RU2145573C1 - Способ и устройство для испарения и высушивания с концентрированием - Google Patents

Способ и устройство для испарения и высушивания с концентрированием Download PDF

Info

Publication number
RU2145573C1
RU2145573C1 RU96113053A RU96113053A RU2145573C1 RU 2145573 C1 RU2145573 C1 RU 2145573C1 RU 96113053 A RU96113053 A RU 96113053A RU 96113053 A RU96113053 A RU 96113053A RU 2145573 C1 RU2145573 C1 RU 2145573C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steam
evaporator
temperature
heat
wet material
Prior art date
Application number
RU96113053A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96113053A (ru
Inventor
Кеун Шин Хо
Сунг Ли Дае
Original Assignee
Кеун Шин Хо
Сунг Ли Дае
Йонг Хи Парк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кеун Шин Хо, Сунг Ли Дае, Йонг Хи Парк filed Critical Кеун Шин Хо
Publication of RU96113053A publication Critical patent/RU96113053A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2145573C1 publication Critical patent/RU2145573C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/28—Evaporating with vapour compression
    • B01D1/284—Special features relating to the compressed vapour
    • B01D1/2846—The compressed vapour is not directed to the same apparatus from which the vapour was taken off
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/0011—Heating features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/02—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in boilers or stills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0057—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes
    • B01D5/006—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes with evaporation or distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0057—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes
    • B01D5/0075—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes with heat exchanging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0078—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
    • B01D5/009—Collecting, removing and/or treatment of the condensate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0078—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
    • B01D5/0096—Cleaning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Описывается способ и устройство для испарения и высушивания с концентрированием. Устройство и способ по изобретению обеспечивают получение конденсированной воды хорошего качества и экономят расход энергии на испарение, они широко используются для превращения загрязненной сточной воды в дистиллированную воду и для очистки сточных вод и высушивания с концетрацией широкого разнообразия загрязняющих внешнюю среду веществ. Способ и устройство регенерируют и повторно используют энергию нагревания, которая вводится в пар с целью нагревания пара до высокой температуры и удаления загрязняющих внешнюю среду примесей, например запаха, БПК и ХП, "запрятанных" в паре, так что способ и устройство по изобретению обеспечивают значительную экономию средств на энергии нагревания. По сравнению с обычным оборудованием устройство по настоящему изобретению гарантирует 10 - 12-кратную экономию энергии. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Description

Предпосылки создания изобретения
Область техники, к которой относится изобретение.
Настоящее изобретение, в общем, относится к способу и устройству для испарения и высушиванию с концентрированием, а в более узком смысле к улучшению способа и устройства для регенерирования и повторного использования тепла испарения посредством сжижения при высокой температуре, т.е. латентного тепла процесса испарения с одновременным понижением или повышением давления с целью экономии энергии нагревания и для окисления или карбонизации выпареных примесей, например запаха, биохимической потребности в кислороде (БПК) и химической потребности в кислороде (ХПК), которые находятся в паре, при высокой температуре с целью удаления выпаренных примесей и получения конденсированной воды хорошего качества.
Описание известного уровня техники
В обычном испарителе охлаждающая вода для конденсации паров должна подаваться в устройство вместе с теплом, необходимым для осуществления процесса испарения, т. е. тепло с температурой кипения (100 ккал) и тепло самого процесса испарения (латентное тепло испарения 539 ккал). В случае с дистиллированной водой, которую получают в результате испарения и конденсации влажного материала, например жидких отходов или отработанной воды, с помощью упомянутого выше испарителя, какая-то часть загрязняющих окружающую среду примесей, например запах, БПК и ХВК, находящихся во влажном материале, выпаривают вместе с паром, т.е. как бы прячут их в самом паре. В свою очередь, примеси, спрятанные в паре, сжижают вместе с паром в процессе конденсации воды. По этому способу можно и не получить дистиллированную воду приемлемого стандарта качества, а чтобы добиться приемлемого стандарта качества полученную дистиллированную воду необходимо будет дополнительно обработать.
Обычное устройство испарения и обычный способ испарения не могут регенерировать и повторно использовать латентное тепло процесса испарения (539 ккал/л) пара, и оно бесполезно растрачивается из-за наличия системы конденсатора, которая используется для охлаждения и конденсирования пара вместе с находящимися в нем примесями. Более того, такое расточительное отношение к латентному теплу сопряжено с довольно значительными бесполезными расходами.
Кроме того, обычное устройство испарения или обычный способ испарения не могут удалять такие примеси, как запах, БПК и ХПК, а именно эти примеси испаряются и сжижаются вместе с паром и ухудшают качество дистиллированной воды. В данном случае дистиллированную воду необходимо обрабатывать посредством дополнительной процедуры очистки воды, чтобы повысить качество дистиллированной воды. Дополнительная процедура очистки воды с целью повышения ее качества являются очень сложной и увеличивает себестоимость получения дистиллированной воды.
Когда вода выпаривается по способу испарения с понижением давления для ее превращения в пар, то в этом случае можно добиться экономии тепла испарения благодаря пониженному давлению и в соответствии со степенью вакуума. И тем не менее способ испарения с понижением давления имеет один существенный недостаток - по этому способу получаем конденсированную воду вместе со "спрятанными" в ней запахом, БПК и ХПК, так что эту конденсированную воду необходимо будет дополнительно обрабатывать с помощью процедуры дезодорации и очистки воды.
В обычном и известном устройстве испарения теплом суммарное количество тепла для испарения 1 литра воды с температурой 0oC и при атмосферном давлении равно 638 ккал. Другими словами, тепло для доведения воды до точки кипения в 100oC равно 100 ккал, а тепло испарения для испарения кипящей воды равно 539 ккал, так что общее количество тепла для испарения 1 литра воды равно 639 ккал, т.е. 100 ккал + 539 ккал = 639 ккал. Если испарение 1 литра воды с температурой 0oC осуществляется с помощью испарителя с понижением давления, тогда вода закипает при температуре 35oC, но при условии, что степень вакуума равна примерно 10 Торр (750 мм рт. ст.), так что общее количество тепла для испарения 1 литра воды равно 605 ккал, т.е. 35 ккал + 570 ккал = 605 ккал (Если давление испарения равно 0,1 кг/см2•А, то в этом случае латентная теплота может составить примерно 570 ккал).
