RU2149706C1 - Method of mineral material concentration - Google Patents
Method of mineral material concentration Download PDFInfo
- Publication number
- RU2149706C1 RU2149706C1 RU98121997A RU98121997A RU2149706C1 RU 2149706 C1 RU2149706 C1 RU 2149706C1 RU 98121997 A RU98121997 A RU 98121997A RU 98121997 A RU98121997 A RU 98121997A RU 2149706 C1 RU2149706 C1 RU 2149706C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pyrite
- flotation
- sulfoagglomeration
- copper
- raw materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении труднообогатимых сульфидных, окисленных и смешанных руд цветных металлов, а также при переработке минерального сырья техногенных месторождений, состоящих из отходов и хвостов обогатительных фабрик, перерабатывающих колчеданные руды, отвалов некондиционных руд, пиритных огарков. The invention relates to the field of mineral processing and can be used in flotation processing of hard-to-concentrate sulfide, oxidized and mixed ores of non-ferrous metals, as well as in the processing of mineral raw materials from industrial deposits consisting of waste and tailings from processing plants processing pyrite ores, dumps of substandard ores, pyrite cinder.
Известно, что в техногенных месторождениях сосредоточены большие запасы ценных компонентов: в хвостохранилищах обогатительных фабрик, перерабатывающих колчеданные руды цветных металлов, накоплены десятки миллионов тонн пиритсодержащих хвостов, в которых содержатся в значительных количествах цветные и драгоценные металлы, железо, редкие и рассеянные элементы, отвалы пиритных огарков также содержат ценные компоненты. It is known that large reserves of valuable components are concentrated in technogenic deposits: in the tailings of enrichment plants that process pyrite ores of non-ferrous metals, tens of millions of tons of pyrite-containing tailings are accumulated, which contain significant quantities of non-ferrous and precious metals, iron, rare and dispersed elements, dumps of pyrite Cinders also contain valuable components.
Комплексная переработка этих техногенных отходов организована далеко не везде из-за отсутствия эффективной технологии. Complex processing of these industrial wastes is far from organized everywhere due to the lack of effective technology.
Известен способ извлечения металлов из огарков с использованием кислотного выщелачивания и цианирования твердой фазы (Патент России N 2034062, C 22 B 11/00, опубликован 27.04.95). A known method of extracting metals from cinder using acid leaching and cyanidation of the solid phase (Russian Patent N 2034062, C 22 B 11/00, published 04/27/95).
Известны способы комплексной переработки пиритных огарков, включающие предварительный хлорирующий обжиг материала при 1100oC с добавлением кокса и хлористого натрия и избытке воздуха, отходящие газы обрабатывают известными способами для извлечения меди, цинка и других металлов (ФРГ, заявка N 2224370, C 22 B 1/08, "Способ полного использования пиритных огарков и устройство для его осуществления", публ. 1974, 8 августа).Known methods for the integrated processing of pyrite cinders, including preliminary chlorination firing of the material at 1100 o C with the addition of coke and sodium chloride and an excess of air, the exhaust gases are treated by known methods for the extraction of copper, zinc and other metals (Germany, application N 2224370, C 22 B 1 / 08, "Method for the full use of pyrite cinder and a device for its implementation", publ. 1974, August 8).
Недостатком способов является применение токсичных хлорсодержащих компонентов, кислот и цианидов, сложность технологии. The disadvantage of this method is the use of toxic chlorine-containing components, acids and cyanides, the complexity of the technology.
В качестве прототипа выбраны широко применяемые на практике флотационные способы обогащения минерального сырья, включающие предварительную подготовку сырья к флотации, например дробление, измельчение и обработку реагентами, например сернистым натрием для обеспечения сульфидизации окисленной поверхности минералов, и последующее разделение флотацией. As a prototype, flotation methods used to enrich mineral raw materials that are widely used in practice, including preliminary preparation of raw materials for flotation, for example, crushing, grinding and processing with reagents, for example, sodium sulfide to ensure sulfidization of the oxidized surface of minerals, and subsequent separation by flotation, are selected.
