RU2145285C1 - Стекло слоистое - Google Patents
Стекло слоистое Download PDFInfo
- Publication number
- RU2145285C1 RU2145285C1 RU99114535/28A RU99114535A RU2145285C1 RU 2145285 C1 RU2145285 C1 RU 2145285C1 RU 99114535/28 A RU99114535/28 A RU 99114535/28A RU 99114535 A RU99114535 A RU 99114535A RU 2145285 C1 RU2145285 C1 RU 2145285C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- laminated glass
- layers
- section
- glass according
- thickness
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области остекления и может быть использовано. Стекло слоистое содержит в поперечном сечении по крайней мере два слоя. По крайней мере на границе лицевой и/или тыльной стороны по крайней мере одного из слоев и по крайней мере на одной из вершин по крайней мере одного из слоев сечения по крайней мере часть линии границы сечения выполнена в виде комбинации фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса. Задачей изобретения является создание слоистого стекла, обеспечивающего минимизацию усилий отделения стекол друг от друга, конструктивно заложенную направленность прочностных свойств, в условиях вибраций - локализация и предотвращение трещинообразования при периодических и/или знакопеременных нагрузках. 23 з.п.ф-лы, 21 ил.
Description
Изобретение относится к области остекления и может быть использовано в конструкциях транспортных средств (автомобилей, судов, летательных аппаратов), зданий и сооружений (в том числе для покрытия полов и настилов) и т.д.
Аналогами к предлагаемому устройству можно считать:
1. Иллюминатор высокого давления, а.с. СССР N 1068342, оп. 23.1.84 г. по МКИ В 63 В 19/00, содержащий в поперечном сечении по крайней мере два слоя.
1. Иллюминатор высокого давления, а.с. СССР N 1068342, оп. 23.1.84 г. по МКИ В 63 В 19/00, содержащий в поперечном сечении по крайней мере два слоя.
2. Смотровое окно, а.с. СССР N 988643, оп. 15.1.83 г. по B 63 B 19/00, содержащее в поперечном сечении по крайней мере два слоя.
3. Окно безопасности, заявка на изобретение РФ N 96108255, оп. 20.7.98 г. по МКИ E 06 B 3/66, содержащее в поперечном сечении по крайней мере два слоя.
4. Электрообогревное устройство для остекления транспортного средства, а. с. СССР N 500993, оп. 30.1.76 г. по B 60 S 1/02, содержащее в поперечном сечении по крайней мере два слоя.
Недостатками аналогов являются:
А) Значительные усилия при отделении стекол друг от друга из пакета, например, создаваемого для транспортировки стекла пакетом. Отсутствие воздушной прослойки между стеклами приводит к эффекту "слипания" стекол.
А) Значительные усилия при отделении стекол друг от друга из пакета, например, создаваемого для транспортировки стекла пакетом. Отсутствие воздушной прослойки между стеклами приводит к эффекту "слипания" стекол.
Б) Отсутствие конструктивно заложенной направленности прочностных свойств в условиях вибраций и невозможность локализации и предотвращения трещинообразования при периодических и/или знакопеременных нагрузках, что существенно утяжеляет конструкцию стекла. При проектировании конструкций, как правило, известна будущая схема нагружения стекла, т.е. по известным параметрам нагружения последнего, возможно, в том числе и расчетными методами, определить прочностные и жесткостные характеристики части конструкции, содержащей стекло.
Создание равнопрочной конструкции стекла во всех направлениях в этой ситуации является нерациональным, утяжеляющей стекло и в целом часть конструкции, содержащей стекло.
В) Отсутствие конструктивно заложенной частоты собственных колебаний части конструкции, содержащей стекло.
Создание части конструкции, содержащей стекло с одинаковой толщиной по длине сечения стекла (выполнение границ сечения в виде прямых линий), не обеспечивает конструктивно заложенную частоту собственных колебаний части конструкции, содержащей стекло. Выполнение конструкции отличного от одинакового по длине сечения стекла позволит избежать резонансных явлений части конструкции, содержащей стекло.
Наиболее близким по технической сущности прототипом к предлагаемому устройству является многослойное ветровое стекло в металлической оправе для транспортного средства, патент СССР N 610479, оп. 5.6.78 г. по В 60 S 1/02, содержащее в поперечном сечении по крайней мере два слоя.
