RU2149681C1 - Centrifugal mixer for powder-like materials - Google Patents
Centrifugal mixer for powder-like materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2149681C1 RU2149681C1 RU99111887A RU99111887A RU2149681C1 RU 2149681 C1 RU2149681 C1 RU 2149681C1 RU 99111887 A RU99111887 A RU 99111887A RU 99111887 A RU99111887 A RU 99111887A RU 2149681 C1 RU2149681 C1 RU 2149681C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parabola
- rotor
- parabolas
- flat base
- materials
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике смешивания порошкообразных и гранулированных сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве для приготовления кормосмесей в животноводстве. The invention relates to techniques for mixing powdered and granular bulk materials and can be used in chemical, food and other industries, as well as in agricultural production for the preparation of feed mixtures in animal husbandry.
Известно устройство для перемешивания жидких компонентов [1], содержащее корпус с размещенным на вертикальном валу ротором, выполненным в различных модификациях, в частности в виде последовательно установленных нескольких усеченных конусов, соединенных между собой малыми основаниями, при этом внутренние полости конусов закрыты для флюидов; предусмотрены также устройства для принудительной подачи флюидов. A device for mixing liquid components [1] is known, comprising a housing with a rotor mounted on a vertical shaft made in various modifications, in particular in the form of several truncated cones connected in series by small bases, while the internal cavities of the cones are closed to fluids; devices for forced fluid supply are also provided.
Технический недостаток данного устройства: ограниченные области применения, в том числе невозможность смешивания порошкообразных материалов; сложность конструкции. The technical disadvantage of this device: limited areas of application, including the inability to mix powder materials; design complexity.
Известен смеситель порошкообразных материалов [2], состоящий из корпуса и ротора, выполненного в виде обращенного малым основанием книзу усеченного полого конуса. A known mixer of powdered materials [2], consisting of a housing and a rotor made in the form of a truncated hollow cone facing a small base down.
Технический недостаток смесителя: недостаточно высокое качество перемешивания порошков разной сыпучести из-за неоптимальной траектории перемещения частиц материалов по внутренней поверхности конуса-ротора. Technical disadvantage of the mixer: insufficiently high quality mixing of powders of different flowability due to non-optimal trajectory of movement of particles of materials on the inner surface of the cone-rotor.
Известен центробежный смеситель порошкообразных материалов [3], содержащий корпус с размещенным в нем на вертикальном валу ротором в виде полого усеченного конусовидного образования, состоящего из двух или трех полых конусов с различными углами наклона образующих, установленных концентрично и обращенных малым основанием книзу, включающим также устройства для загрузки и выгрузки материалов и привод ротора. Known is a centrifugal mixer of powdered materials [3], comprising a housing with a rotor in the form of a hollow truncated cone-shaped formation located on it on a vertical shaft, consisting of two or three hollow cones with different angles of inclination of the generators installed concentrically and turned with a small base downward, including also devices for loading and unloading materials and rotor drive.
Технический недостаток центробежного смесителя: усложнение конструкции и наличие застойных зон в центре ротора и между конусами, что сказывается на качестве перемешивания материалов и эксплуатации устройства. The technical disadvantage of the centrifugal mixer: the complexity of the design and the presence of stagnant zones in the center of the rotor and between the cones, which affects the quality of mixing of materials and operation of the device.
Известен также центробежный смеситель порошкообразных материалов [4], содержащий корпус с размещенным в нем на вертикальном валу полым ротором, внутренняя полость которого - в сечении, проходящем через его ось вращения, выполнена в виде параболы уравнения y = ax2, где a = 0,05 - 0,20, обращенной вершиной книзу и отсеченной плоским основанием, на котором вершиной вверх установлена парабола меньшего размера, включающий устройства для загрузки и выгрузки материала и привод ротора.Also known is a centrifugal mixer of powdered materials [4], comprising a housing with a hollow rotor located on it on a vertical shaft, the inner cavity of which is in the section passing through its axis of rotation, made in the form of a parabola of the equation y = ax 2 , where a = 0, 05 - 0.20, facing downward and cut off by a flat base, on which a smaller parabola is installed with its top upward, including devices for loading and unloading material and a rotor drive.
