RU2146985C1

RU2146985C1 - Приспособление для сверления отверстий

Info

Publication number: RU2146985C1
Application number: RU98111136/02A
Authority: RU
Inventors: В.Ф. Кузьмин; Ю.Л. Иванов; Б.Н. Марьин; И.В. Волков
Original assignee: Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение
Priority date: 1998-06-08
Filing date: 1998-06-08
Publication date: 2000-03-27

Abstract

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для сверления отверстий. Приспособление для сверления отверстий содержит подпружиненную на корпусе втулку, охватывающую инструментальный шпиндель сверлильного устройства. На корпусе также установлен кронштейн, который имеет возможность поворота по цилиндрической поверхности, выполненной эксцентрично оси сверла. При этом на кронштейне установлены переналаживаемые фиксаторы положения сверла. Такое выполнение конструкции приспособления обеспечит возможность сверления отверстий как по прямой, так и по окружности без предварительной разметки независимо от расположения этой окружности и величины ее радиуса, что дает сокращение подготовительного времени и, в целом, повышение производительности труда при сверлении. 2 ил.

Description

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для сверления отверстий.

Известно приспособление для сверления отверстий на заданном расстоянии одно от другого по авторскому свидетельству N 396197, B 23 B 49/02, 1973, выполненное в виде подпружиненной на корпус втулки, охватывающей инструментальный шпиндель сверлильного устройства, и снабженное переналаживаемым фиксатором положения сверл. На корпусе приспособления жестко закреплена с помощью хомута консольная направляющая с измерительной шкалой, на которой с возможностью перемещения в радиальном направлении установлена центрирующая ножка. Устанавливая центрирующую ножку на расстояние от оси сверла, равное радиусу окружности, по которой должны располагаться центры отверстий, и в отверстие обрабатываемой детали, просверленное в центре этой окружности, сверлят отверстия с требуемым шагом с помощью фиксатора положения сверла без предварительной разметки линии центров отверстий.

Недостатком известного приспособления является невозможность сверления отверстий равным шагом по окружности без разметки в случаях, когда центр этой окружности лежит за пределами контура обрабатываемой детали, в том числе и для сверления отверстий по прямой (как частного случая окружности с R = ∞), или при невозможности установки центрирующей ножки в центре окружности по другим причинам, например из-за особой конфигурации детали в районе центра, при наличии выреза в том месте и т.д. Недостаток обусловлен необходимостью связи направляющей с центром окружности.

Известно также приспособление для сверления отверстий по авторскому свидетельству N 385678, B 23 B 35/00, 1973. Приспособление выполнено в виде подпружиненной на корпус втулки, охватывающей инструментальный шпиндель сверлильного устройства, и снабжено переналаживаемым фиксатором положения сверла, установленным на корпусе приспособления посредством жестко закрепленного на нем кронштейна. Переналаживаемый фиксатор снабжен направляющей скалкой и подвижным вдоль нее и закрепляемым в требуемом положении дополнительным фиксатором. Оси сверла, дополнительного и основного фиксаторов лежат на одной прямой, и при установке обоих фиксаторов в два предыдущих отверстия обеспечивается сверление каждого последующего отверстия на одной прямой.

Недостатком данного приспособления является невозможность сверления без предварительной разметки ряда отверстий равным шагом, расположенных по окружности, в том числе и с центром, расположенным за пределами контура обрабатываемой детали.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения сверления отверстий по прямой и окружности без предварительной разметки независимо от расположения центра этой окружности и величины ее радиуса.

Для достижения указанной задачи приспособление для сверления отверстий на заданном расстоянии одно от другого, содержащее подпружиненную на корпусе втулку, охватывающую инструментальный шпиндель сверлильного устройства, и переналаживаемые фиксаторы положения сверла, установленные на кронштейне, в отличие от прототипа содержит кронштейн фиксатора положения сверла, установленный на корпусе приспособления с возможностью поворота по цилиндрической поверхности, выполненной эксцентрично оси сверла.