Недостатками прототипа являются:
А) Значительные усилия при отделении стекол друг от друга из пакета, например, создаваемого для транспортировки стекла пакетом. Отсутствие воздушной прослойки между стеклами приводит к эффекту "слипания" стекол.
А) Значительные усилия при отделении стекол друг от друга из пакета, например, создаваемого для транспортировки стекла пакетом. Отсутствие воздушной прослойки между стеклами приводит к эффекту "слипания" стекол.
Б) Отсутствие конструктивно заложенной направленности прочностных свойств в условиях вибраций и невозможность локализации и предотвращения трещинообразования при периодических и/или знакопеременных нагрузках, что существенно утяжеляет конструкцию стекла. При проектировании конструкций, как правило, известна будущая схема нагружения стекла, т.е. по известным параметрам нагружения последнего, возможно, в том числе и расчетными методами, определить прочностные и жесткостные характеристики части конструкции, содержащей стекло.
Создание равнопрочной конструкции стекла во всех направлениях в этой ситуации является нерациональным, утяжеляющей стекло и в целом часть конструкции, содержащей стекло.
В) Отсутствие конструктивно заложенной частоты собственных колебаний части конструкции, содержащей стекло.
Создание части конструкции, содержащей стекло с одинаковой толщиной по длине сечения стекла (выполнение границ сечения в виде прямых линий), не обеспечивает конструктивно заложенную частоту собственных колебаний части конструкции, содержащей стекло. Выполнение конструкции отличного от одинакового по длине сечения стекла позволит избежать резонансных явлений части конструкции, содержащей стекло.
Задачей изобретения является создание стекла слоистого, обеспечивающего:
минимизацию усилий при отделении стекол друг от друга из пакета, например, создаваемого для транспортировки стекла пакетом;
конструктивно заложенную направленность прочностных свойств в условиях вибраций и локализация и предотвращение трещинообразования при периодических и/или знакопеременных нагрузках;
конструктивно заложенную частоту собственных колебаний части конструкции, содержащей стекло.
минимизацию усилий при отделении стекол друг от друга из пакета, например, создаваемого для транспортировки стекла пакетом;
конструктивно заложенную направленность прочностных свойств в условиях вибраций и локализация и предотвращение трещинообразования при периодических и/или знакопеременных нагрузках;
конструктивно заложенную частоту собственных колебаний части конструкции, содержащей стекло.
Указанные технические результаты изобретения достигаются тем, что стекло слоистое содержит в поперечном сечении по крайней мере два слоя и по крайней мере на границе лицевой и/или тыльной стороны по крайней мере одного из слоев, и/или по крайней мере на одной из вершин по крайней мере одного из слоев сечения по крайней мере часть линии границы сечения выполнена в виде фрагмента и/или комбинации фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса.
При этом обеспечивается:
А) Минимизация усилий при отделении стекол слоистых друг от друга из пакета, например, создаваемого для транспортировки стекла пакетом. При отделении стекол друг от друга из пакета воздушные полости, создаваемые неровностями на границе лицевой и/или тыльной стороны (выполненные в виде фрагмента и/или комбинации фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса), позволяют затрачивать меньшие усилия на отделение стекол друг от друга.
А) Минимизация усилий при отделении стекол слоистых друг от друга из пакета, например, создаваемого для транспортировки стекла пакетом. При отделении стекол друг от друга из пакета воздушные полости, создаваемые неровностями на границе лицевой и/или тыльной стороны (выполненные в виде фрагмента и/или комбинации фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса), позволяют затрачивать меньшие усилия на отделение стекол друг от друга.
Б) Конструктивно заложенная направленность прочностных свойств в условиях вибраций и локализация и предотвращение трещинообразования при периодических и/или знакопеременных нагрузках. При проектировании конструкции, как правило, известна будущая схема и параметры нагружения стекла.
Создание равнопрочной конструкции стекла во всех направлениях в этой ситуации является нерациональной, утяжеляющей стекло и в целом конструкцию.
Для задания стеклу требуемых прочностных свойств при известной схеме и параметрах нагружения в конструкции формируется конструктивное заложение направленности прочностных свойств (жесткости и упругой податливости) стекла, т.е. изготавливается стекло с границами определенного поперечного сечения.
В) Конструктивно заложенная частота собственных колебаний части конструкции, содержащей стекло.
Для изготовления конструкции с требуемой частотой собственных колебаний изготавливается стекло с границами определенного поперечного сечения.