Следует также иметь в виду, что обычное устройство испарения обязательно использует конденсатор для конденсирования и сжижения пара, так что существует необходимость добавлять в устройство большое количество охлаждающей воды для процесса конденсирования. Более того, латентная теплота пара (539 ккал) в данном случае не регенерируется и повторно не используется, а просто идет в отход.
Короче говоря, при испарении 1 литра воды с температурой 0oC при атмосферном давлении и с использованием либо обычного способа испарения с понижением давления, либо обычного способа испарения посредством нагревания общее количество тепла, которое необходимо будет добавить в воду, составляет 574 ккал или 639 ккал. Более того, для обычного устройства испарения будет необходима дополнительная энергия для подачи охлаждающей воды в конденсатор. В процессе конденсирования пара исключается возможность регенерирования латентного тепла (539 ккал) процесса испарения, это тепло идет в отход. Кроме того, само по себе обычное устройство испарения не может удалять загрязняющие окружающую среду примеси, например запах, БПК и ХПК, из конденсированной воды, так что полученную конденсированную воду необходимо будет обрабатывать посредством дополнительной процедуры деодорации и очистки воды.
Краткое изложение сущности изобретения
Следовательно, задачей настоящего изобретения является создание способа и устройства испарения и сушки с концентрированием, с помощью которых можно будет положительно решить упомянутые выше проблемы и которые гарантируют получение конденсированной воды хорошего качества и сберегают энергию испарения, чтобы сберечь энергию процесса нагревания за счет повторного использования латентного тепла, которая имеет место в процессе испарения с понижением или повышением давления и которая широко используется в процессе получения дистиллированной воды из загрязненной отработанной воды, в процессе очистки отработанной сточной воды и в процессе высушивания с концентрацией широкого разнообразия загрязняющих окружающих среду жидких и полужидких отходов.
Способ и устройство по изобретению регенерируют и повторно используют энергию нагревания, которая подается в пар для его нагревания до высокой температуры для последующего окисления или карбонизации и для удаления загрязняющих окружающую среду примесей, например "спрятанных" в пару запаха, БПК и ХПК, так что способ и устройство по изобретению значительно сокращают расходы по использованию энергии нагревания.
Настоящее изобретение уменьшает расходы по изготовлению устройства испарения и по эксплуатации такого устройства по сравнению с обычным известным устройством, а значит приносит экономическую выгоду пользователю. По сравнению с обычным известным устройством устройство по изобретению экономит расход энергии в 2 - 10 раз. С помощью устройства по изобретению можно окислять или карбонизировать и полностью удалить из пара "спрятанные" в нем запах и загрязняющие примеси на этапе нагревания пара при высокой температуре, так что устройство по изобретению гарантирует получение дистиллированной воды хорошего качества без использования дополнительной процедуры очистки воды.
Краткое описание чертежей
Упомянутая выше и другие цели, признаки и прочие преимущества настоящего изобретения станут более очевидными и понятными из следующего ниже детального описания, которое сопровождается ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 - частичный разрез устройства испарения и высушивания с концентрированием по предпочтительному варианту настоящего изобретения.
Фиг. 2 - перспективный вид блока регенерирования тепла устройства по фиг. 1, иллюстрирующий внутреннюю конструкцию блока.
Фиг. 3 - вид спереди, частично в разрезе, блока регенерирования тепла по фиг. 2, иллюстрирующий состояние теплообмена между текущим в обратном направлении паром с высокой температурой и нормально текущим паром с низкой температурой в блоке.
Фиг. 4 - частичный перспективный вид перемешивающих лопаток и паровых камер панельного типа, причем лопатки и камеры установлены в испарителе, показанного на фиг. 1 устройства.
Фиг. 5 - частично увеличенный вид, иллюстрирующий паровые камеры панельного типа по фиг. 4.
Описание предпочтительных вариантов
На фиг. 1 показан частичный разрез конструкции устройства испарения и высушивания с концентрированием по предпочтительному варианту изобретения. На этом чертеже ссылочная позиция 1 обозначает контейнер для содержания влажного материала, который предстоит обработать методом испарения. Контейнер 1, внутри которого установлен змеевик R, снабжен на своей верхней части впускным отверстием 15а для загрузки в контейнер влажного материала, например воды или жидких отходов, который предназначен для обработки. Контейнер 1 представляет собой корпус со стенками двойной структуры, причем стенка двойной структуры предназначена для регенерирования использованного тепла и от конденсированной воды, которая циркулирует в контейнере 1. Контейнер 1 соединен с испарителем 10 для осуществления процедуры испарения и высуширования с концентрированием влажного материала, причем испаритель 10 представлен испарителем перемешивающего типа и содержит в себе влажный материал, например отработанную воду или жидкие отходы. В верхней части испарителя 10 образовано второе впускное отверстие 15b для избирательной загрузки предназначенного для испарения влажного материала. В своей нижней части испаритель 10 закруглен и имеет выемку 11 в нижней секции боковой стенки рядом с закругленным дном испарителя. В упомянутой выемке 11 располагается шнек 11S для выгрузки отходов за пределы испарителя 10. Для лучшего перемешивания влажного материала в испарителе 10 вертикально установлено множество полукруглых паровых камер панельного типа 13, в результате чего эти камеры 13 будут располагаться горизонтально и на одинаковом расстоянии друг от друга, что и показано на фиг. 4 и 5. Между камерами 13 расположено множество перемешивающих лопаток 12. Каждая из этих лопаток 12 может вращаться в противоположных направлениях в пространстве, контуры которого определяются камерами 13, в результате чего и происходит перемешивание предназначенного для испарения влажного материала. На фиг. 5 ясно видно, что внутренние торцевые секции противоположных боковых стенок каждой из паровых камер панельного типа 13 плавно сходятся в одиночный выступ, допуская тем самым плавное вращение перемешивающих лопаток 12, расположенных между паровыми камерами панельного типа 13. Перемешивающие лопатки 12 установлены по окружности вала S для лопаток, причем сам вал S простирается в продольном направлении по центру испарителя 10. Паровые камеры панельного типа 13 сообщаются с паровой камерой 14, контуры которой определяются стенкой двойной структуры испарителя 10. Верхняя часть испарителя 10 соединяется с предотвращающей перелив камерой 17 через соединительную трубку 16, а сама предотвращающая перелив камера 17, в свою очередь, соединяется с внутренней частью испарителя 10 через U-образный улавливатель 18. Улавливатель 18 простирается от нижней части камеры 17 до внутренней части испарителя 10.