Исследования по выделению ценных компонентов из пиритных огарков методом флотации с предварительной подготовкой сырья дали неудовлетворительные результаты - извлечение металлов было на низком уровне, железный концентрат получался с высоким содержанием меди, цинка и серы (В.И.Береговский и др. "Комплексное использование пиритных огарков", Металлургиздат, 1963, с. 42) - прототип. Studies on the separation of valuable components from pyrite cinders by flotation with preliminary preparation of raw materials yielded unsatisfactory results - metal extraction was low, iron concentrate was obtained with a high content of copper, zinc and sulfur (V.I. Beregovsky and others. "Complex use of pyrite cinders ", Metallurgizdat, 1963, p. 42) - prototype.
Известный метод флотационного обогащения упорных и окисленных руд с использованием предварительной сульфидизации окисленных медных минералов сернистым натрием или сероводородом не обеспечивает получение удовлетворительных показателей (О.В.Денисова и др. "Комбинированные методы обогащения бедных и труднообогатимых руд за рубежом", Цветметинформация, серия: обогащение полезных ископаемых, М., 1978, с. 4). The known method of flotation concentration of refractory and oxidized ores using preliminary sulfidization of oxidized copper minerals with sodium sulfide or hydrogen sulfide does not provide satisfactory indicators (O.V. Denisova et al. "Combined methods of beneficiation of poor and hard-to-concentrate ores abroad", Color Metinformation, series: beneficiation minerals, M., 1978, p. 4).
В то же время значительные запасы таких руд указывают на важность решения проблемы их комплексного использования. At the same time, significant reserves of such ores indicate the importance of solving the problem of their complex use.
Существующие способы переработки пиритсодержащих хвостов методом флотации не позволяют получать приемлемые результаты. Извлечение металлов в концентраты низкое (В. И.Демидов и др. "Повторная переработка хвостов флотации, пути снижения потерь металлов", Цветные металлы, N 2, 1980, с. 90-94). Existing methods for processing pyrite-containing tailings by flotation do not allow obtaining acceptable results. The extraction of metals into concentrates is low (V. I. Demidov et al. "Recycling of flotation tailings, ways to reduce metal loss", Non-ferrous metals, N 2, 1980, pp. 90-94).
Также известно применение гидрометаллургических методов для извлечения металлов из продуктов флотационного обогащения (Патент России N 2034065, C 22 B 11/08, "Способ переработки продуктов флотационного обогащения, содержащих золото", опубликован 27.04.95, Б.И. N 12), однако их применение требует использования токсичных веществ, например цианидов. It is also known to use hydrometallurgical methods for the extraction of metals from flotation products (Russian Patent N 2034065, C 22 B 11/08, "Method for processing flotation products containing gold", published 04/27/95, B.I. N 12), however their use requires the use of toxic substances, such as cyanides.
В мировой практике намечается тенденция к применению комбинированных методов при переработке труднообогатимого минерального сырья, например флотационных с использованием предварительной гидрометаллургической или пирометаллургической обработки руды. In world practice, there is a trend towards the use of combined methods in the processing of refractory mineral raw materials, for example flotation using preliminary hydrometallurgical or pyrometallurgical processing of ore.
При гидрометаллургической обработке руда подвергается выщелачиванию с последующим выделением меди из раствора, например, цементацией и флотацией цементной меди ("Комбинированные методы переработки окисленных и смешанных медных руд", под редакцией С.И.Митрофанова, М., 1978, с. 55-160). During hydrometallurgical processing, the ore is leached, followed by the separation of copper from the solution, for example, by cementation and flotation of cement copper (Combined Methods of Processing Oxidized and Mixed Copper Ores, edited by S.I. Mitrofanov, M., 1978, pp. 55-160 )
При пирометаллургической предварительной обработке руды известно применение сегрегационно-флотационного процесса, включающего хлорирующий обжиг, восстановление меди и ее флотацию ("Комбинированные методы переработки окисленных и смешанных медных руд", под редакцией С.И.Митрофанова, М., 1978, с. 270-274). Однако их применение требует использования экологически опасных веществ-кислот, хлорсодержащих соединений, а также особого оборудования. When pyrometallurgical pretreatment of ore, it is known to use a segregation-flotation process, including chlorination roasting, copper reduction and its flotation (“Combined Methods of Processing Oxidized and Mixed Copper Ores”, edited by S.I. Mitrofanov, M., 1978, p. 270- 274). However, their application requires the use of environmentally hazardous substances, acids, chlorine compounds, as well as special equipment.
