RU2147605C1 - Тормозная жидкость - Google Patents
Тормозная жидкость Download PDFInfo
- Publication number
- RU2147605C1 RU2147605C1 RU98116767A RU98116767A RU2147605C1 RU 2147605 C1 RU2147605 C1 RU 2147605C1 RU 98116767 A RU98116767 A RU 98116767A RU 98116767 A RU98116767 A RU 98116767A RU 2147605 C1 RU2147605 C1 RU 2147605C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- glycols
- molecular weight
- average molecular
- mono
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: в гидроприводах тормозов и сцеплений современной автомобильной техники. Тормозная жидкость (ТЖ) имеет следующий состав, мас.%: смесь моно-, ди-, триэтиленгликоля и высших гликолей и/или смесь полиоксипропиленгликолей средней молекулярной массы 200 - 1000 ед. 5,86 - 44,15, смесь моноалкиловых эфиров (C1-C4)полиоксиалкиленгликолей средней молекулярной массы 140 - 220 ед. общей формулы RO[СН2-CH(R1)O]nH (1) или смесь полных эфиров борной кислоты и моноалкиловых эфиров (С1-С4)полиоксиалкиленгликолей средней молекулярной массы 140 - 220 ед. общих формул (2) и (3): {RO- [CH2CH(R1)O] n} 3 В (2) МеO-B{[OCH(R1)CH2]nOR}2 (3), или смесь полных эфиров борной кислоты и моно-, ди-, триэтиленгликоля или высших гликолей, где R - алкил(С1-C4), R1 - метил (СН3) или Н; n - целое число 1 - 10; Me - атом щелочного металла - Na, К, 27,47 - 91,873, пластификатор 1 - 5, антикоррозионные присадки 0,05 - 0,70, антиокислительные присадки 0,1 - 0,39, антивспенивающие присадки 0,001 - 0,005. ТЖ может содержать соль щелочного металла и слабой кислоты, например, уксусной, пропионовой, борной, бензойной и других кислот в количествах, соответствующих величине 0,045 - 0,196%. Технический результат: упрощение технологии за счет использования смеси технических продуктов и получение тормозной жидкости, отвечающей требованиям класса ДОТ-3 в соответствии с действующими международными нормами. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Данное изобретение относится к области тормозных жидкостей (ТЖ), пригодных для использования в гидроприводах тормозов и сцеплений современной автомобильной техники.
Оно может также найти применение в технологии получения различных гидравлических жидкостей, теплоносителей, синтетических масел и в целом ряде других применений.
В связи с необходимостью обеспечения безопасности движения транспортного средства к современным ТЖ предъявляют повышенные требования в отношении их качества и надежности при эксплуатации.
Современные тормозные жидкости, выпускаемые у нас в стране и за рубежом, относятся в основном к двум классам - жидкости класса ДОТ-3 и класса ДОТ-4. Главными отличительными признаками, по которым ТЖ можно отнести к тому или иному классу, являются их температуры кипения в сухом и увлажненном состояниях.
Основные требования к ТЖ сформулированы в ряде международных и национальных стандартов.
В частности на жидкости класса ДОТ-3 разработана спецификация SAEY 1703, а на жидкости класса ДОТ-4 разработан стандарт FMVSS-116а.
Известна композиция ТЖ, состоящая из монометилового эфира триэтиленгликоля, полиоксиэтиленгликоля с молекулярной массой 300; полного эфира борной кислоты и монометилового эфира триэтиленгликоля и присадок (US 3625899) [1] . По своим качественным характеристикам эта ТЖ удовлетворяет требованиям стандарта на жидкости класса ДОТ-4.
Недостатком известной ТЖ являются трудности по получению моноэфира триэтиленгликоля путем дорогостоящих операций дистилляции или ректификации, что приводит как к удорожанию сырья, так и самой ТЖ.
Введение в состав ТЖ эфиров борной кислоты позволяет защитить ТЖ от воздействия влаги и такие примеры описаны во многих патентах (US 3711410, FR 2292034, JP 62-246998) [2 - 4].