Первый трубопровод R1 простирается от верхней части предотвращающей перелив камеры 17 до сжимающей пар турбины 20. Трубопровод R1 снабжен регулирующим клапаном 21 для подачи предварительно нагретого воздуха в поток пара, входящего в трубопровод R1. Задний конец, сжимающий пар турбины 20, соединен с сжимающим пар насосом 30 через второй трубопровод R2. Третий трубопровод R3 простирается от сжимающего пар насоса 30 до блока регенерирования тепла 60. На фиг. 1-3 ясно видно, что блок регенерирования тепла 60, который предназначен для регенерирования тепла из пара с высокой температурой и для повторного использования регенерированного тепла для предварительного нагревания пара с низкой температурой, снабжен системой из девяти трубопроводов или паровых трубопроводов R9, причем трубопроводы R9 простираются в блоке 60 в горизонтальном направлении и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга. В свою очередь, противоположные концы блока регенерирования тепла 60 соединены с вспомогательным бойлером 40, оборудованным своими собственными средствами нагревания, и с испарителем 10 через четвертый и шестой трубопроводы R4 и R6 соответственно. В самом вспомогательном бойлере 40 четвертый трубопровод R4 соединен со змеевиком нагревания пара 42 перед соплом горелки 41. Горелка 41 установлена на передней стенке бойлера 40 и образует пламя, которое будет направляться на внутреннюю часть бойлера 40. Змеевик 42, который окружает камеру нагревания пара 43 в бойлере 40, соединен с блоком регенерирования тепла 60 через пятый трубопровод R5. Следовательно, блок 60 может регенерировать латентное тепло пара и повторно использовать его для предварительного нагревания низкотемпературного пара, поток которого входит в паровые трубопроводы R9.
Седьмой трубопровод R7, снабженный регулятором давления 51 и спускным клапаном 52, простирается от паровой камеры 14 испарителя 10 в закругленной нижней или донной части испарителя 10 и соединяется с контейнером 1. В контейнере 1 конденсированная вода теряет тепло в момент прохождения по змеевику R. Затем конденсированная вода вводится в танк для конденсированной воды 50, где она собирается и хранится.
В процессе работы описанного выше устройства предназначенный для испарения влажный материал, например сточные воды, загружается в контейнер 1 через первое впускное отверстие 15а контейнера 1, а сам контейнер 1 может регенерировать уже использованное тепло из конденсационной воды. В свою очередь, сточные воды вводятся в испаритель 10 через восьмой трубопровод R8; в испарителе 10 происходит испарение и высушивание с концентрацией этих вод и их превращение в пар. Пар в свою очередь подается в предотвращающую перелив камеру 17 через соединительную трубку 16, а затем через первый трубопровод R1 вводится в турбину 20. Перед моментом введения пара в турбину 20 регулирующий клапан 21 первого трубопровода R1 добавляет в пар соответствующее количество предварительно нагретого воздуха. В соответствии со специфическими особенностями находящихся в паре выпаренных загрязняющих примесей добавление на этом этапе предварительно нагретого воздуха в пар преследует цель стимулирования окисления загрязняющих примесей. Однако следует иметь в виду, что "спрятанный" в загрязняющих примесях пар можно карбонизировать при высокой температуре и без добавления предварительно нагретого воздуха, если, конечно, это является желательным, исходя из специфических особенностей выпаренного субъекта. В этот момент благодаря действию сжимающей пар турбины 20 и действию сжимающего пар насоса 30 происходит откачка воздуха из испарителя 10, в результате чего температура внутри испарителя 10 будет равна примерно 60oC, а степень вакуума колеблется от примерно 300 мм рт.ст. до примерно 400 мм рт.ст. После этого происходит дальнейшее сжатие пара сжимающим пар насосом 30, чтобы повысить давление пара.
Пар под высоким давлением вводится в паровые трубопроводы R9 блока регенерирования тепла 60 через третий трубопровод R3 и выпускается из блока 60 во вспомогательный бойлер 40 через четвертый трубопровод R4. Во вспомогательном бойлере 40 происходит нагревание пара с помощью специального средства нагревания пара в момент его прохождения через трубку для нагревания пара 42 и через камеру для нагревания пара 43, в результате чего этот пар превращается в высокотемпературный пар, температура которого колеблется в диапазоне от примерно 600 до 800oC. В результате нагревания пара в бойлере 40 "спрятанные" в паре загрязняющие вещества, например запах, БПК, ХПК, удаляются из пара посредством окисления и карбонизации. После нагревания в бойлере 40 пар возвращается в блок регенерирования тепла 60 через пятый трубопровод R5. В блоке 60 происходит обмен тепла пара с температурой 600 - 800oC с новой порцией пара, причем эта новая порция пара вводится в трубопроводы R9 блока 60 и она имеет температуру в диапазоне от 60 до 100oC. В блоке регенерирования тепла 60, где уже произошло нагревание пара с помощью специального средства нагревания пара бойлером 40, пар будет направляться направляющими перегородками блока 60 в паровой трубопровод R9; именно через этот трубопровод R9 проходит пар с низкой температурой. Другими словами, поток пара с высокой температурой в блоке 60 проходит от задней секции к передней секции блока 60 по зигзагообразному каналу и здесь же происходит обмен тепла между паром с высокой температурой и паром с низкой температурой, который подается по трубопроводу R9 от передней секции к задней секции.