На фиг. 1 изображено предлагаемое приспособление, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 с изображением положений хомута: для сверления по прямой - сплошными линиями, а по окружности - пунктирными.

Приспособление содержит корпус 1, установочные ножки 2, основной фиксатор положения сверла 3, закрепленный в прорези кронштейна 4. Основной фиксатор 3 снабжен направляющей скалкой 5 с установленным на ней дополнительным фиксатором 6, который может быть закреплен в требуемом положении на скалке 5 с помощью винта 7. Кронштейн 4, несущий фиксаторы 3 и 6, установлен на хомуте 8 и может вместе с хомутом 8 поворачиваться относительно корпуса 1 по специальной цилиндрической поверхности корпуса с осью 9, эксцентричной оси сверла 10 с эксцентриситетом e. Требуемый угол поворота может отсчитываться по шкале 11, а хомут закреплен в нужном положении винтом 12.

Устройство работает следующим образом. Чтобы просверлить ряд отверстий с шагом S по прямой, хомут 8 устанавливают по шкале 11 на угол 0^o, что соответствует положению точек: A - пересечение поверхности детали 13 и оси сверла 10; E - пересечение оси 9 цилиндрической поверхности контакта хомута с корпусом 1 и фиксаторов 3 и 6 на продолжении прямой линии AE, как показано на фиг. 2 сплошными линиями контура кронштейна. При этом расстояние между сверлом и основным фиксатором и между основным и дополнительным фиксаторами устанавливают равным шагу отверстий S. Для сверления ряда отверстий с шагом S, расположенных по окружности радиусом R с центром О, хомут 8 поворачивают по шкале 11 на угол α в положение, показанное на фиг. 2 пунктирными линиями контура хомута и кронштейна. В этом положении прямая, соединяющая точку A пересечения поверхности детали 13 и оси сверла 10 с точкой B пересечения оси основного фиксатора 3 и поверхности детали 13, составляет угол γ с прямой, соединяющей точку B с точкой C пересечения оси дополнительного фиксатора 6 с поверхностью детали 13. Этот угол равен углу γ дуги AB окружности радиуса R, стягиваемому хордой S, равной шагу отверстий. После установки кронштейна 4 на угол α хомут 8 крепят на корпус винтом 12, затем устанавливают и фиксируют положение основного фиксатора от сверла на расстоянии S и дополнительный фиксатор от основного также на расстоянии S и сверлят отверстия по окружности аналогично сверлению по прямой.

Предлагаемое приспособление для сверления отверстий на заданном расстоянии одно от другого по сравнению с прототипом обеспечивает сверление отверстий по прямой и по окружности без предварительной разметки, независимо от расположения центра этой окружности и величины ее радиуса, что дает сокращение подготовительного времени и в целом повышение производительности труда при сверлении. Приспособление просто по конструкции и в эксплуатации.

В конкретном исполнении устройство может применяться для сверления отверстий без предварительной разметки на плоских деталях как по прямой, так и по окружности, независимо от положения центра. В зависимости от шага S отверстий и радиуса окружности угол поворота хомута может быть рассчитан заранее и внесен в карту технологического процесса по формуле:

где S - шаг отверстий;
R - радиус окружности;
e - эксцентриситет.

При этом приближенно принято

а угол α определен из соотношения углов и сторон косоугольного треугольника ABE (фиг. 2).

sin(180-α)×e ≈ sinγ×S,
откуда с учетом

а

Claims

Приспособление для сверления отверстий на заданном расстоянии одно от другого, содержащее подпружиненную на корпусе втулку, охватывающую инструментальный шпиндель сверлильного устройства, и переналаживаемые фиксаторы положения сверла, установленные на кронштейне, отличающееся тем, что кронштейн фиксаторов положения сверла установлен на корпусе приспособления с возможностью поворота по цилиндрической поверхности, выполненной эксцентрично оси сверла.