RU2146608C1

RU2146608C1 - Length cutting machine

Info

Publication number: RU2146608C1
Application number: RU95108804A
Authority: RU
Inventors: Ю.В. Вергейчик; А.В. Куропаткин; Т.Д. Удеаджах; В.А. Щербина
Original assignee: Акционерное общество закрытого типа "ЭКОДРЕВПРОМ"
Priority date: 1995-05-30
Filing date: 1995-05-30
Publication date: 2000-03-20
Also published as: RU95108804A

Abstract

FIELD: sawmill machinery and equipment. SUBSTANCE: machine is used for length cutting of wood. Machine has sawing unit, carriage reciprocally movable relative to sawing unit with mechanisms for fixing and positioning of material subject to sawing, and with wedge-shaped chop-off device which is movable in plane of sawing tool. For purpose of widening range of lateral cross-section of material subject to sawing and for enhancing operational reliability of machine, wedge-shaped chop-off device is made in the form of double-arm lever. Lever is provided with counterweight. Axle of its turning is located under supporting surface of carriage. EFFECT: higher efficiency. 5 dwg

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а конкретно касается совершенствования оборудования, используемого для продольной распиловки пиломатериалов. The invention relates to the woodworking industry, and specifically relates to the improvement of equipment used for longitudinal sawing of lumber.

Известна гамма легких лесопильных станков типа "Кара" (см., например, проспект А/О "Каллион Конелая", Финляндия), включающая как стационарные, так и передвижные установки на базе циркульных пил. Распиливаемый лесоматериал в этих установках фиксируется на каретке, реверсивно перемещаемой относительно пилы посредством привода, смонтированного на станине и представляющего собой вертикальный зубчатый валец, прижимающий распиливаемый материал к устройству его позиционирования, установленному также на станине станка. Недостатком установок типа "Кара" является то, что в случае распиловки круглого лесоматериала процесс его предварительной базировки (перед первым пропилом) осуществляется оператором визуально, без использования механизма позиционирования, который, как сказано выше, расположен вне каретки, на которую загружается бревно. Во-вторых, в этих станках при обратном ходе каретки не предусмотрено поперечное отведение остатка от плоскости пилы, что небезопасно и отрицательно влияет на чистоту поверхности получаемых на станке пиломатериалов. A wide range of light sawmills of the Kara type is known (see, for example, Kallion Konelaya A / O Avenue, Finland), which includes both stationary and mobile installations based on circular saws. The sawn timber in these installations is fixed on the carriage, which is reversibly moved relative to the saw by means of a drive mounted on a bed and representing a vertical gear roll, pressing the sawed material to the device for its positioning, also installed on the machine bed. The disadvantage of Kara-type installations is that in the case of sawing round timber, the process of its preliminary basing (before the first cut) is carried out visually by the operator, without using the positioning mechanism, which, as mentioned above, is located outside the carriage on which the log is loaded. Secondly, in these machines, when the carriage returns, there is no lateral removal of the remainder from the plane of the saw, which is unsafe and negatively affects the surface cleanliness of the lumber obtained on the machine.

Первый из отмеченных недостатков устранен в механизмах подачи легких ленточнопильных станков фирмы "Форестор" (Великобритания). В этих станках опорные и прижимные стойки, с помощью которых фиксируется подлежащий распиловке лесоматериал и осуществляется его поперечное позиционирование, смонтированы непосредственно на каретке, реверсивно перемещаемой относительно пилы по направляющим станины, что позволяет облегчить процесс базирования распиливаемого материала относительно пилы, в том числе и бревен перед их первым пропилом. The first of the noted drawbacks is eliminated in the feed mechanisms of light band saws of the company "Forestor" (Great Britain). In these machines, support and clamping racks, with the help of which the timber to be sawn is fixed and its transverse positioning is carried out, are mounted directly on the carriage, which is reversibly moved relative to the saw along the guide rails of the bed, which makes it easier to base the sawed material relative to the saw, including logs before their first cut.

Недостатками станка являются, во-первых, отсутствие механизмов, обеспечивающих отвод распиливаемого материала от пилы при обратном ходе каретки, и, во-вторых, необходимость использования ручного труда или применения специальных приспособлений для съема с каретки отпиленных пиломатериалов через прижимные стойки механизма фиксации. The disadvantages of the machine are, firstly, the lack of mechanisms that ensure the removal of sawn material from the saw during the reverse carriage, and secondly, the need to use manual labor or the use of special devices for removing sawn sawn timber from the carriage through the clamping legs of the fixing mechanism.