Недостатком этих ТЖ является высокая стоимость используемого сырья, что в условиях рыночной экономики делает их неконкурентноспособным товаром.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой тормозной жидкости является ТЖ, описанная в (DE 3627432) [5]. Известная ТЖ включает в себя гликоли - диэтиленгликоль или дипропиленгликоль, триэтиленгликоль или трипропиленгликоль; простые эфиры указанных гликолей и набор присадок, модифицирующих потребительские свойства продукта. Причем доля ди-, триэтиленгликоля в сумме с ди-, трипропиленгликолем, как базовых компонентов ТЖ, должна составлять 15 - 30%. По своим свойствам эта ТЖ удовлетворяет требованиям стандарта на жидкости класса ДОТ-3 и ДОТ-4. Основным недостатком ТЖ по прототипу (5) является то, что она основана на применении индивидуальных гликолевых компонентов, выделение которых в чистом виде сопряжено с дорогостоящими операциями дистилляции высококипящих гликолей.
Технической задачей настоящего изобретения является расширение сырьевой базы и разработка современной конкурентноспособной тормозной жидкости.
Поставленная задача достигается тем, что ТЖ в качестве полигликолевой основы содержит смеси технических продуктов, а именно: смесь моно-, ди-, триэтиленгликоля и высших гликолей и/или смесь полиоксипропиленгликолей средней молекулярной массы 200 - 1000 ед.
Смесь моноалкиловых эфиров (C1-C4)полиоксиалкиленгликолей средней молекулярной массы 140 - 220 ед. общей формулы (1)
или смесь полных эфиров борной кислоты и моноалкиловых эфиров (C1-C4)полиоксиалкиленгликолей средней молекулярной массы 140 - 220 ед. общих формул (2) и (3)
,
или смесь полных эфиров борной кислоты и моно-, ди-, триэтиленгликоля и высших гликолей,
где R - алкил (C1-C4);
R1 - метил (CH3) или H;
n - целое число 1-10;
Me - атом щелочного металла, Na, K
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
смесь моно-, ди-, триэтиленгликоля и высших гликолей и/или смесь полиоксипропиленгликолей средней молекулярной массы 200 - 1000 ед. - 5,86 - 44,15;
смесь моноалкиловых эфиров (C1-C4)полиоксиалкиленгликолей средней молекулярной массы 140 - 220 ед. общей формулы (1);
или смесь полных эфиров борной кислоты и моноалкиловых эфиров (C1-C4)полиоксиалкиленгликолей средней молекулярной массы 140 - 220 ед. общих формул (2) и (3);
или смесь полных эфиров борной кислоты и моно-, ди-, триэтиленгликоля и высших гликолей - 27,47 - 91,873;
Пластификатор - 1,5;
Антикоррозионные присадки - 0,05 - 0,70;
Антиокислительные присадки - 0,1 - 0,39;
Антивспенивающие присадки - 0,001 - 0,005.
или смесь полных эфиров борной кислоты и моноалкиловых эфиров (C1-C4)полиоксиалкиленгликолей средней молекулярной массы 140 - 220 ед. общих формул (2) и (3)
или смесь полных эфиров борной кислоты и моно-, ди-, триэтиленгликоля и высших гликолей,
где R - алкил (C1-C4);
R1 - метил (CH3) или H;
n - целое число 1-10;
Me - атом щелочного металла, Na, K
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
смесь моно-, ди-, триэтиленгликоля и высших гликолей и/или смесь полиоксипропиленгликолей средней молекулярной массы 200 - 1000 ед. - 5,86 - 44,15;
смесь моноалкиловых эфиров (C1-C4)полиоксиалкиленгликолей средней молекулярной массы 140 - 220 ед. общей формулы (1);
или смесь полных эфиров борной кислоты и моноалкиловых эфиров (C1-C4)полиоксиалкиленгликолей средней молекулярной массы 140 - 220 ед. общих формул (2) и (3);
или смесь полных эфиров борной кислоты и моно-, ди-, триэтиленгликоля и высших гликолей - 27,47 - 91,873;
Пластификатор - 1,5;
Антикоррозионные присадки - 0,05 - 0,70;
Антиокислительные присадки - 0,1 - 0,39;
Антивспенивающие присадки - 0,001 - 0,005.