В процессе разработки материалов изобретения и, в частности, технического результата и независимого пункта формулы изобретения Заявитель осуществил оценку новизны изобретения по общим принципам и оценку изобретательского уровня по общим принципам, а также по "негативным" и "позитивным" правилам с использованием Правил составления, подачи и рассмотрения заявки на выдачу патента на изобретение (от 20 сентября 1993 года) и Рекомендаций по вопросам экспертизы заявок на изобретения и полезные модели (Издание 2-е, 1997 г.).
Проведенный анализ уровня техники показал, что заявленная совокупность существенных признаков, изложенных в формуле изобретения, неизвестна. Это позволяет сделать вывод о ее соответствии критерию "новизна".
Для проверки соответствия заявленного изобретения критерию "изобретательский уровень" проведен дополнительный поиск известных технических решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного технического решения. Установлено, что заявленное техническое решение не следует явным образом из известного уровня техники. Не выявлены решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками изобретения, и не подтверждена известность влияния отличительных признаков на указанную совокупность технических результатов. Следовательно, заявленное изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень".
Стекло слоистое может содержать в поперечном сечении часть линии границы лицевой стороны по крайней мере одного из слоев, выполненную в виде фрагмента и/или комбинации фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса (фрагмента гиперболы, параболы, эллипса), причем фрагменты косого конического сечения прямого кругового конуса могут вырождаться друг в друга, обеспечивая плавность контуров стекла слоистого. При этом обеспечивается: минимизация усилий при отделении стекол слоистых друг от друга из пакета, например, создаваемого для транспортировки стекла пакетом; конструктивно заложенная направленность прочностных свойств в условиях вибраций и локализация и предотвращение трещинообразования при периодических и/или знакопеременных нагрузках; конструктивно заложенная частота собственных колебаний части конструкции летательного аппарата, содержащей обшивку.
Стекло слоистое может содержать в поперечном сечении часть линии границы тыльной стороны по крайней мере одного из слоев, выполненную в виде фрагмента и/или комбинации фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса (фрагмента гиперболы, параболы, эллипса), причем фрагменты косого конического сечения прямого кругового конуса могут вырождаться друг в друга, обеспечивая плавность контуров стекла слоистого. При этом обеспечивается: минимизация усилий при отделении стекол слоистых друг от друга из пакета, например, создаваемого для транспортировки стекла пакетом; конструктивно заложенная направленность прочностных свойств в условиях вибраций и локализация и предотвращение трещинообразования при периодических и/или знакопеременных нагрузках; конструктивно заложенная частота собственных колебаний части конструкции, содержащей стекло.
Стекло слоистое может содержать в поперечном сечении часть линии границы вершины по крайней мере одного из слоев, выполненную в виде фрагмента и/или комбинации фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса (фрагмента гиперболы, параболы, эллипса), причем фрагменты косого конического сечения прямого кругового конуса могут вырождаться друг в друга, обеспечивая плавность контуров стекла слоистого. При этом обеспечивается: минимизация усилий при отделении стекол слоистых друг от друга из пакета, например, создаваемого для транспортировки стекла пакетом; конструктивно заложенная направленность прочностных свойств в условиях вибраций и локализация и предотвращение трещинообразования при периодических и/или знакопеременных нагрузках; конструктивно заложенная частота собственных колебаний части конструкции, содержащей стекло.
Сочетание выполнения элементов поперечного сечения стекла слоистого в виде фрагментов косых конических сечений прямого кругового конуса (фрагментов гиперболы, параболы, эллипса), которые могут вырождаться друг в друга в процессе формообразующих операций, обеспечивает достижение рациональной формы конечного изделия. При этом обеспечивается: минимизация усилий при отделении стекол слоистых друг от друга из пакета, например, создаваемого для транспортировки стекла пакетом; конструктивно заложенная направленность прочностных свойств в условиях вибраций и локализация и предотвращение трещинообразования при периодических и/или знакопеременных нагрузках; конструктивно заложенная частота собственных колебаний части конструкции, содержащей стекло.
Стекло слоистое может быть выполнено с образованием угла по крайней мере одной из вершин сечения по крайней мере одного из слоев сечения меньше 180o, что позволит повысить технологичность сборки конструкции, содержащей стекло слоистое.
Стекло слоистое может быть выполнено по крайней мере с одним из слоев переменной толщины, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины стекла слоистого.
