RU2147987C1 - Устройство автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий - Google Patents
Устройство автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2147987C1 RU2147987C1 RU99115610A RU99115610A RU2147987C1 RU 2147987 C1 RU2147987 C1 RU 2147987C1 RU 99115610 A RU99115610 A RU 99115610A RU 99115610 A RU99115610 A RU 99115610A RU 2147987 C1 RU2147987 C1 RU 2147987C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- heating elements
- concrete products
- precast concrete
- control
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству, а именно к производству строительных изделий из железобетона с использованием автоматического управления процессом тепловой обработки. Задачей настоящего изобретения является повышение качества изготовления изделий. Достигается это тем, что в устройстве автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий, преимущественно мостовых балок, в пропарочном стенде-камере, содержащем образующие два независимых канала регулирования термодатчики, подключенные ко входам терморегуляторов, выходы которых через блоки коммутации с магнитными пускателями соединены с соответствующими электронагревательными элементами, каждый канал регулирования включает, по меньшей мере, семь, установленных в наиболее теплонапряженных местах балки датчиков температуры и датчик температуры окружающего воздуха, подключенных ко входам соответствующего программируемого терморегулятора для подачи управляющих сигналов, по крайней мере, на три группы нагревательных элементов в каждом канале, установленных соответственно в бортах и на дне опалубки стенда-камеры. При этом нагревательные элементы в бортах осуществляют нагрев опалубки стенда-камеры конвективно-излучательным методом, а нагревательные элементы дна - конвективно-контактным методом. Каждый канал регулирования может быть выполнен в виде трех независимых подканалов регулирования, соответственно, по температуре в средней, правой и левой точках балки и по температуре дна балки. Для обеспечения визуального контроля устройство автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий снабжено монитором и/или принтером для отображения значений температуры. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно - к производству строительных изделий из железобетона с обеспечением автоматического управления процессом тепловой обработки.
Из известных наиболее близким по технической сущности является устройство автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий, преимущественно мостовых балок, в пропарочной стенд-камере, содержащее образующие два независимых канала регулирования термодатчика, подключенные ко входам терморегуляторов, выходы которых через блоки коммутации с магнитными пускателями соединены с соответствующими электронагревательными элементами (Авторское свидетельство СССР N 854921, кл. B 28 B 11/24, 1979 г. ).
Известное устройство не обеспечивает требуемого качества при изготовлении длинномерных изделий, типа мостовых балок, из-за невозможности обеспечения заданного для них режима тепловой обработки.
Задачей настоящего изобретения является повышение качества изготовления изделий.
Достигается это тем, что в устройстве автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий, преимущественно мостовых балок, в пропарочной стенд-камере, содержащем образующие два независимых канала регулирования термодатчика, подключенные ко входам терморегуляторов, выходы которых через блоки коммутации с магнитными пускателями соединены с соответствующими электронагревательными элементами, каждый канал регулирования включает, по меньшей мере, семь установленных в наиболее теплонапряженных местах балки датчиков температуры и датчик температуры окружающего воздуха, подключенных ко входам соответствующего программируемого терморегулятора для подачи управляющих сигналов, по крайней мере, на три группы нагревательных элементов в каждом канале, установленных, соответственно, в бортах и на дне опалубки стенд-камеры. При этом нагревательные элементы в бортах осуществляют нагрев опалубки стенд-камеры конвективно-излучательным методом, а нагревательные элементы дна - конвективно-контактным методом. Каждый канал регулирования может быть выполнен в виде трех независимых подканалов регулирования соответственно по температуре в средней, правой и левой точках балки и по температуре дна балки. Для обеспечения визуального контроля устройство автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий снабжено монитором и/или принтером для отображения значений температуры.
Изобретение поясняется чертежами, где
- на фиг. 1 представлена схема устройства автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий;
- на фиг. 2 - схема расположения датчиков по сечению изделия на примере мостовой балки.
