RU2142535C1

RU2142535C1 - Method for trenchless laying of subsurface service line

Info

Publication number: RU2142535C1
Application number: RU97120727A
Authority: RU
Inventors: П.В. Добросельский
Original assignee: Добросельский Петр Владимирович
Priority date: 1997-12-16
Filing date: 1997-12-16
Publication date: 1999-12-10

Abstract

FIELD: construction engineering. SUBSTANCE: according to method, initially pipe is driven into ground mass with front end of pipe being open. Then, ground is removed from internal space of pipe. Laying of subsurface service line is effected by successive driving of several pipes. Each subsequent pipe is located inside another pipe of larger diameter already driven into ground. This operation is carried out after removing ground from larger diameter pipe. External diameter of each subsequent pipe driven into ground is equal to not more than 0.93 of internal diameter of corresponding pipe of larger diameter. Application of aforesaid method allows for trenchless laying of subsurface service lines of larger length. EFFECT: higher efficiency. 7 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к горной промышленности и строительству, в частности к технологии бестраншейной прокладки подземной коммуникации, и может быть использовано при сооружении закрытым способом переходов для прокладки различных коммуникаций под препятствиями, например автомобильными и железными дорогами, взлетно-посадочными полосами аэродромов. The invention relates to the mining industry and construction, in particular to the technology of trenchless laying of underground communications, and can be used in the construction of a closed method for transitions for laying various communications under obstacles, for example, roads and railways, runways of airfields.

Известен способ бестраншейной прокладки подземной коммуникации, согласно которому скважину образуют путем последовательного продавливания нескольких труб. При этом каждую последующую продавливаемую трубу располагают внутри предыдущей уже вдавленной трубы (см., например, авт. св. СССР N 199009, кл. E 02 F 5/18, опубл. 1967). There is a method of trenchless laying of underground communication, according to which a well is formed by successively extruding several pipes. Moreover, each subsequent pushed pipe is placed inside the previous pipe already pressed in (see, for example, ed. St. USSR N 199009, class E 02 F 5/18, publ. 1967).

Известный способ позволяет осуществить закрытую прокладку трубопровода, который может быть использован в качестве кожуха для коммуникации, большой протяженности. К недостаткам известной технологии можно отнести необходимость сооружения рабочего котлована больших размеров. Указанное обстоятельство вызвано тем фактом, что для продавливания труб используется силовая установка сравнительно больших габаритов, которая требует соответствующего пространства в рабочем котловане. Кроме того, необходимость оборудования рабочего котлована упорной стенкой для восприятия реакции сопротивления грунта внедрению в него трубы требует дополнительных затрат на оборудование рабочего котлована. При этом следует отметить, что скорость прокладки труб при реализации известной технологии незначительна, что обусловлено цикличностью метода продавливания. The known method allows for a closed laying of the pipeline, which can be used as a casing for communication, a large length. The disadvantages of the known technology include the need to build a working pit of large sizes. This circumstance is caused by the fact that a power plant of comparatively large dimensions is used to press the pipes, which requires an appropriate space in the working pit. In addition, the need to equip the working pit with a thrust wall to perceive the reaction of soil resistance to the introduction of pipes into it requires additional costs for the equipment of the working pit. It should be noted that the speed of pipe laying during the implementation of the known technology is negligible, due to the cyclical nature of the punching method.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ бестраншейной прокладки подземной коммуникации, согласно которому трубу забивают в массив грунта открытым передним концом и удаляют грунт из полости трубы (см, например, авт. св. СССР N 802464, кл. E 02 F 5/18, опубл. 1981). The closest in technical essence and the achieved technical result is the method of trenchless laying of underground communication, according to which the pipe is driven into the soil mass with an open front end and soil is removed from the pipe cavity (see, for example, aut. St. USSR N 802464, class E 02 F 5/18, publ. 1981).

