RU2145397C1

RU2145397C1 - Tube

Info

Publication number: RU2145397C1
Application number: RU99116811A
Authority: RU
Inventors: А.М. Поликша; С.П. Дьяков; Н.В. Коколев; И.И. Горбацкий; Д.Н. Вохмянин; Б.П. Муленков; В.А. Карелин; Г.Н. Суровцев; П.А. Винокуров
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Пласт"
Priority date: 1999-08-03
Filing date: 1999-08-03
Publication date: 2000-02-10

Abstract

FIELD: tube manufacture. SUBSTANCE: lining layer of tube is made from thermosetting composite material on base of polymer-oligomer systems additionally containing plasticizer, filler, epoxy resin hardening initiator, viscosity regulator, stabilizers and dye. Composition consists of the following components, mass-parts: polyvinyl chloride, 0.35-0.42; vinyl chloride copolymer, 0.05-0.08; epoxy resin, 0.10-0.20; dicyanodiamide, 0.010-0.020; dioctyl phthalate, 0.10-0.20; talc, 0.10- 0.20; calcium stearate, 0.005-0.015; aerosil, 0.003-0.008 and dye, 0.001- 0.003. EFFECT: enhanced chemical stability; improved quality of tube.

Description

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции труб для транспортировки химически активных и агрессивных сред. The invention relates to the field of engineering, in particular to the design of pipes for the transport of chemically active and aggressive environments.

Известна труба, содержащая стенку, выполненную из металла (см. например, авторское свидетельство СССР, 383944, МПК 6 F 16 L 9/04, 20.11.73). Known pipe containing a wall made of metal (see, for example, copyright certificate of the USSR, 383944, IPC 6 F 16 L 9/04, 20.11.73).

В данной трубе путем выполнения ее стенки в виде многослойной конструкции достигается повышение прочности трубы. Однако выполнение покрытия из стеклопластика со стороны наружной поверхности трубы не позволяет повысить износостойкость и химическую стойкость трубы при воздействии на ее стенки со стороны внутренней поверхности трубы транспортируемых по ней щелочей, кислот и нефтепродуктов. In this pipe, by making its wall in the form of a multilayer structure, an increase in the strength of the pipe is achieved. However, the implementation of the fiberglass coating on the outer surface of the pipe does not allow to increase the wear resistance and chemical resistance of the pipe when exposed to its walls from the inner surface of the pipe transported by it alkalis, acids and oil products.

Наиболее близкой к описываемой трубе по технической сущности и достигаемому результату является труба, содержащая футерованный резиной слой (см., например, журнал "Проходка и крепление горных выработок", N 10, 1992 г., статья "Износостойкие стеклопластиковые трубы для закладочных работ и других видов транспортирования сыпучих материалов", авторы Е.В.Шумихин, И.В.Куликов, УДК 622.648). The closest to the described pipe in terms of technical nature and the achieved result is a pipe containing a rubber lined layer (see, for example, the journal "Probing and fastening of mine workings", N 10, 1992, article "Wear-resistant fiberglass pipes for laying and other types of transportation of bulk materials ", authors E.V. Shumikhin, I.V. Kulikov, UDC 622.648).

Описанная выше труба имеет хорошую износостойкость, однако область использования этих труб при транспортировке агрессивных и химически активных сред ограничена, что связано с недостаточной химической стойкостью такой трубы. The pipe described above has good wear resistance, however, the field of use of these pipes when transporting aggressive and chemically active media is limited, due to the insufficient chemical resistance of such a pipe.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение химической стойкости и повышение за счет этого качества трубы при транспортировке через нее агрессивных сред. The problem to which the present invention is directed, is to increase the chemical resistance and increase due to this quality of the pipe during transportation of aggressive media through it.

Указанная задача решается за счет того, что труба содержит внутренний футеровочный слой, выполненный из термореактивного композита на основе полимер-олигомерных систем, в состав которых дополнительно включены пластификатор, наполнитель, инициаторы отверждения эпоксидных смол, регулятор вязкости, стабилизаторы и краситель, при этом состав содержит следующие компоненты в м.ч.: поливинилхлорид (0,35 - 0,42), сополимер винилхлорида (0,05 - 0,08), смола эпоксидная (0,10 - 0,20), дециандиамид (0,010 - 0,020), диоктилфтолат (0,10 - 0,20), тальк (0,10 - 0,20), стеарат кальция (0,005 - 0,015), аэросил (0,003 - 0,008), пигмент (0,001 - 0,003). This problem is solved due to the fact that the pipe contains an inner lining layer made of a thermosetting composite based on polymer-oligomer systems, which additionally include plasticizer, filler, initiators of curing of epoxy resins, viscosity regulator, stabilizers and dye, while the composition contains the following components in parts by weight: polyvinyl chloride (0.35-0.42), vinyl chloride copolymer (0.05-0.08), epoxy resin (0.10-0.20), decandiamide (0.010-0.020), dioctyl phthalate (0.10 - 0.20), talc (0.10 - 0.20), calcium stearate (0.005 - 0.015), aerosil (0.003 - 0.008), pigment (0.001 - 0.003).

