RU2146688C1

RU2146688C1 - Composite drying oil

Info

Publication number: RU2146688C1
Application number: RU98115817A
Authority: RU
Inventors: И.В. Попов; В.А. Лазарев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Тодиса-1"
Priority date: 1998-08-21
Filing date: 1998-08-21
Publication date: 2000-03-20

Abstract

FIELD: paintwork materials, more particularly composite oils intended for dilution of oil- base paint pastes used for indoor and outdoor work, impregnation of coatings from wood, plaster and concrete. SUBSTANCE: composite oligopiperylene drying oil is oligopiperylene rubber with molecular weight of 1300- 1600, and vegetable oil is unoxidized flax-seed or hemp oil. In addition to melted lead-manganese siccative and solvent, composition further comprises unoxidized vegetable oil modified by diethyl amine-boric acid condensation product. Combination of components at certain ratio makes it possible to obtain films and coatings with high service characteristics. EFFECT: improved properties of the composite drying oil. 10 ex, 2 tbl

Description

Изобретение относится к химии лакокрасочных материалов, в частности к разработке композиционных олиф, предназначенных для разведения густотертых масляных красок, применяемых для наружных и внутренних работ, а также для пропитки (олифовки) покрытий из дерева, штукатурки и бетона перед окраской их масляными красками. The invention relates to the chemistry of paints and varnishes, in particular, to the development of composite drying oils intended for the cultivation of thick-rubbed oil paints used for exterior and interior use, as well as for the impregnation (drying) of wood, plaster and concrete coatings before painting them with oil paints.

Известна композиционная олифа, включающая, мас.%: растительное масло 35-60, олигомер фульвена циклогексанона с мол. массой 330-500, кислотным числом 0,2-3,5 мг КОН/г и йодным числом 83-94 мг I₂/100 г 10- 35, сиккатив 0,01-0,1 и уайт-спирит остальное /SU, авторское свидетельство, 1046265, кл. C 09 D 3/28, C 09 F 7/00 1983/.Known composite drying oil, including, wt.%: Vegetable oil 35-60, oligomer of fulven cyclohexanone with mol. weight of 330-500, an acid value of 0,2-3,5 mg KOH / g and an iodine value of 83-94 mg I _2/100 g 10 35 0.01-0.1 desiccant and mineral spirits rest / SU, certificate of authorship, 1046265, cl. C 09 D 3/28, C 09 F 7/00 1983 /.

Недостатком указанной олифы является ее длительное время высыхания - 24 ч. The disadvantage of this drying oil is its long drying time - 24 hours

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является композиционная олифа, содержащая, мас.%: в качестве оксидированного растительного масла фузу подсолнечного масла, предварительно оксидированную кислородом воздуха до вязкости 36,0-41,5 и кислотного числа 10-20 мг КОН/г 5-30, олигопиперилен / мол м. 500-2500/ 40-65, сиккатив 5-10 и растворитель остальное /SU, авторское свидетельство, 1208054, кл. C 09 D 109/00, 191/00, 1986/. The closest analogue to the proposed technical solution is a composite drying oil containing, wt.%: As an oxidized vegetable oil, a fuse of sunflower oil, pre-oxidized with atmospheric oxygen to a viscosity of 36.0-41.5 and an acid number of 10-20 mg KOH / g 5- 30, oligopiperylene / mol m. 500-2500 / 40-65, desiccant 5-10 and the rest solvent / SU, copyright certificate, 1208054, class. C 09 D 109/00, 191/00, 1986 /.

Недостатком данной олифы является ее относительно высокая кислотность (к. ч. 2,0-3,7 мг КОН/г), что приводит к нестабильности во времени составов красок на ее основе и пенообразованию, вызванных протеканием реакции нейтрализации между оксидированной фузой и наполнителем (мел). The disadvantage of this drying oil is its relatively high acidity (for example, 2.0-3.7 mg KOH / g), which leads to instability in time of the composition of paints based on it and foaming caused by the neutralization reaction between the oxidized fuse and the filler ( a piece of chalk).