Известная технология частично устраняет недостатки описанного выше аналога, поскольку используемый метод погружения трубы в грунт не требует обустройства упорной стенки в рабочем котловане. При этом размеры рабочего котлована существенно сокращаются. Скорость проходки существенно повышается, поскольку погружение трубы в массив грунта осуществляется практически непрерывно. К недостаткам известной технологии можно отнести невозможность сооружения протяженных переходов. Указанное обстоятельство вызвано тем фактом, что погружению трубы в грунтовый массив под действием ударной нагрузки противодействует лобовое сопротивление грунта внедрению его переднего торца и трение наружной боковой поверхности трубы о грунт. Величина лобового сопротивления грунта внедрению трубы в грунтовый массив остается во время всей прокладки практически постоянной (при одинаковом по своим свойствам грунте), а величина силы трения наружной поверхности трубы о грунт увеличивается по мере погружения трубы в грунтовый массив. Таким образом, при погружении в грунт трубы на определенную глубину, при которой сумма лобового сопротивления грунта и трения наружной поверхности трубы о грунт становится равной величине ударной нагрузки, действующей на свободный торец трубы, проходка прекращается. The known technology partially eliminates the disadvantages of the analogue described above, since the method used to immerse the pipe in the soil does not require the arrangement of a thrust wall in the working pit. At the same time, the dimensions of the working pit are significantly reduced. The penetration rate is significantly increased, since the immersion of the pipe in the soil mass is carried out almost continuously. The disadvantages of the known technology include the impossibility of constructing long passages. This circumstance is caused by the fact that the immersion of the pipe in the soil mass under the action of shock loads is opposed by the frontal resistance of the soil to the introduction of its front end and the friction of the outer side surface of the pipe against the soil. The value of the frontal resistance of the soil to the penetration of the pipe into the soil mass remains almost constant during the entire laying (with the soil of the same properties), and the friction force of the outer surface of the pipe against the soil increases as the pipe immerses in the soil mass. Thus, when the pipe is immersed in the soil to a certain depth, at which the sum of the frontal resistance of the soil and the friction of the outer surface of the pipe against the soil becomes equal to the magnitude of the shock load acting on the free end of the pipe, penetration stops.

Изобретение направлено на решение задачи по созданию такой технологии бестраншейной прокладки подземной коммуникации, которая позволяла бы осуществлять проходку большой протяженности. The invention is aimed at solving the problem of creating such a technology of trenchless laying of underground communication, which would allow for long-distance tunneling.

Технический результат, который может быть получен при реализации изобретения, заключается в снижении величины трения наружной поверхности погружаемой трубы о грунт за счет исключения контакта с грунтом участка погружаемой трубы. The technical result that can be obtained by implementing the invention is to reduce the amount of friction of the outer surface of the immersed pipe against the soil due to the exclusion of contact with the soil section of the immersed pipe.

