RU2149709C1 - Method of processing oxidized copper ores - Google Patents
Method of processing oxidized copper ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2149709C1 RU2149709C1 RU98122197A RU98122197A RU2149709C1 RU 2149709 C1 RU2149709 C1 RU 2149709C1 RU 98122197 A RU98122197 A RU 98122197A RU 98122197 A RU98122197 A RU 98122197A RU 2149709 C1 RU2149709 C1 RU 2149709C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- sulfoagglomeration
- flotation
- pyrite
- concentrate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении труднообогатимых окисленных медных руд, в частности руд, содержащих хризоколлу. The invention relates to the field of mineral processing and can be used in flotation processing of refractory oxidized copper ores, in particular ores containing chrysocolla.
Известно, что окисленные медные руды, особенно руды, содержащие хризоколлу, относятся к категории труднообогатимых или упорных руд ("Комбинированные методы переработки окисленных и смешанных медных руд", под редакцией С.И.Митрофанова, М., 1978, с.7) /1/. It is known that oxidized copper ores, especially ores containing chrysocolla, are classified as refractory or refractory ores ("Combined Methods of Processing Oxidized and Mixed Copper Ores", edited by S.I. Mitrofanov, M., 1978, p.7) / 1/.
Принятый за прототип существующий метод флотационного обогащения таких руд с использованием предварительной сульфидизации окисленных медных минералов сернистым натрием или сероводородом не обеспечивает получение удовлетворительных показателей (О.В.Денисова и др. "Комбинированные методы обогащения бедных и труднообогатимых руд за рубежом", Цветметинформация, серия: обогащение полезных ископаемых, М., 1978, с.4-13) /2/. The existing method of flotation dressing of such ores using preliminary sulfidization of oxidized copper minerals with sodium sulfide or hydrogen sulfide adopted as a prototype does not provide satisfactory indicators (O.V. Denisova et al. "Combined methods for the beneficiation of poor and difficult-to-concentrate ores abroad", Tsvetmetinformatsiya, series: mineral processing, M., 1978, S. 4-13) / 2 /.
В то же время, значительные запасы таких руд указывают на важность решения проблемы их комплексного использования. At the same time, significant reserves of such ores indicate the importance of solving the problem of their integrated use.
В мировой практике намечается тенденция к применению комбинированных методов при переработке труднообогатимых окисленных медных руд, например флотационных, с использованием предварительной гидрометаллургической или пирометаллургической обработки руды. In world practice, there is a trend towards the use of combined methods in the processing of refractory oxidized copper ores, for example flotation, using preliminary hydrometallurgical or pyrometallurgical processing of ore.
При гидрометаллургической обработке руда подвергается выщелачиванию с последующим выделением меди из раствора, например, цементацией и флотацией цементной меди (1, с. 55-160). During hydrometallurgical processing, the ore is leached with subsequent release of copper from the solution, for example, by cementation and flotation of cement copper (1, p. 55-160).
При пирометаллургической предварительной обработке руды известно применение сегретационно-флотационного процесса, включающего хлорирующий обжиг, восстановление меди и ее флотацию (1, с. 270-274). When pyrometallurgical pretreatment of ore, it is known to use a segregation-flotation process, including chlorination roasting, copper reduction and its flotation (1, p. 270-274).
Однако их использование требует применения экологически опасных веществ - кислот, хлорсодержащих соединений, а также особого оборудования. However, their use requires the use of environmentally hazardous substances - acids, chlorine compounds, as well as special equipment.
Известно также, что при переработке окисленных медно-никелевых руд эффективное флотационное разделение меди и никеля происходит после перевода их окисленных форм в сульфиды - проводят флотационное разделение медно-никелевого файнштейна. It is also known that in the processing of oxidized copper-nickel ores, the effective flotation separation of copper and nickel occurs after the conversion of their oxidized forms to sulfides — they carry out flotation separation of copper-nickel matte.
Предлагаемое изобретение позволяет достичь технический результат, выраженный в повышении извлечения меди и драгоценных металлов из труднообогатимых окисленных медных руд, в частности, содержащих хризоколлу. The present invention allows to achieve a technical result, expressed in increasing the extraction of copper and precious metals from refractory oxidized copper ores, in particular containing chrysocolla.
