RU2078784C1 - Method for production of anticorrosion composition - Google Patents

Method for production of anticorrosion composition Download PDF

Info

Publication number
RU2078784C1
RU2078784C1 SU925048322A SU5048322A RU2078784C1 RU 2078784 C1 RU2078784 C1 RU 2078784C1 SU 925048322 A SU925048322 A SU 925048322A SU 5048322 A SU5048322 A SU 5048322A RU 2078784 C1 RU2078784 C1 RU 2078784C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
parts
resin
formaldehyde resin
zinc
tetraoxychromate
Prior art date
Application number
SU925048322A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Г.И. Агафонов
В.Д. Запорожец
Н.И. Левит
К.В. Смирнова
Л.Б. Самуйлова
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Пигмент"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Пигмент" filed Critical Акционерное общество открытого типа "Пигмент"
Priority to SU925048322A priority Critical patent/RU2078784C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2078784C1 publication Critical patent/RU2078784C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: production of anticorrosion compositions. SUBSTANCE: method involves production of solution of novolac phenol-formaldehyde resin in organic solvent. Thus obtained solution is mixed with tri- or tetraoxychromate of zinc. Then other components are added by mixing. Proposed composition comprises 100 parts of alkyd resin, 50-100 parts of novolac phenol-formaldehyde resin, 250-340 parts of pigment, 8-14 parts of siccative, 125-170 parts of organic solvents, 5-20 parts of tri- and tetraoxychromate of zinc. Relative photostability of desired film is 6 h, its hardness is 0.5-0.7. EFFECT: improved efficiency of the method. 2 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к области получения алкидных /пентафталевых/ композиций, применяемых для нанесения по загрунтованным металлическим, деревянным, оштукатуренным и другим пористым поверхностям, подвергающимся атмосферным воздействиям, и внутри помещений. The invention relates to the field of production of alkyd / pentaphthalic / compositions used for application on primed metal, wood, plastered and other porous surfaces exposed to atmospheric influences, and indoors.

Известны способы получения противокоррозионных составов на основе алкидных смол в сочетании с фенолформальдегидными олигомерами /1/. Known methods for producing anticorrosive compositions based on alkyd resins in combination with phenol-formaldehyde oligomers / 1 /.

Наиболее близким по технической сущности с заявленным изобретением является способ получения эмали путем смешения новолачной фенол-формальдегидной смолы, ненасыщенной алкидной /пентафталевой/ смолы, пигментов /двуокись титана, железоокисные пигменты, охра, сурик и т.д./, наполнителей /кальцит, барит, тальк, аэросил и др./, сиккатива и органических растворителей /уайт-спирт, ксилол, нефрас/ и целевых добавок/ эпоксидная смола, растительное масло/. Эмаль готовят путем предварительного смешивания фенол-формальдегидной смолы и растительного масла при нагревании, с последующим совмещением полученного продукта с алкидной смолой, эпоксидной смолой, наполнителями, пигментами и органическими растворителями /2/. The closest in technical essence to the claimed invention is a method for producing enamel by mixing novolac phenol-formaldehyde resin, unsaturated alkyd / pentaphthalic / resin, pigments / titanium dioxide, iron oxide pigments, ocher, red oxide, etc. /, fillers / calcite, barite , talc, aerosil, etc. /, desiccant and organic solvents / white alcohol, xylene, nephras / and target additives / epoxy resin, vegetable oil /. Enamel is prepared by pre-mixing the phenol-formaldehyde resin and vegetable oil by heating, followed by combining the resulting product with alkyd resin, epoxy resin, fillers, pigments and organic solvents / 2 /.

Лакокрасочный материал /эмаль/, полученный известным способом, не обладает необходимой светостойкостью, адгезией, водостойкостью, солестойкостью и имеет длительное время высыхания. The paint material / enamel / obtained in a known manner does not have the necessary light fastness, adhesion, water resistance, salt resistance and has a long drying time.

