RU16354U1

RU16354U1 - HORIZONTAL BAND SAW MACHINE

Info

Publication number: RU16354U1
Application number: RU2000122897/20U
Authority: RU
Inventors: Ю.В. Вергейчик; А.В. Куропаткин
Original assignee: Закрытое Акционерное Общество "Экодревпром"
Priority date: 2000-08-30
Filing date: 2000-08-30
Publication date: 2000-12-27

Abstract

Горизонтальный ленточнопильный станок, содержащий несущую раму, образованную продольными балками с продольными направляющими, связанными друг с другом поперечинами, внутри которой смонтированы передний и задний механизмы зажима, каждый упор которого кинематически соединен с двумя гидроцилиндрами, и механизм кантования, кинематически связанный с механизмом подъема и сбрасывания отпиленных частей, а также каретку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольных направляющих посредством механизма подачи, состоящего из привода, двух барабанов и гибкой связи, и имеющую четыре вертикальные стойки с опорными элементами, на которых установлена подвижная рама с закрепленным на ней механизмом резания с ленточной и подрезной пилами, и неподвижная рама с установленными на ней приводом вертикального перемещения подвижной рамы, механизмом направляющих ленточной пилы и механизмом перемещения подрезной пилы, а также симметрично размещенным электроприводом механизма ленточной пилы относительно вертикальной оси станка, и градуированной шкалой для фиксации размера отпиленных частей и остатка заготовки, отличающийся тем, что в него введены дополнительный механизм зажима, установленный между передним и задним механизмами зажима, и дополнительный механизм кантования с механизмом подъема и сбрасывания отпиленных частей, при этом полости гидроцилиндров механизмов зажима гидравлически соединены, а направляющие ленточной пилы установлены с возможностью симметричного перемещения к горизонтальной оси станка и снабжены общим приводом, при этом подрезная пила имеет индивидуал�A horizontal band saw containing a bearing frame formed by longitudinal beams with longitudinal guides connected by cross members, inside of which front and rear clamping mechanisms are mounted, each stop of which is kinematically connected to two hydraulic cylinders, and a tilting mechanism kinematically connected to the lifting and dropping mechanism sawn parts, as well as a carriage mounted with the possibility of reciprocating movement along the longitudinal guides by means of a mechanism a feed consisting of a drive, two drums and a flexible connection, and having four vertical racks with supporting elements on which a movable frame is mounted with a cutting mechanism fixed to it with a band and cutting saws, and a fixed frame with a drive for vertical movement of the movable frame mounted on it , the mechanism of the guides of the band saw and the mechanism for moving the scoring saw, as well as the symmetrically placed electric drive of the mechanism of the band saw relative to the vertical axis of the machine, and graduated scarlet for fixing the size of the sawn off parts and the remainder of the workpiece, characterized in that it has an additional clamping mechanism installed between the front and rear clamping mechanisms, and an additional tilting mechanism with a mechanism for lifting and dropping the sawn off parts, while the cavity of the hydraulic cylinders of the clamping mechanisms are hydraulically connected, and the guides of the band saw are mounted with the possibility of symmetrical movement to the horizontal axis of the machine and are equipped with a common drive, while the cutting saw has an individual

Description

Горизонтальный ленточнопильный станок.Horizontal band saw.

Заявляемая полезная модель относится к лесопильной промышленности, а именно к горизонтальному ленточнопильному станку, который может быть использован на лесопильном предприятии средней мощности для продольной распиловки на доски кругломерной древесины.The inventive utility model relates to the sawmill industry, and in particular to a horizontal band saw, which can be used at a medium power sawmill for longitudinal sawing into round timber boards.

