RU2126870C1

RU2126870C1 - Method of trenchless laying of non-metallic pipelines under obstacles

Info

Publication number: RU2126870C1
Application number: RU97103036A
Authority: RU
Inventors: Всеволод Иоакимович Минаев
Original assignee: Всеволод Иоакимович Минаев
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 1999-02-27

Abstract

FIELD: pipeline laying technology. SUBSTANCE: according to method, bore-hole is made in ground bank between feeding and receiving basins according to design axis. After that, seated in bore-hole is steel casing. Internal diameter of steel casing is not less than external diameter of pipeline made of non-metallic material. Now pipeline is inserted into steel casing. After seating of steel casing through its entire length it is removed from bore-hole. Before removal of casing, pipeline is shaped as required to correspond to its working condition and this shape is maintained during removal of steel casing from bore-hole. EFFECT: increased operating reliability of pipeline with simultaneous affording possibility of laying pipelines in ground of practically any category of hardness. 4 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к горной промышленности и строительству, в частности к способам бестраншейной прокладки трубопроводов из неметаллических материалов под препятствиями, и может быть использовано при строительстве дренажных систем для осушения обводненных участков и при прокладке подземных коммуникаций под железными и автомобильными дорогами, аэродромами, зданиями, реками и т.п. объектами, под которыми невозможно проведение работ открытым способом. The invention relates to the mining industry and construction, in particular to methods for trenchless laying of pipelines from non-metallic materials under obstacles, and can be used in the construction of drainage systems to drain waterlogged areas and when laying underground utilities under railways and roads, airfields, buildings, rivers and etc. objects under which it is impossible to conduct work in an open way.

Известен способ бестраншейной прокладки трубопровода, согласно которому стальной футляр с расположенным на его переднем конце рабочим органом внедряют в грунтовый массив приложением к его заднему торцу осевого усилия, а грунт из полости трубопровода удаляют периодически с помощью совка для транспортера грунта. При этом после прокладки стального футляра между приемным и рабочим котлованами в его полости размещают коммуникацию или используют в качестве транспортной магистрали (см. , например, авторское свидетельство СССР N 397610, кл. E 02 F 5/18, опубл. 1974). There is a method of trenchless laying of a pipeline, according to which a steel case with a working body located at its front end is introduced into the soil mass by applying axial force to its rear end face, and the soil is periodically removed from the pipeline cavity using a scoop for soil conveyor. In this case, after laying a steel case between the receiving and working pits, communication is placed in its cavity or used as a transport route (see, for example, USSR author's certificate N 397610, class E 02 F 5/18, publ. 1974).

К недостаткам известной технологии бестраншейной прокладки трубопроводов можно отнести значительную металлоемкость прокладки трубопроводов. Кроме того, при воздействии на проложенный в грунтовом массиве стальной футляр подземных вод срок службы его будет ограничен из-за коррозии металла. The disadvantages of the known technology of trenchless pipe laying include the significant metal consumption of pipe laying. In addition, when a steel case of groundwater is laid in a ground mass, its service life will be limited due to metal corrosion.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является устройство для прокладки трубопроводов, с помощью которого реализуется способ бестраншейной прокладки трубопроводов из неметаллических материалов под препятствием, включающий образование с помощью рабочего органа в грунтовом массиве между рабочим и приемным котлованами проектной оси скважины и размещение в скважине трубопровода из неметаллического материала, который в дальнейшем может быть использован в качестве транспортной магистрали или в качестве футляра для размещения в нем подземных коммуникаций (см., например, авторское свидетельство СССР N 1530691, кл. F 02 F 5/18, опубл. 1989). The closest in technical essence and the achieved technical result is a device for laying pipelines, with the help of which a method of trenchless laying of pipelines from non-metallic materials under an obstacle is implemented, including the formation of a design axis of the well with the help of a working body in the ground mass between the working and receiving pits and placement in the well a pipeline of non-metallic material, which can later be used as a transportation line or as a case for accommodating underground utilities (see, for example, USSR copyright certificate N 1530691, class F 02 F 5/18, publ. 1989).