Кроме того, заявляемая ТЖ может содержать соль щелочного металла и слабой кислоты, например, уксусной, пропионовой, борной, бензойной и других кислот в количествах, соответствующих величине - 0,045 - 0,196%.
Согласно данному изобретению полигликолевая основа ТЖ представляет собой не смесь индивидуальных представителей того или иного олигомергомологического ряда, а различные смеси технических гликолей, смеси моноалкиловых эфиров (C1-C4)полиоксиалкиленгликолей или смеси полных эфиров борной кислоты и моноалкиловых эфиров (C1-C4)полиоксиалкиленгликолей, как промышленно производимых продуктов.
В качестве эфиров борной кислоты могут служить также продукты взаимодействия борной кислоты с моно-, ди-, триэтиленгликолем и высшими гликолями или их смесями.
Полигликолевые смеси согласно данному изобретению являются продуктами присоединения окиси этилена или окиси пропилена к спиртам (C1-C4) или гликолям и выпускаются отечественной промышленностью.
Для реализации предлагаемого технического решения отпадает необходимость использования индивидуальных гликолей и последующего их смещения. Это обстоятельство позволяет достичь большого экономического эффекта и существенно упростить технологической процесс. Кроме того, использование смесей с широким молекулярно-массовым распределением компонентов, вместо индивидуальных веществ, позволяет в широких пределах варьировать свойства ТЖ, в частности температуру кипения, вязкостно-температурные свойства и другие характеристики.
Смесь моно-, ди-, триэтиленгликоля и высших гликолей является отходом производства моноэтиленгликоля.
Смесь полиоксипропиленгликолей средней молекулярной массы 200, 500 и 1000 ед. является продутом оксипропилирования гликолей.
Смесь монометиловых эфиров полиоксиэтиленгликолей средней молекулярной массы 140 - 220 ед. и их полных борных эфиров является продуктом оксиэтилирования метанола.
Смесь моноэтиловых эфиров моно-, ди-, триэтиленгликоля и высших моноэфиров гликолей в смеси с гликолями является отходом производства этилцеллозольва. Аналогичные смеси монобутиловых эфиров гликолей являются отходом производства бутилцеллозольва.
Все эти смеси гликолей и их моноалкиловые эфиры являются товарными продуктами и выпускаются промышленностью.
Для улучшения набухаемости резины предлагаемая ТЖ содержит пластификатор. В качестве такового используют известные сложные эфиры органических кислот (адипиновой, себациновой и др.) и жирных спиртов. Роль пластификатора резины выполняют также и смеси монобутиловых эфиров полиоксиалкиленгликолей.
Для защиты ТЖ от термоокисления используют антиоксиданты фенольного типа. Для этих целей пригодны также и другие типы антиоксидантов, используемых для стабилизации полимеров.
В качестве антикоррозионных присадок предлагаемая ТЖ содержит бензотриазол, толилтриазол, жидкий октилированный или бутилированный дифениламин (продукт "Irganox L-57"), буру, морфолин и др.
Для предотвращения вспенивания в качестве присадок ТЖ содержит силоксановые жидкости, например полиметилсилоксаны марок ПМС-400, ПМС-200А и др.
Используемые в предлагаемой ТЖ присадки (антиокислительные, антикоррозионные, антивспенивающие) удобно вводить в состав ТЖ не в индивидуальном виде, что связано с большими неудобствами, а в виде концентрата, в частности, в виде так называемого КТЖ-5. С этой целью в отдельном аппарате готовится концентрированный раствор этих присадок в одном из гликолевых компонентов. Потом этот концентрат присадок в необходимом количестве загружают в аппарат для смешения с олигомерной основой ТЖ.