Техническим недостатком данного центробежного смесителя является наличие неплавных переходов между параболами и плоским основанием и острой кромки на верхнем торце параболы, что сказывается на эксплуатационно-технологических показателях смесителя и процесса смешивания, в частности образуется небольшие застойные зоны и происходит ненормируемый срыв частиц с верхнего торца параболы. The technical drawback of this centrifugal mixer is the presence of non-smooth transitions between parabolas and a flat base and a sharp edge on the upper end of the parabola, which affects the operational and technological parameters of the mixer and the mixing process, in particular, small stagnant zones are formed and irregular particles break off from the upper end of the parabola.
Техническая задача - повышение эксплуатационно-технических показателей. The technical task is to increase operational and technical indicators.
Сущность изобретения заключается в том, что центробежный смеситель порошкообразных материалов содержит корпус с размещенным в нем на вертикальном валу полым ротором, внутренняя полость которого в сечении, проходящем через его ось вращения, выполнена в виде параболы уравнения y = ax2, где коэффициент "a" имеет значение 0,10...0,15, обращенной вершиной книзу и отсеченной плоским основанием, на котором вершиной вверх установлена парабола меньшего размера, устройства для загрузки и выгрузки материалов и привод ротора. Согласно изобретению указанная парабола меньшего размера сопряжена с параболой ротора посредством двух расположенных по бокам вершиной вниз таких же парабол, а верхние торцы параболы ротора закруглены посредством неполных парабол, установленных вершиной вверх и имеющих те же размеры, что и параболы на плоском основании, которое имеет опору на вершины расположенных по бокам парабол.The essence of the invention lies in the fact that the centrifugal mixer of powdered materials contains a housing with a hollow rotor located on it on a vertical shaft, the internal cavity of which in the section passing through its axis of rotation is made in the form of a parabola of the equation y = ax 2 , where the coefficient is "a" it has a value of 0.10 ... 0.15, facing downwards and cut off by a flat base, on which a smaller parabola is installed with its tops up, devices for loading and unloading materials, and a rotor drive. According to the invention, said smaller parabola is coupled to the rotor parabola by means of two same parabolas located on the sides with its top downward, and the upper ends of the rotor parabola are rounded off by incomplete parabolas mounted upside down and having the same dimensions as the parabolas on a flat base that has support to the tops of the parabolas located on the sides.
На фиг. 1 изображен центробежный смеситель порошкообразных материалов с разрезом по корпусу и ротору, вид сбоку; на фиг. 2-4 - схемы, иллюстрирующие очертания внутренней полости ротора с различным коэффициентом в уравнении параболы. In FIG. 1 shows a centrifugal mixer of powdered materials with a cut along the body and rotor, side view; in FIG. 2-4 are diagrams illustrating the shape of the inner cavity of the rotor with a different coefficient in the parabola equation.
Центробежный смеситель порошкообразных материалов состоит из конического корпуса 1, закрепленного на раме 2. Внутри корпуса размещен полый ротор 3 (фиг. 1 - 4), внутренняя полость которого в сечении, проходящем через его вертикальную ось I - I вращения, выполнена в виде параболы 4, обращенной вершиной книзу и отсеченной плоским основанием 5, перпендикулярным оси вращения. На основании вершиной вверх установлена парабола 6 меньшего размера (без разреза - полый эллиптический параболоид). Парабола 6 сопряжена с параболой 4 ротора посредством двух расположенных по бокам вершиной вниз таких же парабол 7 и 8 (конструктивно между параболой 4 ротора и параболой 6 меньшего размера образован цилиндрический параболический желоб). Верхние торцы параболы 4 ротора закруглены посредством неполных парабол 9 и 10, установленных вершиной вверх и имеющих те же размеры, что и параболы 6-8 на плоском основании 5 (конструктивно верхний торец параболы ротора отбуртован плавной цилиндрической параболической окантовкой). Основание 5 имеет опору на вершины расположенных на бокам парабол 7 и 8. Парабола 4 ротора может иметь несколько очертаний (фиг. 2 - 4) - в упрощении параболы y = ax2 коэффициент а имеет значение 0,10. . .0,15 (установлено экспериментально). Парабола, как кривая