Известен ленточнопильный станок Мини-Профи итальянской фирмы Пеззолато, содержащий несущую раму, состоящую из продольных балок с направляющими , связанных друг с другом поперечинами, внутри которой смонтированы механизмы зажима и кантования, каретку П-образной формы, имеющую две вертикальные стойки с опорными элементами, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль напраляющих, на которой смонтирован пильный механизм с ленточной пилой и установлен механизм определения размера отпиливаемых от бревна частей . При этом ленточная пила закрыта ограждением, а ее электропривод размещен сбоку от пилы (например, рекламный материал Officine Costruzioni Meccaniche S.p.A.Pezzolato),Known band saw Mini-Profi Italian company Pezzolato, containing a supporting frame, consisting of longitudinal beams with rails connected to each other by cross members, inside which are mounted clamping and tilting mechanisms, a U-shaped carriage having two vertical racks with supporting elements, installed with the possibility of reciprocating movement along the rails, on which the saw mechanism with a band saw is mounted and the mechanism for determining the size of the parts sawn from the log is installed d. At the same time, the band saw is closed by a fence, and its electric drive is placed on the side of the saw (for example, advertising material Officine Costruzioni Meccaniche S.p.A. Pezzolato),

Проведенные исследования показали, что при работе станка возникают больщие динамические нагрузки от возвратно-поступательного движения каретки, особенно при холостом ходе, что приводит к повышению вибрации сверх допустимого уровня. Описанный недостаток объясняется компоновкой основных узлов пильного механизма.Studies have shown that when the machine is operating, large dynamic loads arise from the reciprocating movement of the carriage, especially at idle, which leads to an increase in vibration above the permissible level. The described drawback is due to the layout of the main nodes of the saw mechanism.

МПК(6)В27В 15/02 IPC (6) В27В 15/02

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является ленточнопильный станок, содержащий несущую раму, образованную продольными балками с продольными направляющими, связанными друг с другом поперечинами, внутри которой смонтированы передний и задний механизмы зажима, каждый упор которого кинематически соединен с двумя гидроцилиндрами, снабженными гидравлической системой, и механизм кантования, кинематически связанный с механизмом подъема и сбрасывания отпиленныъх частей, а также каретку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольных направляющих посредством механизма подачи, состоящего из привода, двух барабанов и гибкой связи, и имеющую четыре вертикальных стойки с опорными элементами, на которых установлены подвижная рама с закрепленным на ней механизмом резания с ленточной и подрезной пилами и неподвижная рама с установленными на ней приводом вертикального перемещения подвижной рамы, механизмом направляющих ленточной пилы с электроприводом, связанным с механизмом перемещения подрезной пилы , а также симметрично размещенным электроприводом механизма ленточной пилы относительно вертикальной оси станка, и градуированной шкалой для фиксации размера отпиленных частей и остатка заготовки (ленточнопильный станок модели ЭДП-ОЗМ, сборочный чертеж ЭДПОЗМ.00.00.000 фирмы «Экодревпром СПб, 1996, прототип).The closest technical solution to the claimed one is a band saw containing a supporting frame formed by longitudinal beams with longitudinal guides connected by cross members, inside of which front and rear clamping mechanisms are mounted, each stop of which is kinematically connected to two hydraulic cylinders equipped with a hydraulic system, and canting mechanism kinematically connected with the mechanism of raising and dropping the sawn off parts, as well as the carriage mounted with the possibility of return linear motion along the longitudinal guides by means of a feed mechanism consisting of a drive, two drums and flexible coupling, and having four vertical racks with supporting elements, on which a movable frame with a cutting mechanism fixed to it with a tape and cutting saws and a fixed frame with mounted on it a drive for vertical movement of the movable frame, a guide mechanism for the band saw with an electric drive associated with the mechanism for moving the cutting saw, as well as symmetrical placed on the electric drive mechanism bandsaw machine about a vertical axis, and a graded scale for fixing the size of the cut pieces and the blank residue (bandsaw Model EHP-HSM, assembly drawing EDPOZM.00.00.000 firm "Ekodrevprom SPb, 1996, the prototype).

Однако известный станок не позволяет выполнять распиловку на доски достаточно коротких бревен. Кроме того, выдвижение упоров механизма зажима бревна по высоте осуществляется независимо, так как у каждой пары упоров своя независимая гидравличекая система, что при недостаточно надежном со стороны оператора контроле за положением упоров механизма зажима бревна по высоте снижает срок службы ленточной пилы. Последний уменьшается еще из-за отсутствия у направляющих ленточной пилы общего электропривода, в следствие чего отсутствует удобство управления ими, поскольку одна направляющая установлена неподвижно, а другая перемещается относительно горизонтальной оси станка, так как снабжена электроприводом, общим с подрезной пилой. При этом укладка гибкой связи на рабочей поверхности барабанов происходит внавал.However, the known machine does not allow cutting sufficiently short logs onto boards. In addition, the extension of the stops of the log clamping mechanism in height is carried out independently, since each pair of emphasis has its own independent hydraulic system, which, when the position of the clamps of the log clamping mechanism in height is not sufficiently reliable by the operator, reduces the service life of the band saw. The latter is reduced due to the lack of a common electric drive for the band saw guides, as a result of which there is no convenience in controlling them, since one guide is mounted motionless and the other moves relative to the horizontal axis of the machine, as it is equipped with an electric drive common with the cutting saw. In this case, flexible communication is laid on the working surface of the drums.