Технической задачей изобретения является повышение светостойкости при одновременном улучшении других физико-механических и защитных свойств. An object of the invention is to increase light fastness while improving other physical, mechanical and protective properties.

Поставленная задача достигается тем, что в способе приготовления противокоррозионного состава путем смешения ненасыщенной пентафталиевой /алкидной смолы/, новолачной фенолформальдегидной смолы, пигментов, сиккатива и органических растворителей, сначала готовят раствор новолачной фенолформальдегидной смолы в органическом растворителе и смешивают его с три- или тетраоксихроматом цинка, а затем к полученной смеси при перемешивании добавляют остальные компоненты. The problem is achieved in that in the method for preparing the anticorrosive composition by mixing unsaturated pentaphthalic / alkyd resin / novolac phenol-formaldehyde resin, pigments, desiccant and organic solvents, a solution of novolac phenol-formaldehyde resin in an organic solvent is first prepared and mixed with tri- or tetraoxychromatic zinc and then the remaining components are added to the resulting mixture with stirring.

Количественное содержание компонентов состава не является в данном изобретении определяющим для достижения технического результата, а лишь дополнительно иллюстрирует способ, т.е. входящие компоненты берут в следующем соотношении,мас.ч. The quantitative content of the components of the composition is not critical in this invention to achieve a technical result, but only further illustrates the method, i.e. incoming components are taken in the following ratio, parts by weight

Ненасыщенная алкильная смола 100,0
Новолачная фенолформальдегидная смола 50-100
Пигменты 250-340
Сиккатив 8-14
Органические растворители 125-170
Три- или тетраоксихромат цинка 5-20
В способе используют:
1. Растворы алкидной смолы в смеси ксилола и уайт-спирта или ксилола и сольвента: лак алкидный унифицированный /ТУ 301-10-0-352-91, с.н. 56%/, лак полуфабрикатный алкидный ПФ-060/ТУ 6-10-612-75, с.н. 53%/, лак полуфабрикатный алкидный ПФ-053 (ТУ-6-10-612-75, с.н. 54%/, лак полуфабрикатный алкидный 55-59-89 (ТУ 301-10-0-322-90, с.н. 54%/, и других растворителей.Unsaturated alkyl resin 100.0
Novolac phenol-formaldehyde resin 50-100
Pigments 250-340
Desiccant 8-14
Organic solvents 125-170
Zinc tri- or tetraoxychromat 5-20
The method uses:
1. Alkyd resin solutions in a mixture of xylene and white alcohol or xylene and solvent: unified alkyd varnish / TU 301-10-0-352-91, s.n. 56% /, semi-finished alkyd varnish PF-060 / TU 6-10-612-75, s.n. 53% /, semi-finished alkyd varnish PF-053 (TU-6-10-612-75, S.N. 54% /, semi-finished alkyd varnish 55-59-89 (TU 301-10-0-322-90, s .n. 54% /, and other solvents.

2. 60% -ный раствор в ксилоле феноло-фольмадегидной смолы 101Л /ТУ 6-10-1824-81/. 2. 60% solution in xylene of phenol-foldehyde resin 101L / TU 6-10-1824-81 /.

3. Пигменты: белила цинковые /ГОСТ 202-84/, пигмент красный железоокисный /ТУ 6-10-602-86/, фосфат хрома /ТУ 6-18-87-85/, углерод технический ТУ /ГОСТ 7885-86/, охру /ОСТ 6-10-430-80, изм. 1/ и другие. 3. Pigments: zinc white / GOST 202-84 /, red iron oxide pigment / TU 6-10-602-86 /, chromium phosphate / TU 6-18-87-85 /, carbon technical TU / GOST 7885-86 /, ocher / OST 6-10-430-80, rev. 1 / and others.

4. Сиккативы: жирнокислотные /ЖК-1, ТУ 6-10-1641-86, ЖК-12, ТУ 6-21-0204150-1-90/ и плавленные /64Б; 64П, ТУ 6-10-135-1-78/ и другие. 4. Desiccants: fatty acids / ZhK-1, TU 6-10-1641-86, ZhK-12, TU 6-21-0204150-1-90 / and fused / 64B; 64P, TU 6-10-135-1-78 / and others.