второго порядка, может описываться несколькими уравнениями; здесь приведено наиболее простое уравнение, удобное для инженерной практики (см. Кочетков B.C. и др. Алгебра и элементарные функции: Учебник. - М.: Просвещение, 1967, с. 129- 130). Кривые 4', 4'' и 4''' означают очертание параболы 4 ротора ("большой" параболы) при коэффициентах a = 0,10 (фиг. 2); a = 0,125 (фиг. 3); a = 0,15 (фиг. 4), если ось oy направлена вертикально вверх, а начало o координат совпадает с предполагаемой (отсеченной) вершиной параболы. При различных очертаниях параболы ротора во всех вариантах (фиг. 2 - 4) размеры "малых" парабол 6 - 10 остаются неизменными.The centrifugal mixer of powdered materials consists of a conical body 1 mounted on a frame 2. Inside the body there is a hollow rotor 3 (Figs. 1–4), the internal cavity of which in the section passing through its vertical axis I – I of rotation is made in the form of a
Ротор закреплен на валу 11 (фиг. 1), установленном в подшипниках 12. Вал 11 через клиноременную передачу 13 приводится во вращение от электродвигателя 14. Корпус 1 имеет выгрузной патрубок 15. У днища корпуса на валу 11 закреплены лопасти 16 для выгрузки смеси через патрубок 15. На корпусе 1 установлена крышка 17, через которую проходит загрузочная течка 18 со штуцерами 19 и питателями 20. The rotor is mounted on a shaft 11 (Fig. 1) mounted in bearings 12. Shaft 11 is driven by a V-belt drive 13 from the electric motor 14. The housing 1 has an unloading nozzle 15. At the bottom of the housing, blades 16 are fixed on the
Центробежный смеситель порошкообразных материалов работает следующим образом. Компоненты смеси непрерывно подаются посредством питателей 20 штуцеры 19 в загрузочную течку 18, где частично перемешиваются и далее попадают во внутреннюю полость ротора 3. При вращении ротора посредством двигателя 14, ременной передачи 13 и вала 11 компоненты смеси начинают ускоренно перемещаться по сложным траекториям. Первоначально поступающие из загрузочной течки компоненты разбиваются о вершину эллиптического параболоида (в сечении парабола 6) и в сочетании с вращением ротора под действием центробежных сил отбрасываются в стороны от оси вращения I - I, попадая частично в цилиндрический параболоидный желоб, образованный параболами 7 и 8, частично на стенки параболы 4 ротора. При наличии центрального выступа в виде параболоида и плавных параболических переходов (с помощью парабол 7 и 8) к параболе 4 ротора, отсутствуют застойные зоны в центре ротора и в местах перехода от парабол 6 - 7 к параболе 4. В этом случае радиус-вектор R расположения частицы в роторе сразу принимает сравнительно большое значение, вследствие чего центробежная сила Fy = m ω2 R, как функция радиуса-вектора (m - масса частицы, ω - угловая скорость ротора), незамедлительно без образования застойных зон перебрасывает частицы на параболическую поверхность ротора 3. Этому способствуют и пологие кривые параболы, примыкающие к параболе 4 ротора.A centrifugal mixer of powder materials works as follows. The components of the mixture are continuously fed through the feeders 20, the fittings 19 into the feed chute 18, where they are partially mixed and then enter the internal cavity of the rotor 3. When the rotor is rotated by the motor 14, the belt drive 13 and the
Частицы (компоненты смеси), перемещаясь по внутренней поверхности параболы 4 и совершая спиралеобразное движение, поднимаются к верхней кромке ротора 3. Поскольку компоненты смеси состоят из частиц различной массы и имеют разные коэффициенты трения материала по внутренней поверхности ротора, то скорость и траектории их движения по параболе будут различны. В результате этого траектории движения отдельных частиц многократно перекрещиваются и смесь перемешивается. Выполнение внутренней поверхности по параболической кривой (в пространстве при вращении - эллиптический параболоид), в сочетании с указанными особенностями перехода параболоида 6 к параболе 4, способствует оптимальному разгону и оптимальной траектории движения частиц. В нижней части параболы 4, при меньшем радиусе-векторе частицы, движущая (центробежная) сила будет меньше, но из-за большего угла наклона параболы 4 к вертикали частицы будут совершать ускоренное движение (разгон). Траектория движения имеет форму спирали с различным шагом спирали и с различным (возрастающим) радиусом-вектором. По мере перемещения вверх по эллиптическому параболоиду ускорение движения частицы будет возрастать, но в меньшей степени из-за уменьшения угла наклона параболы 4 по вертикали и при постепенном, но теперь замедленном росте радиуса-вектора, т.е. автоматически регулируется режим движения и перемещения частиц. Этому способствует и подобранные значения коэффициента в уравнении параболы. Particles (mixture components), moving along the inner surface of the