Поставленная задача решена за счет того, что в способе бестраншейной прокладки подземной коммуникации, согласно которому трубу забивают в массив грунта открытым передним концом и удаляют грунт из полости трубы, прокладку подземной коммуникации осуществляют последовательной забивкой нескольких труб, при этом каждую последующую трубу размещают внутри забитой в грунт трубы большего диаметра после удаления грунта из последней, причем наружный диаметр каждой последующей забиваемой в грунт трубы составляет не более 0,93 внутреннего диаметра соответствующей трубы большего диаметра. The problem is solved due to the fact that in the method of trenchless laying of underground communication, according to which a pipe is driven into an array of soil with its open front end and soil is removed from the cavity of the pipe, the laying of underground communication is carried out by sequentially driving several pipes, each subsequent pipe being placed inside a clogged soil of a larger diameter pipe after removing soil from the latter, and the outer diameter of each subsequent pipe driven into the soil is not more than 0.93 internal diameter and the corresponding pipe of larger diameter.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что грунт из полости трубы большего диаметра перед размещением в ней трубы меньшего диаметра удаляют полностью. Использование такого приема позволяет снизит величину трения размещенной в трубе большего диаметра части трубы меньшего диаметра, и следовательно, увеличить длину прокладки. In addition, the task is solved due to the fact that the soil from the cavity of the pipe of larger diameter before placing pipes of smaller diameter in it is completely removed. The use of this technique allows to reduce the amount of friction of a part of a pipe of a smaller diameter located in a pipe of a larger diameter, and therefore, to increase the length of the gasket.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что грунт из полости трубы большего диаметра перед размещением в ней трубы меньшего диаметра удаляют частично. При таком варианте использования способа несколько снижается протяженность перехода, но существенно увеличивается скорость прокладки. In addition, the task is solved due to the fact that the soil from the cavity of the pipe of larger diameter before partially placing the pipe of smaller diameter in it. With this variant of using the method, the length of the transition is slightly reduced, but the laying speed is significantly increased.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что объем грунта, удаляемого из полости трубы большего диаметра, составляет не менее 1/3 и не более 2/3 от общего объема грунта, расположенного в указанной полости после забивки трубы в массив грунта. Указанный интервал значений объема грунта, который подлежит удалению из полости трубы большего диаметра, определен эмпирически и соответствует наиболее оптимальному соотношению между скоростью строительства перехода и протяженностью последнего. In addition, the problem is solved due to the fact that the volume of soil removed from the cavity of the pipe of larger diameter is at least 1/3 and not more than 2/3 of the total volume of soil located in the cavity after driving the pipe into the soil mass. The indicated interval of soil volume values, which must be removed from the cavity of a pipe of larger diameter, is determined empirically and corresponds to the most optimal ratio between the speed of construction of the transition and the length of the latter.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что забивку в грунт по меньшей мере одной последующей трубы осуществляют до размещения ее свободного торца в полости соответствующей трубы большего диаметра. При таком варианте использования заявленной технологии существенно сокращается материалоемкость прокладки подземной коммуникации за счет исключения образования футляра (защитного кожуха) с двойными стенками по длине перехода. In addition, the task is solved due to the fact that driving into the soil of at least one subsequent pipe is carried out before placing its free end in the cavity of the corresponding pipe of larger diameter. With this option of using the claimed technology, the material consumption of laying underground communications is significantly reduced by eliminating the formation of a case (protective casing) with double walls along the length of the transition.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что последующую трубу размещают внутри забитой в грунт трубы большего диаметра соосно. Использование такого приема позволяет снизить величину трения размещенной в трубе большего диаметра части трубы меньшего диаметра, и следовательно, увеличить длину прокладки. In addition, the task is solved due to the fact that the subsequent pipe is placed coaxially in the pipe of larger diameter clogged into the ground. The use of this technique allows to reduce the amount of friction of a part of a pipe of a smaller diameter located in a pipe of a larger diameter, and therefore, to increase the length of the gasket.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что последующую трубу размещают внутри забитой в грунт трубы большего диаметра с эксцентриситетом. При таком варианте способа бестраншейной прокладки подземной коммуникации за счет снижения объема вспомогательных операций увеличивается скорость проходки. In addition, the task is solved due to the fact that the subsequent pipe is placed inside a pipe of a larger diameter clogged into the ground with an eccentricity. With this version of the method of trenchless laying of underground communication, by reducing the volume of auxiliary operations, the penetration rate increases.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен рабочий котлован перед забивкой в грунт первой трубы; на фиг. 2 - забивка первой трубы в грунт; на фиг. 3 - первая труба после забивки ее в грунт на полную длину и очистки от грунта; на фиг. 4 - размещение последующей трубы меньшего диаметра в рабочем котловане; на фиг. 5 - последующая труба после забивки ее в грунт и очистки от грунта; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 5. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a working pit before driving into the ground of the first pipe; in FIG. 2 - driving the first pipe into the ground; in FIG. 3 - the first pipe after driving it into the soil to the full length and cleaning it from the soil; in FIG. 4 - placement of the subsequent pipe of smaller diameter in the working pit; in FIG. 5 - subsequent pipe after driving it into the ground and cleaning it from the ground; in FIG. 6 is a section AA in FIG. 5.

