВ;
2 - внутренний слой облицовки;
3 - наружный слой облицовки;
На фиг. 2 изображена вращающаяся пресс-форма, где
4 - пуансон;
5 - кольцо, обеспечивающее центрирование пуансона и съем облицовки;
6 - матрица;
7 - инерционная масса;
8 - подшипниковый узел.
Кумулятивный заряд содержит взрывчатое вещество (1) с выемкой в торце, противоположном месту инициирования ВВ. Выемка содержит биметаллическую облицовку с внутренним слоем (2), изготовленным ил порошкового псевдосплава вольфрам-медь, полученного методом механического легирования в аттриторах и наружным слоем (3), изготовленным из порошка меди или железа, с добавлением легкоплавкого металла. Это может быть висмут, свинец и др. Кроме того, в металлический порошок добавлен графит в к-ве 1-1,5%.
При инициировании заряда происходит обжатие облицовки и образование кумулятивной струи. При этом она формируется в основном из материала внутреннего слоя, имеет высокую плотность, хорошие характеристики растяжения и воздействия на преграду.
Наружный слой облицовки в процессе схлопывания разрушается за счет специфического воздействия графита и расплавленного легкоплавкого материала, что предотвращает образование песта.
Изготовление биметаллических облицовок осуществляют во вращающихся прессформах. Прессформа состоит из матрицы (6), которая может вращаться за счет инерционной массы (7), пуансона (4), подшипникового узла (8) и кольца (5), обеспечивающего центрирование пуансона и съем детали прессования.
Процесс изготовления облицовок осуществляют следующим образом. Вначале прессуют наружный слой облицовки. В полость конической матрицы вращающейся прессформы засыпают соответствующую массу порошка (шихты) и включают вращающееся устройство. За счет центробежных сил порошок распределяется вдоль образующей конуса. Медленно опускаемый пуансон равномерно распределяют шихту по толщине прессуемой облицовки. При отключении двигателя устройства и вращении матрицы за счет инерциальной массы пуансон опускается вниз до упора и прессует порошок под определенной нагрузкой. Удельное давление прессования составляет 3-5 т/см2. Затем на прессованный наружный слой засыпают соответствующую массу порошка вольфрам-медь и аналогичным образом прессуют внутренний слой биметаллической облицовки.
Число оборотов вращающейся прессформы в зависимости от применяемых материалов составляет 100-300 об/мин. Изготовленные биметаллические облицовки могут быть подвержены термической обработке и дополнительному уплотнению в специальных прессформах при давлениях 5 - 7 т/см2.
Как следует из вышеизложенного, технический результат т.е. повышение гидродинамического качества пробиваемых перфорационных каналов обеспечивается только при взаимосвязности выполнения всех существенных признаков заявленной биметаллической облицовки и способа ее изготовления.
Пример
Наружный слой облицовки выполнен из материала следующего состава:
свинец порошковый - 10% (массовых);
графитовый порошок - - 1% (массовых);
медный порошок - основа.
Наружный слой облицовки выполнен из материала следующего состава:
свинец порошковый - 10% (массовых);
графитовый порошок - - 1% (массовых);
медный порошок - основа.
Для равномерного распределения ингредиентов шихту подвергали смешиванию в специальном смесителе. Наружный слой облицовки прессовался из расчетной массы шихты под давлением 4 т/см2.
Внутренний слой биметаллической облицовки прессовали при давлении 6 т/см2 из порошкового псевдосплава вольфрам-медь, полученного методом механического легирования в аттриторах.
Соотношение фаз в псевдосплаве вольфрам-медь:
вольфрамовый порошок - 50% (массовых);
медный порошок - 50% (массовых).
вольфрамовый порошок - 50% (массовых);
медный порошок - 50% (массовых).
Процесс механического легирования осуществляли в аттриторах в течение 8 часов, в защитной атмосфере (аргон) с соотношением шихты к массе размольных тел 1:16.
Размер частиц вольфрама и меди в полученном композиционном материале составил 4 - 8 мкм. Размер композиционных гранул после аттриторной обработки - 10-15 мкм.
Плотность биметаллической облицовки после прессования составила:
в наружном слое - 8 г/см3;
во внутреннем слое - 10,5 г/см3.
в наружном слое - 8 г/см3;
во внутреннем слое - 10,5 г/см3.
Облицовки, изготовленные из материала повышенной плотности по описанной выше технологии и помещенные в кумулятивный заряд, обладают пробивной способностью на 30% выше чем у меди.
Пестообразование из материала наружного слоя облицовки и, соответственно, ухудшение качества пробиваемого канала в данном случае исключается.