Собственно процесс получения ТЖ достаточно прост и состоит в подготовке соответствующего оборудования, загрузке компонентов, перемешивании содержимого реактора при температуре (80±5)oC в течение 1-2 ч, последующей фильтрации и розливе готового продукта в тару.
Изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами.
Пример 1.
В реактор вместимостью 1 м3 загружают следующие компоненты, в мас.%.
1. Смесь моно-, ди-, триэтиленгликоля и высших гликолей, в т. ч. - 22,999:
а) диэтиленгликоль - 26,44;
б) триэтиленгликоль - 2,36.
а) диэтиленгликоль - 26,44;
б) триэтиленгликоль - 2,36.
2. Смесь монометиловых эфиров полиоксиэтиленгликоля средней молекулярной массы 195 ед. общей формулы (1) - 68,2.
CH3O(CH2CH2O)nH, содержащая (1),
в т.ч. ацетат натрия - 0,136;
где n - целое число 1-10.
в т.ч. ацетат натрия - 0,136;
где n - целое число 1-10.
3. Диоктиладипинат - пластификатор - 1,0.
4. Присадки антикоррозионные - 0,7,
в том числе: а) морфолин - 0,4;
б) толилтриазол - 0,2;
в) бура - 0,1.
в том числе: а) морфолин - 0,4;
б) толилтриазол - 0,2;
в) бура - 0,1.
5. Дифенилолпропан - присадка антиокислительная - 0,1.
6. Полиметилсилоксан ПМС-400 - присадка антивспенивающая - 0,001.
Содержимое аппарата перемешивают при температуре до (80±5)oC в течение 1 ч, затем фильтруют на фильтр-прессе и получают тормозную жидкость, с показателями, суммированными в таблице, и удовлетворяющую требованиям стандарта SAEY 1703 на ТЖ класса ДОТ-3.
Пример 2.
В реактор по примеру 1 загружают следующие компоненты, в мас.%.
1. Полиоксипропилендиол средней молекулярной массы 200 ед. - 22,6.
2. Смесь монометиловых эфиров полиоксиэтиленгликоля средней молекулярной массы 220 ед. общей формулы (1) - 54,515.
CH3O(CH2CH2O)nH, содержащая (1)
в т.ч. бензоат натрия - 0,196,
где n - целое число 1-10.
в т.ч. бензоат натрия - 0,196,
где n - целое число 1-10.
3. Моноэтиловый эфир диэтиленгликоля - 19,865.
4. Диоктиладипинат - пластификатор - 2,315.
5. Присадки антикоррозионные - 0,5,
в т.ч.: а) бензотриазол - 0,2;
б) бура - 0,071;
в) дибутиламин - 0,229.
в т.ч.: а) бензотриазол - 0,2;
б) бура - 0,071;
в) дибутиламин - 0,229.
6. Ионол - присадка антиокислительная - 0,2.
7. Полиметилсилоксан ПМС 200А - присадка антивспенивающая - 0,005.
После перемешивания и фильтрации получают тормозную жидкость, показатели которой приведены в таблице.
Пример 3.
В реакторе вместимостью 100 дм3 смешивают следующие компоненты, в мас.%.
1. Полиоксипропилендиол со средней молекулярной массой 200 - 1000 ед., содержащий - 40,0,
в т.ч. - ионол - 0,08.
в т.ч. - ионол - 0,08.
2. Смесь монометиловых эфиров полиоксиэтиленгликоля средней молекулярной массы 140 - 220 ед. общей формулы (1) - 27,473.
CH3O(CH2CH2O)nH (1),
где n - целое число 1-8.
где n - целое число 1-8.
3. Смесь полных эфиров борной кислоты и монометиловых эфиров полиоксиэтиленгликоля средней молекулярной массы 140 ед. общих формул (2) и (3)
[CH3O(CH2CH2O)n]3B (2)
NaO-B[(OCH2CH2)nOCH3]2 (3) - 27,363.