Задачей данной полезной модели является расширение технических возможностей станка путем придания ему возможности распиловки коротких бревен и повышения срока службы ленточной пилы за счет обеспечения надежного визуального контроля установки упоров механизма зажима по высоте и улучшения условий ее эксплуатации .The objective of this utility model is to expand the technical capabilities of the machine by giving it the ability to cut short logs and increase the service life of the band saw by providing reliable visual control of the installation of the stops of the clamp mechanism in height and improving its operating conditions.

Для достижения указанных технических результатов в горизонтальный ленточнопильный станок, содержащий несущую раму, образованную продольными балками с продольными направляющими.To achieve the specified technical results, a horizontal band saw containing a supporting frame formed by longitudinal beams with longitudinal guides.

связанными друг с другом поперечинами, внутри которой смонтированы передний и задний механизмы зажима, каждый упор которого кинематически соединен с двумя гидроцилиндрами, и механизм кантования кинематически связанный с механизмом подъема и сбрасывания отпиленных частей, а также каретку, установленную с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль продольных направляющих, имеющую четыре вертикальные стойки с опорными элементами, на которых установлена подвижная рама с закрепленным на ней механизмом резания с ленточной и подрезной пилами, и неподвижная рама с установленными на ней приводом вертикального перемещения подвижной рамы, механизмом направляющих ленточной пилы и механизмом перемещения подрезной пилы, а также электроприводом механизма ленточной пилы симметрично размещенным относительно вертикальной оси станка, и градуированной шкалой для фиксации размера отпиленных частей и остатка заготовки, введены дополнительный механизм зажима, установленный между передним и задним механизмами зажима и дополнительный механизм кантования с механизмом подъема и сбрасывания отпиленных частей, при этом полости гидроцилиндров механизмов зажима гидравлически соединены, а направляющие ленточной пилы установлены с возможностью симметричного перемещения к горизонтальной оси станка и снабжены общим приводом, при этом подрезная пила имеет индивидуальный электропривод, а на рабочей поверхности барабанов выполнена ручьевая канавка для укладки гибкой связи.interconnected crossbars, inside of which front and rear clamping mechanisms are mounted, each stop of which is kinematically connected to two hydraulic cylinders, and a tilting mechanism kinematically connected to the mechanism for lifting and dropping sawn off parts, as well as a carriage mounted with the possibility of reciprocating movement along longitudinal guides, having four vertical racks with supporting elements, on which a movable frame with a cutting mechanism with a belt mounted on it is mounted cutting saws, and a fixed frame with a drive for vertical movement of the moving frame mounted on it, a mechanism for guiding the band saw and a mechanism for moving the saw, as well as an electric drive for the band saw symmetrically placed relative to the vertical axis of the machine, and a graduated scale for fixing the size of the sawn parts and the remainder of the workpiece introduced an additional clamping mechanism installed between the front and rear clamping mechanisms and an additional tilting mechanism with a mechanism lifting and dropping the sawn off parts, while the cavities of the hydraulic cylinders of the clamping mechanisms are hydraulically connected, and the guides of the band saw are mounted with the possibility of symmetrical movement to the horizontal axis of the machine and are equipped with a common drive, while the cutting saw has an individual electric drive, and a groove for the drums is made for flexible communication styling.

В известных заявителю опубликованных источниках информации заявленная совокупность признаков, обеспечивающих достижение указанных технических результатов не обнаружена, что подтверждает соответствие заявляемого технического решения условию патентоспособности новизна.In published sources of information known to the applicant, the claimed combination of features ensuring the achievement of the indicated technical results was not found, which confirms the compliance of the claimed technical solution with the condition of patentability novelty.