На фиг. 2 ясно видно, что направляющие перегородки можно устанавливать вертикально в блоке регенерирования тепла 60 и что эти перегородки установлены здесь на одинаковом расстоянии друг от друга. Эти перегородки увеличивают продолжительность теплообмена пара в блоке 60, а следовательно, и повышают эффективность теплообмена самого блока 60. На первом этапе работы устройства находящаяся в бойлере 40 вода нагревается с помощью нагревающего средства бойлера 40 с конечным ее превращением в высокотемпературный пар. Карбонизированный или окисленный высокотемпературный пар бойлера 40 подается в паровые камеры панельного типа 13 и в паровую камеру 14 испарителя 10 через десятый трубопровод R10, через третий трубопровод R3, снабженный регулятором 51, через блок регенерирования тепла 60, четвертый трубопровод R4, бойлер 40, пятый трубопровод R5, блок 60 и через шестой трубопровод R6. В испарителе 10 подведенный сюда из бойлера 40 высокотемпературный пар обменивается теплом со сточной водой, превращая тем самым эту сточную воду в пар с температурой примерно от 60 до 100oC. Затем этот пар с температурой 60 - 100oC вводится в блок регенерирования тепла 60 с помощью упомянутой выше процедуры и этот пар будет абсорбировать тепло у высокотемпературного пара, который поступает сюда из бойлера 40 через пятый трубопровод R5. В результате упомянутого теплообмена температура низкотемпературного пара повышается с 60 - 100oC до 450 - 600oC. Предварительно нагретый пар с температурой 450 - 600oC отводится из блока 60 и подается через четвертый трубопровод R4 в бойлер 40. В это же время пар, чья температура понизилась в результате теплообмена в блоке регенирования тепла 60 до 150-200oC отводится из испарителя 10 через шестой трубопровод R6.
Предварительно нагретый пар с температурой 450 - 600oC, который отводится из блока 60 в бойлер 40 через четвертый трубопровод R4, нагревается в бойлере 40 специальным средством для нагревания пара бойлера 40 и вводится в змеевик нагревания пара 42 и в камеру нагревания пара 43 с последующим его окислением или карбонизацией и превращением в пар с высокой температурой в диапазоне 600 - 800oC. Окисленный или карбонизированный пар бойлера 40 вводится в блок 60 через пятый трубопровод R5 и проходит от задней секции к передней секции блока 60 по зигзагообразному каналу и обменивается теплом с паром низкой температуры в диапазоне 60-100oC, проходящим через трубопровод R9 от передней секции к задней секции. В данном случае в блоке регенерирования тепла 60 происходит восстановление энергии нагревания, которая уже была отдана пару в бойлере 40 через специальное средство нагревания пара, нагревание пара и повышение температуры пара до 600 - 800oC. Другими словами, происходит регенерирование и повторное использование энергии нагревания, "спрятанной" в высокотемпературном паре с температурой в диапазоне 600 - 800oC, для предварительного нагревания пара, проходящего по паровым трубопроводам R9 блока 60, что хорошо показано на фиг. 3. В результате этого предварительного нагревания температура введенного из испарителя 10 пара повышается от 60 - 80 до 450 - 600oC. За счет повышения температуры пара, который будет вводиться в бойлер 40, с 60 - 80 до 450 - 600oC в результате обмена тепла в блоке 60 можно добиться довольно значительной экономии энергии нагревания специального нагревающего средства бойлера 40.
В паровые камеры панельного типа 13 и в паровую камеру 14 испарителя 10 подается пар, который отводится из блока 60 через шестой трубопровод R6, температура которого находится в диапазоне 150 - 200oC и загрязняющие примеси которого уже окислены или карбонизированы. В испарителе 10 подаваемый из блока 60 пар обменивается теплом со сточной водой, чтобы тем самым удалить его тепло испарения, добиться сжижения и превращения в относительно высокотемпературную конденсированную воду, чтобы вода или влажный материал испарителя 10 восстанавливал 538 ккал (когда давление испарения составляет 1,013 кг/см2•А) латентного тепла из пара посредством сжижения при высокой температуре. Затем эта конденсированная вода с температурой примерно 80 - 120oC вводится в змеевик R контейнера 1 через седьмой трубопровод R7, снабженный как регулятором давления 51, так и спускным клапаном 52. Змеевик R вторично регенерирует использованное тепло из конденсированной воды. Конденсированная вода собирается в танке для хранения конденсированной воды 50. В момент фильтрации конденсированной воды в танке 50 из нее удаляют окисленные или карбонизированные примеси, что дает возможность превратить конденсированную воду в дистиллированную воду хорошего качества.
По описанному выше варианту сточная вода испаряется в процессе испарения с пониженным давлением. Однако следует иметь в виду, что сточную воду можно испарять при каком-то повышенном давлении, по меньшей мере не ниже атмосферного давления. Другими словами, устройство по настоящему изобретению может испарять сточные воды в условиях избыточного давления.
Ниже описывается принцип работы устройства по настоящему изобретению.