Технический результат достигается тем, что в способе переработки окисленных медных руд, включающем предварительную сульфидизацию медных минералов и последующее флотационное обогащение с выделением медного концентрата, предварительную сульфидизацию медных минералов проводят методом сульфоагломерации, причем сульфоагломерации подвергают шихту, составленную из окисленной медной руды, кокса и серосодержащего материала (сульфидизатора). В качестве последнего предлагается использовать пиритные хвосты, флотационный пиритный концентрат или бедную колчеданную руду, и др. Сульфоагломерацию проводят в течение 15-35 минут при температуре 1200 - 1400oC. Шихта для сульфоагломерации может содержать, например, окисленную медную руду, пиритсодержащий материал и кокс в соотношении 1:(0,2-1,5): (0-0,3). Полученный агломерат подвергают дроблению, измельчению и флотации с использованием известных флотореагентов с получением медного концентрата. Измельчение агломерата проводят в щелочной среде до крупности, обеспечивающей раскрытие зерен ценных минералов.The technical result is achieved by the fact that in a method for processing oxidized copper ores, including preliminary sulfidization of copper minerals and subsequent flotation concentration with separation of copper concentrate, preliminary sulfidization of copper minerals is carried out by the method of sulfoagglomeration, and sulfoagglomeration is subjected to a charge composed of oxidized copper ore, coke and sulfur-containing material (sulfidizing agent). As the latter is suggested to use pyrite tailings, pyrite flotation concentrate or poor pyrite ore, etc. Sulfoaglomeratsiyu carried out for 15-35 minutes at a temperature of 1200 -. 1400 o C. The starting material for sulfoaglomeratsii may comprise, for example, an oxidized copper ore pyrite-bearing material and Coke in a ratio of 1: (0.2-1.5): (0-0.3). The resulting agglomerate is subjected to crushing, grinding and flotation using known flotation reagents to obtain copper concentrate. Grinding of the agglomerate is carried out in an alkaline medium to a particle size that ensures the disclosure of grains of valuable minerals.
Сущность способа заключается в образовании при сульфоагломерации сульфидов меди за счет большего по сравнению с железом сродства меди к сере. Вновь образованные сульфиды меди и ассоциированные с ними драгметаллы флотируют в медный концентрат с использованием известных флотореагентов. The essence of the method consists in the formation of sulfides of copper during sulfoagglomeration due to the greater affinity of copper for sulfur in comparison with iron. The newly formed copper sulfides and the associated precious metals are floated in a copper concentrate using known flotation reagents.
Шихта для сульфоагломерации окисленной медной руды должна содержать достаточное количество серосодержащего материала с тем, чтобы обеспечить эффективную сульфидизацию меди и других металлов. Например, при использовании в качестве серосодержащего материала пиритсодержащих хвостов последние добавляются в шихту в соотношении к окисленной медной руде, равном 1:(0,2-1,5). При низком содержании серы в шихте для ее розжига добавляют небольшое количество кокса. The mixture for sulfoagglomeration of oxidized copper ore must contain a sufficient amount of sulfur-containing material in order to ensure effective sulfidization of copper and other metals. For example, when pyrite-containing tailings are used as sulfur-containing material, the latter are added to the charge in the ratio to oxidized copper ore equal to 1: (0.2-1.5). With a low sulfur content in the charge, a small amount of coke is added to ignite it.
Сульфоагломерацию проводят при температуре 1200 - 1400oC, более высокие значения температур нарушают нормальную работу агломашин, а при меньших значениях - не будет обеспечена эффективная сульфидизация меди во всем объеме шихты.Sulfoagglomeration is carried out at a temperature of 1200 - 1400 o C, higher temperatures violate the normal operation of sintering machines, and at lower values, effective sulfidization of copper in the entire volume of the charge will not be ensured.