В начале проектной трассы прокладки подземной коммуникации отрывают рабочий котлован 1. В рабочем котловане 1 размешают первую трубу 2. Трубу 2 размещают на направляющих элементах 3 и ориентируют по проектной оси трассы. На конце трубы 2 с помощью промежуточного элемента 4 устанавливают ударный механизм 5, который также может быть размещен на соответствующих направляющих элементах 6. В качестве ударного механизма 5 может быть использован любой известный механизм, например пневмопробойник, гидроударник или вибромолот. Ударный механизм 5 обеспечивает создание ударной нагрузки, которая передается через промежуточный элемент 4 на торец трубы 2. Подача энергоносителя к ударному механизму 5 осуществляется от установленного на поверхности или в рабочем котловане 1 источника энергии (на чертежах не изображен) по энергомагистрали 7. В зависимости от типа используемого ударного механизма 5 в качестве источника энергии может быть использован компрессор, гидронасосная станция или передвижная электростанция. Под действием ударной нагрузки, создаваемой ударным механизмом 5, трубу 2 забивают в массив грунта открытым передним концом. В начальный момент погружения трубы 2 грунт поступает в ее открытый передний конец на определенную длину, а затем уплотняется, образуя грунтовую пробку 8, и дальнейшего поступления грунта в полость трубы при ее перемещении в грунтовом массиве не происходит. При забивке трубы 2 в массив грунта на нее действует с одной стороны ударная нагрузка, а с другой стороны - лобовое сопротивление грунта внедрению переднего конца трубы 2 и сила трения наружной боковой поверхности трубы 2 о грунт. Если величина лобового сопротивлению грунта после образования в трубе 2 грунтовой пробки 8 практически остается постоянной, то величина сил трения наружной боковой поверхности трубы 2 о грунт по мере ее заглубления увеличивается. Процесс забивки трубы 2 в массив грунта продолжают до ее остановки или на практике до падения скорости погружения трубы 2 в грунт приблизительно до 0,5 м/ч. Труба 2 может состоять из нескольких секций, которые соединяют между собой с помощью сварки в единую плеть перед забивкой в грунт или последовательно наращивают по мере погружения в грунтовый массив. После забивки трубы 2 на полную длину ударный механизм 5 и промежуточный элемент демонтируют и из полости трубы 2 удаляют грунт, то есть очищают полость трубы 2 от грунтовой пробки 8. Удаление грунта из полости трубы 2 может быть осуществлено любым известным методом, например с помощью виброударной желонки (на чертежах не изображена). При этом в качестве привода для виброударной желонки может быть использован ударный механизм 5. Следует отметить, что удаление грунта из полости трубы 2 может осуществляться периодически в процессе забивки ее в массив грунта, то есть при забивке трубы 2 не допускают образования в ней грунтовой пробки 8. В этом случае после погружения трубы 2 в грунтовый массив на некоторую глубину до образования в ней грунтовой пробки 8, формирование которой зависит от диаметра трубы 2 и физико-технических характеристик грунта, забивку трубы 2 временно прекращают и удаляют грунт из ее полости. После забивки в грунт трубы 2 на полную длину оставшаяся в рабочем котловане 1 не забитая в грунт ее часть может быть удалена, например, путем отрезки с помощью сварки. После удаления грунта из полости забитой на полную длину трубы 2 в ней размещают последующую трубу 9, наружный диаметр (Б) которой составляет не более 0,93 внутреннего диаметра (А) забитой в грунт трубы 2, то есть соблюдается условие Б<0,93А. Указанное соотношение между геометрическими характеристиками забитой в грунт трубы 2 и последующей трубы 9 определено эмпирическим путем. Целесообразно, чтобы наружный диаметр (Б) последующей трубы 9 составлял не менее 0,7 внутреннего диаметра (А) забитой в грунт трубы 2, то есть предпочтительно выполнение условия, при котором Б>0,7А. После размещения в полости забитой в грунт трубы 2 последующей трубы 9 на ее торце с помощью промежуточного элемента 4 устанавливают ударный механизм 5 и с его помощью начинают забивку в грунтовый массив последующей трубы 9. Погружение в грунтовый массив последующей трубы 9 и удаление из ее полости грунта осуществляют также, как и при забивке в грунт первой трубы 2 большего диаметра. При этом следует отметить, что взаимодействие переднего торца трубы 9 с грунтовым массивом происходит не в рабочем котловане 1, как это было при забивке первой трубы 2, а на расстоянии, равном длине забитой в грунт первой трубы 2. При забивке в грунтовый массив трубы 9 силы трения ее наружной боковой поверхности о грунт начнут противодействовать ударной нагрузке на расстоянии от рабочего котлована 1, равном длине заглубленной части первой трубы 2 большего диаметра. Это позволяет осуществить погружение последующей трубы 9 в грунт до ее остановки или на практике до падения скорости погружения трубы 9 в грунт до 0,5 м/ч. Таким образом, суммарная длина перехода будет складываться из длины забитой в грунт трубы 2 большего диаметра и длины забитой в грунт части последующей трубы 9 меньшего диаметра. В случае необходимости после удаления грунта из полости забитой в грунт трубы 9 в ней может быть размещена последующая труба (на чертежах не изображена), наружный диаметр которой составляет не более 0,93 внутреннего диаметра трубы 9 большего диаметра. Указанные операции повторяют до выхода последней трубы в приемный котлован. При этом трубы большего диаметра используются в качестве футляра (защитного кожуха) для последней трубы меньшего диаметра, если она выполняет функции транспортной коммуникации. Если последняя забитая в грунт труба меньшего диаметра выполняет функции футляра (защитного кожуха), то в ней любым известным способом размещают коммуникацию, например кабель связи. At the beginning of the design route, laying underground communications tear off the working pit 1. The first pipe 2 is placed in the working pit 1. The pipe 2 is placed on the guide elements 3 and oriented along the design axis of the route. At the end of the pipe 2, an impact mechanism 5 is installed using an intermediate element 4, which can also be placed on the respective guide elements 6. As a shock mechanism 5, any known mechanism can be used, for example, a pneumatic hammer, hydraulic hammer or vibration hammer. The impact mechanism 5 provides the creation of an impact load, which is transmitted through the intermediate element 4 to the end of the pipe 2. The energy carrier is supplied to the impact mechanism 5 from an energy source installed on the surface or in a working pit 1 (not shown in the drawings) along the energy route 7. Depending on of the type of impact mechanism 5 used, a compressor, a hydraulic pump station or a mobile power station can be used as an energy source. Under the action of the shock load created by the shock mechanism 5, the pipe 2 is driven into the soil mass with an open front end. At the initial moment of immersion of the pipe 2, the soil enters its open front end to a certain length, and then is compacted, forming a soil plug 8, and further soil does not enter the cavity of the pipe when it is moved in the soil mass. When driving pipe 2 into the soil mass, an impact load acts on it on one side, and on the other hand, frontal resistance of the soil to the introduction of the front end of pipe 2 and the friction force of the outer side surface of the pipe 2 against the soil. If the value of the frontal resistance of the soil after the formation of the soil plug 8 in the pipe 2 remains practically constant, then the value of the friction forces of the outer lateral surface of the pipe 2 against the soil increases as it deepens. The process of driving the pipe 2 into the soil array continues until it stops, or in practice, until the rate of pipe 2 immersion in the soil drops to about 0.5 m / h. Pipe 2 may consist of several sections, which are connected together by welding into a single lash before driving into the ground or sequentially build up as they are immersed in the ground mass. After driving the pipe 2 to the full length, the percussion mechanism 5 and the intermediate element are removed and soil is removed from the pipe cavity 2, that is, the pipe cavity 2 is cleaned of the soil plug 8. The soil can be removed from the pipe cavity 2 by any known method, for example, by vibration shock baits (not shown in the drawings). At the same time, a shock mechanism 5 can be used as a drive for the vibroshock bumper. It should be noted that removal of soil from the cavity of the pipe 2 can be carried out periodically during driving it into the soil mass, that is, when driving the pipe 2, the formation of a soil plug 8 in it In this case, after immersing the pipe 2 in the soil mass to a certain depth until the formation of a soil plug 8 in it, the formation of which depends on the diameter of the pipe 2 and the physical and technical characteristics of the soil, the pipe 2 is temporarily stopped ayut ground and removed from its cavity. After driving the pipe 2 to the full length into the ground, the part that is not clogged into the soil and remaining in the working pit 1 can be removed, for example, by cutting by welding. After removing soil from the cavity of the pipe 2, clogged to the full length, a subsequent pipe 9 is placed in it, the outer diameter (B) of which is no more than 0.93 of the internal diameter (A) of the pipe 2 blocked into the soil, that is, condition B <0.93A is met . The indicated ratio between the geometric characteristics of the pipe 2 clogged into the ground and the subsequent pipe 9 is determined empirically. It is advisable that the outer diameter (B) of the subsequent pipe 9 is not less than 0.7 of the inner diameter (A) of the pipe 2 clogged into the ground, that is, it is preferable to fulfill the condition under which B> 0.7A. After the subsequent pipe 9 is inserted into the cavity of the pipe 2 clogged into the ground, an impact mechanism 5 is installed on its end using the intermediate element 4, and with it, clogging of the subsequent pipe 9 into the soil mass is started. Immersion of the subsequent pipe 9 into the soil mass and its removal from the soil cavity carry out as well as when driving into the ground the first pipe 2 of larger diameter. It should be noted that the interaction of the front end of the pipe 9 with the soil mass occurs not in the working pit 1, as it was when driving the first pipe 2, but at a distance equal to the length of the first pipe 2 driven into the ground. When driving into the soil mass pipe 9 the friction forces of its outer side surface against the ground will begin to counteract the shock load at a distance from the working pit 1, equal to the length of the buried part of the first pipe 2 of larger diameter. This allows you to immerse the subsequent pipe 9 in the ground until it stops, or in practice, until the speed of immersion of the pipe 9 in the ground drops to 0.5 m / h. Thus, the total length of the transition will be the sum of the length of the pipe 2 that is clogged into the ground with a larger diameter and the length of the part of the subsequent pipe 9 that is clogged into the ground with a smaller diameter. If necessary, after removing soil from the cavity of a pipe 9 driven into the soil, a subsequent pipe can be placed in it (not shown in the drawings), the outer diameter of which is not more than 0.93 of the internal diameter of the larger diameter pipe 9. These operations are repeated until the last pipe enters the receiving pit. In this case, pipes of larger diameter are used as a case (protective casing) for the last pipe of smaller diameter, if it performs the functions of transport communication. If the last pipe of a smaller diameter clogged into the ground performs the functions of a case (protective casing), then communication, for example, a communication cable, is placed in it by any known method.