На фиг. 1 - изображен описываемый станок, вид сзади; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - то же, вид сверху;In FIG. 1 - shows the described machine, rear view; figure 2 is the same side view; in Fig.Z - the same, a top view;

на фиг.4 - узел I на фиг.З, показывающий устройство механизма зажима; на фиг.З - сечение А-А на фиг.4;in Fig.4 - node I in Fig.Z, showing the device of the clamping mechanism; in Fig.3 - section aa in Fig.4;

на фиг.6 - узел II на фигЗ, показывающей расположение механизма кантования и механизма подъема и сбрасывания отпиленных частей; на фиг.7 - вид по стрелке В на фиг.6.in Fig.6 - node II in Fig.3, showing the location of the tilting mechanism and the mechanism for lifting and dropping the sawn parts; Fig.7 is a view along arrow B in Fig.6.

Горизонтальный ленточнопильный станок (фиг. 1-3) содержит несущую стальную раму 1, состоящую из продольных балок с продольными направляющими, связанных друг с другом поперечинами (не обозначены), внутри которой смонтированы механизмы зажима 2 , кантования 3 иThe horizontal band saw (Fig. 1-3) contains a supporting steel frame 1, consisting of longitudinal beams with longitudinal guides connected by cross members (not indicated), inside of which are mounted clamping mechanisms 2, canting 3 and

подъема и сбрасывания отпиленных частей 4 . На несущей раме 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольных направляюпщх установлена каретка 5 , снабженная механизмом подачи 6 , установленном на конце рамы 1. Каретка 5 выполнена с четырьмя вертикальными стойками 7 , установленными на расстоянии друг от друга. Нижние концы стоек 7 закреплены на соединенных попарно опорных элементах 8 , контактирующих с продольными направляющими рамы 1. На других концах стоек 7 размещена подвижная рама 9 , на которой установлен механизм резания 10с ленточной пилой 11 , закрытой вне зоны резания ограждением 12, Позади ограждения 12 между стойками 7 установлен электропривод 13 . Механизм 14 установки каретки 5 по высоте связан с градуированной шкалой 15 для фиксации размера отпиленной части и заготовки. Каждый механизм зажима 2 (фиг.4-5), смонтированный в раме 1, содержит упор, состоящий из рычагов 16 с зажимными элементами 17 , шарнирно закрепленными на балках 18 и связанный с приводом от гидроцилиндров 19 и 20 , при этом полости гидроцилиндров механизмов зажима гидравлически соединены и включены в общую гидравлическую систему дистанционного управления (не показана). Балки 18 закреплены на раме 1 с возможностью поворота и при помощи рычагов 21 и тяги 22 соединены с гидроцилиндром 19 . Механизмы кантования 3 и подъема и сброса отпиливаемых частей 4 (фиг.6-7) кинематически взаимосвязаны, например карданным валом 23 , а механизм подъема и сброса отпиленных частей бревна 4 снабжен приводом, содержащим гидроцилиндр 24 , с механизмом криволинейного перемещения в вертикальной плоскости и выполненным в виде шарнирно соединенных с механизмом 25 двух двухплечих поворотных рычагов 26 иlifting and dropping sawn parts 4. On the supporting frame 1 with the possibility of reciprocating movement along the longitudinal guides, a carriage 5 is installed, equipped with a feed mechanism 6 mounted on the end of the frame 1. The carriage 5 is made with four vertical posts 7 mounted at a distance from each other. The lower ends of the uprights 7 are mounted on coupled support elements 8 in contact with the longitudinal guides of the frame 1. At the other ends of the uprights 7 there is a movable frame 9 on which the cutting mechanism 10c is mounted with a band saw 11, closed outside the cutting area by the guard 12, Behind the fence 12 between racks 7 installed electric 13. The height adjustment mechanism 14 of the carriage 5 is connected with a graduated scale 15 for fixing the size of the sawn part and the workpiece. Each clamping mechanism 2 (Fig. 4-5) mounted in the frame 1 contains a stop consisting of levers 16 with clamping elements 17 pivotally mounted on the beams 18 and connected to the drive from the hydraulic cylinders 19 and 20, while the cavity of the hydraulic cylinders of the clamping mechanisms hydraulically connected and included in a common hydraulic remote control system (not shown). The beams 18 are mounted on the frame 1 with the possibility of rotation and using levers 21 and traction 22 are connected to the hydraulic cylinder 19. The tilting mechanisms 3 and the lifting and dumping of the sawn off parts 4 (Figs. 6-7) are kinematically interconnected, for example, by the cardan shaft 23, and the lifting and dumping mechanism of the sawn off parts of the log 4 is equipped with a drive containing a hydraulic cylinder 24 with a curvilinear movement in the vertical plane and made in the form of two pivot arms of two double-arm pivot arms 26 and