Предназначенный для испарения влажный материал или сточная вода в контейнере 1 абсорбируют уже использованное тепло у высокотемпературной конденсированной воды, которая проходит по змеевику R. После этого предварительно нагретая сточная вода вводится в испаритель 10 через восьмой трубопровод R8, причем это осуществляется благодаря понижающему давление действию сжимающей пар турбины 20, а также благодаря понижающему давление действию сжимающему пар насоса 30. В самом испарителе 10 смешивающие лопасти 12 равномерно перемешивают сточную воду, чтобы облегчить испарение сточной воды по описываемой ниже технологии. После перемешивания предварительно нагретой сточной воды отстой этой сточной воды собирается в выемке 11 испарителя 10. Затем отстой выемки 11 выгружается за пределы испарителя 10 с помощью шнека для отвода отстоя 11S в этот момент освобожденная из отстоя и все еще находящаяся в испарителе сточная вода абсорбирует тепло процесса испарения из высокотемпературного пара с температурой 150 - 200oC, который проходит в паровые камеры панельного типа 13 и дальше в паровую камеру 14 испарителя 10, и вода будет испаряться и превращаться в низкотемпературный пар. Затем сточная вода в состоянии пара вводится из испарителя 10 в предотвращающую перелив камеру 17 через соединительную трубку 16, причем в предотвращающей перелив камере 17 установлена U-образная ловушка 18, простирающаяся от донной части камеры 17 до внутренней части испарителя 10 и предназначенная для предотвращения возможного перелива сточной воды из испарителя 10 в процессе ее испарения в испарителе 10. Затем пар сточной воды вводится в сжимающую пар турбины 20 через первый трубопровод R1, который простирается от верхней части камеры 17 до сжимающей пар турбины 20. Перед моментом введения пара в турбину 20 пар можно избирательно дополнять заданным количеством предварительно нагретого воздуха с помощью регулирующего клапана 21, который установлен перед впускным отверстием для пара турбины 20.
После этого пар сжимающей пар турбины 20 вводится в сжимающий пар насос 30, где и происходит сжатие пара с целью повышения его давления. В этот момент находящаяся в испарителе 10 сточная вода испаряется при температуре примерно 60oC, причем процесс испарения обусловлен состоянием пониженного давления в испарителе 10. Кроме того, благодаря понижающему давление действию сжимающей пар турбины 20, а также благодаря понижающему давление действию сжимающего пар насоса 30 в испарителе 10 достигается какая-то конкретная степень вакуума в диапазоне от примерно 300 мм рт.ст. до примерно 400 мм рт. ст. В соответствии с представленным ниже основным уравнением (Е-1), имеющим прямое отношение к идеальному газу, давление пара можно повысить как с помощью турбины 20, так и с помощью насоса 30, чтобы пар можно было сжижать при каком-то высоком давлении и при какой-то высокой температуре. Вполне понятно, что устройство по изобретению может использовать вакуумный усилитель (бустер), вакуумный молекулярный насос или какой-то иной сжимающий пар элемент, кроме сжимающей пар турбины 20 описанного выше предпочтительного варианта.
PV = ntRT ... (E-1),
где P - давление пара,
V - объем пара,
Т - абсолютная температура пара,
R - константа газа и
nt - суммированная грамм-молекула газов, включенная в пар объема V.
После этого пар проходит через паровые трубопроводы R9 блока регенерирования тепла 60 в условиях, при которых давление пара еще больше повышается с помощью турбины 20 и насоса 30. При прохождении через паровые трубопроводы R9 пар абсорбирует тепло от высокотемпературного пара, текущего в обратном направлении около трубопроводов R9 в блоке 60. После предварительного нагревания в трубопроводах R9 содержащий примеси пар вводится в камеру нагревания пара 43 бойлера 40 и нагревается до температуры 600-800oC специальным нагревающим средством бойлера 40, в результате чего и происходит его окисление или карбонизация. Окисленный или карбонизированный высокотемпературный пар возвращается в блок регенерирования тепла 60 и течет в обратном направлении по зигзагообразному каналу вокруг паровых трубопроводов R9 в блок 60. В это же время новый пар, который является вновь введенным в блок 60 паром и который имеет относительно низкую температуру в диапазоне 60 - 100oC, проходит в паровой трубопровод R9 блока 60. В блоке 60 пар, который уже нагрет с помощью специального устройства нагревания пара бойлера 40, направляется вертикально установленными перегородками блока 60 вокруг парового трубопровода R9, благодаря чему и происходит обмен тепла с новым паром, что и показано на фиг. 2 и 3.
Пар, который предварительно нагрет до температуры 450-600oC, вводится в нагревающую пар трубку 42 и в нагревающую пар камеру 43 через четвертый трубопровод R4 и тем самым превращается в окисленный или карбонизированный пар с высокой температурой в диапазоне 600 - 800oC. Через шестой трубопровод R6 в паровые камеры панельного типа 13 и в паровую камеру 14 испарителя 10 вводится пар, который уже лишился энергии нагревания и температура которого уже понизилась до 150 - 200oC. В момент прохождения через паровые камеры панельного типа 13 и через паровую камеру 14 испарителя 10 пар с температурой 150 -200oC обменивается теплом со сточной водой, происходит сжижение этого пара и его превращение в конденсационную воду с температурой примерно 80 - 120oC. Это обусловлено тем, что сжижение пара с высокой температурой происходит при высокой температуре, пропорциональной давлению пара, а также тем фактом, что сжижение пара будет происходить при температуре, пропорциональной давлению пара, как это и представлено приведенные выше уравнением Е-1.
После этого конденсированная вода с температурой примерно 80 - 120oC вводится в змеевик R контейнера 1 через седьмой трубопровод R7, снабженный регулятором давления 51 и сточным клапаном 52. Змеевик R вторично регенерирует уже использованное тепло от конденсированной воды и отдает его сточной воде контейнера 1. Конденсированная вода после потери уже использованного тепла собирается в танке хранения конденсированной воды 50.
С другой стороны, в блок регенерирования тепла 60 через предотвращающую перелив камеру 17 подается пар с температурой 60 - 100oC; этот пар уже прошел стадию предварительной обработки на этапе испарения сточной воды с использованием латентной теплоты, регенерированной испарителем 10.