Claims (6)
1. Кумулятивный заряд с биметаллической облицовкой, отличающийся тем, что внутренний слой облицовки изготовлен из порошкового псевдосплава вольфрам-медь, полученного методом механического легирования, а наружный слой - из порошка меди или железа с добавлением графита и легкоплавкого металла в соотношении, препятствующем пестообразованию.
2. Кумулятивный заряд по п.1, отличающийся тем, что содержание легкоплавкого металла составляет 8 - 12%, а графита - 1 - 1,5%.
3. Кумулятивный заряд по п.1, отличающийся тем, что наружный слой облицовки содержит висмут.
4. Кумулятивный заряд по п.1, отличающийся тем, что наружный слой содержит свинец.
5. Способ изготовления биметаллической облицовки кумулятивного заряда, отличающийся тем, что оба слоя облицовки получают прессованием из порошков во вращающихся пресс-формах, при этом вначале прессуют наружный слой облицовки, а затем на его поверхность напрессовывают внутренний слой.
6. Способ изготовления биметаллической облицовки по п.5, отличающийся тем, что задают скорость вращения пресс-формы 100 - 300 об/мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99109200A RU2151362C1 (ru) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | Кумулятивный заряд с биметаллической облицовкой и способ ее изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99109200A RU2151362C1 (ru) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | Кумулятивный заряд с биметаллической облицовкой и способ ее изготовления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2151362C1 true RU2151362C1 (ru) | 2000-06-20 |
Family
ID=20219315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99109200A RU2151362C1 (ru) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | Кумулятивный заряд с биметаллической облицовкой и способ ее изготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2151362C1 (ru) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2180723C1 (ru) * | 2000-10-05 | 2002-03-20 | ФГУП "ГосНИИМаш" | Способ изготовления осесимметричной облицовки кумулятивного заряда |
| RU2221211C1 (ru) * | 2002-07-24 | 2004-01-10 | Открытое акционерное общество "Тульский оружейный завод" | Способ изготовления облицовки кумулятивного заряда |
| RU2230283C2 (ru) * | 2002-08-22 | 2004-06-10 | Российский Федеральный Ядерный Центр - Всероссийский Научно-Исследовательский Институт Экспериментальной Физики | Способ изготовления облицовки для кумулятивного заряда |
| RU2231739C2 (ru) * | 2002-08-02 | 2004-06-27 | Открытое акционерное общество "Вятско-Полянский машиностроительный завод "Молот" | Способ изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов |
| RU2237849C2 (ru) * | 2002-07-22 | 2004-10-10 | Государственное унитарное предприятие "Конструкторское бюро приборостроения" | Способ изготовления кумулятивных облицовок |
| RU2250359C2 (ru) * | 2003-03-18 | 2005-04-20 | Марсов Александр Андреевич | Заряд перфоратора |
| RU2258195C1 (ru) * | 2001-11-14 | 2005-08-10 | Квинетик Лимитед | Облицовка кумулятивного заряда |
| RU2315857C2 (ru) * | 2005-09-20 | 2008-01-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Комбинат "Электрохимприбор" | Кумулятивный заряд перфоратора и способ его изготовления |
| RU2347065C2 (ru) * | 2005-04-07 | 2009-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Комбинат "Электрохимприбор" | Кумулятивный заряд перфоратора с двухслойной облицовкой |
| RU2457424C1 (ru) * | 2010-12-27 | 2012-07-27 | Николай Евгеньевич Староверов | Кумулятивный заряд староверова - 3 (варианты) и способ его получения (варианты) |
| RU2540759C1 (ru) * | 2013-10-08 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная геодезическая академия" (ФГБОУ ВПО "СГГА") | Взрывной генератор плоской волны для кумулятивных перфораторов |
| RU2603327C1 (ru) * | 2015-10-29 | 2016-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет геосистем и технологий" (СГУГиТ) | Способ изготовления анизотропной облицовки кумулятивного заряда |
| RU174806U1 (ru) * | 2017-07-28 | 2017-11-02 | Амир Рахимович Арисметов | Облицовка кумулятивного заряда |
| RU175279U1 (ru) * | 2017-02-13 | 2017-11-29 | Амир Рахимович Арисметов | Устройство для изготовления кумулятивных зарядов с равномерной плотностью |
