RU2147176C1

RU2147176C1 - Fodder dispenser-grinder

Info

Publication number: RU2147176C1
Application number: RU99103524A
Authority: RU
Inventors: В.А. Сысуев; П.А. Савиных; А.В. Алешкин; Н.А. Чернятьев; Ю.В. Сычугов; Б.Б. Попов; А.С. Овсянников; Н.И. Зрюмов; А.П. Злобин
Original assignee: Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им.Н.В.Рудницкого
Priority date: 1999-02-23
Filing date: 1999-02-23
Publication date: 2000-04-10

Abstract

FIELD: agricultural production, in particular, grinding of stalked plants compressed into rectangular or cylindrical bales. SUBSTANCE: fodder dispenser-grinder has hopper with feed conveyor positioned in its bottom section, charging mechanism positioned in its rear section, and unloading conveyor disposed in its front section. Feed conveyor drive shaft pin is directed toward separating device, which has rotors disposed within housing and mounted on vertical pins. Rotors carry grinding members. Adjacent grinding members are arranged in overlapped position. Rotors are positioned so that space between their vertical pins and feed conveyor drive shaft pin does not exceed size of grinding member with the smallest length. Shear knives are positioned in housing of separating device through the height of each tier. Baffles are positioned on upper disks above rotors for preventing bridging of ground material. Settling chamber is disposed at hopper front wall and unloading conveyor is positioned within settling chamber. Settling chamber is equipped with recirculation excessive pressure-relief channel. Shields are pivotally attached to upper and lower edges of settling chamber windows. Position of shields in vertical plane and one with respect to the other may be regulated. Auxiliary conveyor is positioned above housing of separating device so as to rotate relative to drive shaft pin. EFFECT: increased efficiency, improved quality of grinding and uniform dispensing of fodder. 3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к раздатчикам-измельчителям преимущественно стебельчатых кормов, сформированных в тюки и цилиндрические рулоны. The invention relates to agricultural production, in particular to distributors-shredders of predominantly stalk feeds formed in bales and cylindrical rolls.

Известен раздатчик-измельчитель кормов, содержащий бункер с окном в его нижней части и расположенное в зоне окна отделяющее устройство, выполненное в виде кожуха с выгрузными горловинами и размещенных в кожухе горизонтально установленных в одной плоскости двух дисковых роторов с измельчающими элементами, установленный в бункере криволинейный подающий транспортер, расположенный над отделяющим устройством с возможностью возвратно-поступательного перемещения (см. патент РФ N 1724130, кл. A 01 K 5/00, A 01 F 29/00, 1992 г. ). Known feed distributor-grinder, containing a hopper with a window in its lower part and a separating device located in the window zone, made in the form of a casing with discharge necks and two disk rotors with chopping elements horizontally installed in the casing, installed in the casing, a curved feed a conveyor located above the separating device with the possibility of reciprocating movement (see RF patent N 1724130, class A 01 K 5/00, A 01 F 29/00, 1992).

Недостатком такой конструкции является наличие между роторами зоны, где измельчающие элементы роторов не взаимодействуют с исходным продуктом. Кроме того, происходит захват планками подающего транспортера исходного материала и протаскивание его под нижнюю ветвь транспортера, что приводит к "забиванию" транспортера и его остановке. The disadvantage of this design is the presence between the rotors of the zone where the grinding elements of the rotors do not interact with the original product. In addition, the strips capture the feed conveyor of the source material and drag it under the lower branch of the conveyor, which leads to "clogging" of the conveyor and its stop.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является раздатчик-измельчитель кормов, содержащий бункер с размещенными в его донной части подающим транспортером, задней части - загрузочным механизмом, передней части - выгрузным транспортером, отделяющее устройство, выполненное в виде размещенных в кожухе и установленных на вертикальных приводных осях дисковых роторов, измельчающие элементы которых группами, расположенными в параллельных плоскостях поярусно, установлены на упомянутых осях, при этом измельчающие элементы яруса одного из роторов и расположенные с ним в одной плоскости измельчающие элементы яруса другого ротора выполнены различной длины и установлены относительно измельчающих элементов смежного с ним яруса с перекрытием, расположенный в бункере над отделяющим устройством дополнительный транспортер, ось приводного вала которого обращена от него (см. патент РФ N 2053658, кл. A 01 K 5/00, 1993 г.). The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a feed distributor-grinder containing a hopper with a feed conveyor located in its bottom, a loading mechanism in the back, and a discharge conveyor in the front, a separating device made in the form of housings installed on the vertical drive axes of the disk rotors, grinding elements of which are arranged in groups on parallel axes in parallel parallel planes, these axes being grinding elements of the tier of one of the rotors and grinding elements of the tier of the other rotor located with it in the same plane are made of different lengths and installed relative to the grinding elements of the adjacent tier with overlapping, an additional conveyor located in the hopper above the separating device, the axis of the drive shaft of which is facing away from it ( see RF patent N 2053658, class A 01 K 5/00, 1993).