Наиболее предпочтительным является такой вариант предложенной технологии, при котором грунт из полости трубы 2 большего диаметра перед размещением в ней трубы 9 меньшего диаметра удаляют полностью. Такой прием позволяет практически исключить трение трубы 9 меньшего диаметра о грунт, расположенный в полости трубы 2 большего диаметра, и, следовательно, увеличить глубину погружения в грунтовый массив последующей трубы 9 меньшего диаметра. Кроме того, после очистки полости трубы 2 большего диаметра от грунта на ее внутреннюю поверхность может быть нанесено антифрикционное покрытие, например техническое масло, которое дополнительно уменьшит трение трубы 9 меньшего диаметра о трубу 2 большего диаметра. Most preferred is a variant of the proposed technology, in which the soil from the cavity of the pipe 2 of larger diameter before the placement of the pipe 9 of smaller diameter is completely removed. This technique allows you to practically eliminate the friction of the pipe 9 of smaller diameter on the soil located in the cavity of the pipe 2 of larger diameter, and, therefore, increase the depth of immersion in the soil mass of the subsequent pipe 9 of smaller diameter. In addition, after cleaning the cavity of the pipe 2 of larger diameter from the soil, an antifriction coating, for example, technical oil, which will further reduce the friction of the pipe 9 of smaller diameter against the pipe 2 of larger diameter, can be applied to its inner surface.

