RU2149916C1 - Powder-like composition for diffusion saturation of articles made of copper alloy - Google Patents
Powder-like composition for diffusion saturation of articles made of copper alloy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2149916C1 RU2149916C1 RU96109030A RU96109030A RU2149916C1 RU 2149916 C1 RU2149916 C1 RU 2149916C1 RU 96109030 A RU96109030 A RU 96109030A RU 96109030 A RU96109030 A RU 96109030A RU 2149916 C1 RU2149916 C1 RU 2149916C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- powder
- zinc
- diffusion saturation
- articles made
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов, в частности к диффузионному насыщению медных сплавов в порошковых средах, и может быть использовано для восстановления и упрочнения изношенных бронзовых деталей. The invention relates to chemical-thermal treatment of metals and alloys, in particular to the diffusion saturation of copper alloys in powder media, and can be used to restore and harden worn bronze parts.
Известен состав для диффузионного насыщения изделий из медных сплавов, мас.%:
Цинк - 31,75 - 33,75
Медь - 10,25 - 12,25
Железо - 5 - 15
Хлористый аммоний - 1 - 3
Оксид алюминия - 41 - 47 /1/
Наиболее близким аналогом заявленного состава является порошкообразный состав для диффузионного насыщения изделий из медных сплавов, содержащий, мас. %: цинк 10-22, композиционный порошковый сплав ПРХ18ФНМ-4 50-60, хлористый цинк 3-5, оксид алюминия - остальное /2/.A known composition for diffusion saturation of products from copper alloys, wt.%:
Zinc - 31.75 - 33.75
Copper - 10.25 - 12.25
Iron - 5 - 15
Ammonium Chloride - 1 - 3
Alumina - 41 - 47/1 /
The closest analogue of the claimed composition is a powder composition for diffusion saturation of products from copper alloys, containing, by weight. %: zinc 10-22, composite powder alloy PRX18FNM-4 50-60, zinc chloride 3-5, aluminum oxide - the rest / 2 /.
Отличие изобретения от наиболее близкого аналога заключается в том, что он в качестве композиционного порошкового сплава содержит сплав марки ПР-Х20Р80 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цинк - 10 - 25
Композиционный порошковый сплав ПР-Х20Н80 - 40 - 87
Хлористый цинк - 4 - 6
Оксид алюминия - 29 - 30
Однако использование известного состава для диффузионного насыщения позволяет получить диффузионные слои не более 580-600 мкм при 600oC и различной продолжительности процесса, а поверхностную твердость не более 1280 МПа. Это связано с тем, что процесс диффузионного насыщения сопровождается химическими реакциями замещения и терморазложения, в результате которых образовавшиеся соединения (нитриды) затрудняют проникновения атомов насыщающих элементов в глубь изделия.The difference between the invention and the closest analogue is that it contains a PR-X20P80 alloy as a composite powder alloy in the following ratio of components, wt.%:
Zinc - 10 - 25
Composite powder alloy PR-X20N80 - 40 - 87
Zinc Chloride - 4 - 6
Alumina - 29 - 30
However, the use of a known composition for diffusion saturation allows to obtain diffusion layers of not more than 580-600 microns at 600 o C and various process durations, and the surface hardness of not more than 1280 MPa. This is due to the fact that the diffusion saturation process is accompanied by chemical reactions of substitution and thermal decomposition, as a result of which the formed compounds (nitrides) impede the penetration of atoms of saturating elements deep into the product.