Также известны способы подготовки пиритсодержащего сырья к обогащению путем обжига при температуре 400 - 800oC в течение 1 - 2 часов с последующим разделением методом магнитной сепарации или флотацией. В зависимости от условий проведения обжига в обрабатываемых продуктах происходит образование минералов, физико-химические свойства которых позволяют разделять их обогатительными методами (Авторское свидетельство СССР N 489382, B 03 D 1/02, "Способ магнитной сепарации пиритсодержащего полиметаллического сырья", опубл. 07.12.83, Б. И. 45/83; Авторское свидетельство СССР N 420338, B 03 D 1/02, "Способ подготовки полиметаллической колчеданной руды к флотации", публ. 25.03.74, Б.И. N 11, 1974, С. 24).Also known methods of preparing pyrite-containing raw materials for enrichment by calcination at a temperature of 400 - 800 o C for 1 to 2 hours, followed by separation by magnetic separation or flotation. Depending on the conditions of firing in the processed products, minerals are formed whose physicochemical properties make it possible to separate them by concentration methods (USSR Author's Certificate N 489382, B 03 D 1/02, "Method for Magnetic Separation of Pyrite-Containing Polymetallic Raw Materials", published 07.12. 83, B. I. 45/83; USSR Author's Certificate N 420338, B 03 D 1/02, "Method for the Preparation of Polymetallic Pyritic Ore for Flotation", publ. March 25, 74, B. I. N 11, 1974, C. 24).
Недостатком известного способа является большая продолжительность процесса обжига, не показано его промышленное воплощение, не исследованы условия его применительно к отходам производства. The disadvantage of this method is the long duration of the firing process, its industrial embodiment is not shown, its conditions are not investigated in relation to production waste.
Предлагаемое изобретение позволяет достичь технический результат, выраженный в повышении извлечения цветных и драгоценных металлов из труднообогатимого минерального сырья: окисленных медных и колчеданных забалансовых руд, пиритсодержащих хвостов обогатительных фабрик и пиритных огарков. The present invention allows to achieve a technical result, expressed in increasing the extraction of non-ferrous and precious metals from refractory minerals: oxidized copper and pyrite off-balance ores, pyrite-containing tailings of processing plants and pyrite cinders.
Технический результат достигается тем, что в способе переработки минерального сырья, включающем его предварительную подготовку и последующее флотационное обогащение с выделением концентрата, предварительную подготовку минерального сырья проводят методом сульфоагломерации, причем сульфоагломерации подвергают шихту, составленную из обрабатываемого минерального сырья, кокса и серосодержащего материала (сульфидизатора). The technical result is achieved by the fact that in the method of processing mineral raw materials, including its preliminary preparation and subsequent flotation enrichment with separation of the concentrate, preliminary preparation of mineral raw materials is carried out by the method of sulfoagglomeration, and sulfoagglomeration is subjected to a charge composed of processed mineral raw materials, coke and sulfur-containing material (sulfidizing agent) .
В качестве последнего предлагается использовать пиритные хвосты, флотационный пиритный концентрат или бедную колчеданную руду и др. Сульфоагломерацию проводят в течение 15-35 минут при температуре 1200 - 1400oC. Шихта для сульфоагломерации может содержать, например, окисленную медную руду, пиритсодержащий материал и кокс в соотношении 1 : (0,2 - 1,5) : (0 - 0,3), либо пиритные огарки, пиритсодержащий материал и кокс в соотношении 1 : (0,2 - 2,0) : (0 - 0,3), либо пиритсодержащие хвосты и/или колчеданную руду и кокс в соотношении 1 : (0 - 0,3).As the latter, it is proposed to use pyrite tails, flotation pyrite concentrate or poor pyrite ore, etc. Sulfoagglomeration is carried out for 15-35 minutes at a temperature of 1200 - 1400 o C. The mixture for sulfoagglomeration may contain, for example, oxidized copper ore, pyrite-containing material and coke in a ratio of 1: (0.2 - 1.5): (0 - 0.3), or pyrite cinder, pyrite-containing material and coke in a ratio of 1: (0.2 - 2.0): (0 - 0.3 ), or pyrite-containing tails and / or pyrite ore and coke in a ratio of 1: (0 - 0.3).