По другому варианту выполнения способа бестраншейной прокладки подземной коммуникации грунт из полости трубы 2 большего диаметра перед размещением в ней трубы 9 меньшего диаметра может быть удален частично. При этом объем грунта, удаляемого из полости трубы 2 большего диаметра, должен составлять не менее 1/3 и не более 2/3 от общего объема грунта, расположенного в указанной полости после забивки трубы 2 в массив грунта. При такой технологии выполнения работ сначала с помощью виброударной желонки осуществляют разрушение грунтовой пробки 8, образовавшейся в полости трубы 2, путем удаления указанного выше объема грунта, а оставшийся после разрушения грунтовой пробки 8 грунт частично размещается в полости последующей трубы 9 меньшего диаметра при размещении последней в полости трубы 2 большего диаметра. При таком варианте несколько увеличивается трение наружной боковой поверхности трубы 9 меньшего диаметра о грунт, оставшийся в полости трубы 2 большего диаметра, но существенно увеличиваются темпы ведения работ. According to another embodiment of the method of trenchless laying of underground communication, soil from the cavity of the pipe 2 of larger diameter before being placed in it of the pipe 9 of smaller diameter can be partially removed. Moreover, the volume of soil removed from the cavity of the pipe 2 of larger diameter should be at least 1/3 and not more than 2/3 of the total volume of soil located in the cavity after driving the pipe 2 into the soil mass. With this technology of work, first, using a vibrating shock, the soil plug 8 formed in the cavity of the pipe 2 is destroyed by removing the above soil volume, and the soil remaining after the destruction of the soil plug 8 is partially placed in the cavity of the subsequent pipe 9 of smaller diameter when the latter is placed in the cavity of the pipe 2 is larger in diameter. With this option, the friction of the outer lateral surface of the pipe 9 of smaller diameter against the soil slightly remaining in the cavity of the pipe 2 of larger diameter is slightly increased, but the pace of work is significantly increased.