27, смонтированных на раме 1 станка и взаимосвязанных при помощи тяги27 mounted on frame 1 of the machine and interconnected by traction

28со встроенным регулятором 29 ее длины. Механизм 4 содержит цепной контур 30 , который посредством карданного вала 23 взаимосвязан с механизмом кантования 3 . Механизм кантования 3 известной конструкции состоит из двух цепных контуров 31 , связанных через редуктор 32 с электродвигателем 33. Рычаги 34 цепных контуров 31 снабжены приводом их подъема и опускания, выполненным в виде гидроцилиндра 35. Цепные контура 31 посредством карданного вала 23 также взаимосвязаны с цепным контуром 30 механизма 4 . При этом направляющие 36 ленточной пилы 11 установлены с возможностью симметричного перемещения к горизонтальной оси станка. Механизм резания 10 имеет подрезную пилу 37, которая имеет индивидуальный электропривод 38 для ее перемещения. Механизм подачи 6 каретки 5 состоит из гидропривода 39, двух барабанов 40 и гибкой связи 41. При этом на рабочей поверхности барабанов 40 выполнена ручьевая канавка 42 для28with integrated regulator 29 of its length. The mechanism 4 comprises a chain circuit 30, which, through the driveshaft 23, is interconnected with the tilting mechanism 3. The tilting mechanism 3 of the known design consists of two chain circuits 31 connected through a gearbox 32 to an electric motor 33. The levers 34 of the chain circuits 31 are provided with a drive for raising and lowering them, made in the form of a hydraulic cylinder 35. The chain circuit 31 by means of the driveshaft 23 is also interconnected with the chain circuit 30 mechanism 4. Moreover, the guides 36 of the band saw 11 are mounted with the possibility of symmetrical movement to the horizontal axis of the machine. The cutting mechanism 10 has a cutting saw 37, which has an individual electric drive 38 for moving it. The feed mechanism 6 of the carriage 5 consists of a hydraulic actuator 39, two reels 40 and a flexible connection 41. At the same time, a groove groove 42 is made on the working surface of the reels 40

укладки гибкой связи 41, а направляющие 36 ленточной пилы 11 снабжены общим приводом 43,laying flexible communications 41, and the guides 36 of the band saw 11 are equipped with a common drive 43,

Станок работает следующим образом.The machine operates as follows.