Недостатками такой конструкции является снижение производительности по мере измельчения рулона и "зависание" его над роторами, отсутствие регулировки направления потока готового продукта по ширине кормового прохода. Кроме того, происходит захват измельчающими элементами большой массы исходного материала, что приводит к неравномерной выдаче готового продукта и его недоизмельчению. The disadvantages of this design are the decrease in productivity as the roll is crushed and its “hanging” above the rotors, the lack of adjustment of the flow direction of the finished product along the width of the feed passage. In addition, there is a capture by grinding elements of a large mass of the source material, which leads to uneven delivery of the finished product and its undergrinding.

Изобретение направлено на решение следующей задачи: обеспечить за счет конструктивного выполнения высокую эффективность работы раздатчика-измельчителя, улучшение качества измельчения и равномерности раздачи кормов. The invention is aimed at solving the following problem: to ensure due to the constructive performance of the high efficiency of the distributor-grinder, improving the quality of grinding and uniform distribution of feed.

Поставленная задача решается за счет того, что в раздатчике-измельчителе кормов, содержащем бункер с размещенными в его донной части подающим транспортером, задней части - загрузочным механизмом, передней части - выгрузным транспортером, отделяющее устройство, выполненное в виде размещенных в кожухе и установленных на вертикальных приводных осях дисковых роторов, измельчающие элементы которых группами, расположенными в параллельных плоскостях поярусно, установлены на упомянутых осях, при этом измельчающие элементы яруса одного из роторов и расположенные с ним в одной плоскости измельчающие элементы яруса другого ротора выполнены различной длины и установлены относительно измельчающих элементов смежного с ним яруса с перекрытием, расположенный в бункере над отделяющим устройством дополнительный транспортер, ось приводного вала которого обращена от него, согласно изобретению, в передней части бункера смонтирована осадительная камера с окном, в которой размещен выгрузной транспортер, на верхних дисках роторов установлены отражатели, а дополнительный транспортер выполнен с возможностью поворота относительно оси приводного вала. The problem is solved due to the fact that in the feed dispenser-grinder containing a hopper with a feed conveyor located in its bottom part, a feed mechanism at the back, an unloading conveyor at the front, a separating device made in the form of those placed in the casing and mounted on vertical drive axes of disk rotors, grinding elements of which are arranged in groups in parallel parallel planes in parallel planes, are mounted on said axes, while grinding elements of the tier of one of the companies the ditch and the grinding elements of the tier of the other rotor located on the same plane are made of different lengths and installed relative to the grinding elements of the adjacent tier with an overlap, an additional conveyor located in the hopper above the separating device, the axis of the drive shaft of which is facing away from it, according to the invention, in front of the hopper part, a precipitation chamber is mounted with a window in which the discharge conveyor is located, reflectors are installed on the upper rotor disks, and an additional conveyor is installed in Full pivotable about the drive shaft axis.

Окно осадительной камеры снабжено регулируемыми направляющими козырьками. The window of the precipitation chamber is equipped with adjustable guide visors.

В кожухе роторов по высоте каждого яруса измельчающих элементов смонтированы противорезы. In the casing of the rotors along the height of each tier of grinding elements mounted contradictions.

Измельчение исходного продукта происходит измельчающими элементами роторов. При уменьшении рулона приблизительно до 1/3 диаметра (вплоть до прекращения процесса измельчения) происходит его "зависание", то есть рулон практически ложится на верхние диски измельчающих элементов. Для предотвращения "зависания" рулона над роторами на верхних дисках измельчающих элементов установлены отражатели. The grinding of the initial product occurs by grinding elements of the rotors. When the roll is reduced to approximately 1/3 of the diameter (up to the termination of the grinding process), it “hangs”, that is, the roll practically lies on the upper disks of the grinding elements. Reflectors are installed on the upper disks of the grinding elements to prevent the roll from hanging over the rotors.