По одному из вариантов способа бестраншейной прокладки подземной коммуникации забивку в грунт по меньшей мере одной последующей трубы 9 меньшего диаметра целесообразно осуществлять до размещения ее свободного торца в полости соответствующей трубы 2 большего диаметра. Для выполнения указанной операции необходимо при забивке последующей трубы 9 меньшего диаметра использование таких промежуточного элемента 4 и ударного механизма 5, максимальный наружный диаметр которых менее внутреннего диаметра (А) забитой в грунт трубы 2 большего диаметра. В этом случае при забивке в грунт трубы 9 меньшего диаметра расположенные на ее свободном торце ударный механизм 5 и промежуточный элемент 4 перемещаются вместе с трубой 9 по внутренней полости трубы 2 большего диаметра. Извлечение ударного механизма 5 и промежуточного элемента 4 из полости трубы 2 большего диаметра после забивки трубы 9 меньшего диаметра на полную длину может быть осуществлено, например, с помощью расположенной в рабочем котловане 1 лебедки (на чертежах не изображена) и троса, один конец которого соединен с корпусом ударного механизма 5, а другой закреплен на барабане лебедки. При таком варианте заявленной технологии существенно сокращается расход труб, необходимых для прокладки подземной коммуникации, за счет исключения образования многослойного футляра (защитного кожуха). According to one version of the method of trenchless laying of underground communication, it is advisable to drive into the ground at least one subsequent pipe 9 of smaller diameter before placing its free end in the cavity of the corresponding pipe 2 of larger diameter. To perform this operation, it is necessary when driving the subsequent pipe 9 of smaller diameter to use such an intermediate element 4 and an impact mechanism 5, the maximum outer diameter of which is less than the internal diameter (A) of the larger diameter pipe 2 clogged into the ground. In this case, when a smaller diameter pipe 9 is driven into the ground, an impact mechanism 5 and an intermediate element 4 located on its free end move together with the pipe 9 along the inner cavity of the larger diameter pipe 2. Removing the shock mechanism 5 and the intermediate element 4 from the cavity of the pipe 2 of larger diameter after driving the pipe 9 of smaller diameter to the full length can be carried out, for example, using a winch located in the working pit 1 (not shown in the drawings) and a cable, one end of which is connected with the body of the percussion mechanism 5, and the other is mounted on the drum of the winch. With this embodiment of the claimed technology, the consumption of pipes necessary for laying underground communications is significantly reduced by eliminating the formation of a multilayer case (protective casing).