[CH3O(CH2CH2O)n]3B (2)
NaO-B[(OCH2CH2)nOCH3]2 (3) - 27,363.
4. Эфир Л3-ЭК - пластификатор, представляющий собой продукт взаимодействия этилкарбитола со смесью монокарбоновых кислот (C5-C6) - 5,0.
5. Толилтриазол - присадка антикоррозионная - 0,05.
6. Присадки антиокислительные - 0,191,
в т.ч. - дифенилолпропан - 0,111;
- ионол - 0,08.
в т.ч. - дифенилолпропан - 0,111;
- ионол - 0,08.
7. Полиметилсилоксан ПМС 200А - присадка антивспенивающая - 0,003.
После перемешивания и фильтрации получают тормозну жидкость класса ДОТ-3 (см. показатели в таблице).
Пример 4.
По примеру 1 смешивают следующие компоненты, в мас.%.
1. Полиоксипропилендиол со средней молекулярной массой 500 ед. - 14,97.
2. Монопропиловый эфир диэтиленгликоля - 72,156.
3. Смесь моно-, ди-, триэтиленгликоля, и высших гликолей - 11,2,
в т.ч. а) диэтиленгликоля - 10,22;
б) триэтиленгликоля - 0,98.
в т.ч. а) диэтиленгликоля - 10,22;
б) триэтиленгликоля - 0,98.
4. Присадки антикоррозионные, - 0,28,
в т.ч. морфолин - 0,16;
бура - 0,04;
толилтриазол - 0,08.
в т.ч. морфолин - 0,16;
бура - 0,04;
толилтриазол - 0,08.
5. Присадки антиокислительные - 0,39,
в т.ч. а) дифенилолпропан - 0,36;
б) ионол - 0,03.
в т.ч. а) дифенилолпропан - 0,36;
б) ионол - 0,03.
6. Полиметилсилоксан ПМС-400 - 0,004.
7. Диоктиладипинат - пластификатор - 1,0.
После перемешивания и фильтрации получают тормозную жидкость, удовлетворяющую требованиям класса ДОТ-3 (см. таблицу).
Пример 5.
В реакторе вместимостью 100 дм3 смешивают следующие компоненты, в мас.%.
1. Смесь монометиловых эфиров полиоксиэтиленгликоля средней молекулярной массы 160 ед. общей формулы (1) - 34,905.
CH3O(CH2CH2O)nH, содержащая (1),
в т. ч. ацетат калия - 0,045.
в т. ч. ацетат калия - 0,045.
2. Смесь монобутиловых эфиров гликолей - 34,905,
в т. ч.
в т. ч.
- монобутиловый эфир моноэтиленгликоля - 1,745;
- монобутиловый эфир диэтиленгликоля - 31,061;
- монобутиловые эфиры высших гликолей - 2,094.
- монобутиловый эфир диэтиленгликоля - 31,061;
- монобутиловые эфиры высших гликолей - 2,094.
3. Смесь моноэтиловых гликолей - 27,923,
в т. ч.
в т. ч.
- моноэтиловый эфир моноэтиленгликоля - 0,14;
- моноэтиловый эфир триэтиленгликоля - 16,76;
- моноэтиловые эфиры высших гликолей - 5,16;
- моноэтиленгликоль - 0,28;
- диэтиленгликоль - 5,58.
- моноэтиловый эфир триэтиленгликоля - 16,76;
- моноэтиловые эфиры высших гликолей - 5,16;
- моноэтиленгликоль - 0,28;
- диэтиленгликоль - 5,58.
4. Диоктиладипинат - пластификатор - 1,745.
5. Антикоррозионные присадки - 0,419,
в т.ч. - бензотриазол - 0,1;
- дибутиламин - 0,21;
- бура - 0,1.
в т.ч. - бензотриазол - 0,1;
- дибутиламин - 0,21;
- бура - 0,1.
6. Антиокислительная присадка - дифенилолпропан - 0,1.