5. Триоксихромат цинка ZnCrO4 • 3Zn(OH)2, тетраоксихромат цинка ZnCrO4 • 4Zn(OH)2 /ГОСТ 16763-79/.5. Zinc trioxychromat ZnCrO 4 • 3Zn (OH) 2 , zinc tetraoxychromat ZnCrO 4 • 4Zn (OH) 2 / GOST 16763-79 /.

Кроме указанных компонентов, возможно введение наполнителя, например, карбонатного /ТУ 301-10-025-90/ и целевых добавок. In addition to these components, it is possible to introduce a filler, for example, carbonate / TU 301-10-025-90 / and target additives.

Раствор фенолформальдегидной смолы с три- или тетраоксихроматом цинка смешивают в течение 10-30 мин при обычной температуре. A solution of phenol-formaldehyde resin with zinc tri- or tetraoxychromate is mixed for 10-30 minutes at ordinary temperature.

Ниже представлены примеры реализации данного способа. Below are examples of the implementation of this method.

Пример 1. В скоростной дисольвер загружают раствор фенол-формальдегидной смолы в ксилоле /с. н. 60%) в количестве 50 кг /в пересчете на сухое вещество/ и тетраоксихромат цинка в количестве 11,6 кг и перемешивают в течение 30 мин при температуре 20oC. Затем при работающей мешалке загружают раствор алкидной смолы в смеси ксилола и уайт-спирта в соотношении 3:2 в количестве 100 кг /в пересчете на сухое вещество/ и 200,0 кг пигмента красного железоокисного, 4,50 кг фосфата хрома и 5,0 кг белил цинковых. Пигментный замес перемешивают в течение 30 мин и перекачивают на бисерные мельницы для диспергирования.Example 1. In a high-speed disolver load a solution of phenol-formaldehyde resin in xylene / s. n 60%) in an amount of 50 kg (in terms of dry matter) and zinc tetraoxychromate in an amount of 11.6 kg and stirred for 30 minutes at a temperature of 20 o C. Then, with a working stirrer, a solution of alkyd resin in a mixture of xylene and white alcohol in a ratio of 3: 2 in an amount of 100 kg / in terms of dry matter / and 200.0 kg of pigment red iron oxide, 4.50 kg of chromium phosphate and 5.0 kg of zinc oxide. The pigment batch is mixed for 30 minutes and pumped to bead mills for dispersion.

После диспергирования пигментная паста поступает в колеровочный смеситель, куда загружают сиккатив ЖК-1 в количестве 14 кг и перемешивают в течение 30 мин. Готовый состав после постановки на "тип" по цвету и вязкости поступает на фильтрацию на фильтр "Куно" и сливается в тару. After dispersion, the pigment paste enters the tinting mixer, where the desiccant ZhK-1 is loaded in the amount of 14 kg and mixed for 30 minutes. The finished composition after setting to the “type” in color and viscosity goes to the filtration filter "Kuno" and merges into a container.

Примеры 2,3 /табл. 1/, отличающиеся временем смешения фенолформальдегидной смолы с три- или тетраоксихроматом цинка /в примере 2-10 мин в примере 3-90 мин/ и соотношением компонентов, осуществляют по технологической схеме, аналогичной схеме примера 1. Examples 2,3 / tab. 1 /, characterized by the mixing time of the phenol-formaldehyde resin with zinc tri- or tetraoxychromate (in the example 2-10 minutes in the example 3-90 minutes) and the ratio of the components, is carried out according to the technological scheme similar to the scheme of example 1.

Состав, полученный предлагаемым способом, наносят кистью, валиком, методом воздушного или безвоздушного распыления. The composition obtained by the proposed method is applied by brush, roller, by air or airless spray.

Результаты проведенных авторами испытаний состава, полученного предлагаемым способом, в сравнении с составом, полученным по способу-прототипу, представлены в табл.2. The results of the authors of the tests of the composition obtained by the proposed method, in comparison with the composition obtained by the prototype method, are presented in table.2.