Известное техническое решение, выбранное в качестве ближайшего аналога, частично устраняет недостатки описанной выше технологии поскольку использование неметаллического материала значительно снижает металлоемкость трубопровода и повышает его сопротивление агрессивному воздействию окружающей среды, что увеличивает срок службы трубопровода. К недостаткам известного способа можно отнести большую вероятность повреждения трубопровода при осадке грунта, особенно содержащего твердые включения с острыми выступами, поскольку сразу после образования рабочим органом скважины в ней размещается трубопровод из неметаллического материала, который полностью воспринимает нагрузки от грунта при его перемещении. Указанное обстоятельство ведет к снижению эксплуатационной надежности трубопровода из-за большой вероятности повреждения его стенок. Кроме того, успешная реализация известной технологии возможна только при работе в относительно слабых грунтах, поскольку передача осевой нагрузки на рабочий орган при образовании скважины осуществляется давлением рабочего агента, находящегося в полости трубопровода, что приводит к необходимости воздействия на трубопровод в процессе его прокладки нагрузками, которые значительно превышают эксплуатационные нагрузки на него. Максимальная величина давления рабочего агента, с одной стороны, ограничена прочностными характеристиками материала, из которого выполнен трубопровод, а, с другой стороны, неоднородностью грунтового массива (наличие пустот и выемок в грунтовом массиве), что накладывает определенные ограничения на величину осевого усилия, прикладываемого к рабочему органу, осуществляющему образование скважины. Указанное обстоятельство приводит к возможности использования известной технологии только при прокладке трубопроводов в слабых грунтах. The known technical solution, chosen as the closest analogue, partially eliminates the disadvantages of the technology described above since the use of non-metallic material significantly reduces the metal consumption of the pipeline and increases its resistance to aggressive environmental influences, which increases the life of the pipeline. The disadvantages of this method include the greater likelihood of damage to the pipeline during soil settlement, especially containing solid inclusions with sharp protrusions, since immediately after the formation of the working body of the well, a pipeline of non-metallic material is placed in it, which fully accepts loads from the soil when moving it. This circumstance leads to a decrease in the operational reliability of the pipeline due to the high probability of damage to its walls. In addition, the successful implementation of the known technology is possible only when working in relatively weak soils, since the axial load on the working body during well formation is transmitted by the pressure of the working agent located in the cavity of the pipeline, which leads to the need for the pipeline to be exposed to loads that significantly exceed the operational load on it. The maximum pressure of the working agent, on the one hand, is limited by the strength characteristics of the material from which the pipeline is made, and, on the other hand, by the heterogeneity of the soil mass (the presence of voids and grooves in the soil mass), which imposes certain restrictions on the magnitude of the axial force applied to the working body that performs the formation of the well. This circumstance leads to the possibility of using the known technology only when laying pipelines in soft soils.

Изобретение направлено на решение задачи по созданию такой технологии бестраншейной прокладки трубопроводов из неметаллических материалов под препятствием, которая обеспечивала бы повышение эксплуатационной надежности трубопровода при одновременном обеспечении возможности прокладки трубопровода в грунтах практически любой категории. Технический результат, который может быть получен при реализации изобретения, заключается в снижении воздействия на прокладываемый трубопровод грунтового массива и в увеличении длины прокладываемого трубопровода при прокладке последнего в прочных грунтах. The invention is aimed at solving the problem of creating such a technology for trenchless laying of pipelines from non-metallic materials under an obstacle that would increase the operational reliability of the pipeline while at the same time providing the possibility of laying the pipeline in soils of almost any category. The technical result that can be obtained by implementing the invention is to reduce the impact on the laid pipeline of the soil mass and to increase the length of the laid pipeline when laying the latter in strong soils.

Поставленная задача решена за счет того, что в способе бестраншейной прокладки трубопроводов из неметаллических материалов под препятствием, согласно которому в грунтовом массиве между рабочим и приемным котлованами по проектной оси с помощью рабочего органа образуют скважину и в скважине размещают трубопровод из неметаллического материала, в скважине размещают стальной футляр, внутренний диаметр которого не менее наружного диаметра трубопровода из неметаллического материала в его рабочем состоянии, при этом трубопровод из неметаллического материала размещают в полости стального футляра, а после прокладки стального футляра на всю длину последней извлекают из скважины, причем перед извлечением стального футляра трубопроводу из неметаллического материала придают форму, которая соответствует его рабочему состоянию, и поддерживают эту форму во время извлечения стального футляра из скважины. The problem is solved due to the fact that in the method of trenchless laying of pipelines of non-metallic materials under an obstacle, according to which a well is formed in the soil mass between the working and receiving pits along the project axis using the working body and a non-metallic material pipe is placed in the well, the well is placed in the well a steel case, the inner diameter of which is not less than the outer diameter of the non-metallic material pipeline in its working condition, while the non-metal pipeline material is placed in the cavity of the steel case, and after laying the steel case for the entire length of the latter, it is removed from the well, and before removing the steel case, the pipe from the non-metallic material is given a shape that corresponds to its working condition, and maintain this shape while removing the steel case from the well .

