RU2149905C1 - Method of production of alloying and deoxidizing alloy together with synthetic slag - Google Patents

Method of production of alloying and deoxidizing alloy together with synthetic slag Download PDF

Info

Publication number
RU2149905C1
RU2149905C1 RU99105837A RU99105837A RU2149905C1 RU 2149905 C1 RU2149905 C1 RU 2149905C1 RU 99105837 A RU99105837 A RU 99105837A RU 99105837 A RU99105837 A RU 99105837A RU 2149905 C1 RU2149905 C1 RU 2149905C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slag
lime
furnace
alloying
smelting
Prior art date
Application number
RU99105837A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.И. Сулацков
С.И. Шахмин
В.А. Иванаевский
В.С. Сударенко
Л.А. Власов
Original Assignee
Открытое акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы" filed Critical Открытое акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы"
Priority to RU99105837A priority Critical patent/RU2149905C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2149905C1 publication Critical patent/RU2149905C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: method may be used for production of alloys and slags of special composition for use in steel making by mixing liquid steel - blank produced in one melting unit with dioxidizing and alloying alloy produced together with synthetic slag in other unit. The method consists in charging into furnace of burden including oxides of alloying elements, reducing agent and lime, their combined smelting in furnace with introduction of lime during smelting. To enhance degree of recovery of alloying elements and produce alloy and synthetic slag with required level of refining of metal, lime in the course of burden charging and smelting is introduced in amount ensuring calcium oxide-alumina ratio in slag after smelting of burden equalling (1.8-2.8):1. Liquid slag is treated with carbon-containing materials with its consumption of 20-60 kg/t of slag. Then, introduced into furnace are lime and alumina-containing materials in amount sufficient for obtaining slag of preset composition. EFFECT: reduced expenditures and labor input for production of alloying and deoxidizing alloy together with synthetic slag ensuring the required mechanical properties of produced steel. 2 tbl

Description

Изобретение относится к металлургии, точнее к получению сплавов и шлаков специального состава, и предназначено для использования при производстве стали путем смешения жидкой стали - заготовки, получаемой в одном плавильном агрегате, с раскисляющим и легирующим сплавом, получаемым совместно с синтетическим шлаком в другом. The invention relates to metallurgy, and more specifically to the production of alloys and slags of a special composition, and is intended for use in the production of steel by mixing liquid steel - a billet obtained in one melting unit, with a deoxidizing and alloying alloy obtained together with synthetic slag in another.

Известны способы получения раскислящего и легирующего сплава совместно с синтетическим шлаком путем расплавления в дуговой электропечи шихты, состоящей из соответствующих ферросплавов, отходов сталей и сплавов (а.с. СССР N 191599, N 208739, МПК С 21 C). Known methods for producing deoxidizing and alloying alloys together with synthetic slag by melting in an electric arc furnace a charge consisting of appropriate ferroalloys, waste steel and alloys (AS USSR N 191599, N 208739, IPC C 21 C).

Использование в этих способах ферросплавов, производство которых требует больших затрат (добыча руд, обогащение, выплавка, дробление), увеличивает стоимость получаемого сплава и шлака. The use of ferroalloys in these methods, the production of which is expensive (ore mining, beneficiation, smelting, crushing), increases the cost of the resulting alloy and slag.