Изобретение направлено на увеличение приращения линейных размеров и поверхностной твердости деталей из бронзы. The invention is aimed at increasing the increment of linear dimensions and surface hardness of bronze parts.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в качестве насыщающего компонента используют композиционный порошковый сплав (ПР-Х20Н80), а в качестве активатора - хлористый цинк в следующем соотношении компонентов, мас. %:
Цинк - 10 - 25
Композиционный порошковый сплав (ПР-Х20Н80) - 40 - 57
Хлористый цинк - 4 - 6
Оксид алюминия - 29 - 30
Пример. Перед проведением химико-термической обработки изделий из медных сплавов предлагаемым составом смеси предварительно готовили из порошков цинка ПЦ-2 (ГОСТ 12601-76), композиционного порошкового сплава марки ПР-Х20Н80 (ГОСТ 32458-76 (химический состав сплава: хром 19,5-20,5%, никель 70,5 - 80,5%), хлористого цинка (ГОСТ 4529-78), оксида алюминия (ГОСТ 8136-76). Перечисленные компоненты перемешивались в пропорциях, указанных в таблице.The solution to this problem is achieved by the fact that as a saturating component using a composite powder alloy (PR-X20H80), and as an activator - zinc chloride in the following ratio of components, wt. %:
Zinc - 10 - 25
Composite powder alloy (PR-X20N80) - 40 - 57
Zinc Chloride - 4 - 6
Alumina - 29 - 30
Example. Before carrying out chemical-thermal treatment of products from copper alloys with the proposed composition, the mixtures were preliminarily prepared from PTs-2 zinc powders (GOST 12601-76), composite powder alloy PR-X20N80 (GOST 32458-76 (chemical composition of the alloy: chromium 19.5- 20.5%, nickel 70.5 - 80.5%), zinc chloride (GOST 4529-78), aluminum oxide (GOST 8136-76). The listed components were mixed in the proportions indicated in the table.
Образцы из бронзы марок БрОСЦ 5-5-5 и БрАЖ 9-4 помещали в стальные контейнеры, в которые предварительно насыпали реакционной смеси толщиной 10-15 мм. Образцы укладывались так, чтобы расстояние между ними и стенками контейнера было не менее 15 мм, а между образцами 10 - 15 мм. После этого образцы засыпали приготовленной смесью, которую уплотняли с образованием над образцами слоя толщиной не менее 20-30 мм. Samples from bronze of the brands BROSTS 5-5-5 and BrAZH 9-4 were placed in steel containers into which the reaction mixture was previously poured with a thickness of 10-15 mm. Samples were stacked so that the distance between them and the walls of the container was at least 15 mm, and between samples 10 - 15 mm. After that, the samples were covered with the prepared mixture, which was compacted to form a layer over the samples with a thickness of at least 20-30 mm.
Упакованный контейнер с плавким затвором помещали в высокотемпературную печь (СНОЛ-1,6,2,5.1/11-И2) без защитной атмосферы. Процесс осуществлялся при температуре 600oC и времени выдержки 3 часа (см. таблицу).A packed container with a fusible closure was placed in a high-temperature furnace (SNOL-1,6,2,5.1 / 11-I2) without a protective atmosphere. The process was carried out at a temperature of 600 o C and a holding time of 3 hours (see table).
Влияние содержания диффузионных компонентов насыщающей смеси в пределах указанных границ на изменение линейных размеров и поверхностную твердость представлены в таблице. The effect of the content of diffusion components of the saturating mixture within the specified boundaries on the change in linear dimensions and surface hardness are presented in the table.
Использование порошковой смеси предлагаемого состава для диффузионного насыщения изделий из медных сплавов по сравнению с прототипом позволяет получить следующие преимущества:
увеличение приращения линейных размеров образцов до 54%;
увеличение поверхностной твердости образцов в 4 раза.Using a powder mixture of the proposed composition for diffusion saturation of products from copper alloys in comparison with the prototype allows you to get the following advantages:
increase in the increment of the linear dimensions of the samples up to 54%;
4 times increase in surface hardness of samples.