Стекло слоистое может быть выполнено с толщиной по крайней мере одного из слоев, увеличивающейся в направлении от одного края сечения к другому, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины стекла слоистого.
Стекло слоистое может быть выполнено с толщиной по крайней мере одного из слоев, увеличивающейся в направлении от внутренней части сечения по крайней мере к одному из краев, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины стекла слоистого.
Стекло слоистое может быть выполнено с толщиной по крайней мере одного из слоев, уменьшающейся в направлении от внутренней части сечения по крайней мере к одному из краев, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины стекла слоистого.
Стекло слоистое может быть выполнено с толщиной по крайней мере одного из слоев, меняющейся многократно, возрастая и убывая, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины стекла слоистого.
Стекло слоистое может быть выполнено с толщиной по крайней мере одного из слоев, меняющейся многократно и периодически, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины стекла слоистого.
Стекло слоистое может быть выполнено с выпуклой частью длины линии границы по крайней мере одной из сторон относительно средней линии сечения по крайней мере одного из слоев, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины стекла слоистого.
Стекло слоистое может быть выполнено с вогнутой частью длины линии границы по крайней мере одной из сторон относительно средней линии сечения по крайней мере одного из слоев, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины стекла слоистого.
Стекло слоистое может быть выполнено со ступенчатой частью длины линии границы по крайней мере одной из сторон по крайней мере одного из слоев, что позволит повысить технологичность сборки конструкции, содержащей стекло слоистое.
Стекло слоистое может быть выполнено со ступенями, которые могут иметь увеличение или уменьшение толщины по крайней мере одного из слоев материала при переходе от одной ступени к другой, что позволит повысить технологичность сборки конструкции, содержащей стекло слоистое.
Стекло слоистое может быть выполнено с изгибом и/или подгибом по крайней мере одного края материала, что позволит повысить технологичность сборки конструкции, содержащей стекло слоистое.
Стекло слоистое может быть выполнено с многократным изгибом и/или подгибом материала, в том числе с изменением вогнутости в том числе на противоположную, что позволит повысить технологичность сборки конструкции, содержащей стекло слоистое.
Стекло слоистое может быть выполнено по крайней мере с одной выемкой на части длины линии границы по крайней мере одной из сторон по крайней мере одного из слоев, что позволит повысить технологичность сборки конструкции, содержащей стекло слоистое.
Стекло слоистое может быть выполнено по крайней мере с одним выступом на части длины линии границы по крайней мере одной из сторон по крайней мере одного из слоев, что позволит повысить технологичность сборки конструкции, содержащей стекло слоистое.
Стекло слоистое может быть выполнено по крайней мере с одним неметаллическим слоем, а также любой частью любого другого слоя металлической или неметаллической, что позволит повысить прочность стекла слоистого.
Стекло слоистое может быть выполнено по крайней мере с одной полостью по крайней мере на части длины линии границы по крайней мере между двумя близлежащими слоями, что позволит повысить звукоизолирующие свойства стекла слоистого.
Стекло слоистое может быть выполнено с периодическими полостями по крайней мере на части длины линии границы по крайней мере между двумя близлежащими слоями, что позволит повысить звукоизолирующие свойства стекла слоистого.
Стекло слоистое может быть выполнено по крайней мере с одной выемкой по крайней мере на одной из вершин по крайней мере одного из слоев сечения, что позволит повысить технологичность сборки конструкции, содержащей стекло слоистое.
Стекло слоистое может быть выполнено по крайней мере с одним выступом по крайней мере на одной из вершин по крайней мере одного из слоев сечения, что позволит повысить технологичность сборки конструкции, содержащей стекло слоистое.
Стекло слоистое может быть выполнено по крайней мере с одной из вершин по крайней мере одного из слоев сечения и/или частью длины границы по крайней мере одной из сторон по крайней мере одного из слоев сечения, содержащей в сечении фрагменты и/или комбинации фрагментов: многоугольника, конического сечения прямого кругового конуса, что позволит повысить точность сборки конструкции, содержащей стекло слоистое при соединении выступа и выемки.
Стекло слоистое может быть выполнено по крайней мере с одним разрывом толщины по крайней мере одного из слоев. Причем разрывы толщины могут выполняться многократно и периодически, что позволит повысить технологичность сборки конструкции, содержащей стекло слоистое.
