RU2148562C1 - Способ приготовления асфальтобетонной смеси - Google Patents
Способ приготовления асфальтобетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2148562C1 RU2148562C1 RU98106706A RU98106706A RU2148562C1 RU 2148562 C1 RU2148562 C1 RU 2148562C1 RU 98106706 A RU98106706 A RU 98106706A RU 98106706 A RU98106706 A RU 98106706A RU 2148562 C1 RU2148562 C1 RU 2148562C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- bitumen
- sulfur
- asphalt
- mineral
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу приготовления асфальтобетонной смеси и может быть использовано при устройстве покрытий автомобильных дорог, аэродромов и т.п. Задачей изобретения является повышение сцепляемости битумного вяжущего с поверхностью минеральной части асфальтобетонной смеси и прочности получаемой асфальтобетонной смеси. Способ приготовления асфальтобетонной смеси включает введение в битумное вяжущее полимера, смешение битумно-полимерной композиции с минеральной частью, содержащей щебень, песчано-гравийную смесь, активированный минеральный порошок, и серой. Причем серу вводят в составе минеральной части, предварительно смешав ее с активированным минеральным порошком в количестве 10 - 100% от веса полимерного компонента. В качестве полимера используют крошку невулканизированной резины, или сополимеры этилена с пропиленом, или сополимеры этилена с винилацетатом, или дивинилстирольный термоэластопласт. Полимер можно вводить в битумное вяжущее в виде 20 - 30%-ного раствора в органическом растворителе. Технический результат: предложенный способ позволяет полнее совмещать серу с минеральной частью и битумно-полимерной композицией, в результате чего достигается улучшение структурно-механических свойств асфальтобетона. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к способу приготовления асфальтобетонной смеси и может быть использовано при устройстве покрытий автомобильных дорог, аэродромов и т.п.
Известен способ приготовления асфальтобетонной смеси путем смешения щебня, песчано-гравийной смеси и минерального порошка (неактивированного или активированного) при 150-170oC с последующим перемешиванием полученного минерального материала с нагретым битумом. Недостатком данного метода является неудовлетворительная сцепляемость битума с поверхностью минеральной части асфальтобетонной смеси [1].
Наиболее близким предлагаемому изобретению является способ приготовления асфальтобетонной смеси, включающий растворение в битумном вяжущем резиновой крошки с последующим введением туда минерального материала. Резиновую крошку растворяют в нефтяном гудроне при температуре 180-250oC, в полученную смесь вводят при перемешивании мелкодисперсную серу в количестве 20-70% от веса крошки и выдерживают при температуре 180- 200oC до окончательной вулканизации.
Недостатками данного способа являются сравнительно низкие сцепляемость битумного вяжущего с поверхностью минеральной части и прочность асфальтобетонной смеси [2].
Задачей предлагаемого изобретения является повышение сцепляемости битумного вяжущего с поверхностью минеральной части асфальтобетонной смеси и прочности получаемой предлагаемым способом асфальтобетонной смеси.
Поставленная задача решается способом приготовления асфальтобетонной смеси, включающим введение в битумное вяжущее полимера, смешение битумно-полимерной композиции с минеральной частью, содержащей щебень, песчано-гравийную смесь, активированный минеральный порошок, и серой. Причем серу вводят в составе минеральной части, предварительно смешав ее с активированным минеральным порошком в количестве 10-100% от веса полимера. В качестве полимера используют крошку невулканизированной резины или сополимер этилена с пропиленом, или сополимер этилена с винилацетатом, или дивинилстирольный термоэластопласт. Полимер можно вводить в битум в виде 20-30%-го раствора в органическом растворителе.
Для минеральной части асфальтобетонной смеси используют согласно ГОСТу 9128-84 следующие компоненты: щебень; песчано-гравийную смесь и активированный минеральный порошок.
Щебень получают дроблением горных пород по ГОСТу 8287-82, его фракционный состав 5-15 мм.
Песчано-гравийная смесь отвечает требованиям ГОСТа 23735-79, содержит гравий в количестве 13 вес.% и имеет фракционный состав 5-15 мм.
Активированный минеральный порошок отвечает требованиям ГОСТа 16557-78 и имеет следующий зерновой состав, мас.%:
мельче 1,25 мм - Не менее 100
мельче 0,315 мм - не менее 90
мельче 0,071 мм - не менее 70
Готовят минеральный порошок на основе доломитовой крошки. Содержание карбонатов кальция и магния во фракции 0,071 мм должно быть не более 40 мас.%.