Дополнительный транспортер выполнен с возможностью поворота относительно оси приводного вала. По мере уменьшения рулона дополнительный транспортер поворачивается вокруг оси приводного вала в сторону осадительной камеры, при этом увеличивается величина вылета измельчающих элементов, что обеспечивает постоянную пропускную способность раздатчика-измельчителя кормов до полного измельчения рулона, то есть улучшается равномерность выдачи корма вдоль кормушек. The additional conveyor is rotatable relative to the axis of the drive shaft. As the roll decreases, the additional conveyor rotates around the axis of the drive shaft in the direction of the precipitation chamber, while the output of the grinding elements increases, which ensures a constant throughput of the feed distributor-grinder until the roll is completely crushed, that is, the uniformity of feed distribution along the feeders improves.

Осадительная камера с окном, в которой размещен выгрузной транспортер, позволяет погасить воздушный поток, создаваемый роторами и снизить пыление при измельчении исходного продукта низкой влажности. A precipitation chamber with a window, in which the discharge conveyor is located, allows you to quench the air flow created by the rotors and reduce dusting when grinding the initial product of low humidity.

Совокупность вышеуказанных существенных признаков позволит полностью измельчать рулоны, получая качественные корма, обеспечит равномерную выдачу готового продукта, снизит потери корма и запыленность помещения. The combination of the above essential features will allow you to completely grind the rolls, receiving high-quality feed, ensure uniform distribution of the finished product, reduce feed loss and dustiness of the room.

Дополнительно повысить качество измельчения и снизить потери готового продукта позволит частная форма выполнения раздатчика-измельчителя кормов, когда окно осадительной камеры снабжено регулируемыми направляющими козырьками, а в кожухе роторов по высоте каждого яруса измельчающих элементов смонтированы противорезы. A particular form of the feed distributor-grinder will allow to improve the quality of grinding and reduce losses of the finished product, when the window of the precipitation chamber is equipped with adjustable guide peaks, and contradictions are mounted in the rotor casing along the height of each tier of grinding elements.

Выгрузное окно осадительной камеры снабжено регулируемыми по высоте направляющими козырьками для направления подачи измельченного материала в кормушку или стойло. The discharge window of the precipitation chamber is equipped with height-adjustable guide visors for guiding the flow of crushed material into the feeder or stall.

В кожухе роторов по высоте каждого яруса измельчающих элементов смонтированы противорезы для предотвращения протаскивания измельчающими элементами роторов недоизмельченного исходного материала, а также улучшения качества измельчения. In the rotor casing, at the height of each tier of the grinding elements, contradictions are mounted to prevent the grinding elements from dragging the under-ground starting material, as well as to improve the quality of grinding.

На фиг. 1 изображен предлагаемый раздатчик-измельчитель кормов; на фиг. 2 - схема расположения рабочих органов; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2. In FIG. 1 shows the proposed distributor-chopper feed; in FIG. 2 - arrangement of working bodies; in FIG. 3 is a view A in FIG. 1; in FIG. 4 is a section BB in FIG. 2.