Источники информации:
1. SU 953000, 23.02.1982.Sources of information:
1. SU 953000, 02.23.1982.
2. SU 1724727 A1, 07.04.1992. 2. SU 1724727 A1, 04/07/1992.
Claims (1)
Цинк - 10 - 25
Композиционный порошковый сплав марки ПР-Х20Н80 - 40 - 57
Хлористый цинк - 4 - 6
Оксид алюминия - 29 - 30A powder composition for diffusion saturation of articles made of copper alloys containing zinc, a composite powder alloy, zinc chloride and aluminum oxide, characterized in that it contains a PR-X20H80 alloy as a composite powder alloy in the following ratio, wt.%:
Zinc - 10 - 25
Composite powder alloy grade PR-X20N80 - 40 - 57
Zinc Chloride - 4 - 6
Alumina - 29 - 30
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96109030A RU2149916C1 (en) | 1996-04-29 | 1996-04-29 | Powder-like composition for diffusion saturation of articles made of copper alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96109030A RU2149916C1 (en) | 1996-04-29 | 1996-04-29 | Powder-like composition for diffusion saturation of articles made of copper alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96109030A RU96109030A (en) | 1998-07-20 |
| RU2149916C1 true RU2149916C1 (en) | 2000-05-27 |
Family
ID=20180243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96109030A RU2149916C1 (en) | 1996-04-29 | 1996-04-29 | Powder-like composition for diffusion saturation of articles made of copper alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2149916C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2539888C2 (en) * | 2013-02-14 | 2015-01-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки, Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Composition for thermodiffusion galvanising of steel products |
-
1996
- 1996-04-29 RU RU96109030A patent/RU2149916C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2539888C2 (en) * | 2013-02-14 | 2015-01-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки, Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Composition for thermodiffusion galvanising of steel products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE23198T1 (en) | PROCESS FOR THE POWDER METALLURGICAL MANUFACTURE OF FORMING PARTS WITH HIGH STRENGTH AND HARDNESS FROM SI-MN OR SI-MN-C ALLOYED STEELS. | |
| Horie et al. | Synthesis of nickel aluminides under high-pressure shock loading | |
| JP3048833B2 (en) | Decorative article made of metal or metal alloy and method of manufacturing the same | |
| US4158578A (en) | Method for forming a carbide layer of a Va-Group element of the periodic table or chromium on the surface of a ferrous alloy article | |
| RU2149916C1 (en) | Powder-like composition for diffusion saturation of articles made of copper alloy | |
| GB1407729A (en) | Casting of aluminium and alumin ium alloys using metal carbide coated moulds | |
| US4011107A (en) | Boron diffusion coating process | |
| GB1348201A (en) | Magnesium-based coatings for the sacrificial protection of metals | |
| US4119444A (en) | Pack nitriding process for low alloy steel | |
| US6592941B1 (en) | Aluminum and silicon diffusion coating | |
| SU1145053A1 (en) | Composition for borating articles | |
| GB2307917A (en) | Sintered iron alloy | |
| ATE248675T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING METAL BODY WITH INTERNAL POROSITY | |
| RU2131948C1 (en) | Composition for copper and its alloys chromo-calorizing | |
| RU2125116C1 (en) | Mixture for thermodiffusion saturation of articles made of bronze | |
| RU2009025C1 (en) | Method of chemical-thermal working of hard alloy tool | |
| SU985140A1 (en) | Composition for thermodiffusion boronizing of steel products | |
| SU1761813A1 (en) | Composition for diffusion saturation of articles made of copper alloys | |
| SU933799A1 (en) | Pulverulent composition for boronizing steel products | |
| RU1786186C (en) | Compound for coating steel products with titanium | |
| SU1726558A1 (en) | Powdered mixture for diffusion reconditioning of worn copper alloy products | |
| SU836203A1 (en) | Powdered composition for complex diffusion saturation of steel articles | |
| SU954509A1 (en) | Composition for boronizing and molybdenizing steel products | |
| SU1752519A2 (en) | Method of zinc-coating of iron-base sintered porous products | |
| SU876775A1 (en) | Method of boronizing steel articles |