Полученный агломерат подвергают дроблению, измельчению и флотации с использованием известных флотореагентов с получением концентратов. Измельчение агломерата проводят в щелочной среде до крупности, обеспечивающей раскрытие зерен ценных минералов. The resulting agglomerate is subjected to crushing, grinding and flotation using known flotation reagents to obtain concentrates. Grinding of the agglomerate is carried out in an alkaline medium to a particle size that ensures the disclosure of grains of valuable minerals.
Сущность способа заключается в образовании при сульфоагломерации сульфидов меди и других ценных металлов за счет большего по сравнению с железом сродства их к сере. Вновь образованные сульфиды меди и других цветных металлов и ассоциированные с ними драгметаллы флотируют в медный концентрат с использованием известных флотореагентов. The essence of the method consists in the formation during sulfoagglomeration of sulfides of copper and other valuable metals due to their greater affinity for sulfur compared to iron. The newly formed sulfides of copper and other non-ferrous metals and the associated precious metals are floated in copper concentrate using known flotation reagents.
Шихта для сульфоагломерации минерального сырья должна содержать достаточное количество серосодержащего материала с тем, чтобы обеспечить эффективную сульфидизацию меди и других металлов и для поддержания необходимой температуры. Например, при сульфоагломерации окисленной медной руды и при использовании в качестве серосодержащего материала пиритсодержащих хвостов последние добавляются в шихту в соотношении к окисленной медной руде, равном 1 : (0,2 - 1,5). При низком содержании серы в шихте для ее розжига добавляют небольшое количество кокса. Повышение содержание пиритной серы приводит к разубоживанию материала и увеличению потерь металлов с хвостами флотации. The mixture for sulfoagglomeration of mineral raw materials should contain a sufficient amount of sulfur-containing material in order to ensure effective sulfidization of copper and other metals and to maintain the required temperature. For example, during sulfo-agglomeration of oxidized copper ore and when pyrite-containing tails are used as sulfur-containing material, the latter are added to the charge in the ratio to oxidized copper ore equal to 1: (0.2 - 1.5). With a low sulfur content in the charge, a small amount of coke is added to ignite it. An increase in the content of pyrite sulfur leads to dilution of the material and an increase in the loss of metals with flotation tailings.
Сульфоагломерацию проводят при температуре 1200 - 1400oC, более высокие значения температур нарушают нормальную работу агломашин, а при меньших значениях - не будет обеспечена эффективная сульфидизация меди во всем объеме шихты.Sulfoagglomeration is carried out at a temperature of 1200 - 1400 o C, higher temperatures violate the normal operation of sintering machines, and at lower values, effective sulfidization of copper in the entire volume of the charge will not be ensured.
Продолжительность сульфоагломерации 15 - 35 минут обеспечивает проведение реакции сульфидизации, при большей продолжительности могут проходить процессы десульфуризации агломерата, что в данном случае нежелательно. The duration of sulfoagglomeration of 15 - 35 minutes ensures the implementation of the sulfidization reaction, with a longer duration, processes of desulfurization of the agglomerate can take place, which in this case is undesirable.
Пример 1. Проводили переработку окисленной медной руды с содержанием меди 0,95% (доля хризоколлы - 38%) с пиритсодержащими хвостами в соотношении 1 : 0,8. Example 1. Conducted processing of oxidized copper ore with a copper content of 0.95% (chrysocolla fraction - 38%) with pyrite-containing tailings in a ratio of 1: 0.8.