Известен также способ получения легирующего и раскисляющего сплава совместно с синтетическим шлаком в электропечи, включающий завалку в печь шихты, в состав которой входят окислы легирующих элементов, восстановитель и известь, их совместное расплавление в печи с введением во время плавления извести (а.с. СССР N 1122708, кл. С 21 С 5/54). Для осуществления этого способа используется шихта, включающая ванадийсодержащий шлак 40...50%, восстановитель 10...30%, иттроцерит 1..5%, известь остальное. Этот способ дешевле описанных выше, так как при его осуществлении используются менее дорогостоящие исходные материалы, а именно окислы легирующих элементов - шлак ванадиевый, получаемый при переделе ванадиевых чугунов, вместо феррованадия. Однако осуществления этого способа требуется повышенный расход ванадийсодержащего шлака и восстановителя, что объясняется низкой степенью извлечения ванадия из ванадийсодержащего шлака и высоким расходом восстановителя, например вторичного алюминия, обусловленным высокой его активностью к кислороду атмосферы, а также нежелательным увеличением объема шлака и снижением концентрации в шлаке окислов ванадия. There is also known a method for producing an alloying and deoxidizing alloy together with synthetic slag in an electric furnace, including filling the furnace with a mixture, which includes oxides of alloying elements, a reducing agent and lime, their joint melting in a furnace with the introduction of lime during the melting (A.S. USSR N 1122708, class C 21 C 5/54). To implement this method, a charge is used, including vanadium-containing slag of 40 ... 50%, a reducing agent of 10 ... 30%, yttrocerite 1..5%, lime, the rest. This method is cheaper than described above, since it uses less expensive starting materials, namely the oxides of alloying elements — vanadium slag, obtained by redistributing vanadium cast irons, instead of ferrovanadium. However, the implementation of this method requires an increased consumption of vanadium-containing slag and a reducing agent, which is explained by a low degree of extraction of vanadium from vanadium-containing slag and a high consumption of a reducing agent, for example secondary aluminum, due to its high activity to atmospheric oxygen, as well as an undesirable increase in the volume of slag and a decrease in the concentration of oxides in the slag of oxides vanadium.

Задачей изобретения является снижение затрат и трудоемкости получения легирующего и раскисляющего сплава совместно с синтетическим шлаком, обеспечивающими требуемые механические свойства поучаемой стали. The objective of the invention is to reduce the cost and complexity of obtaining alloying and deoxidizing alloy in conjunction with synthetic slag, providing the required mechanical properties of the steel being taught.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе получения легирующего и раскисляющего сплава совместно с синтетическим шлаком в электропечи, включающем завалку в печь шихты, в состав которой входят окислы легирующих элементов, восстановитель и известь, их совместное расплавление в печи с введением во время плавления извести, известь в процессе завалки и плавления вводят в количестве, обеспечивающем отношение окисла кальция к кремнезему (CaO/SiO2) в шлаке после расплавления шихты как (1,8...2,8): 1, после чего производят обработку жидкого шлака углеродосодержащим материалом при расходе 20. . . 60 кг на 1 т шлака, затем в печь вводят известь и глиноземсодержащие материалы в количестве, достаточном для получения заданного состава.The problem is solved due to the fact that in the method of producing an alloying and deoxidizing alloy together with synthetic slag in an electric furnace, which includes charging a furnace into a furnace, which includes oxides of alloying elements, a reducing agent and lime, their joint melting in the furnace with the introduction during melting lime, lime during filling and melting administered in an amount providing a ratio of calcium oxide to silica (CaO / SiO 2) in the slag after melting the charge by (1.8 ... 2.8): 1, whereupon processing zhidkog slag carbonaceous material at a rate of 20. . 60 kg per 1 ton of slag, then lime and alumina-containing materials are introduced into the furnace in an amount sufficient to obtain a given composition.

Введение в процессе завалки и плавления извести в количестве, обеспечивающем отношение окисла кальция к кремнезему в шлаке после расплавления шихты как (1,8...2,8): 1, позволяет обеспечить высокую степень извлечения ванадия и марганца из шлака. The introduction in the process of filling and melting of lime in an amount that ensures the ratio of calcium oxide to silica in the slag after melting the mixture as (1.8 ... 2.8): 1, allows for a high degree of extraction of vanadium and manganese from the slag.

Уменьшение количества извести, обеспечивающей отношения CaO/SiO2 менее 1,8, приводит к снижению извлечения ванадия и марганца из шлака, что объясняется следующим: присутствующие в шлаке и образующиеся низшие основные окислы ванадия V2O3, VO, V2O4 и окись марганца MnO в процессе восстановления шлака в присутствии кремнезема SiO2 связываются в силикаты, из которых дальнейшее восстановление ванадия и марганца затруднено.A decrease in the amount of lime providing a CaO / SiO 2 ratio of less than 1.8 leads to a decrease in the extraction of vanadium and manganese from the slag, which is explained by the following: V 2 O 3 , VO, V 2 O 4 and the lower basic oxides of vanadium present in the slag manganese oxide MnO in the process of slag reduction in the presence of silica SiO 2 binds to silicates, of which further reduction of vanadium and manganese is difficult.