мельче 1,25 мм - Не менее 100
мельче 0,315 мм - не менее 90
мельче 0,071 мм - не менее 70
Готовят минеральный порошок на основе доломитовой крошки. Содержание карбонатов кальция и магния во фракции 0,071 мм должно быть не более 40 мас.%.
В качестве серы применяют элементную товарную серу по ГОСТу 126-76.
Процесс приготовления асфальтобетонной смеси осуществляют в следующей последовательности: в битум, нагретый до 100oC, вводят полимер или 20-30% раствор полимера в органическом растворителе и перемешивают до полной однородности. Параллельно готовят минеральную часть асфальтобетонной смеси, предварительно смешав в шаровой мельнице активированный минеральный порошок с серой, взятой в количестве 10-100% от веса полимерного компонента. Полученную смесь перемешивают с остальными компонентами минеральной части при 160-180oC. Соотношение компонентов минеральной части асфальтобетонных смесей соответствует ГОСТу 9128-84. Приготовленную минеральную часть перемешивают с нагретым до 160-180oC битумно-полимерным вяжущим и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч.
Пример 1. В 72 г нефтяного битума, нагретого до 100oC, вводят 8 г крошки невулканизированной резины и перемешивают до полной однородности. Параллельно 0,8 г серы (10% от веса резиновой крошки) тщательно перемешивают в шаровой мельнице с 190 г активированного минерального порошка, полученную смесь при 160oC перемешивают с 310 г щебня и 419,2 г песчано-гравийной смесью. Полученную таким образом минеральную часть смешивают при 170oC с приготовленным битумно-резиновым вяжущим и выдерживают при данной температуре в течение 1 ч. Приготовленная асфальтобетонная смесь имеет следующий состав, мас. %: нефтяной битум - 8,1, резиновая крошка - 0,9, сера - 0,08, активированный минеральный порошок - 19, щебень - 31, песчано-гравийная смесь - 41,92.
Пример 2. В 79,5 г нефтяного битума, нагретого до 100oC вводят 10,5 г 30%-го раствора сополимера этилена с пропиленом в тяжелом вакуумном газойле (4,5 г сополимера и 6 г газойля) и перемешивают до однородности. Параллельно 4,5 г серы (100% от веса полимера) тщательно перемешивают в шаровой мельнице с 180 г активированного минерального порошка, полученную смесь при 170oC перемешивают с 320 г щебня и 405,5 г песчано-гравийной смесью. Полученную минеральную часть смешивают при 170oC с приготовленным битумно-полимерным вяжущим и выдерживают при данной температуре в течение 1 ч. Приготовленная асфальтобетонная смесь имеет следующий состав, мас.%: битум - 7,95, сополимер этилена с пропиленом - 0,45, газойль - 0,6, сера - 0,45, активированный минеральный порошок - 18, щебень - 32, песчано-гравийная смесь - 40,55.
Пример 3. В 66,73 г нефтяного битума, нагретого до 100oC, вводят 3,27 г 30%-го раствора сополимера этилена с винилацетатом (1,4 г сополимера и 1,87 г газойля) и перемешивают до однородности. Параллельно 0,7 г серы (50% от веса полимера) тщательно перемешивают с 200 г активированного минерального порошка и полученную смесь при 180oC перемешивают с 330 г щебня и 399,3 г песчано-гравийной смесью. Полученную минеральную часть смешивают при 180oC с приготовленным битумно-полимерным вяжущим и выдерживают при данной температуре в течение 1 ч. Приготовленная асфальтобетонная смесь имеет следующий состав, мас.%: битум - 6,673, сополимер этилена с винилацетатом - 0,14, газойль - 0,187, сера - 0,07, активированный минеральный порошок - 20, щебень - 33, песчано-гравийная смесь - 39,93.
Пример 4. В 50,2 г нефтяного битума, нагретого до 100oC, добавляют 9,8 г 30%-го раствора дивинилстирольного термоэластопласта в тяжелом вакуумном газойле (4,2 г термоэластопласта и 5,6 г газойля) и перемешивают до однородности. Параллельно 2,94 г серы (70% от веса полимера) перемешивают с 220 г активированного минерального порошка и полученную смесь при 180oC перемешивают с 310 г щебня и 407,04 г песчано-гравийной смесью. Полученную минеральную часть смешивают при 180oC с приготовленным битумно-полимерным вяжущим и выдерживают при данной температуре 1 ч. Приготовленная асфальтобетонная смесь имеет следующий состав, мас.%: битум - 5,02, дивинилстирольный термоэластопласт - 0,42, тяжелый вакуумный газойль - 0,56, сера - 0,294, активированный минеральный порошок - 22, щебень - 31, песчано-гравийная смесь - 40,704.