Термины, используемые в заявке
Под термином "стекло" следует понимать твердый прозрачный в той или иной области оптического диапазона (в зависимости от состава) материал. Стекло может быть получено при переохлаждении расплава, содержащего стеклообразующие компоненты (оксиды Si, В, Al, P и т.д.) и оксиды металлов (Li, К, Mg, Pb и т. д. ). Стекло может быть также органическим на основе органических полимеров, например, полиакрилатов, полистирола, поликарбоната и т.д.
Под термином "стекло" следует понимать твердый прозрачный в той или иной области оптического диапазона (в зависимости от состава) материал. Стекло может быть получено при переохлаждении расплава, содержащего стеклообразующие компоненты (оксиды Si, В, Al, P и т.д.) и оксиды металлов (Li, К, Mg, Pb и т. д. ). Стекло может быть также органическим на основе органических полимеров, например, полиакрилатов, полистирола, поликарбоната и т.д.
Термин "стекло" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.
Под термином "вершина" следует понимать часть сечения по крайней мере одного слоя материала, близлежащую к месту сопряжения лицевой и тыльной сторон этого слоя или к месту сопряжения одной из сторон этого слоя с границей части сечения этого слоя, соединяющего лицевую и тыльную стороны этого слоя.
Термин "вершина" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.
"Лицевой стороной слоя" следует считать сторону слоя, лежащую ближе к лицевой стороне стекла слоистого, а "тыльной стороной слоя" следует считать сторону слоя, лежащую дальше от лицевой стороны стекла слоистого.
Термин "лицевая сторона слоя" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.
Термин "тыльная сторона слоя" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.
Под термином "косое коническое сечение" следует понимать линию, которую образует поверхность прямого кругового конуса и секущая плоскость, не проходящая через его вершину при условии, что угол между секущей плоскостью и осью прямого кругового конуса отличен от прямого угла [1].
Термин "косое коническое сечение" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.
Под термином "прочностные свойства" следует понимать способность материала и его конструкции сопротивляться разрушению, а также изменению формы, в том числе необратимому изменению формы (пластической деформации) при действии внешних нагрузок, в узком смысле - только сопротивление разрушению. Прочностные свойства твердых тел обусловлены в конечном счете силами взаимодействия между атомами и ионами, составляющими тело. Понятие "прочностные свойства" более широкое, чем прочность, и объединяет собственно прочность, жесткость и устойчивость. Прочностные свойства зависят не только от самого материала, формы его поперечного или продольного сечения, но и от вида напряженного состояния (растяжение, сжатие, изгиб и др.), от условий эксплуатации (температура, скорость нагружения, длительность и число циклов нагружения, воздействие окружающей среды и т. д.). В зависимости от всех этих факторов в технике приняты различные меры прочности: предел прочности, предел текучести, предел усталости и др. Повышение прочностных свойств материалов достигается термической и механической обработкой, введением легирующих добавок в сплавы, радиоактивным облучением, применением армированных и композиционных материалов, формированием поперечного (продольного) сечения с максимально возможным моментом инерции в плоскости действия изгибающего (крутящего) момента.
Термин "прочностные свойства" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.
Под термином "жесткость" в узком смысле понимается характеристика элемента конструкции, определяющая его способность сопротивляться деформации (растяжению, изгибу, кручению и т.д.); зависит от геометрических характеристик сечения и физических свойств материала (модулей упругости).
Термин "жесткость" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.
Под термином "деформация" (от лат. deformatio - искажение) понимается изменение взаимного расположения точек твердого тела, при котором меняется расстояние между ними в результате внешних воздействий. Деформация называется упругой, если она исчезает после удаления воздействия, и пластической, если она полностью не исчезает. Наиболее простые виды деформации - растяжение, сжатие, изгиб, кручение.
Термин "деформация" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.
Под термином "толщина стекла" понимается расстояние между верхней и нижней линиями (лицевой и тыльной стороной) границы поперечного сечении обшивки.
Термин "толщина стекла" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.
Под термином "плоскость" понимается простейшая поверхность. Понятие плоскость (подобно точке и прямой) принадлежит к числу основных понятий геометрии. Плоскость обладает тем свойством, что любая прямая, соединяющая две ее точки, целиком принадлежит ей. Пересечение плоскостей образует линию.
Термин "плоскость" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.