Увеличение количества извести, обеспечивающей отношение CaO/SiO2 более 2,8, приводит к снижению извлечения ванадия и марганца из-за увеличения объема шлака при повышении концентрации окислов кальция, что приводит к снижению концентрации окислов ванадия и марганца в шлаке, а также к снижению активности шлака из-за повышения его вязкости.An increase in the amount of lime providing a CaO / SiO 2 ratio of more than 2.8 leads to a decrease in the extraction of vanadium and manganese due to an increase in slag volume with an increase in the concentration of calcium oxides, which leads to a decrease in the concentration of vanadium and manganese oxides in the slag, as well as to a decrease slag activity due to an increase in its viscosity.

Последующая обработка жидкого шлака углеродосодержащим материалом при расходе 20. . .69 кг на 1 т шлака позволяет улучшить условия восстановления ванадия и марганца из окислов за счет нейтрализации кислорода атмосферы печи, а также частичного участия углерода в восстановлении окислов железа, ванадия и марганца. Subsequent treatment of liquid slag with carbon-containing material at a flow rate of 20.. .69 kg per 1 ton of slag improves the conditions for the reduction of vanadium and manganese from oxides by neutralizing the oxygen in the furnace atmosphere, as well as the partial participation of carbon in the reduction of iron, vanadium and manganese oxides.

Повышение расхода углеродосодержащего материала свыше 60 кг на 1 т приводит у науглероживанию сплава, что в свою очередь требует более глубокого обезуглероживания и переокисления жидкой стали - заготовки (особенно при выплавке низколегированных сталей, C% < 0,15). При этом снижается уровень рафинирования стали от серы (десульфурации) и от неметаллических включений, что приводит к снижению пластичности и вязкости получаемой стали. An increase in the consumption of carbon-containing material over 60 kg per 1 ton leads to carburization of the alloy, which in turn requires a deeper decarburization and reoxidation of liquid steel - the billet (especially when smelting low alloy steels, C% <0.15). At the same time, the level of steel refining from sulfur (desulfurization) and from non-metallic inclusions is reduced, which leads to a decrease in the ductility and toughness of the resulting steel.

Снижение расхода углеродосодержащего материала (менее 20 кг, на 1 т) не обеспечивает нейтрализацию кислорода атмосферы печи, что затрудняет восстановление окислов железа, ванадия, марганца и снижает степень извлечения ванадия и марганца. Reducing the consumption of carbon-containing material (less than 20 kg, per 1 ton) does not neutralize the oxygen in the atmosphere of the furnace, which makes it difficult to recover oxides of iron, vanadium, manganese and reduces the degree of extraction of vanadium and manganese.

Последующее введение в печь извести и глиноземсодержаших материалов в количестве, достаточном для получения шлака заданного состава, позволяет получить сплав и синтетический шлак с необходимым уровнем рафинирования металла и таким образом обеспечить требуемые механические свойства получаемой стали. Subsequent introduction into the furnace of lime and alumina-containing materials in an amount sufficient to produce slag of a given composition allows one to obtain an alloy and synthetic slag with the necessary level of metal refining and thus ensure the required mechanical properties of the resulting steel.

В шихте в качестве окислов легирующих компонентов, восстановителя и углеродосодержащего материала используются соответственно ванадиевый конверторный шлак, ферросилиций и коксик. In the charge, vanadium converter slag, ferrosilicon and coke, respectively, are used as oxides of alloying components, a reducing agent, and a carbon-containing material.

Химический состав конверторного шлака, мас.%: V2O5 - 21; SiO2 - 20; Fe0 - 40 MnO - 9; железо - 5 (Al2O3+CuO+MgO+TiO2) - 5; ферросилиций - Si - 45; известь - CaO - 80, глиноземсодержащий материал (шлак от производства вторичного алюминия) Al2O3 - 85, SiO2 - 15.The chemical composition of the converter slag, wt.%: V 2 O 5 - 21; SiO 2 - 20; Fe0 - 40 MnO - 9; iron - 5 (Al 2 O 3 + CuO + MgO + TiO 2 ) - 5; ferrosilicon - Si - 45; lime - CaO - 80, alumina-containing material (slag from the production of secondary aluminum) Al 2 O 3 - 85, SiO 2 - 15.