Раздатчик-измельчитель кормов (фиг. 1) содержит бункер 1 с размещенными в его задней части загрузочным устройством 2 и в донной части подающим транспортером 3, установленный на шасси 4. Ось приводного вала подающего транспортера 3 обращена к отделяющему устройству, выполненному в виде размещенных в кожухе 5 и установленных на вертикальных осях двух или более роторов 6 с измельчающими элементами 7. Измельчающие элементы 7 представляют собой, например, шарнирно установленные молотки или ножи, которые расположены группами поярусно в параллельных плоскостях. При этом измельчающие элементы 7 яруса одного из роторов 6 и расположенные с ним в одной плоскости измельчающие элементы 7 яруса другого из роторов 6 выполнены различной длины и установлены относительно измельчающих элементов 7 смежного с ним яруса с перекрытием, образуя между собой технологические зазоры. Роторы 6 установлены таким образом, что расстояние между их вертикальными осями и осью приводного вала подающего транспортера 3 не превышает величину вылета измельчающего элемента 7 наименьшей длины. В кожухе 5 отделяющего устройства по высоте каждого яруса измельчающих элементов 7 установлены противорезы 8 (фиг. 2), режущие кромки которых выполнены под углом к измельчающим элементам 7 с целью уменьшения сопротивления резания корма. Для предотвращения зависания измельчаемого материала над роторами 6 на верхних дисках установлены отражатели 9. У передней стенки бункера 1 смонтирована осадительная камера 10, внутри которой размещен выгрузной транспортер 11, снабженный, например, пружинными пальцами. Осадительная камера 10 имеет регулируемый рециркуляционный канал 12 для сброса избыточного давления запыленного воздуха в камеру измельчения 13. Выходное окно кожуха 5 отделяющего устройства обращено к нижней рабочей ветви выгрузного транспортера 11. На верхней и нижней кромках выгрузного окна осадительной камеры 10 шарнирно закреплены регулируемые по высоте и между собой козырьки 14 и 15 (фиг. 3). Регулировка козырьков 14 и 15 осуществляется известными механизмами 16 (гидроцилиндрами или винтовыми механизмами). Над кожухом 5 отделяющего устройства установлен дополнительный транспортер 17, выполненный поворотным относительно оси приводного вала. Дополнительный транспортер 17 кинематически соединен с загрузочным устройством 2: при опускании загрузочного устройства 2 он занимает исходное положение и фиксируется, а после загрузки рулона дополнительный транспортер 17 по мере уменьшения рулона поворачивается вокруг оси приводного вала, например, за счет пружины или системы рычагов, в сторону осадительной камеры 10, освобождая измельчающие элементы 7 роторов 6 и отражатели 9. The feed chopper (Fig. 1) contains a hopper 1 with a loading device 2 located in its rear part and a feeding conveyor 3 in the bottom, mounted on the chassis 4. The axis of the drive shaft of the feeding conveyor 3 is facing the separating device, made in the form placed in the casing 5 and installed on the vertical axes of two or more rotors 6 with grinding elements 7. The grinding elements 7 are, for example, articulated hammers or knives, which are arranged parallel to each other in groups planes. In this case, the grinding elements 7 of the tier of one of the rotors 6 and the grinding elements 7 of the tier of the other of the rotors 6 located with it in the same plane are made of various lengths and are installed relative to the grinding elements 7 of the adjacent tier with overlapping, forming technological gaps between them. The rotors 6 are installed in such a way that the distance between their vertical axes and the axis of the drive shaft of the feed conveyor 3 does not exceed the amount of departure of the grinding element 7 of the smallest length. In the casing 5 of the separating device along the height of each tier of the grinding elements 7, contradictions 8 are installed (Fig. 2), the cutting edges of which are made at an angle to the grinding elements 7 in order to reduce the cutting resistance of the feed. To prevent the crushed material from hanging above the rotors 6, reflectors 9 are installed on the upper disks. A precipitation chamber 10 is mounted at the front wall of the hopper 1, inside which an unloading conveyor 11 is installed, equipped with, for example, spring fingers. The precipitation chamber 10 has an adjustable recirculation channel 12 to relieve excess pressure of dusty air in the grinding chamber 13. The output window of the casing 5 of the separating device is facing the lower working branch of the discharge conveyor 11. On the upper and lower edges of the discharge window of the precipitation chamber 10 are height-adjustable and pivotally mounted between the visors 14 and 15 (Fig. 3). The adjustment of the visors 14 and 15 is carried out by known mechanisms 16 (hydraulic cylinders or screw mechanisms). An additional conveyor 17 is mounted over the casing 5 of the separating device, which is rotatable relative to the axis of the drive shaft. The additional conveyor 17 is kinematically connected to the loading device 2: when lowering the loading device 2, it takes its initial position and is fixed, and after loading the roll, the additional conveyor 17 rotates around the axis of the drive shaft as the roll decreases, for example, to the side by means of a spring or a system of levers sedimentation chamber 10, releasing the grinding elements 7 of the rotors 6 and reflectors 9.

Привод всех рабочих органов раздатчика-измельчителя осуществляется от ВОМ и гидросистемы трактора или другого энергетического средства. The drive of all the working bodies of the grinder distributor is carried out from the PTO and the tractor hydraulic system or other energy means.

Работает раздатчик-измельчитель следующим образом. The dispenser-grinder operates as follows.