Загрязняющие примеси пара, например запах, БПК и ХПК, которые испаряются вместе с паром и которые как бы "прячутся" в паре, смешиваются с заданным количеством предварительно нагретого воздуха, который подается через регулирующий клапан 21, а сам клапан 21 установлен перед впускным отверстием для пара турбины 20. В результате смешивания с предварительно нагретым воздухом загрязняющие вещества пара превращаются в окисляемые загрязняющие вещества. Окисляемые загрязняющие вещества вводятся в средство нагревания пара бойлера 40, т. е. в нагревающую пар трубку 42 и в нагревающую пар камеру 43. После этого загрязняющие примеси окисляются и сжигаются в атмосфере высокой температуры в диапазоне 600 - 800oC в самом бойлере 40, а следовательно, они будут удаляться из пара. С другой стороны, пар вместе с находящимися в нем загрязняющими примесями может карбонизироваться в атмосфере высокой температуры в диапазоне 600 - 800oC без добавления предварительного нагретого воздуха и с учетом специфических особенностей самого пара; и в данном случае из пара будут удаляться такие загрязняющие примеси, как запах, БПК и ХПК. Энергия нагревания пара, которую вводили в пар с помощью специального средства нагревания пара бойлера 40 с целью образования атмосферы высокой температуры, регенерируется блоком 60 и повторно используется для предварительного нагревания низкотемпературного пара в блоке 60. Имея в виду именно эту ситуацию, можно утверждать, что устройство по настоящему изобретению экономит расход энергии на нагревание пара на величину, эквивалентную величине регенерированной энергии, которая затем используется для предварительного нагревания пара в блоке 60.
Следует иметь в виду, что устройство по настоящему изобретению может улучшить свою эффективность использования энергии за счет использования теплоизолирующего материала в контейнере 1, испарителе 10, во вспомогательном бойлере 40 и т.д.
Чтобы оценить рабочий эффект устройства и способа по изобретению, приведем следующий конкретный пример. Предназначенный для испарения влажный материал нагревали, окисляли и сжигали при температуре 620oC или нагревали и карбонизировали при температуре 620oC. Полученные при этом результаты суммированы в таблице (Т-1). Из данных таблицы (Т-1) ясно, что обработанный с использованием устройства по изобретению и в соответствии со способом по изобретению влажный материал мог иметь значительно более высокую степень очистки.
Как уже упоминали выше, настоящее изобретение дает возможность сократить расходы на изготовление испаряющего и высушивающего с концентрацией оборудования и по эксплуатации упомянутого оборудования по сравнению с обычным испаряющим оборудованием, а следовательно, оно представляет пользователю экономические преимущества. Предлагаемое устройство также сохраняет свою высокую эффективность и может гарантировать конечное получение дистиллированной воды хорошего качества и с более низкой ее себестоимостью; предлагаемое устройство широко используется для испарения и высушивания с концентрацией ядовитых сточных вод и загрязняющих окружающую атмосферу сточных вод, а также для испарения концентрации и высушивания различных жидких отходов. Более того, блок регенерирования тепла устройства по изобретению регенерирует также энергию нагревания тепла, которую можно будет вводить в пар с помощью нагревающего средства бойлера для нагревания пара до какой-то высокой температуры и для удаления загрязняющих примесей, "спрятанных" в паре, например запаха, БПК и ХПК. Регенерированная энергия повторно используется для предварительного нагревания пара, который вновь вводится в блок регенерирования тепла. В этом аспекте устройство по изобретению помогает сберечь энергию нагревания на величину, которая будет эквивалентной количеству регенерированной энергии, используемой для предварительного нагревания пара в блоке регенирования тепла.
Предпочтительно варианты настоящего изобретения описаны в иллюстративных целях, однако всем специалистам в данной области ясно, что возможны различные модификации, добавления и замены, но без отхода от сути и объема изобретения, описанного выше и заявленного в прилагаемой формуле изобретения.

Claims (3)

1. Устройство для испарения и высушивания с концентрированием, отличающееся тем, что устройство содержит: контейнер, в котором находится влажный материал, причем этот контейнер имеет стенку двойной структуры и внутри его установлен змеевик, а на верхней его части образовано первое впускное отверстие для загрузки в контейнер влажного материала, при этом змеевик соединен с танком хранения конденсационной воды; испаритель типа смесителя для регенерирования латентной теплоты пара и для испарения влажного материала с использованием регенерированной латентной теплоты, причем испаритель соединен с донной частью контейнера через трубопровод для приема влажного материала из контейнера, а сам испаритель включает в себя второе впускное отверстие, образованное в верхней части испарителя, закругленное дно, выемку, образованную в боковой стенке около закругленного дна и оборудованную шнеком для выгрузки отстоя из испарителя; множество полукруглых паровых камер панельного типа, сообщающихся друг с другом, причем каждая из паровых камер панельного типа вертикально установлена во внутренней части испарителя, чтобы камеры панельного типа располагались горизонтально и на одинаковом расстоянии друг от друга, при этом камеры панельного типа соединяются со змеевиком контейнера через трубопровод, снабженный как регулятором давления, так и спускным клапаном; множество перемешивающих лопаток для перемешивания влажного материала в испарителе, причем сами лопатки располагаются между камерами панельного типа и каждая лопатка вращается в противоположных направлениях, чтобы равномерно перемешивать влажный материал; вал лопаток, простирающийся в продольном направлении по центру испарителя и поддерживающий перемешивающие лопатки; предотвращающая перелив камера для предотвращения перелива жидкости из испарителя в процессе испарения, причем предотвращающая перелив камера соединена с верхней частью испарителя через соединительную трубку и снабжена U-образной ловушкой, простирающейся от донной части камеры до внутренней части испарителя; блок регенерирования тепла для регенерирования латентного тепла пара и для предварительного нагревания низкотемпературного пара, введенного сюда из испарителя, причем упомянутый блок соединен с испарителем и с впускным отверстием нагревающего пар змеевика, который окружает камеры нагревания пара вспомогательного бойлера, а также с паровыми камерами панельного типа испарителя и с впускным отверстием нагревающего пар змеевика через соответствующие трубопроводы, а сам блок включает в себя множество простирающихся горизонтально паровых трубопроводов, причем через эти простирающиеся горизонтально паровые трубопроводы циркулирует пар с низкой температурой, и множество перегородок, установленных вертикально в блоке и на одинаковом расстоянии друг от друга; вспомогательный бойлер для приема предварительного нагретого пара из блока регенерирования тепла и нагревания предварительно нагретого пара до более высокой температуры с целью окисления или карбонизации пара, причем вспомогательный бойлер соединен с блоком регенерирования тепла и снабжен горелкой, змеевиком нагревания пара и камерой нагревания пара; сжимающую пар турбину и сжимающий пар насос для сжатия пара, поступающего от испарителя, для повышения давления пара, причем как турбина, так и насос установлены на трубопроводе, простирающемся от предотвращающей перелив камеры испарителя до блока регенерирования тепла, и клапан регулирования подачи предварительно нагретого воздуха, установленный на трубопроводе перед сжимающей пар турбиной, причем упомянутый клапан приспособлен для регулирования подачи предварительно нагретого воздуха в пар, который выходит из испарителя и направляется по трубопроводу в блок регенерирования тепла.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внутренние торцевые секции противоположных боковых стенок каждой из паровых камер панельного типа испарителя плавно сходятся в одиночном выступе, допуская тем самым ровное вращение перемешивающих лопаток, установленных между паровыми камерами панельного типа.