В условиях прототипа при предварительной сульфидизации раскрытых окисленных медных минералов сернистым натрием и последующим флотационным обогащением в щелочной среде с использованием бутилового ксантогената калия получен медный концентрат с содержанием меди - 13%, золота - 1,5 г/т, серебра - 21,8 г/т при извлечении меди - 53%, золота - 18%, серебра - 26%. Under the prototype conditions, during preliminary sulfidization of the discovered oxidized copper minerals with sodium sulfide and subsequent flotation enrichment in an alkaline medium using potassium butyl xanthate, a copper concentrate was obtained with a copper content of 13%, gold 1.5 g / t, silver 21.8 g / t with the extraction of copper - 53%, gold - 18%, silver - 26%.
В условиях заявляемого способа при сульфидизации медных минералов методом сульфоагломерации получен медный концентрат, содержащий меди 18,5%, золота - 6 г/т, серебра - 78 г/т, при извлечении меди - 85,3%, золота - 61,8%, серебра - 68,4%. In the conditions of the proposed method for the sulfidization of copper minerals by the method of sulfoagglomeration obtained copper concentrate containing copper 18.5%, gold - 6 g / t, silver - 78 g / t, with copper extraction - 85.3%, gold - 61.8% , silver - 68.4%.
Пример 2. Example 2
Проводили переработку пиритсодержащих хвостов с содержанием меди 0,49%, золота 1,18 г/т, серебра 15,7 г/т. Pyrite-containing tails were processed with a copper content of 0.49%, gold 1.18 g / t, silver 15.7 g / t.
В условиях прототипа при флотационном обогащении в щелочной среде с использованием бутилового ксантогената калия получен медный концентрат с содержанием меди - 12,9%, золота - 1,5 г/т, серебра - 21,8 г/т при извлечении меди - 35%, золота - 26%, серебра - 33,4%. Under the prototype conditions, under flotation enrichment in an alkaline medium using potassium butyl xanthate, a copper concentrate was obtained with a copper content of 12.9%, gold 1.5 g / t, silver 21.8 g / t and copper recovery 35%, gold - 26%, silver - 33.4%.
В условиях заявляемого способа при предварительной сульфоагломерации сырья получен медный концентрат, содержащий меди 18,3%, золота - 5,7 г/т, серебра - 53,2 г/т, при извлечении меди - 76,2%, золота - 68,0%, серебра - 69%. In the conditions of the proposed method with preliminary sulfoagglomeration of raw materials obtained copper concentrate containing copper 18.3%, gold - 5.7 g / t, silver - 53.2 g / t, with copper extraction - 76.2%, gold - 68, 0%, silver - 69%.
Пример 3. Example 3
Проводили переработку пиритных огарков (содержание меди - 0,65%, золота - 1,92 г/т, серебра - 28,1 г/т, серы - 1,5%, железа 37,8%) в смеси с пиритсодержащими хвостами (содержание меди - 0,47%, золота - 1,28 г/т, серебра 15,6 г/т, серы 37,6%, железа 33%) в соотношении 1 : 1. После сульфоагломерации получен агломерат с содержанием меди 0,56%, железа - 35%, золота - 1,6 г/т, серебра - 21,8 г/т. Pyrite cinders were processed (copper content - 0.65%, gold - 1.92 g / t, silver - 28.1 g / t, sulfur - 1.5%, iron 37.8%) in a mixture with pyrite-containing tails ( copper content - 0.47%, gold - 1.28 g / t, silver 15.6 g / t, sulfur 37.6%, iron 33%) in a 1: 1 ratio. After sulfoagglomeration, an agglomerate with a copper content of 0 was obtained. 56%, iron - 35%, gold - 1.6 g / t, silver - 21.8 g / t.
При измельчении агломерата до 78% содержания класса - 74 мкм в известковой среде и последующей флотации с использованием бутилового ксантогената калия получены:
- медный концентрат с содержанием меди 17,8%, золота 8,1 г/т, серебра - 69,0 г/т при извлечении меди - 75,4%, золота - 65%, серебра - 68,3%;
- пиритный концентрат с содержанием железа 43% и серы 48%, при извлечении железа 59% и серы 42%.When grinding the agglomerate to 78% of the content of the class - 74 microns in a lime medium and subsequent flotation using potassium butyl xanthate obtained:
- copper concentrate with a copper content of 17.8%, gold 8.1 g / t, silver - 69.0 g / t with copper extraction - 75.4%, gold - 65%, silver - 68.3%;
- pyrite concentrate with an iron content of 43% and sulfur 48%, with the extraction of iron 59% and sulfur 42%.