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что размещение стального футляра в скважине может быть осуществлено одновременно с образованием последней. При таком варианте использования технологии увеличивается скорость строительства бестраншейного перехода за счет совмещения во времени выполнения двух приемов способа. In addition, the task is solved due to the fact that the placement of the steel case in the well can be carried out simultaneously with the formation of the latter. With this option of using the technology, the speed of construction of the trenchless transition is increased due to the combination of the two methods of the method in time.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что трубопровод из неметаллического материала может быть размещен в полости стального футляра перед размещением последнего в скважине, что позволяет снизить трудоемкость размещения трубопровода в скважинах большой протяженности и/или малого диаметра. In addition, the task is solved due to the fact that the pipeline of non-metallic material can be placed in the cavity of the steel case before placing the latter in the well, which reduces the complexity of placing the pipeline in wells of long length and / or small diameter.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что прокладка стального футляра может быть осуществлена отдельными секциями, которые последовательно соединяют между собой по мере образования скважины. При использовании такого приема в заявленной технологии появляется возможность уменьшить габариты рабочего котлована, что немаловажно при прокладке трубопровода в стесненных условиях, например в условиях городской застройки. In addition, the task is solved due to the fact that the laying of the steel case can be carried out in separate sections, which are connected in series with each other as the formation of the well. When using this technique in the claimed technology, it becomes possible to reduce the dimensions of the working pit, which is important when laying the pipeline in cramped conditions, for example, in urban areas.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что при прокладке стального футляра его передний конец может быть закрыт от проникновения грунта в его полость, при этом конец трубопровода из неметаллического материала может быть закреплен на переднем конце стального футляра, что позволяет снизить объем вспомогательных работ по очистке полости футляра от грунта и по размещению трубопровода в футляре. In addition, the task is solved due to the fact that when laying a steel case, its front end can be closed from the penetration of soil into its cavity, while the end of the pipeline of non-metallic material can be fixed on the front end of the steel case, which reduces the amount of auxiliary work for cleaning the cavity of the case from soil and for placing the pipeline in the case.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематично изображен процесс образования скважины и размещения в ней стального футляра, на фиг. 2 - стальной футляр с размещенным в нем трубопроводом из неметаллического материала перед извлечением его из скважины и на фиг. 3 - трубопровод из неметаллического материала в скважине после извлечения из нее стального футляра. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 schematically depicts the process of well formation and placement of a steel case in it; FIG. 2 - a steel case with a non-metallic material pipe placed therein before removing it from the well and in FIG. 3 - pipeline of non-metallic material in the well after removing a steel case from it.