Пример выплавки марганецхроммолибденванадиевой стали 15Х2ГМФА, используемой для производства глубиннонасосных штанг диаметром 19 и 22 мм по ТУ 26-16-69 с предлагаемым способом получения раскисляющего и легирующего сплава совместно с синтетическим шлаком. An example of smelting manganese-chromium-molybdenum vanadium steel 15Kh2GMFA used for the production of deep-sucker rods with a diameter of 19 and 22 mm according to TU 26-16-69 with the proposed method for producing deoxidizing and alloying alloys together with synthetic slag.

Жидкая заготовка, легированная молибденом, выплавлялась в 70-тонной основной мартеновский печи согласно существующей на предприятии технологии. Масса жидкой заготовки 61 т. Жидкий раскисляющий и легирующий сплав совместно с синтетическим шлаком получали в основной электродуговой печи ДСП -12. Molybdenum-doped liquid billet was smelted in a 70-ton open-hearth furnace according to existing technology at the enterprise. The mass of the liquid billet is 61 tons. The liquid deoxidizing and alloying alloy together with synthetic slag was obtained in the main electric arc furnace DSP-12.

Завалка печи, кг: известь - 800, ванадиевый шлак (V2O5 - 21%) - 600, ферросилиций ФС 45 (Si - 45%) - 235, феррохром ФХ 025 (C - 0,20; Cr - 70%) - 1950, силикомарганец (Mn - 72%, Si - 17%) - 850, углеродистые отходы (Ст 3сп) - 800.Furnace filling, kg: lime - 800, vanadium slag (V 2 O 5 - 21%) - 600, ferrosilicon FS 45 (Si - 45%) - 235, ferrochrome ФХ 025 (C - 0.20; Cr - 70%) - 1950, silicomanganese (Mn - 72%, Si - 17%) - 850, carbon waste (St 3sp) - 800.

В процессе плавления в печь загрузили известь в количестве 200 кг. In the process of melting, 200 kg of lime were loaded into the furnace.

По расплавлении произвели обработку жидкого шлака углеродосодержащим материалом, для чего в печь ввели коксик - 52 кг
В доводку плавки ввели, кг; известь - 600, глиноземсодержащий материал - 600.After melting, the liquid slag was treated with carbon-containing material, for which coke was introduced into the furnace - 52 kg
In the refinement of the heat introduced, kg; lime - 600, alumina-containing material - 600.

Химический состав синтетического шлака по расплавлении и обработке коксиком, мас. %: SiO2 - 28,45; Са0 - 65,8; MgO - 4,10; Al2О3 - 1,64, при этом отношение CaO/SiO2 = 2,31.The chemical composition of synthetic slag for melting and processing of coke, wt. %: SiO 2 - 28.45; Ca0 - 65.8; MgO - 4.10; Al 2 O 3 - 1.64, while the ratio of CaO / SiO 2 = 2.31.

Химический состав жидкой заготовки перед выпуском плавки, мас. %: С - 0,11; Mn - 0,15; Si - 0,08; P - 0,016; S - 0,034; Cr - 0,15; Ni - 0,29; Mo - 0,22; Cu - 0,21. The chemical composition of the liquid billet before the release of the heat, wt. %: C - 0.11; Mn 0.15; Si - 0.08; P is 0.016; S is 0.034; Cr 0.15; Ni 0.29; Mo 0.22; Cu - 0.21.

Химический состав сплава, мас. %: С - 0,70; Mn - 15,2; Cr - 34,1; V - 1,62. The chemical composition of the alloy, wt. %: C - 0.70; Mn 15.2; Cr 34.1; V is 1.62.

Химический состав синтетического шлака перед выпуском плавки, мас.%: SiO2 - 18; Al2О3 - 20,6; Mg0 - 8; Ca0 - 53,4.The chemical composition of the synthetic slag before the release of the heat, wt.%: SiO 2 - 18; Al 2 O 3 - 20.6; Mg0 - 8; Ca0 - 53.4.