| RU2646893C2 (ru) * | 2016-02-18 | 2018-03-12 | Акционерное общество "КМЗ - Спецмаш" | Способ изготовления облицовки кумулятивного заряда |
| RU2708423C1 (ru) * | 2018-10-29 | 2019-12-06 | Акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт прикладной химии" | Устройство направленного запреградного зажигательного и фугасно-кинетического действия |
| RU2731239C1 (ru) * | 2019-12-13 | 2020-08-31 | Умар Хамидович Булатов | Облицовка кумулятивного заряда |
| RU2771470C1 (ru) * | 2021-12-14 | 2022-05-04 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" им. А.Н. Ганичева | Способ изготовления облицовки кумулятивного заряда |
| RU2817239C1 (ru) * | 2022-10-24 | 2024-04-11 | Акционерное общество "Уралэлектромедь" | Состав смеси для изготовления наружной облицовки кумулятивных зарядов |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2516549C3 (de) * | 1974-04-17 | 1979-03-15 | Etat Francais Represente Par Le Delegue General Pour L'armement | Verfahren zur Herstellung eines konischen Bimetallüberzugs für Hohlladungsauskleidungen |
| FR2522805A1 (fr) * | 1978-06-20 | 1983-09-09 | Saint Louis Inst | Charge creuse explosive a revetement metallique et procede pour sa fabrication |
| FR2530800A1 (fr) * | 1980-06-18 | 1984-01-27 | Saint Louis Inst | Charge creuse |
| EP0105495A1 (en) * | 1982-09-30 | 1984-04-18 | Southwest Energy Group, Ltd., | Energy transfer through a multilayer liner for shaped charges |
| FR2599648A1 (fr) * | 1986-06-10 | 1987-12-11 | Saint Louis Inst | Procede pour la fabrication d'un revetement de charge creuse |
| US4766813A (en) * | 1986-12-29 | 1988-08-30 | Olin Corporation | Metal shaped charge liner with isotropic coating |
| GB2271831A (en) * | 1989-11-01 | 1994-04-27 | Ferranti Int Plc | Explosive mine including shaped charge warhead |
| RU2045738C1 (ru) * | 1992-01-15 | 1995-10-10 | Кооператив ветеранов войны, труда и Вооруженных Сил "Конвет" | Удлиненный кумулятивный заряд |
-
1999
- 1999-04-23 RU RU99109200A patent/RU2151362C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2516549C3 (de) * | 1974-04-17 | 1979-03-15 | Etat Francais Represente Par Le Delegue General Pour L'armement | Verfahren zur Herstellung eines konischen Bimetallüberzugs für Hohlladungsauskleidungen |
| FR2522805A1 (fr) * | 1978-06-20 | 1983-09-09 | Saint Louis Inst | Charge creuse explosive a revetement metallique et procede pour sa fabrication |
| FR2530800A1 (fr) * | 1980-06-18 | 1984-01-27 | Saint Louis Inst | Charge creuse |
| EP0105495A1 (en) * | 1982-09-30 | 1984-04-18 | Southwest Energy Group, Ltd., | Energy transfer through a multilayer liner for shaped charges |
| FR2599648A1 (fr) * | 1986-06-10 | 1987-12-11 | Saint Louis Inst | Procede pour la fabrication d'un revetement de charge creuse |
| US4766813A (en) * | 1986-12-29 | 1988-08-30 | Olin Corporation | Metal shaped charge liner with isotropic coating |
| GB2271831A (en) * | 1989-11-01 | 1994-04-27 | Ferranti Int Plc | Explosive mine including shaped charge warhead |
| RU2045738C1 (ru) * | 1992-01-15 | 1995-10-10 | Кооператив ветеранов войны, труда и Вооруженных Сил "Конвет" | Удлиненный кумулятивный заряд |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2180723C1 (ru) * | 2000-10-05 | 2002-03-20 | ФГУП "ГосНИИМаш" | Способ изготовления осесимметричной облицовки кумулятивного заряда |
| RU2258195C1 (ru) * | 2001-11-14 | 2005-08-10 | Квинетик Лимитед | Облицовка кумулятивного заряда |
| RU2237849C2 (ru) * | 2002-07-22 | 2004-10-10 | Государственное унитарное предприятие "Конструкторское бюро приборостроения" | Способ изготовления кумулятивных облицовок |
| RU2221211C1 (ru) * | 2002-07-24 | 2004-01-10 | Открытое акционерное общество "Тульский оружейный завод" | Способ изготовления облицовки кумулятивного заряда |
| RU2231739C2 (ru) * | 2002-08-02 | 2004-06-27 | Открытое акционерное общество "Вятско-Полянский машиностроительный завод "Молот" | Способ изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов |
| RU2230283C2 (ru) * | 2002-08-22 | 2004-06-10 | Российский Федеральный Ядерный Центр - Всероссийский Научно-Исследовательский Институт Экспериментальной Физики | Способ изготовления облицовки для кумулятивного заряда |