Подлежащие измельчению и раздаче корма загрузочным устройством 2 подаются в бункер 1, установленный на шасси 4 раздатчика-измельчителя кормов и в нем транспортируются к месту раздачи. В процессе работы подающий 3 и дополнительный 17 транспортеры приводят рулон во вращательное движение. Измельчающие элементы 7 вращающихся роторов 6 захватывают по всей длине рулона слой корма, равный величине их вылета над подающим 3 и дополнительным 17 транспортерами, за счет большой линейной скорости измельчают этот слой и, протаскивая измельченную массу через зазоры противорезов 8, дополнительно измельчают и выбрасывают в осадительную камеру 10, в которой выгрузной транспортер 11 пружинными пальцами перемещает измельченный материал по днищу в направлении выгрузного окна. Измельченный материал, зажатый между пружинными пальцами выгрузного транспортера 11, перекрывает поперечное сечение и образует своего рода "шлюзовый затвор" препятствующий свободному выходу воздушного потока в выгрузное окно, направляя его через рециркуляционный канал 12 в камеру измельчения 13, что способствует уменьшению пыли в зоне выгрузки. The feed to be chopped and distributed by the feed device 2 is fed into the hopper 1 mounted on the chassis 4 of the feed chopper-distributor and transported thereto to the distribution point. In the process, the feed 3 and additional 17 conveyors drive the roll into rotational motion. The grinding elements 7 of the rotating rotors 6 capture the feed layer along the entire length of the roll, equal to the amount of their release above the feed 3 and an additional 17 conveyors, due to the high linear speed, this layer is ground and, dragging the ground mass through the gaps of the contradictions 8, additionally is ground and thrown into sedimentation chamber 10, in which the discharge conveyor 11 with spring fingers moves the crushed material along the bottom in the direction of the discharge window. The crushed material, sandwiched between the spring fingers of the unloading conveyor 11, overlaps the cross section and forms a kind of “lock gate” preventing the free flow of air into the unloading window, directing it through the recirculation channel 12 to the grinding chamber 13, which helps to reduce dust in the unloading zone.

При дальнейшем движении выгрузного транспортера 11 измельченная масса выталкивается в выгрузное окно, ограниченное сверху и снизу козырьками 14 и 15, за счет которых и регулируется ширина раздачи измельченного материала, а дальность выбрасывания, например, подстилочного материала, изменяется путем увеличения скорости движения выгрузного транспортера 11. With further movement of the unloading conveyor 11, the crushed mass is pushed into the unloading window, bounded by tops and bottom visors 14 and 15, due to which the distribution width of the crushed material is regulated, and the throwing distance, for example, bedding material, is changed by increasing the speed of the unloading conveyor 11.

По мере уменьшения рулона дополнительный транспортер 17, отклоняясь в сторону осадительной камеры 10, освобождает измельчающие элементы 7 роторов 6, что предотвращает снижение производительности по мере уменьшения рулона, а отражатели 9 препятствуют зависанию материала над роторами 6. As the roll decreases, the additional conveyor 17, deflecting towards the precipitation chamber 10, releases the grinding elements 7 of the rotors 6, which prevents a decrease in productivity as the roll decreases, and the reflectors 9 prevent the material from hanging above the rotors 6.

Использование предлагаемого раздатчика-измельчителя кормов по сравнению с прототипом обеспечивает повышение равномерности выдачи готового продукта, улучшение качества измельчения, полное измельчение материала и снижение запыленности помещении. The use of the proposed distributor-feed chopper in comparison with the prototype provides an increase in uniformity of delivery of the finished product, improving the quality of grinding, complete grinding of the material and reducing dustiness of the room.

Claims

1. A feed distributor-grinder, comprising a hopper with a feed conveyor located in its bottom, a loading mechanism in the rear, an unloading conveyor in the front, a separating device made in the form of disk rotors arranged in a casing and mounted on vertical drive axles, grinding elements of which are arranged in groups in parallel parallel planes on said axes, while grinding elements of the tier of one of the rotors and located in the same plane with it the grinding elements of the tier of the other rotor are made of various lengths and installed relative to the grinding elements of the adjacent tier with an overlap, an additional conveyor located in the hopper above the separating device, the axis of the drive shaft of which is facing away from it, characterized in that a precipitation chamber with a window is mounted in the front of the hopper , in which the unloading conveyor is located, reflectors are installed on the upper disks of the rotors, and the additional conveyor is rotatable relative to drive shaft axis.

2. The feed chopper according to claim 1, characterized in that the window of the precipitation chamber is equipped with adjustable guide visors.

3. The feed distributor-chopper according to claim 1, characterized in that in the rotor casing, at the height of each tier of grinding elements, contradictions are mounted.