В условиях прототипа при флотации пиритных огарков с предварительной сульфидизацией окисленных медных минералов сернистым натрием получен медный концентрат с содержанием меди - 8,25%, золота - 2,6 г/т, при извлечении меди 21,8%, золота - 10,2%, серебра - 11,4%. Under the prototype conditions, during flotation of pyrite cinders with preliminary sulfidization of oxidized copper minerals with sodium sulfide, a copper concentrate was obtained with a copper content of 8.25%, gold - 2.6 g / t, with copper extraction of 21.8%, gold - 10.2% , silver - 11.4%.
Полученные данные позволяют сделать вывод о преимуществе переработки минерального сырья заявляемым способом. Получен более качественный медный концентрат по сравнению с прототипом, а извлечение меди и драгметаллов увеличилось на 30 - 50% и более. The data obtained allow us to conclude about the advantage of processing mineral raw materials by the claimed method. Received better copper concentrate compared to the prototype, and the extraction of copper and precious metals increased by 30 - 50% or more.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98121997A RU2149706C1 (en) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | Method of mineral material concentration |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98121997A RU2149706C1 (en) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | Method of mineral material concentration |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2149706C1 true RU2149706C1 (en) | 2000-05-27 |
Family
ID=20213058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98121997A RU2149706C1 (en) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | Method of mineral material concentration |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2149706C1 (en) |
-
1998
- 1998-12-01 RU RU98121997A patent/RU2149706C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Береговский В.И. и др. Комплексное использование пиритных огарков.-М.: Металлургиздат, 1963, с.5-8, 40-48. * |
| Митрофанов С.И. и др. Комбинированные процессы переработки руд цветных металлов.-М.: Недра, 1984, с.3-63. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Anderson | The metallurgy of antimony | |
| AU2011318686B2 (en) | A process of gold and copper recovery from mixed oxide - sulfide copper ores | |
| CN106498177A (en) | In a kind of baking cyaniding tailings, gold and silver iron is reclaimed and synchronous innoxious method | |
| CA1218961A (en) | Mineral separation | |
| Zhang et al. | Processing technologies for gold-telluride ores | |
| CN109517980B (en) | Method for comprehensively recovering copper and nickel in electroplating sludge | |
| CN103146911A (en) | Beneficiation method for treating combined copper oxide ore and recovering associated valuable metals | |
| Srinivas et al. | Studies on the recovery of tungsten from a composite wolframite–scheelite concentrate | |
| CN104232908B (en) | Method for recovering gold from gold-containing mercury smelting tailings | |
| US3728430A (en) | Method for processing copper values | |
| CN107460336A (en) | A kind of processing method of golden cyanide residue | |
| US3544306A (en) | Concentration of copper from copper ores,concentrates and solutions | |
| Fedotov et al. | Hydrometallurgical processing of gold-containing ore and its enrichment products | |
| RU2149709C1 (en) | Method of processing oxidized copper ores | |
| CN108950195B (en) | Method for extracting valuable metals from zinc concentrate oxidizing slag by using chlorine-containing wastewater | |
| RU2149706C1 (en) | Method of mineral material concentration | |
| RU2149707C1 (en) | Method of pyrite cinders processing | |
| CN111647750B (en) | Resource utilization method of tailings | |
| Dehghani et al. | Recovery of gold from the Mouteh Gold Mine tailings dam | |
| RU2130499C1 (en) | Method of recovery of finely dispersed metals | |
| RU2407814C2 (en) | Procedure for extracting metal from mineral ore containing refractory ore in barren rock and installation for implementation of this procedure | |
| Fedotov et al. | Hydrometallurgical processing of gold-containing ore and its washed products | |
| RU2149708C1 (en) | Method of processing pyrite-containing tailings and rebellious ores | |
| CN105728199A (en) | Method for recovering silver from silver-containing vanadium ore through chemical activation flotation | |
| CN111534683A (en) | Method for enriching iron oxide in iron tailings by using alkali fusion method |