На базовую поверхность Б несущей рамы 1 подают подлежащее распиловки бревно (фиг.2-7). Для установки бревна в наиболее оптимальное положение с целью получения наибольшего выхода пиломатериалов включают двигатель 33 , который через редуктор 32 приводит в движение контура 31 механизма кантования 3 (фиг.6) и через карданный вал 23 цепные контура 30 механизма подъема и сбрасывания 4 отпиленных частей бревна. Затем включают гидроцилиндры 35 подъема цепных контуров 31 . Движущиеся цепные контура 31 поднимаются, приходят в контакт с бревном в двух противоположных точках, прижимаются к бревну и поворачивают его в требуемое оптимальное положение. В этом положении бревно фиксируют. После чего, цепные контура 31 при помощи гидроцилиндров 35 опускают в исходное положение, а двигатель 33 отключают. В процессе поворота бревна большой массы может также включаться гидроцилиндр 24 подъема цепных контуров 30 механизма подъема и сбрасывания отпиленных частей 4 , при этом при прижиме с необходимым усилием цепного контура 30 к бревну, цепной контур 30 будет способстовать повороту бревна. Затем с пульта управления (не показан) включают гидроцилиндр 19 , шток которого втягивается, при этом балка 18 поворачивается, а упоры-рычаги 16 с зажимными элементами 17 механизма зажима 2 поднимаются над базовой поверхностью Б (фиг.5), Далее включают гидроцилиндр 20 , шток которого втягивается, при этом рычаги 16 сводятся к продольной оси станка (на фиг.4 показано стрелками), а зажимные элементы 17 приходят в контакт с бревном, фиксируя его относительно продольной оси станка, при этом осуществляют зажим бревна и ориентацию его относительно продольной оси станка. Затем включают электропривод 13 пильного суппорта (фиг,2), состоящего из каретки 5, подвижной в вертикальной и горизонтальной плоскостях, снабженной механизмом резания 10 с ленточной 11 и подрезной 37 пилами, надвигают суппорт на бревно и осуществляют его распиловку. В конце хода пильного суппорта каретка 5 воздействует на концевые выключатели (не показаны), которые дают команду на ее обратный ход. Процесс повторяют, контроль размеров осуществляют по градуированной шкале 15 . Для разжима и удаления бревна или его частей шток гидроцилиндров 20 выдвигают, при этом зажимные элементы 17 упоров отводят от бревна, освобождая его. Шток гидроцилиндра 19 выдвигают, при этом 21 поворачивают балки 18 , которые возврашают в исходное положение, когда штоки гидроцилиндров 19 и 20 выдвинуты, упоры-рычаги 16 разведены, а зажимные элементы 17 убирают ниже базовой поверхности Б несушей рамы 1 (фиг.5). Подрезная пила 37 перемещается приводом 38. ПриOn the base surface B of the supporting frame 1 serves to be sawn log (Fig.2-7). To set the log in the most optimal position in order to obtain the greatest yield of lumber, an engine 33 is turned on, which drives the tilting mechanism circuit 31 through the gearbox 32 (Fig. 6) and, through the driveshaft 23, the chain circuits 30 of the lifting and dropping mechanism 4 of the sawn off parts of the log . Then include hydraulic cylinders 35 lifting chain circuits 31. The moving chain circuits 31 rise, come into contact with the log at two opposite points, press against the log and rotate it to the desired optimal position. In this position, the log is fixed. After that, the chain circuit 31 using the hydraulic cylinders 35 is lowered to its original position, and the engine 33 is turned off. In the process of turning a log of large mass, the hydraulic cylinder 24 for lifting the chain circuits 30 of the lifting mechanism and dropping the sawn parts 4 can also be turned on, while when the chain circuit 30 is pressed with the necessary force to the log, the chain circuit 30 will facilitate the rotation of the log. Then, from the control panel (not shown) include a hydraulic cylinder 19, the rod of which is retracted, while the beam 18 is rotated, and the stop-levers 16 with clamping elements 17 of the clamping mechanism 2 rise above the base surface B (Fig. 5), then include a hydraulic cylinder 20, the rod is retracted, while the levers 16 are reduced to the longitudinal axis of the machine (shown in Fig. 4 by arrows), and the clamping elements 17 come into contact with the log, fixing it relative to the longitudinal axis of the machine, while the log is clamped and its orientation is relatively longitudinal th axis of the machine. Then turn on the electric drive 13 of the saw support (Fig. 2), consisting of a carriage 5, movable in the vertical and horizontal planes, equipped with a cutting mechanism 10 with a band 11 and cutting 37 saws, slide the support onto a log and saw it. At the end of the stroke of the saw support, the carriage 5 acts on the limit switches (not shown), which give a command for its return stroke. The process is repeated, size control is carried out on a graduated scale of 15. To expand and remove the log or its parts, the hydraulic cylinder 20 is extended, while the clamping elements 17 of the stops are removed from the log, releasing it. The rod of the hydraulic cylinder 19 is extended, while 21 the beams 18 are rotated, which return to their original position when the rods of the hydraulic cylinders 19 and 20 are extended, the stop arms 16 are separated, and the clamping elements 17 are removed below the base surface B of the supporting frame 1 (Fig. 5). Scoring saw 37 is moved by a drive 38. When