3. Способ испарения и высушивания с концентрированием, содержащий следующие этапы: нагревание воды во вспомогательном бойлере с целью образования пара и удаление примесей из пара посредством окисления или карбонизации пара, подача пара во множество паровых камер панельного типа испарителя, чтобы дать возможность пару обменяться теплом с находящимся в испарителе влажным материалом, и отвод пара после завершения теплообмена в змеевик контейнера с влажным материалом через трубопровод, снабженный регулятором давления и спускным клапаном, чтобы тем самым регенерировать уже использованное тепло из пара; повышение или понижение внутреннего давления испарителя посредством манипулирования сжимающей пар турбиной и сжимающим пар насосом, чтобы добиться введения влажного материала из контейнера в испаритель, равномерное перемешивание влажного материала в результате вращения в противоположных направлениях множества перемешивающих лопаток испарителя, чтобы дать возможность влажному материалу обменяться теплом с карбонизированным паром с температурой 150 - 200oC, который поступает в паровые камеры панельного типа, и чтобы осуществить испарение влажного материала и этап отвода пара с температурой 60 - 100oC, выделяемого из влажного материала, из испарителя через соединительную трубку при одновременном сборе отстоя влажного материала в выемке испарителя, чтобы в конечном итоге удалить отстой за пределы испарителя; возвращение жидкости перелива, которая находится в паре с температурой 60 - 100oC, в испаритель через U-образную ловушку, предотвращающую перелив камеры, избирательная подача предварительно нагретого воздуха в пар с температурой 60 - 100oC с помощью регулирующего подачу предварительного нагретого воздуха клапана и введение пара с температурой 60 - 100oC во множество паровых трубопроводов блока регенерирования тепла с помощью как сжимающей пар турбины, так и сжимающего пар насоса; обмен тепла пара с температурой 60 - 100oC в паровых трубопроводах блока регенерирования тепла с высокотемпературным паром в диапазоне 600 - 800oC, причем пар с температурой 600 - 800oC подается из вспомогательного бойлера и его поток меняется на обратный вокруг паровых трубопроводов в зигзагообразном канале в блоке под воздействием установленных на одинаковом расстоянии друг от друга перегородок блока, предварительное нагревание пара с 60 - 100 до 450 - 600oC и отвод пара, температура которого в результате теплообмена уменьшилась с 600 - 800 до 150 - 200oC, из блока регенерирования тепла в паровые камеры панельного типа испарителя при одновременном введении предварительно нагретого пара с температурой 450 - 600oC в нагревающий пар змеевик и в нагревающую пар камеру вспомогательного бойлера; нагревание с помощью горелки предварительно нагретого пара с температурой 450 - 600oC, который вводится как в нагревающий пар змеевик, так и в нагревающую пар камеру вспомогательного бойлера, с целью повышения температуры пара с 450 - 600oC до 600 - 800oC с целью окисления или карбонизации запаха и примесей предварительно нагретого пара, чтобы удалить запах и примеси, и этап возвращения пара с температурой 600 - 800oC в блок регенерирования тепла, чтобы вызвать обмен тепла между высокотемпературным паром в диапазоне 600 - 800oC и низкотемпературным паром в диапазоне 60 - 100oC, который поступает в паровые трубопроводы блока регенерирования тепла, и обмен тепла пара с температурой 150 - 200oC в паровых камерах панельного типа испарителя с водой, влажным материалом испарителя и регенерирование 539 ккал латентного тепла из пара посредством сжижения при высокой температуре с последующим превращением пара в конденсационную воду с температурой примерно 80 - 120oC и этап введения конденсационной воды с температурой примерно 80 - 120oC в змеевик контейнера через трубопровод, снабженный регулятором давления и спускным клапаном, чтобы тем самым дать возможность конденсационной воде вторично обменяться теплом с влажным материалом контейнера и регенерировать уже использованное тепло из конденсационной воды с последующим сбором конденсационной воды в танке для хранения конденсационной воды.
Приоритет по пунктам:
23.11.93 - по п.1 - 3;
17.10.94 - по пп.1 - 3 с уточнениями.