Из приготовленных асфальтобетонных смесей формовали образцы и испытывали по ГОСТу 12801-77. Свойства асфальтобетонов, приготовленных по примерам 1 - 4, сведены в таблице.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет улучшить сцепляемость битума с минеральной частью (показатель сцепляемости соответствует образцу N 1 по ГОСТу 11508-74 в отличие от того же показателя для прототипа, который соответствует образцу N 3), что, в свою очередь, приводит к повышению прочности получаемого асфальтобетона.
Литература
1. ГОСТ 9128-84. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон.
1. ГОСТ 9128-84. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон.
2. Авторское свидетельство СССР N 857336. кл. E 01 C 7/18, 1981 (прототип).
Claims (3)
1. Способ приготовления асфальтобетонной смеси, включающий введение в битумное вяжущее полимера, смешение битумно-полимерной композиции с минеральной частью, содержащей щебень, песчано-гравийную смесь, активированный минеральный порошок, и серой, отличающийся тем, что серу вводят в составе минеральной части, предварительно смешав ее с активированным минеральным порошком, в количестве 10 - 100% от веса полимерного компонента.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полимера используют крошку невулканизированной резины, или сополимеры этилена с пропиленом, или сополимеры этилена с винилацетатом, или дивинилстирольный термоэластопласт.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что полимер вводят в битумное вяжущее в виде 20 - 30%-ного раствора в органическом растворителе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98106706A RU2148562C1 (ru) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | Способ приготовления асфальтобетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98106706A RU2148562C1 (ru) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | Способ приготовления асфальтобетонной смеси |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98106706A RU98106706A (ru) | 2000-02-10 |
RU2148562C1 true RU2148562C1 (ru) | 2000-05-10 |
Family
ID=20204586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98106706A RU2148562C1 (ru) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | Способ приготовления асфальтобетонной смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2148562C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010068143A1 (ru) * | 2008-12-10 | 2010-06-17 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Управляющая Компания "Созвездие" | Холодная асфальтобетонная смесь |
RU2504523C1 (ru) * | 2012-08-21 | 2014-01-20 | Сергей Константинович Илиополов | Плотная вибролитая асфальтобетонная смесь |
-
1998
- 1998-04-10 RU RU98106706A patent/RU2148562C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010068143A1 (ru) * | 2008-12-10 | 2010-06-17 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Управляющая Компания "Созвездие" | Холодная асфальтобетонная смесь |
RU2504523C1 (ru) * | 2012-08-21 | 2014-01-20 | Сергей Константинович Илиополов | Плотная вибролитая асфальтобетонная смесь |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100477181B1 (ko) | 아스팔트 콘크리트 포장용 조성물, 이의 제조방법, 및이를 포함하는 포장면 | |
CN100567399C (zh) | 一种胶粉改性沥青及其加工方法 | |
SU793407A3 (ru) | Способ получени битумного в жущего | |
CA2924666C (en) | Pre-swelled ground tire rubber and methods of making and using the same | |
CA2765965A1 (en) | Reclaimed asphalt pavement containing polyphosphoric acid modified binder | |
US3849355A (en) | Aggregate composition containing synthetic thermoplastic resin pellets or fragments | |
EP1767581B1 (en) | improved preparation of an asphalt mix, and use thereof | |
RU2559508C1 (ru) | Модификатор битума для дорожного асфальтобетона | |
RU2148562C1 (ru) | Способ приготовления асфальтобетонной смеси | |
RU2703205C1 (ru) | Способ получения модифицированного битумного вяжущего | |
RU2222559C1 (ru) | Добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона | |
RU2196750C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
RU2273615C2 (ru) | Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона | |
RU2382802C1 (ru) | Холодная асфальтобетонная смесь | |
US3297625A (en) | Paving composition comprising aggregate and a binder containing a petroleum resin, a hydrocarbon rubber, and an oil | |
US9029439B2 (en) | Additive for a bitumen and bituminous product | |
RU2572129C1 (ru) | Способ получения модифицирующей добавки для горячих асфальтобетонных смесей | |
RU2487095C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
RU2149848C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
RU2343129C1 (ru) | Способ получения каменного материала для устройства шероховатой поверхностной обработки асфальтобетонных покрытий, дражжированного нефтебитумом, модифицированного резиновой крошкой | |
RU2119464C1 (ru) | Вяжущее для дорожного строительства | |
RU2374198C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
RU2194679C1 (ru) | Активированный минеральный порошок | |
RU2763726C1 (ru) | Полимерно-битумное вяжущее для дорожного покрытия | |
KR100291581B1 (ko) | 아스팔트 포장용 첨가제 및 그 혼합물 |