Техническим результатом изобретения является улучшение качества олифы. Данный результат достигается тем, что композиционная олифа, включающая растительное масло, олигопиперилен, плавленый свинцово-марганцевый сиккатив и растворитель, дополнительно содержит неоксидированное растительное масло, модифицированное продуктом конденсации диэтаноламина с борной кислотой, в качестве олигопиперилена содержит олигопипериленовый каучук с мол. м. 1300-1600, а в качестве растительного масла - неоксидированное льняное или конопляное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Неоксидированное льняное или конопляное масло - 4,0 - 5,0
Олигопипериленовый каучук с мол.м. 1300-1600 - 45,0-47,0
Плавленый свинцово-марганцевый сиккатив - 3,5 - 4,0
Неоксидированное растительное масло, модифицированное продуктом конденсации диэтаноламина с борной кислотой - 0,8-1,0
Растворитель - Остальное
Введение в состав олифы неоксидированного растительного масла, модифицированного продуктом конденсации диэтаноламина с борной кислотой, которое обладает диспергирующим действием, и использование в нем неоксидированного льняного или конопляного масла позволяет получить олифу с низким кислотным числом (0,5-0,6 мг КОН/г) и высокими эксплуатационными свойствами.The technical result of the invention is to improve the quality of drying oil. This result is achieved in that the composite drying oil, including vegetable oil, oligopiperylene, fused lead-manganese desiccant and a solvent, additionally contains non-oxidized vegetable oil, modified by the condensation product of diethanolamine with boric acid, as oligopiperylene contains oligopiperylene rubber with mol. m. 1300-1600, and as vegetable oil - unoxidized linseed or hemp oil in the following ratio of components, wt.%:
Non-oxidized linseed or hemp oil - 4.0 - 5.0
Oligopiperylene rubber with a mol.m. 1300-1600 - 45.0-47.0
Fused Lead-Manganese Desiccant - 3.5 - 4.0
Non-oxidized vegetable oil, modified by the condensation product of diethanolamine with boric acid - 0.8-1.0
Solvent - Other
Introduction to the composition of drying oil of non-oxidized vegetable oil, modified by the condensation product of diethanolamine with boric acid, which has a dispersing effect, and the use of non-oxidized linseed or hemp oil in it, allows to obtain a drying oil with a low acid number (0.5-0.6 mg KOH / g) and high performance properties.

Введение в состав олифы неоксидированного льняного или конопляного масла менее 4,0 мас.% приводит к снижению гидрофобных свойств полученной пленки. Введение его более 5,0 мас.% нецелесообразно, т.к. дальнейшего повышения водостойкости пленки не происходит. Введение олигопипериленового каучука (СКОП-Н) в количестве менее 45,0 мас.% приводит к ухудшению защитных свойств покрытия на основе олифы. Введение его более 47,0 мас.% приводит к снижению водостойкости покрытия. Введение в состав олифы плавленого свинцово-марганцевого сиккатива менее 3,5 мас.% и неоксидированного растительного масла, модифицированного продуктом конденсации диэтаноламина с борной кислотой (диспергатор "Телаз"), менее 0,8 мас.% приводит к увеличению времени высыхания олифы и повышает ее объемный отстой. Введение сиккатива более 4,0 мас.% и диспергатора "Телаз" более 1,0 мас.% нецелесообразно, т.к. дальнейшего улучшения качества олифы не происходит. Introduction to the composition of drying oil of unoxidized linseed or hemp oil of less than 4.0 wt.% Leads to a decrease in the hydrophobic properties of the obtained film. Its introduction of more than 5.0 wt.% Is impractical because further increase in water resistance of the film does not occur. The introduction of oligopiperylene rubber (SKOP-N) in an amount of less than 45.0 wt.% Leads to a deterioration in the protective properties of the coating based on drying oil. The introduction of more than 47.0 wt.% Leads to a decrease in water resistance of the coating. Introduction to the composition of drying oil of lead-manganese desiccant less than 3.5 wt.% And non-oxidized vegetable oil, modified by the product of condensation of diethanolamine with boric acid (dispersant "Telaz"), less than 0.8 wt.% Leads to an increase in drying time of drying oil and increases her bulk sucks. The introduction of desiccant more than 4.0 wt.% And dispersant "Telaz" more than 1.0 wt.% Is impractical, because further improvement in the quality of drying oil does not occur.