- на фиг. 1 представлена схема устройства автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий;
- на фиг. 2 - схема расположения датчиков по сечению изделия на примере мостовой балки.
Устройство автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий, преимущественно мостовых балок, в стенд-камере, содержит образующие два независимых канала регулирования, термодатчики 1, подключенные ко входам терморегуляторов 2, выходы которых через блоки коммутации 3 с магнитными пускателями соединены с соответствующими электронагревательными элементами 4. В каждом канале регулирования содержится, по меньшей мере, семь установленных в наиболее теплонапряженных местах балки термодатчиков и датчик 5 температуры окружающего воздуха, подключенных ко входам соответствующего программируемого терморегулятора для подачи управляющих сигналов. Сигналы поступают на группы электронагревательных элементов 4 в каждом канале, установленных, соответственно, в бортах и на дне опалубки стенд-камеры. При этом в качестве электронагревательных элементов 4 в бортах использованы неметаллические электронагреватели полимерные (НЭП), которые осуществляют нагрев щитов опалубки стенд-камеры конвективно-излучательным методом. Электронагревательные элементы 4 дна опалубки осуществляют нагрев конвективно-контактным методом. Каждый канал регулирования может быть выполнен в виде трех независимых подканалов регулирования соответственно по температуре в средней, правой и левой точках балки и по температуре дна балки (см. фиг. 2). Для обеспечения визуального контроля устройство автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий снабжено монитором 6 и/или принтером 7 для отображения значений температуры.
Сигнал с термодатчика в виде изменения сопротивления преобразуется в терморегуляторе в частоту. Микропроцессор терморегулятора типа ТРМ38 производства МГП "ОВЕН" г. Москва сравнивает заданное значение с фактическим и вырабатывает сигнал рассогласования. Этот сигнал в виде потенциала 30 В поступает на блок коммутации мощности, состоящий из электромагнитных реле. В зависимости от знака сигнала соответствующим реле включается или отключается магнитный пускатель, подключая или отключая электронагреватель 4 от сети питания. Таким образом, поддерживается заданная температура в месте измерения. В каждом канале существуют три независимых подканала регулирования. Это позволяет производить настройку и корректировку терморежимов бортовой опалубки и дна в зависимости от частных условий и обеспечивает значительную гибкость в выработке терморежима. Дополнительные контрольные датчики температуры, установленные в наиболее теплонапряженных местах, позволяют иметь текущую информацию о температурах в ходе технического процесса и, при необходимости, оперативно вносить надлежащие корректировки. Нагреватели опалубки в бортах, не контактируя с металлом опалубки, осуществляют нагрев опалубки радиационным (излучательным) способом, создавая высокую равномерность распределения температуры по поверхности нагрева. Управление процессом прогрева по программе ПЭВМ заключается в выдаче в терморегулятор в заданные моменты времени требуемых значений температуры в точке крепления соответствующего датчика, периодическом опросе датчиков температуры, отображении значений температуры на экране монитора ПЭВМ и/или на ленте печатающего устройства, запоминании значений температуры опалубки и окружающего воздуха в дисковом файле, а также в выполнении ряда вспомогательных операций, что в совокупности обеспечивает повышение качества изготовления изделий.
Claims (4)
1. Устройство автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий, преимущественно мостовых балок, в пропарочном стенде-камере, содержащее образующие два независимых канала регулирования термодатчики, подключенные ко входам терморегуляторов, выходы которых через блоки коммутации с магнитными пускателями соединены с соответствующими электронагревательными элементами, отличающееся тем, что каждый канал регулирования включает, по меньшей мере, семь установленных в наиболее тендонапряженных местах балки датчиков температуры и датчик температуры окружающего воздуха, подключенных ко входам соответствующего программируемого терморегулятора для подачи управляющих сигналов, по крайней мере, на три группы нагревательных элементов в каждом канале, установленных соответственно в бортах и на дне опалубки стенд камеры.