продолном перемещении каретки 5 подрезная пила 37, находясь впереди ленточной пилы 11, надрезает поверхность коры, сучки и пр., тем самым предохраняя зубья от затупления. Подача каретки 5 происходит с помощью гидродвигателя 39, который через упорную муфту и червячный редуктор передает вращение на валы, установленные в подшипниках качения (все перечисленные механизмы не показаны). На концах обоих валов закреплены приводные барабаны 40 механизма подачи 6 каретки 5, на которых расположены тяговые тросы-гибкая связь 41. При движении барабанов 40 происходит порядовая укладка гибкой связи 41 в ручьевую канавку 42.longitudinal movement of the carriage 5, the cutting saw 37, being in front of the band saw 11, cuts the surface of the bark, knots, etc., thereby protecting the teeth from blunting. The feed of the carriage 5 is carried out using a hydraulic motor 39, which through the thrust clutch and the worm gear transmits rotation to the shafts installed in the rolling bearings (all of the listed mechanisms are not shown). At the ends of both shafts, drive drums 40 of the feed mechanism 6 of the carriage 5 are fixed, on which traction cables-flexible connection 41 are located. When the drums 40 are moving, flexible connection 41 is routed to the groove 42.

Таким образом, введение дополнительного среднего механизма зажима обеспечивает надежную фиксацию короткого бревна, что расширяет технологические возможности станка. Выдвижение упоров механизма зажима от одного привода одновременно повышает надежность визуального контроля со стороны оператора, удобство управления станком, сокращает время фиксации бревна, так как оператор может ориентироваться по ближайшему упору. Кроме того, симметричное перемещение направляющих ленточной пилы к горизонтальной оси станка, создает удобство управлением направляющих ленточной пилы, а также изменения в конструкции барабанов привода подачи каретки , а именно: порядовая укладка гибкой связи, вместо укладки внавал, что исключает проскальзывание, увеличивает плавность хода перемещения каретки, увеличивает срок службы гибкой связи и ленточной пилы.Thus, the introduction of an additional middle clamping mechanism provides reliable fixation of a short log, which expands the technological capabilities of the machine. The extension of the clamps of the clamping mechanism from one drive simultaneously increases the reliability of visual control on the part of the operator, the convenience of controlling the machine, reduces the time of log fixation, since the operator can navigate the nearest stop. In addition, the symmetrical movement of the band saw guides to the horizontal axis of the machine creates the convenience of controlling the band saw guides, as well as changes in the design of the drums of the feed carriage drive, namely: ordinal laying of a flexible connection, instead of laying it in a roll, which eliminates slipping, increases the smoothness of the movement carriage, increases the service life of flexible communications and band saws.

Использование заявленного ленточнопильного станка по сравнению с прототипом обеспечит отвечающее международным стандартам качество заданных размеров пиломатериалов при распиловке как длинных,так и коротких бревен. При этом заявленный станок прост по конструкции, отличается повышенным сроком службы ленточной пилы и сниженной энергоемкостью процесса распиловки кругломерной древесины.The use of the claimed band saw in comparison with the prototype will ensure the quality of the specified size of lumber that meets international standards when sawing both long and short logs. Moreover, the claimed machine is simple in design, has a longer service life of the band saw and a reduced energy intensity of the sawing process of round timber.

Claims

A horizontal band saw containing a supporting frame formed by longitudinal beams with longitudinal guides connected by cross members, inside of which front and rear clamping mechanisms are mounted, each stop of which is kinematically connected to two hydraulic cylinders, and a tilting mechanism kinematically connected to the lifting and dropping mechanism sawn parts, as well as a carriage mounted with the possibility of reciprocating movement along the longitudinal guides by means of a mechanism a feed consisting of a drive, two drums and a flexible connection, and having four vertical racks with supporting elements on which a movable frame is mounted with a cutting mechanism fixed to it with a band and cutting saws, and a fixed frame with a drive for moving the movable frame vertically , the mechanism of the guides of the band saw and the mechanism for moving the scoring saw, as well as the symmetrically placed electric drive of the mechanism of the band saw relative to the vertical axis of the machine, and graduated scarlet for fixing the size of the sawn off parts and the remainder of the workpiece, characterized in that it has an additional clamping mechanism installed between the front and rear clamping mechanisms, and an additional tilting mechanism with a mechanism for lifting and dropping the sawn off parts, while the cavity of the hydraulic cylinders of the clamping mechanisms are hydraulically connected, and the guides of the band saw are mounted with the possibility of symmetrical movement to the horizontal axis of the machine and are equipped with a common drive, while the cutting saw has an individual ny actuator, and on the working surface of the drum groove formed strand for laying flexible coupling.