Приготовленная смесь плавно переходит с параболы 4 на отбуртовку торца ротора - параболическую окантовку, образованную неполными параболами 9 и 10. Благодаря этому исключается ненормированный срыв частиц с верхнего торца параболоида, компоненты дополнительно разгоняются из-за некоторого увеличения радиуса-вектора и возрастания угла наклона парабол 9 и 10 к вертикали. В итоге частицы плавно "стекают" с внутренней поверхности ротора 3 и поступают на днище корпуса 1. Далее смесь лопастями 16 выгружается из смесителя через патрубок 15. The prepared mixture smoothly passes from
Таким образом, при указанном сочетании шести параболических кривых и подобранных параметров "большой" параболы ротора предлагаемый смеситель повышает эксплуатационно-технологические показатели как самого устройства, так и приготавливаемой смеси из порошкообразных материалов. Простота и "логичность" ротора достигаются одинаковыми размерами пяти (из шести) парабол. Thus, with the indicated combination of six parabolic curves and selected parameters of the "large" rotor parabola, the proposed mixer improves the operational and technological parameters of both the device itself and the mixture prepared from powder materials. The simplicity and "logic" of the rotor are achieved by the same size of five (out of six) parabolas.
Источники информации
1. US N 4174907, МПК B 01 F 7/24, В 01 F 7/28, 1979.Sources of information
1. US N 4174907, IPC B 01
2. SU N 1379006, МПК В 01 F 7/28, 1961. 2. SU N 1379006, IPC B 01 F 7/28, 1961.
3. SU N 1546120, МПК В 01 F 7/26, 1990. 3. SU N 1546120, IPC B 01 F 7/26, 1990.
4. RU N 2121870, МПК B 01 F 7/28, 1998. 4. RU N 2121870, IPC B 01 F 7/28, 1998.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99111887A RU2149681C1 (en) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | Centrifugal mixer for powder-like materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99111887A RU2149681C1 (en) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | Centrifugal mixer for powder-like materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2149681C1 true RU2149681C1 (en) | 2000-05-27 |
Family
ID=20220818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99111887A RU2149681C1 (en) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | Centrifugal mixer for powder-like materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2149681C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2460577C1 (en) * | 2010-12-30 | 2012-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Loose material mixer |
-
1999
- 1999-06-07 RU RU99111887A patent/RU2149681C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2460577C1 (en) * | 2010-12-30 | 2012-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Loose material mixer |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4087053A (en) | Liquefier-comminuter | |
AU781529B2 (en) | Kneading machine with dosing device | |
US4278355A (en) | Method of mixing particulate components | |
US3531092A (en) | Rotary batch mixer and method | |
US4650343A (en) | Method of mixing or drying particulate material | |
US3071352A (en) | Method and apparatus for blending discrete materials | |
US6863429B2 (en) | Dough mixer with metering device | |
RU2149681C1 (en) | Centrifugal mixer for powder-like materials | |
US3254879A (en) | Agitating apparatus | |
US6494612B2 (en) | Racetrack-shaped dynamic gravity flow blender | |
US4023777A (en) | Mixer with rotating mixing container | |
RU2121870C1 (en) | Centrifugal mixer of powder-like materials | |
RU2246343C1 (en) | Centrifugal mixer | |
SU1150014A1 (en) | Centrifugal continuous mixer | |
US4754437A (en) | Method of making or drying particulate material | |
JPS6055175B2 (en) | Mixer/granulator | |
RU2686944C1 (en) | Centrifugal mixer for loose materials | |
JPH0975703A (en) | Rotary blade type agitating granulator | |
US3371913A (en) | Mixer | |
RU2674132C1 (en) | Mixer for loose materials | |
JP3640994B2 (en) | High-speed stirring disperser | |
RU2117525C1 (en) | Centrifugal mixer | |
JPH09117653A (en) | Mixer | |
RU2313383C1 (en) | Device used for commixing of the liquid and powdery materials | |
JP3338523B2 (en) | Granule processing equipment and granule storage tank |