Под термином "изгиб" понимается вид деформации, характеризующийся искривлением (изменением кривизны) оси или срединной поверхности элемента (балки, стержня, плиты и т. п.) под действием внешней нагрузки. Различают изгибы: чистый, поперечный, продольный, продольно-поперечный.
Термин "изгиб" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.
Под термином "линия" понимается (от лат. linea) общая часть двух смежных областей поверхности. Движущаяся точка описывает при своем движении некоторую линию. В аналитической геометрии на плоскости линии выражаются уравнениями между координатами их точек. В прямоугольной системе координат линии разделяются в зависимости от вида уравнений. Если уравнение линии имеет вид F(x, y), где F (x, y) - многочлен n-й степени относительно x, y, то линия называется алгебраической кривой n-го порядка. Линия 1-го порядка есть прямая. Конические сечения относятся к линиям 1-го и 2-го порядка. Примеры неалгебраических линий - графики тригонометрических функций, логарифмические функции, показательные функции.
Термин "линия" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.
Под термином "комбинация" понимается (от позднелат. combinatio - соединение) сочетание, взаимное расположение чего-либо (напр., комбинация фрагментов линий).
Термин "комбинация" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.
Сущность изобретения и возможность его практической реализации поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено поперечное сечение стекла слоистого, на фиг. 2-7 изображены примеры конструктивного выполнения поперечного сечения стекла слоистого, на фиг. 8-21 изображены примеры конструктивного выполнения частей поперечного сечения стекла слоистого.
Стекло слоистое (фиг. 1) содержит в поперечном сечении по крайней мере два слоя 1 и 2 с границами лицевой 3 и тыльной 4 сторон, причем по крайней мере часть линии границы сечения по крайней мере одного из слоев на границе 3 лицевой стороны, и/или на границе 4 тыльной стороны, и/или по крайней мере на одной из вершин 5 по крайней мере одного из слоев сечения выполнены в виде фрагмента косого конического сечения 6 прямого кругового конуса.
В примерах конструктивного выполнения стекла слоистого, изображенного на фиг. 1 и 2, образуемый вершинами 5 угол 7 может быть выполнен меньше 180o.
В примерах конструктивного выполнения стекла слоистого, изображенного на фиг. 1-13, один из слоев 1 (2) выполнен переменной толщины.
В примере конструктивного выполнения стекла слоистого, изображенного на фиг. 2, толщина слоя 2 увеличивается в направлении от одного края 8 сечения к другому краю 9.
В примере конструктивного выполнения стекла слоистого, изображенного на фиг. 3, толщина слоя 2 уменьшается в направлении от внутренней части 10 сечения к краям 8 и 9.
В примере конструктивного выполнения стекла слоистого, изображенного на фиг. 4, толщина слоя 2 уменьшается в направлении от внутренней части 10 сечения к краю 9.
В примере конструктивного выполнения стекла слоистого, изображенного на фиг. 5, толщина слоя 1 меняется многократно, возрастая и убывая.
В примере конструктивного выполнения стекла слоистого, изображенного на фиг. 6, толщина слоя 1 (2) меняется многократно и периодически.
В примере конструктивного выполнения стекла слоистого, изображенного на фиг. 7, часть длины линии границы лицевой стороны 3 относительно средней линии сечения слоя 1 выполнена выпуклой, а часть длины линии границы тыльной стороны 4 относительно средней линии сечения слоя 1 выполнена вогнутой.
В примере конструктивного выполнения стекла слоистого, изображенного на фиг. 8, часть длины линии границы лицевой стороны 3 слоя 2 (она же тыльная сторона 4 слоя 1) выполнена со ступенями 11. Ступени 11 могут быть выполнены (фиг. 9) как с увеличением толщины по крайней мере одного из слоев (1) стекла слоистого при переходе от одной ступени к другой, так и с уменьшением.
В примере конструктивного выполнения стекла слоистого, изображенного на фиг. 10, последний выполнен с изгибом и/или подгибом 12.
В примере конструктивного выполнения стекла слоистого, изображенного на фиг. 11, изгиб и/или подгиб 12 стекла слоистого выполнен многократным, в том числе с изменением вогнутости на противоположную.
В примере конструктивного выполнения стекла слоистого, изображенного на фиг. 12, часть длины линии границы лицевой стороны 3 слоя 1 выполнена с выемкой 13.
В примере конструктивного выполнения стекла слоистого, изображенного на фиг. 13, часть длины линии границы лицевой стороны 3 слоя 1 выполнена с выступом 14.