| RU2250359C2 (ru) * | 2003-03-18 | 2005-04-20 | Марсов Александр Андреевич | Заряд перфоратора |
| RU2347065C2 (ru) * | 2005-04-07 | 2009-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Комбинат "Электрохимприбор" | Кумулятивный заряд перфоратора с двухслойной облицовкой |
| RU2315857C2 (ru) * | 2005-09-20 | 2008-01-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Комбинат "Электрохимприбор" | Кумулятивный заряд перфоратора и способ его изготовления |
| RU2457424C1 (ru) * | 2010-12-27 | 2012-07-27 | Николай Евгеньевич Староверов | Кумулятивный заряд староверова - 3 (варианты) и способ его получения (варианты) |
| RU2540759C1 (ru) * | 2013-10-08 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная геодезическая академия" (ФГБОУ ВПО "СГГА") | Взрывной генератор плоской волны для кумулятивных перфораторов |
| RU2603327C1 (ru) * | 2015-10-29 | 2016-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет геосистем и технологий" (СГУГиТ) | Способ изготовления анизотропной облицовки кумулятивного заряда |
| RU2646893C2 (ru) * | 2016-02-18 | 2018-03-12 | Акционерное общество "КМЗ - Спецмаш" | Способ изготовления облицовки кумулятивного заряда |
| RU175279U1 (ru) * | 2017-02-13 | 2017-11-29 | Амир Рахимович Арисметов | Устройство для изготовления кумулятивных зарядов с равномерной плотностью |
| RU174806U1 (ru) * | 2017-07-28 | 2017-11-02 | Амир Рахимович Арисметов | Облицовка кумулятивного заряда |
| RU2708423C1 (ru) * | 2018-10-29 | 2019-12-06 | Акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт прикладной химии" | Устройство направленного запреградного зажигательного и фугасно-кинетического действия |
| RU2731239C1 (ru) * | 2019-12-13 | 2020-08-31 | Умар Хамидович Булатов | Облицовка кумулятивного заряда |
| RU2771470C1 (ru) * | 2021-12-14 | 2022-05-04 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" им. А.Н. Ганичева | Способ изготовления облицовки кумулятивного заряда |
| RU2817239C1 (ru) * | 2022-10-24 | 2024-04-11 | Акционерное общество "Уралэлектромедь" | Состав смеси для изготовления наружной облицовки кумулятивных зарядов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2151362C1 (ru) | Кумулятивный заряд с биметаллической облицовкой и способ ее изготовления | |
| CA2384401C (en) | Roller cone bits with wear and fracture resistant surface | |
| US4398952A (en) | Methods of manufacturing gradient composite metallic structures | |
| US4016736A (en) | Lubricant packed wire drawing dies | |
| US7350599B2 (en) | Impregnated diamond cutting structures | |
| DE60119550T2 (de) | Einlagen aus gesintertem wolfram für hohlladungen | |
| EP0143330B1 (en) | Reinforced pistons | |
| EA009749B1 (ru) | Способ изготовления облицовки кумулятивного заряда посредством литья под давлением (варианты) | |
| RU2596932C2 (ru) | Матричная буровая коронка для работы в тяжелых условиях | |
| CN101542067A (zh) | 包括具有位于铝或铝基合金基体材料中的碳化硼颗粒的钻头主体的钻地旋转钻头及形成这种钻头的方法 | |
| GB2365025A (en) | Cermet rock bit inserts with wear resistant coating | |
| US6296044B1 (en) | Injection molding | |
| US20080102303A1 (en) | Co-sintered multi-system tungsten alloy composite | |
| US11292088B2 (en) | Wear resistant coating | |
| GB1574615A (en) | Composite material containing hard metal carbide particlesand method for the production thereof | |
| US4900635A (en) | Multi-alloy turbine rotor disk | |
| US20190169953A1 (en) | Molded degradable downhole tool elements | |
| US3383208A (en) | Compacting method and means | |
| US4851190A (en) | Method of making a multi-alloy turbine rotor disk | |
| JP2540510B2 (ja) | 耐摩耗部材およびその製造方法 | |
| EP0245440A1 (en) | MATRIX MADE OF TUNGSTEN CARBIDE-COBALT SHAVINGS AND BEARING MATERIAL MADE THEREOF. | |
| RU2253831C2 (ru) | Кумулятивный заряд, облицовка кумулятивного заряда (варианты) и способ ее получения | |
| RU2673594C1 (ru) | Способ нанесения покрытия из антифрикционного твердого сплава методом взрывного прессования | |
| US4301132A (en) | Silicon carbide bodies and their production | |
| KR850002788A (ko) | 원심주조를 실시하기 위한 방법 및 내장 주형 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20141229 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180424 |