Известен станок для продольной распиловки древесины из российской патентной заявке N 93-053479/15 с приоритетом от 29.11.93 (решение о выдаче патента от 26.05.94), в котором устранены отмеченные выше недостатки известных конструкций. Данный станок по технической сущности и достигаемому эффекту является наиболее близким к заявляемому и может быть принят в качестве прототипа. Станок содержит пилу, реверсивно перемещаемую относительно ее каретку, на опорной поверхности которой смонтированы позиционирующие и зажимные стойки. Для обеспечения отвода распиливаемого материала от пилы при обратном (холостом) ходе каретки станок снабжен подвижным в плоскости пилы клинообразным отсекателем, взаимодействующим вершиной клина с торцем отпиленной части, а скошенной поверхностью - с зафиксированным на каретке лесоматериалом. За счет применения отсекателя механизирован процесс освобождения каретки от пилопродукции. Получаемые на станке доски удаляются со станка торцовой частью каретки при ее повторном рабочем ходе. A known machine for the longitudinal sawing of wood from the Russian patent application N 93-053479 / 15 with a priority of 11.29.93 (decision to grant a patent of 05.26.94), which eliminated the aforementioned disadvantages of known designs. This machine according to the technical nature and the achieved effect is the closest to the claimed and can be adopted as a prototype. The machine includes a saw, reversibly moved relative to its carriage, on the supporting surface of which are mounted positioning and clamping racks. To ensure the removal of the sawn material from the saw during the reverse (idle) stroke of the carriage, the machine is equipped with a wedge-shaped cutter moving in the plane of the saw, interacting with the tip of the wedge with the end of the sawn part, and the beveled surface with timber fixed on the carriage. Through the use of a cutter, the process of carriage release from saw-timber is mechanized. The boards obtained on the machine are removed from the machine by the end part of the carriage during its repeated working stroke.

Недостатком станка по заявке N 93-053479/15 является верхнее расположение оси поворота отсекателя. Это, во-первых, ограничивает наибольший диаметр распиливаемых на станке бревен, так как увеличение высоты подвески отсекателя вынуждает увеличивать его длину (в случае распиловки на станке досок свободный конец отсекателя должен располагаться рядом с опорной поверхностью каретки), а это, как показал опыт эксплуатации станков, приводит к потере его поперечной устойчивости. Во-вторых, длинный отсекатель влияет на длину рабочего хода каретки в сторону его увеличения (обратный ход каретки возможен лишь после выхода отсекателя из контакта с распиливаемым материалом). The disadvantage of the machine according to the application N 93-053479 / 15 is the upper location of the axis of rotation of the cutter. This, firstly, limits the largest diameter of the logs sawn on the machine, since an increase in the suspension height of the cutter forces it to increase its length (in the case of sawing on the machine of the boards, the free end of the cutter should be located next to the supporting surface of the carriage), and this, as shown by operating experience machine tools, leads to a loss of its lateral stability. Secondly, a long cut-off device affects the length of the carriage stroke towards its increase (a reverse carriage is possible only after the cutter comes out of contact with the material being cut).