7. Антивспенивающая присадка - ПМС-200А - 0,003.
После перемешивания и фильтрации получают тормозную жидкость в соответствии с требованиями стандарта SAEY 1703 (см. таблицу).
Пример 6.
В реактор вместимостью 100 дм3 загружают следующие компоненты, в мас.%.
1. Полиоксипропилендиол средней молекулярной массы 500 ед. - 27,594.
2. Смесь полных эфиров борной кислоты и моно-, ди-, триэтиленгликоля и высших гликолей - 27,594, содержащая, в т.ч.
- диэтиленгликоль - 15,107;
- триэтиленгликоль - 1,449.
- триэтиленгликоль - 1,449.
3. Моноэтиловый эфир диэтиленгликоля - 41,834.
4. Пластификатор - диоктиладипинат - 2,497.
5. Антикоррозионные присадки - 0,379,
в т. ч.
в т. ч.
- октилированный дифениламин - 0,103;
- морфолин - 0,207;
- бура - 0,069.
- морфолин - 0,207;
- бура - 0,069.
6. Антиокислительная присадка - дифенилолпропан - 0,10.
7. Антивспенивающая присадка ПМС-400 - 0,002.
После перемешивания и фильтрации получают современную тормозную жидкость класса ДОТ-3 (см. таблицу).
Итак, согласно данному изобретению получают тормозную жидкость, отвечающую требованиям класса ДОТ-3 в соответствии с действующими международными нормами.
Благодаря доступности и относительно невысокой стоимости используемого ассортимента сырья тормозная жидкость имеет высокие технико-экономические показатели и конкурентноспособна на рынке тормозных жидкостей.
Claims (1)
1. Тормозная жидкость, содержащая полигликолевую основу, растворитель, антикоррозионные, антиокислительные, антивспенивающую присадки и пластификатор, отличающаяся тем, что в качестве полигликолевой основы она содержит смесь моно-, ди-, триэтиленгликоля и высших гликолей и/или смесь полиоксипропиленгликолей средней молекулярной массы 200 - 1000 ед., смесь моноалкиловых эфиров (С1 - С4)-полиоксиалкиленгликолей средней молекулярной массы 140 - 220 ед. общей формулы
или смесь полных эфиров борной кислоты и моноалкиловых эфиров (С1 - С4)-полиоксиалкиленгликолей средней молекулярной массы 140 - 220 ед. общих формул (2) и (3)
или смесь полных эфиров борной кислоты и моно-, ди-, триэтиленгликоля и высших гликолей,
где R - алкил (С1 - С4);
R1 - метил (СН3) или Н;
n - целое число 1 - 10;
Ме - атом щелочного металла Na, K,
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Смесь моно-, ди-, триэтиленгликоля и высших гликолей и/или смесь полиоксипропиленгликолей средней молекулярной массы 200 - 1000 ед. - 5,86 - 44,15
Смесь моноалкиловых эфиров (С1 - С4)-полиоксиалкиленгликолей средней молекулярной массы 140 - 220 ед. общей формулы (1), или смесь полных эфиров борной кислоты и моноалкиловых эфиров (С1 - С4)-полиоксиалкиленгликолей средней молекулярной массы 140 - 220 ед. общих формул (2) и (3), или смесь полных эфиров борной кислоты и моно-, ди-, триэтиленгликоля и высших гликолей - 27,47 - 91,873
Пластификатор - 1 - 5
Антикоррозионные присадки - 0,05 - 0,70
Антиокислительные присадки - 0,1 - 0,39
Антивспенивающие присадки - 0,001 - 0,005
2. Тормозная жидкость по п.1, отличающаяся тем, что она содержит соль щелочного металла и слабой кислоты (уксусной, пропионовой, борной, бензойной и др.) в количестве 0,045 - 0,196%.