В примере конструктивного выполнения стекла слоистого, изображенного на фиг. 14, слой 2 материала выполнен неметаллическим, а слой 1 выполнен с неметаллической частью 15 и с металлической частью 16.
В примере конструктивного выполнения стекла слоистого, изображенного на фиг. 15, между слоями 1 и 2 стекла выполнена полость 17.
В примере конструктивного выполнения стекла слоистого, изображенного на фиг. 16, между слоями 1 и 2 стекла выполнены периодические полости 17.
В примере конструктивного выполнения стекла слоистого, изображенного на фиг. 17, вершина 5 слоя 1 стекла выполнена с выемкой 18.
В примере конструктивного выполнения стекла слоистого, изображенного на фиг. 18, вершина 5 слоя 1 стекла выполнена с выступом 19.
В примере конструктивного выполнения стекла слоистого, изображенного на фиг. 19, край слоя 1 стекла слоистого содержит фрагмент окружности 25. В стекле слоистом по крайней мере одна из вершин 5 сечения и/или часть длины границы стороны сечения 3(4) могут содержать в сечении фрагменты и/или комбинации фрагментов: многоугольника (квадрата 20, прямоугольника 21, трапеции 22, ромба 23, треугольника 24 и т.д. и т.п.), конического сечения прямого кругового конуса (окружности 25, эллипса 26 и т.д. и т.п.).
В примере конструктивного выполнения стекла слоистого, изображенного на фиг. 20, толщина слоя 1 стекла имеет разрыв 27.
В примере конструктивного выполнения стекла слоистого, изображенного на фиг. 21, разрывы 27 слоя 1 выполнены многократно и периодически.
Таким образом, применение данного стекла слоистого позволит достичь задачи изобретения.
Литература:
1. Математический энциклопедический словарь, - М.: Советская энциклопедия, 1988, 847 с.
1. Математический энциклопедический словарь, - М.: Советская энциклопедия, 1988, 847 с.
Claims (24)
1. Стекло слоистое, содержащее в поперечном сечении по крайней мере два слоя, отличающееся тем, что по крайней мере на границе лицевой и/или тыльной стороны по крайней мере одного из слоев и по крайней мере на одной из вершин по крайней мере одного из слоев сечения по крайней мере часть линии границы сечения выполнена в виде комбинации фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса.
2. Стекло слоистое по п.1, отличающееся тем, что угол, принадлежащий по крайней мере одной из вершин по крайней мере одного из слоев сечения последнего, меньше 180o.
3. Стекло слоистое по п.1 или 2, отличающееся тем, что по крайней мере один из слоев выполнен переменной толщины.
4. Стекло слоистое по п.3, отличающееся тем, что толщина по крайней мере одного из слоев увеличивается в направлении от одного края сечения к другому.
5. Стекло слоистое по п.3, отличающееся тем, что толщина по крайней мере одного из слоев увеличивается в направлении от внутренней части сечения по крайней мере к одному из краев.
6. Стекло слоистое по п.3, отличающееся тем, что толщина по крайней мере одного из слоев уменьшается в направлении от внутренней части сечения по крайней мере к одному из краев.
7. Стекло слоистое по пп.3 - 6, отличающееся тем, что толщина по крайней мере одного из слоев меняется многократно, возрастая и убывая.
8. Стекло слоистое по пп.3 - 6, отличающееся тем, что толщина по крайней мере одного из слоев меняется многократно и периодически.
9. Стекло слоистое по любому из пп.1 - 8, отличающееся тем, что часть длины линии границы по крайней мере одной из сторон по крайней мере одного из слоев относительно средней линии сечения слоя выполнена выпуклой.
10. Стекло слоистое по любому из пп.1 - 9, отличающееся тем, что часть длины линии границы по крайней мере одной из сторон по крайней мере одного из слоев относительно средней линии сечения слоя выполнена вогнутой.
11. Стекло слоистое по любому из пп.1 - 10, отличающееся тем, что часть длины линии границы по крайней мере одной из сторон по крайней мере одного из слоев выполнена ступенчатой.
12. Стекло слоистое по п.11, отличающееся тем, что ступени могут быть выполнены как с увеличением толщины материала слоя при переходе от одной ступени к другой, так и с уменьшением.