Химический состав стали, полученной после выпуска и смешения жидкой заготовки с жидким раскисляющим и легирующим сплавом и синтетическим шлаком при общей массе плавки 65 т, мас.%: С - 0,15; Mn - 1,08; Si - 0,31; P - 0,020; S - 0,015; Cr - 2,01; Ni - 0,28; Mo - 0,21; V - 0,10; Cu - 0,21. The chemical composition of the steel obtained after the release and mixing of the liquid billet with liquid deoxidizing and alloying alloy and synthetic slag with a total melting mass of 65 tons, wt.%: C - 0.15; Mn 1.08; Si 0.31; P is 0.020; S is 0.015; Cr 2.01; Ni 0.28; Mo - 0.21; V is 0.10; Cu - 0.21.

При этом степень извлечения ванадия и марганца из ванадийсодержащего шлака составила 92 и 95% соответственно от расчетного содержания их в ванадийсодержащем шлаке (V - 65 и Mn - 28,5 кг при расчетном содержании 70,65 и 30 кг соответственно). The degree of extraction of vanadium and manganese from vanadium-containing slag was 92 and 95%, respectively, of their calculated content in vanadium-containing slag (V - 65 and Mn - 28.5 kg with an estimated content of 70.65 and 30 kg, respectively).

Химический состав стали соответствовал требованиям ТУ 26-16-69. The chemical composition of the steel corresponded to the requirements of TU 26-16-69.

Для сравнения сталь 15Х2ГМФА выплавляли с применением раскисляющего и легирующего сплава и синтетического шлака, полученных способом, описанным в прототипе. For comparison, steel 15Kh2GMPA was smelted using a deoxidizing and alloying alloy and synthetic slag obtained by the method described in the prototype.

В таблице 1 приведены значения степени извлечения ванадия и марганца из шлака и механические свойства штанг из стали, выплавленной с применением раскисляющего и легирующего сплава и синтетического шлака, полученных предлагаемым способом при различных значениях отношения CaO/SiO2 (варианты 1 - 4), способом, при котором отношение CaO/SiO2 ниже 1,8 (вариант 5), выше 2,8 (вариант 6) и способом, описанным в прототипе (варианта 7).Table 1 shows the values of the degree of extraction of vanadium and manganese from the slag and the mechanical properties of the rods from steel smelted using a deoxidizing and alloying alloy and synthetic slag obtained by the proposed method for various values of the CaO / SiO 2 ratio (options 1 - 4), by the method, in which the ratio of CaO / SiO 2 below 1.8 (option 5), above 2.8 (option 6) and the method described in the prototype (option 7).

В таблице 2 приведены значения извлечения ванадия и марганца из шлака и механические свойства штанг из стали, выплавленной с применением раскисляющего и легирующего сплава и синтетического шлака, полученных предлагаемым способом при различных расходах углеродосодержащего материала (коксика). Table 2 shows the values of the extraction of vanadium and manganese from slag and the mechanical properties of the rods from steel smelted using a deoxidizing and alloying alloy and synthetic slag obtained by the proposed method at various costs of carbon-containing material (coke).

Из таблиц видно, что применение предложенного способа позволяет получить легирующий и раскисляющий сплав и синтетический шлак, обеспечивающие требуемые свойства выплавляемой стали. При этом затраты по легированию стали ванадием за счет снижения затрат и трудоемкости получения легирующего сплава совместно с синтетическим шлаком по сравнению со способом - прототипом уменьшаются в 4 раза. The tables show that the application of the proposed method allows to obtain alloying and deoxidizing alloy and synthetic slag, providing the required properties of the smelted steel. At the same time, the costs of alloying steel with vanadium due to lower costs and the complexity of obtaining an alloying alloy together with synthetic slag compared to the prototype method are reduced by 4 times.