Целью заявляемого технического решения является устранение отмеченных выше недостатков прототипа. Указанная цель достигается тем, что в известном станке для продольной распиловки древесины, включающем раму, пильный инструмент, реверсивно перемещаемую относительно его каретку с механизмами фиксации и поперечного позиционирования распиливаемого материала и размещенный над опорной поверхностью каретки, подвижный в плоскости пильного инструмента клинообразный отсекатель, клинообразный отсекатель выполнен в виде двуплечего, снабженного противовесом рычага, ось поворота которого расположена под опорной поверхностью каретки. Ниже, в качестве примера практического использования изобретения приведено подробное, поясненное чертежами описание одного из возможных вариантов предлагаемого станка. На фиг. 1 показана фронтальная проекция станка, на фиг. 2 - вид станка в плане, на фиг. 3 приведено сечение А-А (фигура 1), на фиг. 4 - сечение Б-Б в зоне расположения отсекателя, на фиг. 5 - схема взаимодействия отсекателя с распиливаемым лесоматериалом. Станок содержит раму 1 со смонтированным на ней пильным инструментом 2 (в отличие от изображенного на чертеже может использоваться и ленточная пила) и роликами 3, на которых установлена подающая каретка 4 с линейным приводом (не показан; в качестве его может быть применен любой из известных, например тросовый, реечный и т.д.). Прямолинейность перемещения каретки 4 по роликам 3 обеспечивается за счет направляющих 5, выходящих в канавки 6 роликов. На опорной поверхности каретки 4 смонтированы с одной стороны распиливаемого лесоматериала 7 позиционирующие стойки 8, с другой - прижимные зубчатые упоры 9. Позади пильного инструмента 2 установлены расклинивающий нож 10 и отсекатель 12. Отсекатель представляет собой двуплечий рычаг, верхнее плечо которого выполнено в виде клинообразной пластины 13 (фиг. 4) и (фиг. 5). Отсекатель может поворачиваться относительно осей 14 за счет взаимодействия пластины 13 с распиливаемым лесоматериалом 7 при рабочем ходе каретки 4. The aim of the proposed technical solution is to eliminate the aforementioned disadvantages of the prototype. This goal is achieved by the fact that in the known machine for longitudinal sawing wood, including a frame, a saw tool reversibly moved relative to its carriage with mechanisms for fixing and lateral positioning of the material being sawed and placed above the support surface of the carriage, a wedge-shaped cutter movable in the plane of the saw tool, a wedge-shaped cutter made in the form of a two-shouldered, equipped with a counterweight lever, the axis of rotation of which is located under the supporting surface of the carriage. Below, as an example of the practical use of the invention, a detailed description of one of the possible variants of the proposed machine, explained by the drawings, is given. In FIG. 1 shows a front view of the machine; FIG. 2 is a plan view of the machine, in FIG. 3 shows a section AA (FIG. 1), FIG. 4 - section BB in the area of the cutter, in FIG. 5 is a diagram of the interaction of the cutter with sawn timber. The machine tool contains a frame 1 with a saw tool 2 mounted on it (in contrast to the band saw that can be used in the drawing) and rollers 3 on which a feed carriage 4 with a linear drive is installed (not shown; any of the known e.g. cable, rack, etc.). The straightness of the movement of the carriage 4 on the rollers 3 is ensured by the guides 5 extending into the grooves 6 of the rollers. On the supporting surface of the carriage 4, positioning racks 8 are mounted on one side of the sawn timber 7, and clamping toothed stops 9 on the other. A proppant knife 10 and a cutter 12 are installed behind the saw tool 2. The cutter is a two-arm lever, the upper arm of which is made in the form of a wedge-shaped plate 13 (Fig. 4) and (Fig. 5). The cutter can rotate relative to the axes 14 due to the interaction of the plate 13 with the sawn timber 7 during the working stroke of the carriage 4.

При обратном (холостом) ходе каретки 4 повороту отсекателя препятствуют упоры 15, взаимодействующие с кронштейнами 16, смонтированными на раме 1 станка. Пластина 13 за счет противовесов 17 всегда находится в верхнем вертикальном положении (за исключением процесса распиловки, когда она занимает положение "Г" (фиг. 1). Острие 18 пластины 13 (фиг. 5) удалено от плоскости пропила на расстояние, не превышающее толщины отпиленной доски 19. Передняя часть каретки 4 может быть выполнена скошенной и снабжена сбрасывающими пластинами 20. Позиционирующие стойки 8 установлены с возможностью перемещения в поперечных пазах 21 и имеют разновысокие выступы 22 (как правило, соответствующие по разнице длин стандартным размерам толщины получаемых пилoматериалов) и фиксирующую винтовую рукоятку 23. Прижимные зубчатые упоры 9 установлены с возможностью перемещения по пазам 24 каретки и снабжены (для удобства пользования) рукояткой 25 и винтовым фиксатором 26. During the reverse (idle) stroke of the carriage 4, the stopper 15 is prevented by the stops 15 interacting with the brackets 16 mounted on the frame 1 of the machine. The plate 13 due to the counterweights 17 is always in the upper vertical position (with the exception of the sawing process, when it occupies the position "G" (Fig. 1). The tip 18 of the plate 13 (Fig. 5) is removed from the cutting plane by a distance not exceeding the thickness a sawed-off board 19. The front of the carriage 4 can be beveled and provided with drop plates 20. The positioning racks 8 are mounted for movement in the transverse grooves 21 and have uneven protrusions 22 (usually corresponding to the difference in lengths with standard the thickness of the lumber obtained) and a fixing screw handle 23. The clamping gear stops 9 are mounted with the ability to move along the grooves 24 of the carriage and equipped (for ease of use) with a handle 25 and a screw lock 26.

Работа на станке осуществляется следующим образом. Work on the machine as follows.