2. Устройство автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий по п.1, отличающееся тем, что нагревательные элементы в бортах осуществляют нагрев опалубки стенда-камеры конвективно-излучательным методом, а нагревательные элементы дна - конвективно-контактным методом.
3. Устройство автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий по п.1 или 2, отличающееся тем, что каждый канал регулирования выполнен виде трех независимых подканалов регулирования соответственно по температуре в средней, правой и левой точках балки и по температуре дна балки.
4. Устройство автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий по любому из пп.1 - 3, отличающееся тем, что оно снабжено монитором и/или принтером для отображения значений температуры.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99115610A RU2147987C1 (ru) | 1999-07-15 | 1999-07-15 | Устройство автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99115610A RU2147987C1 (ru) | 1999-07-15 | 1999-07-15 | Устройство автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2147987C1 true RU2147987C1 (ru) | 2000-04-27 |
Family
ID=20222816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99115610A RU2147987C1 (ru) | 1999-07-15 | 1999-07-15 | Устройство автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2147987C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112497455A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-16 | 广州三川控制系统工程设备有限公司 | 一种混凝土管桩养护系统及养护方法 |
-
1999
- 1999-07-15 RU RU99115610A patent/RU2147987C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГЕНДИН В.Я. Электропрогрев в производстве сборных железобетонных изделий и блоков. - М.: Гос.изд. Лит-ры по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961, с. 174 - 192. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112497455A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-16 | 广州三川控制系统工程设备有限公司 | 一种混凝土管桩养护系统及养护方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0091930B1 (en) | Method and device for controlling the curing rate of concrete | |
ATE117157T1 (de) | Vorrichtung zur leistungssteuerung und - begrenzung bei einer heizfläche aus glaskeramik oder einem vergleichbaren material. | |
KR20150126624A (ko) | 유리 제조 라인에 대한 재배치가능 히터 어셈블리 및 제조 라인에서 유리의 온도를 조절하는 방법 | |
US4484048A (en) | Process and apparatus for the homogeneous, electromagnetic induction heating with transverse flux of conducting and non-magnetic flat products | |
US4622059A (en) | Apparatus for controlling temperature within a forehearth | |
JPH037321A (ja) | 溶融押出式フイルム成形の膜厚制御装置 | |
RU2147987C1 (ru) | Устройство автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий | |
JP3674083B2 (ja) | フロートガラスの製造法 | |
ES8601072A1 (es) | Procedimiento y aparato para igualar la temperatura a travesde la seccion transversal de una masa de vidrio fundido que fluye a traves de un horno de afino | |
JPS6484589A (en) | Flat induction heater | |
EP0347752A3 (en) | Size viscosity control method and controller for slashers | |
US4034205A (en) | Apparatus having multiple heating wires for heating of a flat workpiece | |
MX2022002935A (es) | Haces de calentadores con interruptor de potencia local. | |
RU2249502C1 (ru) | Устройство для тепловой обработки монолитных железобетонных конструкций | |
JPH0229442Y2 (ru) | ||
JP3787614B2 (ja) | 多数個取り金型におけるゲート加熱制御方法 | |
SU863681A1 (ru) | Способ управлени отжигом полосы в многозонной печи | |
JPH0799311B2 (ja) | 加熱炉の温度制御方法 | |
JPS6420585A (en) | Method for controlling temperature of fixing device | |
JPS579835A (en) | Method and device for temperature controlling of continuous heating furnace | |
EP4325325A1 (en) | A method for heating glass sheets | |
SU948904A1 (ru) | Устройство регулировани моллировани стеклоизделий | |
JPS63173621A (ja) | プラスチツクシ−ト成形ダイの昇温制御方法 | |
SU614034A1 (ru) | Стеклоплавильный сосуд дл выработки стекловолокна | |
JPS5665941A (en) | Controlling method for roll temperature of continuous annealing furnace |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |