RU2147274C1 - Grinding-wheel forming device - Google Patents

Grinding-wheel forming device Download PDF

Info

Publication number
RU2147274C1
RU2147274C1 RU99106046A RU99106046A RU2147274C1 RU 2147274 C1 RU2147274 C1 RU 2147274C1 RU 99106046 A RU99106046 A RU 99106046A RU 99106046 A RU99106046 A RU 99106046A RU 2147274 C1 RU2147274 C1 RU 2147274C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roller
holder
hole
grinding
grinding wheel
Prior art date
Application number
RU99106046A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ю.С. Степанов
Б.И. Афонасьев
Г.А. Харламов
М.Г. Подзолков
Original Assignee
Орловский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Орловский государственный технический университет filed Critical Орловский государственный технический университет
Priority to RU99106046A priority Critical patent/RU2147274C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2147274C1 publication Critical patent/RU2147274C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: device has bushing with dressing tool holder, roller with pin, roller rotation drive and system of bushing micrometric line feed. Holder has key groove and central longitudinal hole with circular groove inclined at an angle of αn to plane perpendicular to holder axis. Roller with pin is installed in hole. Roller is coupled to grinding wheel kinematically. Drive is made as armored flexible wire shaft, discs with tapered holes fixed to armour of spherical end pieces, and coupling nuts. The device also includes plate with friction ring at its end installed in flywheel body through thrust bearing and secured in it by means of nut having antifriction coating. Flywheel is screwed into threaded ring fixed on grinding-wheel casing. Hole is made in plate for flexible shaft end piece, and the second end of flexible shaft is fixed to roller. Angle αn depends on grinding-wheel height, width of axially-shifted cutting layer and holder hole diameter. The device allows to form of axially-shifted cutting layer on periphery of grinding wheel without removal of the latter from machine-tool and to reduce labor intensity during formation of grinding wheels of large diameter (500-800 mm). EFFECT: higher accuracy and efficiency. 2 dwg

Description

Устройство для формирования аксиально смещенного режущего слоя на периферии шлифовального круга относится к области шлифования заготовок из трудношлифуемых склонных к прижогам материалов, преимущественно на универсальных станках. A device for forming an axially displaced cutting layer on the periphery of the grinding wheel relates to the field of grinding workpieces from hard-to-burn materials prone to burns, mainly on universal machines.

Известна конструкция устройства, позволяющая получать аксиально смещенный режущий слой путем копирования [1], с помощью которого по копиру, установленному соосно с деталью, обрабатывают фасонные поверхности, при этом деталью является шлифовальный круг, фасонная поверхность - аксиально смещенный режущий слой, а режущий инструмент - правящий алмазный карандаш. A known design of the device, which allows to obtain an axially displaced cutting layer by copying [1], with which the shaped surfaces are processed using a copy installed coaxially with the part, the part being a grinding wheel, the shaped surface an axially displaced cutting layer, and the cutting tool ruling diamond pencil.

Недостатками подобного устройства являются: низкая точность и производительность обработки, высокая трудоемкость изготовления копира - кулачка и высокая трудоемкость процесса формирования аксиально смещенного режущего слоя, требующая снятия круга со шлифовального станка и установки его на другом, например, заточном или токарном станке. The disadvantages of such a device are: low accuracy and processing productivity, high laboriousness of manufacturing a copier - cam, and high laboriousness of the process of forming an axially displaced cutting layer, which requires removing the wheel from the grinding machine and installing it on another, for example, grinding or turning machine.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому является устройство для формирования аксиально смещенного режущего слоя на шлифовальном круге [2]. The closest in technical essence and the achieved effect to the claimed is a device for forming an axially displaced cutting layer on the grinding wheel [2].

Однако известное устройство не обеспечивает механической осевой подачи правящего инструмента с каждым оборотом круга. However, the known device does not provide mechanical axial feed of the ruling tool with each revolution of the circle.

Техническим результатом изобретения являются: расширение технологических возможностей устройства, позволяющего кинематически связать вращение шлифовального круга с осевой подачей правящего инструмента с целью получения аксиально смещенного режущего слоя, повышение производительности и снижение трудоемкости процесса формирования. The technical result of the invention is: expanding the technological capabilities of the device, which allows kinematically connecting the rotation of the grinding wheel with the axial feed of the ruling tool in order to obtain an axially displaced cutting layer, increasing productivity and reducing the complexity of the formation process.

Поставленная задача решается с помощью предлагаемого устройства для формирования аксиально смещенного режущего слоя на периферии шлифовального круга, которое содержит втулку с держателем правящего инструмента, валик со штифтом, привод вращения валика, систему микрометрической продольной подачи втулки, в держателе выполнены шпоночный паз и центральное продольное отверстие с кольцевой канавкой, наклоненной под углом αп к плоскости, перпендикулярной оси держателя, в отверстие установлен валик со штифтом, при этом валик кинематически связан со шлифовальным кругом, а привод выполнен в виде бронированного гибкого проволочного вала, дисков с коническими отверстиями, неподвижно соединенных с броней сферических наконечников, и накидных гаек. Устройство дополнительно содержит тарелку с фрикционным кольцом на торце, установленную через упорный подшипник в корпусе маховичка и закрепленную в нем гайкой с антифрикционным покрытием, маховичок ввернут в резьбовое кольцо, неподвижно закрепленное на кожухе круга, в тарелке выполнено отверстие под наконечник гибкого вала, а второй конец гибкого вала неподвижно соединен с валиком. Угол αп определен из формулы:
αп = arc tg[(B - Bа)/dп],
где B и Bа - соответственно высота круга и ширина аксиально смещенного режущего слоя, зависящая от угла αкр наклона аксиально смещенного режущего слоя;
dп - диаметр отверстия держателя.The problem is solved using the proposed device for forming an axially displaced cutting layer on the periphery of the grinding wheel, which contains a sleeve with a holder of the straightening tool, a roller with a pin, a roller rotation drive, a micrometric longitudinal feed of the sleeve, a keyway and a central longitudinal hole are made in the holder with an annular groove inclined at an angle α p to a plane perpendicular to the axis of the holder, a roller with a pin is installed in the hole, while the roller kinematically with knitted with a grinding wheel, and the drive is made in the form of an armored flexible wire shaft, disks with conical holes, motionlessly connected to the armor of spherical tips, and union nuts. The device further comprises a plate with a friction ring at the end, mounted through a thrust bearing in the handwheel housing and secured therein with a nut with an antifriction coating, the handwheel is screwed into a threaded ring fixedly mounted on the circle cover, a hole is made in the plate for the tip of the flexible shaft, and the second end the flexible shaft is fixedly connected to the roller. The angle α p is determined from the formula:
α p = arc tg [(B - B a ) / d p ],
where B and B a - respectively, the height of the circle and the width of the axially displaced cutting layer, depending on the angle α cr of the inclination of the axially displaced cutting layer;
d p - diameter of the hole of the holder.

Сущность предлагаемого устройства для формирования аксиально смещенного режущего слоя на периферии шлифовального круга поясняется чертежами. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство для формирования аксиально смещенного режущего слоя на периферии шлифовального круга, общий вид, разрез; на фиг. 2 - вид по А на фиг. 1. The essence of the proposed device for forming an axially offset cutting layer on the periphery of the grinding wheel is illustrated by drawings. In FIG. 1 presents the proposed device for forming an axially offset cutting layer on the periphery of the grinding wheel, General view, section; in FIG. 2 is a view along A in FIG. 1.

Устройство для формирования аксиально смещенного режущего слоя на периферии шлифовального круга шарнирно крепится кареткой 1 к кожуху 2 шлифовального круга 3, например, с помощью болта 4 и гайки 5. В каретке 1 с системой микрометрической подачи 6 подвижно установлена втулка 7 с держателем 8 правящего инструмента 9, причем держатель 8 имеет снаружи, а втулка 7 внутри шпоночные пазы со шпонкой 10, которая позволяет продольное перемещение держателя в отверстии втулки. Кроме того, держатель 8 выполнен полым с кольцевым пазом внутри, контактирующий со штифтом 11, который запрессован в валик 12. A device for forming an axially displaced cutting layer on the periphery of the grinding wheel is pivotally mounted by the carriage 1 to the casing 2 of the grinding wheel 3, for example, by means of a bolt 4 and nut 5. In the carriage 1 with a micrometer feed system 6, the sleeve 7 with the holder 8 of the cutting tool 9 is movably mounted moreover, the holder 8 has the outside and the sleeve 7 inside the keyways with a key 10, which allows longitudinal movement of the holder in the hole of the sleeve. In addition, the holder 8 is made hollow with an annular groove inside, in contact with the pin 11, which is pressed into the roller 12.

Предлагаемая конструкция крепления правящего инструмента 9 позволяет преобразовать вращательное движение валика 12 в возвратно-поступательное перемещение держателя 8. Осевое перемещение валика 12 ограничено планкой 13, которая вставлена в паз валика и защемлена между втулкой 7 и диском 14. The proposed mounting design of the governing tool 9 allows you to convert the rotational movement of the roller 12 into the reciprocating movement of the holder 8. The axial movement of the roller 12 is limited by a strip 13, which is inserted into the groove of the roller and pinched between the sleeve 7 and the disk 14.

Вращательное движение валику 12 передается от шлифовального круга с помощью привода, состоящего из бронированного гибкого проволочного вала 15, дисков 14 и 16 с коническими отверстиями, сферических наконечников 17, неподвижно соединенных с броней 18, и накидных гаек 19. The rotational movement of the roller 12 is transmitted from the grinding wheel by means of a drive consisting of an armored flexible wire shaft 15, disks 14 and 16 with conical holes, spherical tips 17, fixedly connected to the armor 18, and union nuts 19.

Гибкий проволочный вал 15 с одной стороны соединен с валиком 12, с другой имеет наконечник 20, входящий в отверстие тарелки 21. С наклеенным на торце, обращенным к шлифовальному кругу, фрикционным кольцом 22 тарелка 21 подвижно смонтирована и установлена через упорный подшипник 23 в корпусе маховичка 24 и закреплена в нем гайкой 25 с антифрикционным покрытием 26. Установленное неподвижно на кожухе 2 кольцо 27 имеет резьбовое отверстие, служащее для размещения в нем маховичка 24 с тарелкой 21. The flexible wire shaft 15 is connected to the roller 12 on the one hand and, on the other hand, has a tip 20 that enters the bore of the plate 21. With the friction ring 22 glued on the end facing the grinding wheel, the plate 21 is movably mounted and installed through the thrust bearing 23 in the handwheel housing 24 and secured in it with a nut 25 with an anti-friction coating 26. The ring 27 fixedly mounted on the casing 2 has a threaded hole that serves to accommodate the flywheel 24 with the plate 21 in it.

Формообразование аксиально смещенного режущего слоя на периферии шлифовального круга осуществляется при выключенной рабочей скорости круга поворотом маховичка 24, благодаря которому тарелка 21 прижимается к торцу круга. Вращающийся шлифовальный круг 3, например, от привода вращения заготовки в помощью оправки с фрикционным покрытием и введенной в соприкосновение с периферией круга (не показаны) приводит во вращение тарелку 21 и гибкий проволочный вал 15, соединенный с валиком 12, который в свою очередь перемещает в осевом направлении держатель 8 и правящий инструмент 9. За пол- оборота шлифовального круга правящий инструмент 9 благодаря наклонному под углом αп кольцевому пазу в отверстии держателя 8 переместится, например, слева направо, за вторые пол-оборота возвратится в исходное положение.The axially shifted cutting layer is formed on the periphery of the grinding wheel when the working speed of the wheel is turned off by turning the handwheel 24, due to which the plate 21 is pressed against the end face of the wheel. A rotating grinding wheel 3, for example, from a workpiece rotation drive using a friction-coated mandrel and brought into contact with the periphery of a wheel (not shown), rotates the plate 21 and the flexible wire shaft 15 connected to the roller 12, which in turn moves to in the axial direction, the holder 8 and the guiding tool 9. For a half-turn of the grinding wheel, the guiding tool 9 due to the inclined ring groove at an angle α p in the hole of the holder 8 will move, for example, from left to right, for the second half-turn will return to its original position.

Система микрометрической подачи 6 служит для осуществления осевой продольной подачи при установке правящего инструмента как с левого, так и с правого торцов шлифовального круга. The micrometer feed system 6 is used for axial longitudinal feed when installing the governing tool from both the left and right ends of the grinding wheel.

Если использовать маятниковую подачу, при которой снятие слоя абразива tmax производится за несколько проходов, необходимо поворачивать втулку 7 с держателем 8 и кареткой 1 относительно оси болта 4, приближая правящий инструмент 9 к шлифовальному кругу 3 или удаляя от него.If you use a pendulum feed, in which the abrasive layer t max is removed in several passes, it is necessary to turn the sleeve 7 with the holder 8 and the carriage 1 relative to the axis of the bolt 4, bringing the ruling tool 9 closer to the grinding wheel 3 or removing it from it.

При формировании аксиально смещенного режущего слоя на периферии шлифовального круга необходимо обеспечить вылет правящего инструмента 9 на величину - (B - Bа), где B и Bа - соответственно высота круга и ширина аксиально смещенного режущего слоя. Последняя зависит от угла αкр наклона аксиально смещенного режущего слоя.When forming an axially displaced cutting layer on the periphery of the grinding wheel, it is necessary to ensure the departure of the ruling tool 9 by the amount - (B - B a ), where B and B a are the height of the circle and the width of the axially displaced cutting layer, respectively. The latter depends on the angle α cr of the inclination of the axially displaced cutting layer.

Это достигается с помощью наклонного кольцевого паза, который расположен в отверстии держателя 8 под углом αп к плоскости, перпендикулярной продольной оси. Величина αп зависит от величин B, Bа, а также диаметра отверстия dп держателя и определяется по формуле αп = arc tg[(B - Bа)/dп].This is achieved using an inclined annular groove, which is located in the hole of the holder 8 at an angle α p to a plane perpendicular to the longitudinal axis. The value of α p depends on the values of B, B a , as well as the diameter of the hole d p of the holder and is determined by the formula α p = arc tg [(B - B a ) / d p ].

По окончании формирования аксиально смещенного режущего слоя с одного, например, левого торца шлифовального круга подводят правящий инструмент к правому торцу и делают то же (на фиг. 1 правое положение правящего инструмента показано пунктиром). At the end of the formation of the axially displaced cutting layer from one, for example, the left end face of the grinding wheel, the right tool is brought to the right end and the same is done (in Fig. 1, the right position of the right tool is shown by a dotted line).

С целью увеличения производительности формообразования аксиально смещенного режущего слоя на шлифовальном круге на держателе 8 устанавливают два правящих инструмента 9, которые располагают с левого и правого торцов круга (не показаны). Левый и правый правящие инструменты должны быть установлены в держателе 8 на расстоянии Bа - ширины аксиально смещенного режущего слоя.In order to increase the productivity of forming an axially shifted cutting layer on the grinding wheel on the holder 8, two ruling tools 9 are installed, which are located at the left and right ends of the wheel (not shown). The left and right ruling tools should be installed in the holder 8 at a distance B a - the width of the axially offset cutting layer.

По окончании формообразования аксиально смещенного режущего слоя тарелка 21 с помощью маховичка 24 отводится от торца шлифовального круга 3. Держатель 8 также выводится из положения формирования за пределы зоны резания шлифовального круга. At the end of the shaping of the axially displaced cutting layer, the plate 21 is removed from the end of the grinding wheel 3 using the handwheel 24. The holder 8 is also moved out of the forming position outside the cutting zone of the grinding wheel.

Предлагаемое устройство для формирования аксиально смещенного режущего слоя на периферии шлифовального круга обеспечивает высокую точность и производительность правки и формообразования. Устройство позволяет профилировать аксиально смещенный режущий слой на круге, не снимая его со шпинделя шлифовального станка. Особенно заметно снижение трудоемкости формирования на шлифовальных станках с большим диаметром круга (500 - 800 мм). The proposed device for forming an axially offset cutting layer on the periphery of the grinding wheel provides high accuracy and productivity of dressing and shaping. The device allows you to profile an axially offset cutting layer on a circle, without removing it from the spindle of the grinding machine. Particularly noticeable decrease in the complexity of forming on grinding machines with a large circle diameter (500 - 800 mm).

Невысокая себестоимость устройства позволяет быстро окупить затраты на его изготовление и гарантировать бесприжоговое шлифование на более интенсивных режимах особенно трудношлифуемых сталей. The low cost of the device allows you to quickly recoup the costs of its manufacture and guarantee bezbirkovoy grinding at more intensive conditions, especially hard to grind steels.

Источники информации, принятые во внимание:
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т 1. /Под ред. А.Г.Косиловой и Р. К.Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986, с. 232, рис. 17;
2. Патент РФ N 2119861, B 24 B 53/04, 10.10.98.Sources of information taken into account:
1. Reference technologist-machine builder. In 2 vols. T 1. / Ed. A.G. Kosilova and R.K. Meshcheryakova. 4th ed., Revised. and add. - M.: Mechanical Engineering, 1986, p. 232, fig. 17;
2. RF patent N 2119861, B 24 B 53/04, 10/10/98.

Claims (3)

1. Устройство для формирования аксиально смещенного режущего слоя на периферии шлифовального круга, отличающееся тем, что оно содержит втулку с держателем правящего инструмента, валик с штифтом, привод вращения валика, систему микрометрической продольной подачи втулки, в держателе выполнены шпоночный паз и центральное продольное отверстие с кольцевой канавкой, наклоненной под углом αп к плоскости, перпендикулярной оси держателя, в отверстие установлен валик с штифтом, при этом валик кинематически связан с шлифовальным кругом, а привод выполнен в виде бронированного гибкого проволочного вала, дисков с коническими отверстиями, неподвижно соединенных с броней сферических наконечников, и накидных гаек.1. Device for forming an axially displaced cutting layer on the periphery of the grinding wheel, characterized in that it contains a sleeve with a holder of the straightening tool, a roller with a pin, a drive for rotating the roller, a system of micrometric longitudinal feed of the sleeve, a keyway and a central longitudinal hole are made in the holder with an annular groove inclined at an angle α p to a plane perpendicular to the axis of the holder, a pin with a pin is installed in the hole, while the roller is kinematically connected to the grinding wheel, and the drive made in the form of an armored flexible wire shaft, disks with conical holes fixedly connected to the armor of spherical tips, and union nuts. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит тарелку с фрикционным кольцом на торце, установленную через упорный подшипник в корпусе маховичка и закрепленную в нем гайкой с антифрикционным покрытием, маховичок ввернут в резьбовое кольцо, неподвижно закрепленное на кожухе круга, в тарелке выполнено отверстие под наконечник гибкого вала, а второй конец гибкого вала неподвижно соединен с валиком. 2. The device according to claim 1, characterized in that it further comprises a plate with a friction ring at the end, mounted through a thrust bearing in the handwheel housing and secured therein with a nut with an antifriction coating, the handwheel is screwed into a threaded ring fixedly mounted on the circle casing, a hole is made in the plate for the tip of the flexible shaft, and the second end of the flexible shaft is fixedly connected to the roller. 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что угол αп определен из формулы
αп = arc tg[(B-Ba)/dп],
где B и Ba - соответственно высота круга и ширина аксиально смещенного режущего слоя;
dп - диаметр отверстия держателя.3. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the angle α p is determined from the formula
α p = arc tg [(BB a ) / d p ],
where B and B a - respectively, the height of the circle and the width of the axially offset cutting layer;
d p - diameter of the hole of the holder.
RU99106046A 1999-03-24 1999-03-24 Grinding-wheel forming device RU2147274C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99106046A RU2147274C1 (en) 1999-03-24 1999-03-24 Grinding-wheel forming device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99106046A RU2147274C1 (en) 1999-03-24 1999-03-24 Grinding-wheel forming device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2147274C1 true RU2147274C1 (en) 2000-04-10

Family

ID=20217615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99106046A RU2147274C1 (en) 1999-03-24 1999-03-24 Grinding-wheel forming device

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2147274C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4386483A (en) Method and apparatus for grinding convergent conical surfaces
US5363597A (en) Eyelgass lens edging machine
JP7311171B2 (en) Grinding disc set, equipment and method for finishing rolling surfaces of bearing rollers
US4266373A (en) Apparatus for deburring edges
RU2147274C1 (en) Grinding-wheel forming device
US3621617A (en) Machining apparatus
EP0241468B1 (en) A grinding machine workhead fitted with a dressing tool
JPS6236827B2 (en)
SU904999A1 (en) Cylinder surface machining method
JPS60232857A (en) High-speed profile milling method and device for rotatory symmetric workpiece
JPH0222192Y2 (en)
RU2120848C1 (en) Spindle grinding head
RU2100179C1 (en) Method of shaping grinding wheel
US3828487A (en) Grinder attachment for a lathe
US2933801A (en) Apparatus for producing a smooth turned surface
SU975378A1 (en) Abrasive tool
RU2230651C1 (en) Combination type method for needle-abrasive working
KR200220691Y1 (en) A grinder for grinding surface of a sphere
JPH04322957A (en) Internal spherical surface honing method
SU863080A1 (en) Tool for spinning
SU496096A1 (en) Method of turning parts with an incomplete spherical surface
SU906671A1 (en) Ultrasonic tool
SU443750A1 (en) Method of grinding rotating surfaces with mechanical grinding wheel grinding
JPS62282852A (en) Grinding method
SU935255A1 (en) Tapering work finishing device