13. Стекло слоистое по любому из пп.1 - 12, отличающееся тем, что по крайней мере один край материала выполнен с изгибом и/или подгибом.
14. Стекло слоистое по п.13, отличающееся тем, что изгиб и/или подгиб может быть выполнен многократным с изменением вогнутости, в том числе на противоположную.
15. Стекло слоистое по любому из пп.1 - 14, отличающееся тем, что часть длины линии границы по крайней мере одной из сторон по крайней мере одного из слоев выполнена по крайней мере с одной выемкой.
16. Стекло слоистое по любому из пп.1 - 15, отличающееся тем, что часть длины линии границы по крайней мере одной из сторон по крайней мере одного из слоев выполнена по крайней мере с одним выступом.
17. Стекло слоистое по любому из пп.1 - 16, отличающееся тем, что по крайней мере один из слоев выполнен металлическим, а любая часть любого другого слоя выполнена металлической или неметаллической.
18. Стекло слоистое по любому из пп.1 - 17, отличающееся тем, что часть длины линии границы по крайней мере между двумя близлежащими слоями выполнена по крайней мере с одной полостью.
19. Стекло слоистое по п.18, отличающееся тем, что полости выполнены периодическими.
20. Стекло слоистое по любому из пп.1 - 19, отличающееся тем, что по крайней мере одна из вершин по крайней мере одного из слоев сечения выполнена по крайней мере с одной выемкой.
21. Стекло слоистое по любому из пп.1 - 20, отличающееся тем, что по крайней мере одна из вершин по крайней мере одного из слоев сечения выполнена по крайней мере с одним выступом.
22. Стекло слоистое по любому из пп.9 - 21, отличающееся тем, что по крайней мере одна из вершин по крайней мере одного из слоев сечения и/или часть длины границы по крайней мере одной из сторон по крайней мере одного из слоев сечения выполнены из группы, содержащей в сечении фрагменты и/или комбинации фрагментов: многоугольника, конического сечения прямого кругового конуса.
23. Стекло слоистое по любому из пп.3 - 22, отличающееся тем, что толщина по крайней мене одного из слоев имеет по крайней мере один разрыв.
24. Стекло слоистое по п.20, отличающаяся тем, что разрывы толщины выполнены многократно и периодически.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99114535/28A RU2145285C1 (ru) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | Стекло слоистое |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99114535/28A RU2145285C1 (ru) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | Стекло слоистое |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2145285C1 true RU2145285C1 (ru) | 2000-02-10 |
Family
ID=20222252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99114535/28A RU2145285C1 (ru) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | Стекло слоистое |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2145285C1 (ru) |
-
1999
- 1999-07-13 RU RU99114535/28A patent/RU2145285C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10953636B2 (en) | Laminated plate | |
KR101734792B1 (ko) | 요철을 갖는 패널 | |
US20170057205A1 (en) | Laminated plate, and method of producing laminated plate | |
CN111565948A (zh) | 具有改善的刚度的车辆玻璃 | |
US11787478B2 (en) | Automobile inner panel and automobile panel | |
JPWO2020075739A1 (ja) | 骨格部材 | |
Inforzato et al. | Creep-age forming of AA7475 aluminum panels for aircraft lower wing skin application | |
RU2145285C1 (ru) | Стекло слоистое | |
RU2144863C1 (ru) | Стекло профилированное | |
RU2145552C1 (ru) | Стекло | |
RU2144487C1 (ru) | Стрингер летательного аппарата | |
EP3431448A1 (en) | Glass plate and glass structure | |
RU2144484C1 (ru) | Крышка люка летательного аппарата слоистая | |
RU2144482C1 (ru) | Обшивка летательного аппарата слоистая | |
RU2143365C1 (ru) | Стрингер судна | |
RU2143367C1 (ru) | Крышка люка судна слоистая | |
RU2143363C1 (ru) | Обшивка судна слоистая | |
RU2143380C1 (ru) | Обшивка летательного аппарата | |
JP6816758B2 (ja) | ガラス板及びガラス構造体 | |
JP6281587B2 (ja) | 車両用パネル構造 | |
RU2144483C1 (ru) | Крышка люка летательного аппарата | |
JP6816760B2 (ja) | ガラス板及びガラス構造体 | |
RU2144486C1 (ru) | Шпангоут летательного аппарата | |
RU2144459C1 (ru) | Шпон | |
RU2143366C1 (ru) | Крышка люка судна |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050714 |