или смесь полных эфиров борной кислоты и моноалкиловых эфиров (С1 - С4)-полиоксиалкиленгликолей средней молекулярной массы 140 - 220 ед. общих формул (2) и (3)
или смесь полных эфиров борной кислоты и моно-, ди-, триэтиленгликоля и высших гликолей,
где R - алкил (С1 - С4);
R1 - метил (СН3) или Н;
n - целое число 1 - 10;
Ме - атом щелочного металла Na, K,
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Смесь моно-, ди-, триэтиленгликоля и высших гликолей и/или смесь полиоксипропиленгликолей средней молекулярной массы 200 - 1000 ед. - 5,86 - 44,15
Смесь моноалкиловых эфиров (С1 - С4)-полиоксиалкиленгликолей средней молекулярной массы 140 - 220 ед. общей формулы (1), или смесь полных эфиров борной кислоты и моноалкиловых эфиров (С1 - С4)-полиоксиалкиленгликолей средней молекулярной массы 140 - 220 ед. общих формул (2) и (3), или смесь полных эфиров борной кислоты и моно-, ди-, триэтиленгликоля и высших гликолей - 27,47 - 91,873
Пластификатор - 1 - 5
Антикоррозионные присадки - 0,05 - 0,70
Антиокислительные присадки - 0,1 - 0,39
Антивспенивающие присадки - 0,001 - 0,005
2. Тормозная жидкость по п.1, отличающаяся тем, что она содержит соль щелочного металла и слабой кислоты (уксусной, пропионовой, борной, бензойной и др.) в количестве 0,045 - 0,196%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98116767A RU2147605C1 (ru) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | Тормозная жидкость |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98116767A RU2147605C1 (ru) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | Тормозная жидкость |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2147605C1 true RU2147605C1 (ru) | 2000-04-20 |
Family
ID=20210253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98116767A RU2147605C1 (ru) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | Тормозная жидкость |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2147605C1 (ru) |
-
1998
- 1998-09-09 RU RU98116767A patent/RU2147605C1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3711412A (en) | Low-water sensitive hydraulic fluids containing borate esters and formals | |
| US4204972A (en) | Hydraulic fluids comprising nitrogen-containing boric acid esters | |
| US4371448A (en) | Hydraulic fluid composition with improved properties based on boric acid esters, glycol mono-ethers and bis-(glycolether) formals | |
| CA2429048A1 (en) | Low viscosity functional fluids compositions | |
| MX2007016491A (es) | Fluido funcional de baja viscosidad. | |
| JP2006519887A (ja) | Ｄｏｔ４ブレーキ液 | |
| CN1037276C (zh) | 一种制备硼酸酯型汽车液压制动液的方法 | |
| WO2009045880A2 (en) | Functional fluid composition | |
| RU2147605C1 (ru) | Тормозная жидкость | |
| JPH04227690A (ja) | 主成分としてグリコール化合物からなり、金属の腐食が防止されたブレーキ液 | |
| CA1047480A (en) | Hydraulic fluids based on borate esters | |
| US4298488A (en) | Hydraulic fluid composition containing glycol ethers and borate ester | |
| CN112522011A (zh) | 一种环保型空气压缩机油及其制备方法 | |
| US4219434A (en) | Hydraulic fluid compositions based on mixed glycol ether-glycol boric acid esters | |
| JP4116445B2 (ja) | 改善された腐食防止を有する圧媒液 | |
| EP0129240B1 (en) | Hydraulic fluids | |
| US3563893A (en) | Chemical composition | |
| US2542785A (en) | Hydraulic fluids | |
| JPS6252798B2 (ru) | ||
| RU2295560C2 (ru) | Тормозная жидкость и способ ее получения | |
| US3635825A (en) | Water-insensitive hydraulic fluids containing bis-borate esters or bridged-borate esters | |
| RU2087528C1 (ru) | Тормозная жидкость и способ ее получения | |
| US5310493A (en) | Stabilized brake fluids containing metal borohydride and butylated hydroxytoluenes | |
| CN110819430B (zh) | 一种绿色环保型全合成金属切削液及其制备方法 | |
| CN111234901A (zh) | 一种机动车辆制动液及其制备方法 |