Последующая труба 9 меньшего диаметра перед забивкой ее в массив грунта может быть размещена внутри забитой в грунт трубы 2 большего диаметра соосно, то есть между наружной поверхностью трубы 9 меньшего диаметра и внутренней поверхностью трубы 2 большего диаметра образовывают кольцевой зазор (на чертежах не изображено). Соосное расположение указанных труб может быть обеспечено, например, путем установки трубы 9 меньшего диаметра в полости трубы 2 большего диаметра на специальные опоры (на чертежах не изображены). Указанные специальные опоры могут быть выполнены в виде тел качения, что позволит уменьшить трение наружной боковой поверхности последующей трубы 9 меньшего диаметра о внутреннюю боковую поверхность трубы 2 большего диаметра при ее забивке в массив грунта. The subsequent pipe 9 of smaller diameter before driving it into the soil mass can be placed coaxially inside the pipe 2 of larger diameter driven into the soil, that is, an annular gap is formed between the outer surface of the pipe 9 of smaller diameter and the inner surface of the pipe 2 of larger diameter (not shown). The coaxial arrangement of these pipes can be achieved, for example, by installing a pipe 9 of smaller diameter in the cavity of the pipe 2 of larger diameter on special supports (not shown in the drawings). These special supports can be made in the form of rolling bodies, which will reduce the friction of the outer side surface of the subsequent pipe 9 of smaller diameter on the inner side surface of the pipe 2 of larger diameter when it is driven into the soil mass.

По другому варианту выполнения заявленной технологии последующая труба 9 меньшего диаметра перед забивкой ее в массив грунта может быть размещена внутри забитой в грунт трубы 2 большего диаметра с эксцентриситетом. According to another embodiment of the claimed technology, the subsequent pipe 9 of smaller diameter before driving it into the soil mass can be placed inside the pipe 2 of larger diameter driven into the ground with an eccentricity.

Claims

1. The method of trenchless laying of underground communication, according to which the pipe is driven into the soil mass with an open front end and soil is removed from the pipe cavity, characterized in that the underground communication is laid by sequentially driving several pipes, each subsequent pipe being placed inside a larger pipe clogged into the soil diameter after removing soil from the latter, and the outer diameter of each subsequent pipe driven into the soil is not more than 0.93 of the inner diameter of the corresponding pipe larger diameter.

2. The method according to claim 1, characterized in that the soil from the cavity of the pipe of larger diameter before placing pipes of smaller diameter in it is completely removed.

3. The method according to claim 1, characterized in that the soil from the cavity of the pipe of larger diameter before partially placing the pipe of smaller diameter in it.

4. The method according to claim 3, characterized in that the volume of soil removed from the cavity of the pipe of larger diameter is at least 1/3 and not more than 2/3 of the total volume of soil located in the cavity after driving the pipe into the soil mass.

5. The method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the driving into the ground of one subsequent pipe is carried out before placing its free end in the cavity of the corresponding pipe of larger diameter.

6. The method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the subsequent pipe is placed coaxially into the larger pipe clogged into the ground.

7. The method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the subsequent pipe is placed inside a pipe of a larger diameter clogged into the ground with an eccentricity.