Продолжительность сульфоагломерации 15-35 минут обеспечивает наиболее полное протекание реакции сульфидизации, при большей продолжительности могут проходить процессы десульфуризации агломерата, что в данном случае нежелательно. The duration of sulfoagglomeration of 15-35 minutes provides the most complete course of the sulfidization reaction; with a longer duration, processes of desulfurization of the agglomerate can take place, which in this case is undesirable.
Пример. Example.
Проводили переработку окисленной медной руды с содержанием меди 0,95% (доля хризоколлы 38%) с пиритсодержащими хвостами в соотношении 1: 0,8. Oxidized copper ore was processed with a copper content of 0.95% (chrysocolla fraction 38%) with pyrite-containing tailings in a ratio of 1: 0.8.
В условиях заявляемого способа при предварительной сульфидизации медных минералов методом сульфоагломерации получен медный концентрат, содержащий меди 18,5%, золота 6 г/т, серебра 78 г/т, при извлечении меди 85,3%, золота 61,8%, серебра 68,4%. In the conditions of the proposed method, with preliminary sulfidization of copper minerals by the method of sulfoagglomeration, a copper concentrate was obtained containing copper 18.5%, gold 6 g / t, silver 78 g / t, and copper 85.3%, gold 61.8%, silver 68 ,4%.
В условиях прототипа при предварительной сульфидизации раскрытых окисленных медных минералов сернистым натром и последующим флотационным обогащением в щелочной среде с использованием бутилового ксантогената калия получен медный концентрат с содержанием меди 13,2%, золота 1,5 г/т, серебра 21,8 г/т при извлечении меди 53%, золота 18%, серебра 26%. Under the prototype conditions, during preliminary sulfidization of the discovered oxidized copper minerals with sodium sulfide and subsequent flotation in an alkaline medium using potassium butyl xanthate, a copper concentrate was obtained with a copper content of 13.2%, gold 1.5 g / t, silver 21.8 g / t when extracting copper 53%, gold 18%, silver 26%.
Полученные данные позволяют сделать вывод о преимуществе переработки руды заявляемым способом. Получен более качественный медный концентрат по сравнению с прототипом, а извлечение меди и драгметаллов увеличилось на 30-50% и более. The data obtained allow us to conclude about the advantage of ore processing by the claimed method. Received a better copper concentrate compared to the prototype, and the extraction of copper and precious metals increased by 30-50% or more.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98122197A RU2149709C1 (en) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | Method of processing oxidized copper ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98122197A RU2149709C1 (en) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | Method of processing oxidized copper ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2149709C1 true RU2149709C1 (en) | 2000-05-27 |
Family
ID=20213183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98122197A RU2149709C1 (en) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | Method of processing oxidized copper ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2149709C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008059439A1 (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-22 | University Of Cape Town | Sulfidisation process and apparatus for enhanced recovery of oxidised and surface oxidised base and precious metal minerals |
| WO2008074805A1 (en) * | 2006-12-18 | 2008-06-26 | Alexander Beckmann | Method for obtaining copper and precious metals from copper-iron sulphide ores or ore concentrates |
| CN102580855A (en) * | 2012-01-19 | 2012-07-18 | 西北有色地质研究院 | Method for separating lead from carbon and copper in copper-lead-zinc mixed sulfide ore |
| CN102764701A (en) * | 2011-05-05 | 2012-11-07 | 昆明理工大学 | Flotation method of highly argillaceous alkaline gangue copper oxide ore |
| CN104941787A (en) * | 2015-05-16 | 2015-09-30 | 江西理工大学 | Technology for recycling copper, iron and garnets from tailings of copper beneficiation |
| CN114015864A (en) * | 2021-11-05 | 2022-02-08 | 昆明理工大学 | Method for deep separation and copper enrichment of high-silicon copper oxide ore |
-
1998
- 1998-12-01 RU RU98122197A patent/RU2149709C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Денисова О.В. и др. Комбинированные методы обогащения бедных и труднообогатимых руд за рубежом, Цветметинформация, Серия: Обогащение полезных ископаемых.-М., 1978, с.4-13. * |