Claims (2)

1. Способ получения противокоррозионного состава путем смешения ненасыщенной пентафталевой алкидной смолы, новолачной фенолформальдегидной смолы, пигментов, сиккатива и органических растворителей, отличающийся тем, что сначала готовят раствор новолачной фенолформальдегидной смолы в органическом растворителе и смешивают его с три- или тетраоксихроматом цинка, а затем к полученной смеси при перемешивании добавляют остальные компоненты. 1. A method of obtaining an anticorrosive composition by mixing unsaturated pentaphthalic alkyd resin, novolac phenol formaldehyde resin, pigments, desiccant and organic solvents, characterized in that a solution of novolac phenol formaldehyde resin in an organic solvent is first prepared and mixed with zinc tri- or tetraoxychromate, and then the resulting mixture was added with stirring the remaining components. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ингредиенты берут в следующем соотношении, мас.ч:
Ненасыщенная пентафталевая смола 100
Новолачная фенолформальдегидная смола 50 100
Пигменты 250 340
Сиккатив 8 14
Органические растворители 125 170
Три- или тетраоксихромат цинка 5 202. The method according to claim 1, characterized in that the ingredients are taken in the following ratio, parts by weight:
Unsaturated pentaphthalic resin 100
Novolac phenol-formaldehyde resin 50 100
Pigments 250 340
Desiccant 8 14
Organic solvents 125 170
Zinc tri- or tetraoxychromate 5 20
SU925048322A 1992-05-28 1992-05-28 Method for production of anticorrosion composition RU2078784C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU925048322A RU2078784C1 (en) 1992-05-28 1992-05-28 Method for production of anticorrosion composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU925048322A RU2078784C1 (en) 1992-05-28 1992-05-28 Method for production of anticorrosion composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2078784C1 true RU2078784C1 (en) 1997-05-10

Family

ID=21607303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU925048322A RU2078784C1 (en) 1992-05-28 1992-05-28 Method for production of anticorrosion composition

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2078784C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Салынская О.А. и др. Использование фенолформальдегидных олигомеров в качестве модификаторов. Лакокрасочные материалы и их применение.- 1988, N 3, с.17. SU, авторское свидетельство, 1470751, кл. C 09 D 167/08, 1989. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1093237A (en) Filled resinous thermosettable liquids containing titanate salts
US3920597A (en) Paint compositions and method of their production
US6335390B1 (en) Aqueous coating compositions comprising metallic pigment
US2997398A (en) Coating compositions
CN111019442B (en) High-concentration universal color paste and preparation method and application thereof
RU2078784C1 (en) Method for production of anticorrosion composition
CN101747838A (en) Preparation method of natural transparent paint
US4256620A (en) Use of low molecular weight oxazolines as neutralizing agents for anionic water-dilutable resins
AT390620B (en) PAINTING AGENTS
DE2806225C2 (en) Use of a thermally curable lacquer that produces transparent or pigmented coatings for molded plastic parts
CN113462248A (en) High-stability water-based paint suitable for various substrates and preparation method thereof
JP3041904B2 (en) Primary color paint for coloring
EP0667378B1 (en) Binders for storage stable coating compositions
RU2016034C1 (en) Paint-and-varnish composition
US5877241A (en) Coating compositions
RU2001085C1 (en) Method for preparing pentaphtalic composition
DE2402039C2 (en)
US1897528A (en) Xarl ott and hanns bernard
CN108530973A (en) Environment-friendlybenzene-free benzene-free painting and preparation method thereof
US2404463A (en) Aqueous emulsion paint
US2798057A (en) Wrinkle drying coating compositions containing ethyl silicate
KR0152126B1 (en) Aqueous anti-corrosive paint composition
SU1502590A1 (en) Enamel for painting roll material
RU2031916C1 (en) Water dilutable paint and varnish composition for coating
RU2085566C1 (en) Process for preparing pigment paste