В качестве олигопиперилена используют олигопипериленовый каучук СКОП-Н (молекулярная масса 1300-1600) ТУ 2294-023-05766801-94. As oligopiperylene, SKOP-N oligopiperylene rubber (molecular weight 1300-1600) TU 2294-023-05766801-94 is used.

В качестве сиккатива - плавленый свинцово-марганцевый сиккатив ТУ 8311-002-22242991. As a desiccant - fused lead-manganese desiccant TU 8311-002-22242991.

В качестве растворителя используют уайт-спирит, нефрас, а также другие растворители для лакокрасочных материалов. The solvent used is white spirit, nefras, as well as other solvents for paints and varnishes.

Диспергатор "Телаз" получают следующим образом:
Сначала получают продукт конденсации диэтаноламина с борной кислотой, для чего 0,1 моль диэтаноламина и 0,05 моля борной кислоты нагревают в течение 1 ч с отгонкой воды при температуре 120^oC и давлении 60 мм рт.ст. Затем в реактор, снабженный мешалкой, термометром и насадкой Дина-Старка, загружают неоксидированное растительное масло (подсолнечное, льняное, конопляное, соевое) и полученный выше конденсат. Температуру медленно повышают до 180-200^oC и смесь выдерживают при этой температуре до образования однородной массы с аминным числом 30-40 мг HCl/г.The Telaz dispersant is prepared as follows:
First, the condensation product of diethanolamine with boric acid is obtained, for which 0.1 mol of diethanolamine and 0.05 mol of boric acid is heated for 1 hour with distillation of water at a temperature of 120 ^° C. and a pressure of 60 mm Hg. Then, a non-oxidized vegetable oil (sunflower, linseed, hemp, soybean) and the condensate obtained above are loaded into a reactor equipped with a stirrer, a thermometer and a Dean-Stark nozzle. The temperature is slowly raised to 180-200 ^o C and the mixture is maintained at this temperature until a homogeneous mass with an amine number of 30-40 mg HCl / g.

Приготовление олифы осуществляют смешением рецептурного количества неоксидированного льняного или конопляного масла, олигопипериленового каучука СКОП-Н, плавленого свинцово- марганцевого сиккатива, диспергатора "Телаз" и растворителя в смесителе при нормальной температуре. Смесь перемешивают до получения однородного раствора, после чего производят испытание полученных олиф по ТУ 6-10-1208-78. The preparation of drying oils is carried out by mixing a prescription amount of unoxidized linseed or hemp oil, SKOP-N oligopiperylene rubber, fused lead-manganese desiccant, Telaz dispersant and a solvent in a mixer at normal temperature. The mixture is stirred until a homogeneous solution is obtained, after which a test of the obtained drying oil is performed according to TU 6-10-1208-78.

В табл.1 приведены примеры рецептур олифы. Table 1 shows examples of formulations of drying oil.

Результаты испытаний рецептур олифы представлены в табл. 2. The test results of the formulations of drying oils are presented in table. 2.

Использование предложенной композиционной олифы самостоятельно и в масляных красках позволит получать пленки и покрытия с высокими эксплуатационными свойствами. Using the proposed composite drying oil alone and in oil paints will allow to obtain films and coatings with high performance properties.

Claims

Composite drying oil, including vegetable oil, oligopiperylene, fused lead-manganese desiccant and a solvent, characterized in that it further comprises non-oxidized vegetable oil, modified by the condensation product of diethanolamine with boric acid, as oligopiperylene contains oligopiperylene rubber with mol.m. 1300 - 1600, and as vegetable oil - unoxidized linseed or hemp oil in the following ratio of components, wt.%:
Non-oxidized linseed or hemp oil - 4.0 - 5.0
Oligopiperylene rubber with a mol.m. 1300 - 1600 - 45.0 - 47.0
Fused Lead-Manganese Desiccant - 3.5 - 4.0
Non-oxidized vegetable oil modified with a condensation product of diethanolamine with boric acid - 0.8 - 1.0
Solvent - Other