| Справочник по обогащению руд, основные процессы./Под ред. БОГДАНОВА О.С.-М.: Недра, 1983, с.350. Цветные металлы, 1980, N 2, с.82-94. Комбинированные методы переработки окисленных и смешанных медных руд./Под ред. МИТРОФАНОВА О.И.,-М., 1978, с.7. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008059439A1 (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-22 | University Of Cape Town | Sulfidisation process and apparatus for enhanced recovery of oxidised and surface oxidised base and precious metal minerals |
| EA015581B1 (en) * | 2006-11-15 | 2011-10-31 | Юниверсити Оф Кейптаун | Method and apparatus for treating value bearing material |
| US8883097B2 (en) | 2006-11-15 | 2014-11-11 | University Of Cape Town | Sulfidisation process and apparatus for enhanced recovery of oxidised and surface oxidised base and precious metal minerals |
| WO2008074805A1 (en) * | 2006-12-18 | 2008-06-26 | Alexander Beckmann | Method for obtaining copper and precious metals from copper-iron sulphide ores or ore concentrates |
| CN102764701A (en) * | 2011-05-05 | 2012-11-07 | 昆明理工大学 | Flotation method of highly argillaceous alkaline gangue copper oxide ore |
| CN102764701B (en) * | 2011-05-05 | 2014-02-12 | 昆明理工大学 | Flotation method of highly argillaceous alkaline gangue copper oxide ore |
| CN102580855A (en) * | 2012-01-19 | 2012-07-18 | 西北有色地质研究院 | Method for separating lead from carbon and copper in copper-lead-zinc mixed sulfide ore |
| CN104941787A (en) * | 2015-05-16 | 2015-09-30 | 江西理工大学 | Technology for recycling copper, iron and garnets from tailings of copper beneficiation |
| CN114015864A (en) * | 2021-11-05 | 2022-02-08 | 昆明理工大学 | Method for deep separation and copper enrichment of high-silicon copper oxide ore |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103555938B (en) | A kind of high flotation and metallurgy method containing mud copper oxide ore | |
| CA1218961A (en) | Mineral separation | |
| AU2011335037A1 (en) | Magnetic recovery of valuables from slag material | |
| CN103146911A (en) | Beneficiation method for treating combined copper oxide ore and recovering associated valuable metals | |
| CN105363561A (en) | Flotation technique for high-sulfur polymetallic sulphide ore containing gold, silver, lead and zinc | |
| US6251163B1 (en) | Method for recovering gold from refractory carbonaceous ores | |
| CN105498948B (en) | The method that valuable metal is reclaimed from the tungsten rough concentrate of Containing Sulfur ore deposit | |
| EA007160B1 (en) | Process for extracting platinum group metals | |
| RU2149709C1 (en) | Method of processing oxidized copper ores | |
| CN107460336A (en) | A kind of processing method of golden cyanide residue | |
| CN106269290A (en) | The method for floating of decopperized lead zinc from highgrade pyrite concentrate | |
| CN107971123B (en) | Dressing and smelting method of iron coated mixed copper ore | |
| US3544306A (en) | Concentration of copper from copper ores,concentrates and solutions | |
| US3754896A (en) | Process for recovering nickel from very low grade primary nickel ores | |
| CN106345607B (en) | A kind of selecting smelting combination technique handling difficultly-selected copper zinc ore | |
| CN109158216B (en) | High-efficiency flotation process for high-arsenic high-carbon refractory gold ore | |
| CN108950195B (en) | Method for extracting valuable metals from zinc concentrate oxidizing slag by using chlorine-containing wastewater | |
| CN109971952B (en) | Dressing and smelting process of complex copper-zinc ore containing gold and silver | |
| CA2648951A1 (en) | Process for recovery of antimony and metal values from antimony- and metal value-bearing materials | |
| CN111647750B (en) | Resource utilization method of tailings | |
| CN104772229B (en) | Silver ore middle-low grade association copper recovery process | |
| RU2149707C1 (en) | Method of pyrite cinders processing | |
| RU2149706C1 (en) | Method of mineral material concentration | |
| RU2576715C1 (en) | Method of increasing extraction of platinoids from unconventional platinum-containing raw material | |
| RU2149708C1 (en) | Method of processing pyrite-containing tailings and rebellious ores |