Как показали проведенные исследования, выполнение футеровочного слоя из указанных выше компонентов с приведенным выше соотношением компонентов в смеси позволяет повысить качество трубы, а именно, позволяет создать футеровочный слой, обеспечивающий высокую стойкость к агрессивным химически активным веществам, а, кроме того, введение эпоксидной смолы в сочетании с диациандиамидом позволяет повысить прочность футеровочного слоя и повысить прочность приклейки футеровочного слоя, а сополимер винилхлорида, являющийся пластификатором, одновременно повышает химическую стойкость футеровки. As the studies showed, the implementation of the lining layer of the above components with the above ratio of the components in the mixture improves the quality of the pipe, namely, it allows you to create a lining layer that provides high resistance to aggressive chemically active substances, and, in addition, the introduction of epoxy resin In combination with diacyandiamide, it increases the strength of the lining layer and increases the bonding strength of the lining layer, and the vinyl chloride copolymer, which is a plasticizer, at the same time increases the chemical resistance of the lining.

Труба содержит внутренний футеровочный слой, при этом футеровочный слой выполнен из термореактивного композита на основе полимер-олигомерных систем и содержит дополнительно пластификатор, наполнитель, инициаторы отверждения эпоксидных смол, регулятор вязкости, стабилизаторы и краситель, при этом состав содержит следующие компоненты в м.ч.: поливинилхлорид (0,35 - 0,42), сополимер винилхлорида (0,05 - 0,08), смола эпоксидная (0,10 - 0,20), дециандиамид (0,010 - 0,020), диоктилфтолат (0,10 - 0,20), тальк (0,10 - 0,20), стеарат кальция (0,005 - 0,015), аэросил (0,003 - 0,008), пигмент (0,001 - 0,003). The pipe contains an inner lining layer, while the lining layer is made of a thermosetting composite based on polymer-oligomer systems and additionally contains a plasticizer, a filler, initiators of curing of epoxy resins, a viscosity regulator, stabilizers and a dye, while the composition contains the following components in parts by weight : polyvinyl chloride (0.35 - 0.42), vinyl chloride copolymer (0.05 - 0.08), epoxy resin (0.10 - 0.20), decandiamide (0.010 - 0.020), dioctyl phthalate (0.10 - 0 , 20), talc (0.10 - 0.20), calcium stearate (0.005 - 0.015), aerosil (0.003 - 0.008), pigment (0.001 - 0.003).

Наиболее предпочтительный футеровочный состав (в мас.ч.) содержит поливинилхлорид суспензионный ПВХ-С-7058М, ГОСТ 14332-76 - 0,395, сополимер винилхлорида ВА-15, ГОСТ 12099-74 - 0,062 смола эпоксидная ЭД-20, ГОСТ 10587-84 - 0,184 дециандиамид, ГОСТ 6989-73 - 0,018, диоктилфталат, ГОСТ 8728-88 - 0,18, тальк ТВПН, ГОСТ 19729-74 - 0,139, стеарат кальция, ТУ 6-14-722-76 - 0,011, аэросил А-300, ГОСТ 14922-77 - 0,008, пигмент, ГОСТ 6220-76 - 0,003. The most preferred lining composition (in parts by weight) contains suspension polyvinyl chloride PVC-S-7058M, GOST 14332-76 - 0.395, vinyl chloride copolymer VA-15, GOST 12099-74 - 0.062 epoxy resin ED-20, GOST 10587-84 - 0.184 decandiamide, GOST 6989-73 - 0.018, dioctyl phthalate, GOST 8728-88 - 0.18, talc TVPN, GOST 19729-74 - 0.139, calcium stearate, TU 6-14-722-76 - 0.011, Aerosil A-300, GOST 14922-77 - 0.008, pigment, GOST 6220-76 - 0.003.

При изготовлении трубы в смеситель засыпают компоненты футеровочного состава и перемешивают. В смесителе образуется густая пластическая масса, которую затем пропускают через экструдер для получения ленты. Получается термореактивный пленочный материал (ТРП). In the manufacture of pipes, components of the lining composition are poured into the mixer and mixed. A thick plastic mass forms in the mixer, which is then passed through an extruder to form a tape. It turns out thermoset film material (TRP).

Трубу изготовляют следующим образом: на жесткую оправку наносят антиадгезионный слой, например, наматывают фторопластовую ленту, затем наматывают слой ТРП, после чего наматывают силовой слой стеклоровинга, пропитанного связующим, и полимеризуют. The pipe is manufactured as follows: a release layer is applied to a rigid mandrel, for example, a fluoroplastic tape is wound, then a TRP layer is wound, and then a glass layer of glass roving impregnated with a binder is wound and polymerized.

Данное изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, где требуется высокая стойкость труб к агрессивным средам. This invention can be used in chemical, petrochemical and other industries where high resistance of pipes to aggressive environments is required.

Claims

A pipe containing an inner lining layer, characterized in that the lining layer is made of a thermosetting composite based on polymer-oligomer systems and additionally contains a plasticizer, a filler, initiators of curing of epoxy resins, a viscosity regulator, stabilizers, a dye, and the composition contains the following components, wt .h .:
Polyvinyl chloride - 0.35 - 0.42
Vinyl chloride copolymer - 0.05 - 0.08
Epoxy resin - 0.10 - 0.20
Decandiamide - 0.010 - 0.020
Dioctyl phthalate - 0.10 - 0.20
Talc - 0.10 - 0.20
Calcium Stearate - 0.005 - 0.015
Aerosil - 0.003 - 0.008
Pigment - 0.001 - 0.003