Claims (1)

Способ получения легирующего и раскисляющего сплава совместно с синтетическим шлаком в электропечи, включающий завалку в печь шихты, в состав которой входят окислы легирующих элементов, восстановитель и известь, их совместное расплавление в печи с введением во время плавления извести, отличающийся тем, что известь в процессе завалки и плавления вводят в количестве, обеспечивающем отношение окисла кальция к кремнезему в шлаке после расплавления шихты как (1,8 - 2,8) : 1, после чего производят обработку жидкого шлака углеродсодержащим материалом при расходе 20 - 60 кг на 1 т шлака, затем в печь вводят известь и глиноземсодержащие материалы в количестве, достаточном для получения шлака заданного состава. A method of producing an alloying and deoxidizing alloy together with synthetic slag in an electric furnace, including filling a charge into a furnace, which includes oxides of alloying elements, a reducing agent and lime, their joint melting in a furnace with the introduction of lime during melting, characterized in that the lime in the process filling and melting is introduced in an amount that ensures the ratio of calcium oxide to silica in the slag after the charge is melted as (1.8 - 2.8): 1, after which the liquid slag is treated with carbon-containing material ohms at a flow rate of 20 - 60 kg per 1 ton of slag to the furnace is then injected lime and alumina-containing materials in an amount sufficient to provide a given composition of the slag.
RU99105837A 1999-03-23 1999-03-23 Method of production of alloying and deoxidizing alloy together with synthetic slag RU2149905C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99105837A RU2149905C1 (en) 1999-03-23 1999-03-23 Method of production of alloying and deoxidizing alloy together with synthetic slag

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99105837A RU2149905C1 (en) 1999-03-23 1999-03-23 Method of production of alloying and deoxidizing alloy together with synthetic slag

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2149905C1 true RU2149905C1 (en) 2000-05-27

Family

ID=20217497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99105837A RU2149905C1 (en) 1999-03-23 1999-03-23 Method of production of alloying and deoxidizing alloy together with synthetic slag

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2149905C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116555502A (en) * 2023-07-07 2023-08-08 河北工业职业技术学院 Method for preparing ferro-silico-manganese alloy from converter slag

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116555502A (en) * 2023-07-07 2023-08-08 河北工业职业技术学院 Method for preparing ferro-silico-manganese alloy from converter slag
CN116555502B (en) * 2023-07-07 2023-09-26 河北工业职业技术学院 Method for preparing ferro-silico-manganese alloy from converter slag

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2149905C1 (en) Method of production of alloying and deoxidizing alloy together with synthetic slag
Arh et al. Reduction of chromium oxides with calcium carbide during thestainless steelmaking process
RU2044061C1 (en) Composition burden for steel melting
RU2566230C2 (en) Method of processing in oxygen converter of low-siliceous vanadium-bearing molten metal
RU2398907C2 (en) Procedure for production of high grade ferrotitanium
RU2351678C2 (en) Melting method of ferrotitanium
RU2228369C1 (en) Method of melting low-phosphorus steel in converter
RU2395609C1 (en) &#34;kazakhstan&#34; alloy for steel deoxidising and alloying
RU2204612C1 (en) Method for melting manganese-containing steel
RU2238983C2 (en) Material for microalloying using a furnace-ladle installation
SU1108110A1 (en) Charge for obtaining synthetic slag
RU1665707C (en) Method for producing beneficiated vanadium slag
RU2186856C1 (en) Composite blend for smelting alloyed steels
RU2626110C1 (en) Method of smelting low-alloy vanadium containing steel
RU2309189C2 (en) Method of production of ferro-alloy
RU2294382C1 (en) Charge for smelting the steel in the arc-furnaces
SU954171A1 (en) Method of extrafurnace treatment of steel
US1710446A (en) Process of preparing low-carbon alloys
RU2120477C1 (en) Method of deoxidization, modification, and vanadium-alloying of steel
RU2144089C1 (en) Method of making vanadium-containing steels and alloys
RU2133281C1 (en) Method of producing vanadium-containing rail steel in electric furnaces
SU985114A1 (en) Alloy for deoxidizing and alloying steel
AT103062B (en) Process for the production of an iron alloy or steel that remains bright.
RU2095427C1 (en) Method of preparing nickel-containing addition alloy
RU2208052C1 (en) Steel melting method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080324