RU96113053A 1993-11-23 1994-11-17 Способ и устройство для испарения и высушивания с концентрированием RU2145573C1 (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR93/25019 1993-11-23
KR1993/25019 1993-11-23
KR930025019 1993-11-23
KR94/26474 1994-10-17
KR1994/26474 1994-10-17
KR1019940026474A KR0119766B1 (ko) 1993-11-23 1994-10-17 증기정화(蒸氣淨化) 능력을 가진 증발(蒸發) 및 증발농축건조(蒸發濃縮乾燥) 장치와 방법
PCT/KR1994/000167 WO1995014640A1 (en) 1993-11-23 1994-11-17 Vaporizing and concentration drying apparatus and method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96113053A RU96113053A (ru) 1998-09-27
RU2145573C1 true RU2145573C1 (ru) 2000-02-20

Family

ID=26630000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96113053A RU2145573C1 (ru) 1993-11-23 1994-11-17 Способ и устройство для испарения и высушивания с концентрированием

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0730561A1 (ru)
JP (1) JPH09507036A (ru)
KR (1) KR0119766B1 (ru)
CN (1) CN1097559C (ru)
AU (1) AU690172B2 (ru)
BR (1) BR9408150A (ru)
CA (1) CA2177161C (ru)
RU (1) RU2145573C1 (ru)
WO (1) WO1995014640A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19602290A1 (de) * 1996-01-23 1997-07-24 Loedige Maschbau Gmbh Geb Verfahren zur Trocknung von Klärschlamm oder Schlämmen ähnlicher Konsistenz
DE10229103A1 (de) * 2002-06-25 2004-01-15 Agrolinz Melamin Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur thermischen Wasseraufbereitung
KR100830722B1 (ko) * 2007-04-11 2008-05-20 오성이알에스테크 주식회사 고속발효건조장치
NL2000680C2 (nl) * 2007-06-04 2008-12-08 Leudal Holding B V Systeem en werkwijze voor het drogen van een waterbevattende substantie.
JP4920020B2 (ja) * 2008-09-25 2012-04-18 株式会社ササクラ 水溶液の蒸発濃縮装置および蒸発濃縮方法
CN102218223A (zh) * 2011-04-18 2011-10-19 天津宝忠搪玻璃化工设备有限公司 搪玻璃高效节能旋转蒸发器
CN105819528A (zh) * 2014-10-24 2016-08-03 吴昊 回收造纸添加剂的造纸厂废水的蒸馏及热回收系统
CN107651696A (zh) * 2017-10-27 2018-02-02 四川省洪雅青衣江元明粉有限公司 一种采用单效和机械热压缩技术的元明粉生产系统及方法
CN109734249A (zh) * 2019-02-22 2019-05-10 江苏和顺环保有限公司 一种重金属废水处理装置
CN109734234A (zh) * 2019-02-22 2019-05-10 江苏和顺环保有限公司 一种含铜废水的处理装置
CN109913621A (zh) * 2019-03-30 2019-06-21 东阳市恒业钢带有限公司 一种球化退火炉风冷热回收装置
CN110280032A (zh) * 2019-07-29 2019-09-27 唐俊 一种用于高温烟气中能量、水分及粉尘的回收系统
CN110465107B (zh) * 2019-08-07 2023-12-22 浙江宣达环境科技股份有限公司 一种硫酸法钛白液的浓缩装置及方法
CN112777835B (zh) * 2021-02-03 2022-12-16 海易（大连）实业有限公司 一种高效的纯水制备装置
CN114368895A (zh) * 2021-12-14 2022-04-19 周洋 一种污水淤泥无害化回收系统
CN117919737B (zh) * 2024-03-21 2024-05-17 山西志谊科技有限公司 一种常温氧化铁脱硫剂生产用加料装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US520085A (en) * 1894-05-22 Scraper
DE3337360A1 (de) * 1983-10-14 1985-05-02 Kalawrytinos, Georg, Dr., 5190 Stolberg Verfahren und vorrichtung zur abwasserreinigung
HU204738B (en) * 1989-09-05 1992-02-28 Richter Gedeon Vegyeszet Process and equipment for recovering fat- or protein-containing solid material from fat-containing sludge and/or sewage, particularly from slaughtered sludge and/or sewage

Also Published As

Publication number Publication date
EP0730561A1 (en) 1996-09-11
KR0119766B1 (ko) 1997-10-29
BR9408150A (pt) 1997-08-05
AU690172B2 (en) 1998-04-23
CA2177161A1 (en) 1995-06-01
CN1142810A (zh) 1997-02-12
CA2177161C (en) 2001-09-11
KR950014827A (ko) 1995-06-16
JPH09507036A (ja) 1997-07-15
WO1995014640A1 (en) 1995-06-01
CN1097559C (zh) 2003-01-01
AU1121895A (en) 1995-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2145573C1 (ru) Способ и устройство для испарения и высушивания с концентрированием
JP3448201B2 (ja) 排水の蒸発濃縮装置
WO2021217555A1 (zh) 一种吸附剂的脱附再生活化工艺及其系统
US4087276A (en) Removal of mercury from sludge by heating and condensing
US4589890A (en) Heat recovery method and apparatus
JP2002523718A (ja) 有機廃水の蒸発蓄熱焼却システム
RU96113053A (ru) Способ и устройство для испарения и высушивания с концентрацией
US5230872A (en) Method and apparatus for regenerating activated carbon containing an adsorbed volatile organic absorbate
CN214004100U (zh) 含盐废水处理装置
CN107055897A (zh) 一种组合处理高盐和高cod污水的装置及处理方法
CN215138426U (zh) 一种用于浓度变化大的VOCs废气处理装置
JP5020490B2 (ja) 有機汚泥の処理方法及び有機汚泥処理設備
KR20030017076A (ko) 매립지 침출수 처리장치
KR20020010384A (ko) 흡착제의 연속 진공 가온 재생 및 흡착물질의 분리 회수방법 및 장치
US5548906A (en) Vaporizing and concentration drying apparatus and method
GB2181724A (en) Disposal of seepage water from rubbish dumps
JPH10169907A (ja) ボイラプラント
JPH06190382A (ja) 下水スラッジまたは排水の化学的分解処理における熱回収の方法と装置
JP3631073B2 (ja) 有機溶剤の回収方法
CN219462967U (zh) 一种用于大风量低浓度挥发性有机物治理系统
CN217895364U (zh) 废旧轮胎与低品油位页岩耦合热解干馏废水降氨氮系统
JPH11244843A (ja) 蒸気圧縮式純水製造装置
CN220223672U (zh) 一种节能减排的新型氨氮废水处理系统
JPH1080699A (ja) 有機性汚泥の処理方法
JPH0221571A (ja) 燃料電池の水処理装置