Подлежащий распиловке лесоматериал 7 укладывается на опорную поверхность каретки 4 между предварительно расфиксированными позиционирующими упорами 8 и зубчатыми упорами 9. При отпиливании первого горбыля у бревен стойки 8 ориентируют относительно пильного инструмента визуально путем их перемещения по пазам 21 и последующей фиксации рукоятками 23. При последующих пропилах стойки 8 поворачивают относительно своих осей, опирая на полученную плоскость бревна соответствующий выступ 22. После базирования лесоматериала 7 его фиксирует на каретке зубчатыми упорами 9, управляя ими посредством рукояток 25 и фиксаторов 26. При работающем пильном инструменте 2 включают привод рабочего хода каретки. В процессе распиловки передний торец лесоматериала 7 взаимодействует с тыльной стороной пластины 13 отсекателя 12, переводя ее в положение "Г". По окончанию пропила и при дальнейшем движении каретки пластина 13 выходит из контакта с задним концом лесоматериала 7, отсекатель 12, поворачиваясь относительно осей 14 (за счет противовесов 17), занимает вертикальное положение, при этом упоры 15 вступают в контакт с кронштейнами 16. После этого включают холостой ход каретки. При ее движении пластина 13 отсекателя 12 острием 18 клина упирается в торец отпиленной доски 19 и, преодолевая сопротивление разновысоких выступов 22 позиционирующих стоек 8, выдавливает ее с опорной плоскости каретки 4. Остаток распиливаемого лесоматериала 7 при этом взаимодействует со скошенной поверхностью пластины 13 и отжимается ею от плоскости пропила на величину, обеспечивая и условия безопасности для оператора, и надлежащего чистоту пропила. Указанное поперечное смещение лесоматериала обеспечивается или за счет проникновения на такое же расстояние в древесину предварительно заглубленных на величину острий зубьев упоров 9, или наличием в их конструкции специальных пружинных компенсаторов. В конце холостого хода каретки 4 отпиленная доска 19 ложится пластью на ролики 3 станка и при очередном рабочем ходе сбрасывается пластинами 20 (в зависимости от их ориентации) или прямо по ходу каретки, или на одну из боковых сторон. Timber 7 to be sawn is laid on the support surface of the carriage 4 between the pre-unlocked positioning stops 8 and the gear stops 9. When sawing the first croaker at the logs, the posts 8 are oriented visually relative to the saw tool by moving them along the grooves 21 and subsequent fixing by the handles 23. During subsequent saws of the rack, 8 rotate relative to their axes, relying on the obtained plane of the log the corresponding ledge 22. After basing the timber 7 it fixes on a carriage e gear 9 stops, driving them through the arms 25 and the clamps 26. When operating the saw tool 2 include operating the drive carriage stroke. In the process of sawing, the front end of the timber 7 interacts with the back side of the plate 13 of the cutter 12, translating it into position "G". At the end of the cut and with the further movement of the carriage, the plate 13 comes out of contact with the rear end of the timber 7, the cutter 12, turning relative to the axes 14 (due to the balances 17), occupies a vertical position, while the stops 15 come into contact with the brackets 16. After that include idle carriage. When it moves, the plate 13 of the cutter 12 with the tip of the wedge 18 abuts against the end face of the sawed-off board 19 and, overcoming the resistance of uneven protrusions 22 of the positioning posts 8, squeezes it from the supporting plane of the carriage 4. The remainder of the sawn timber 7 interacts with the beveled surface of the plate 13 and is wrung out by it cut from the plane by an amount, providing both safety conditions for the operator and proper cleanliness of the cut. The specified lateral displacement of the timber is ensured either due to penetration by the same distance into the wood of the stops 9 previously buried by the size of the tips of the teeth, or by the presence of special spring compensators in their design. At the end of the idle run of the carriage 4, the sawn board 19 rests with the plate on the rollers 3 of the machine and, at the next working stroke, is discarded by the plates 20 (depending on their orientation) either directly along the carriage or on one of the sides.

Работоспособность заявляемого технического решения подтверждена проведенными заявителем испытанием станка в производственных условиях. The performance of the proposed technical solution is confirmed by the applicant conducted a test of the machine in a production environment.

Claims

A machine for longitudinal sawing wood containing a frame, a saw tool, a carriage reversibly moved relative to it with fixing mechanisms and lateral positioning of the material to be sawed and a wedge-shaped cutter movable in the plane of the saw tool located above the carriage support surface, characterized in that the wedge-shaped cutter is made in the form of a two-shouldered, equipped with a counterweight lever, the axis of rotation of which is located under the supporting surface of the carriage.