В соответствии со способом прокладки трубопроводов из неметаллических материалов под препятствием в начале и конце трассы отрывают соответственно рабочий котлован 1 и приемный котлован 2. Затем из рабочего котлована 1 по проектной оси 3 с помощью рабочего органа 4 образуют скважину 5. Образование скважины 5 может быть осуществлено любым известным способом. Например, с помощью бурового устройства (на чертежах не изображено) по проектной оси 3 сначала может быть пробурена пионерная скважина, которая затем повторной проходкой рабочим органом 4, выполненным в виде расширителя, разбурена до проектного диаметра. Скважина 5 может быть образована также за один проход рабочего органа 4. В качестве рабочего органа 4 при образовании скважины 5 в зависимости от физико-механических свойств грунта по трассе проходки может быть использован, например, пневмопробойник, буровая коронка или ножевая секция. В зависимости от выбранного типа рабочего органа 4 разработанный при образовании скважины 5 грунт может транспортироваться на поверхность любым известным способом по полости скважины 5 или уплотняться в окружающий грунтовый массив. В скважине 5 размещают стальной футляр 6. Следует отметить, что размещение в скважине 5 стального футляра 6 может быть осуществлено после выхода рабочего органа 4 в приемный котлован 2, то есть после образования скважины 5 на всю длину, или одновременно с образованием скважины 5, то есть одновременно с перемещением в грунтовом массиве рабочего органа 4 в образованную скважину с такой же или меньшей скоростью затягивают стальной футляр 6. Для затягивания в скважину 5 стального футляра 6 в приемном котловане 2 может быть размещена лебедка (на чертежах не изображена), тяговый трос которой размещен в образованной скважине 5 и соединен со стальным футляром 6. Передний конец стального футляра 6 может быть соединен с рабочим органом 4 и при перемещении последнего в грунтовом массиве он затягивает за собой в образованную скважину 5 стальной футляр 6. Возможен и такой вариант выполнения указанного приема, при котором от расположенного в рабочем котловане 1 нажимного устройства (на чертежах не изображено) через стальной футляр 6 передают осевое усилие на рабочий орган 4. Следует отметить, что перед размещением стального футляра 6 в скважине 5 его отдельные секции могут быть предварительно сварены между собой в плеть, длина которой соответствует длине скважины 5 между приемным 2 и рабочим 1 котлованами, и в скважину 5 погружают целиком всю плеть. Прокладка стального футляра 6 может быть также осуществлена отдельными секциями, которые последовательно соединяются между собой, например, посредством сварки в рабочем котловане 1, то есть по мере погружения в скважину 5 секций стального футляра 6 их наращивают в рабочем котловане 1. Наиболее предпочтительным является такой вариант выполнения указанного приема, при котором передний конец стального футляра 6 (первой секций или всей плети) закрывают от проникновения грунта в его полость либо специальной заглушкой (на чертежах не изображена), либо на переднем конце стального футляра 6 размещают рабочий орган 4, который препятствует проникновению грунта в его полость и дополнительно выполняет функции заглушки. В последнем случае необходимо, чтобы рабочий орган 4 осуществлял образование скважины 5 путем уплотнения грунта или транспортировки разрушенного грунта осуществлялась по специальной магистрали (на чертежах не изображено), которая расположена в полости стального футляра 6. Внутренний диаметр стального футляра 6 должен быть не менее наружного диаметра трубопровода 7 из неметаллического материала в его рабочем состоянии, то есть в состоянии, при котором трубопровод 7 из неметаллического материала имеет максимальное поперечное сечение. В качестве материала для изготовления трубопроводов 7 может быть использован природный или синтетический полимер, например наполненная пластмасса или композиционный полимерный материал. Трубопровод 7 из неметаллического материала размещают в полости стального футляра 6. Для этого трубопровод 7 из неметаллического материала с помощью размещенной в приемном котловане 2 лебедки (на чертежах не изображена) затягивают в полость размещенного в скважине 5 на всю ее длину стального футляра 6 из рабочего котлована 1. Возможен и другой вариант выполнения указанного приема, при котором трубопровод 7 из неметаллического материала размещают в полости стального футляра 6 перед размещением последнего в скважине 5, то есть на поверхности трубопровод 7 из неметаллического материала размещают в стальном футляре 6, который представляет сваренную из отдельных секций единую плеть. Эту плеть совместно с размещенным в ней трубопроводом 7 из неметаллического материала затаскивают в скважину 5, например, с помощью лебедки. При этом расположенная на переднем конце стального футляра заглушка препятствует попаданию грунта как в полость стального футляра 6, так и в полость размещенного внутри стального футляра 6 трубопровода 7 из неметаллического материала. Для предотвращения смещения трубопровода 7 из неметаллического материала в полости стального футляра 6 и/или его повреждения при размещении в скважине 5 один конец трубопровода 7 из неметаллического материала закрепляют на переднем торце стального футляра 6, например соединяют с помощью разъемного соединения с заглушкой или с рабочим органом 4. После прокладки стального футляра 6 на всю длину, то есть его передний конец находиться в приемном котловане 2, а его задний конец соответственно в рабочем котловане 1, расположенному в полости стального футляра 6 трубопроводу 7 из неметаллического материала придают форму, которая соответствует его рабочему состоянию. Для этого в трубопровод 7 из неметаллического материала подают рабочий агент, например жидкость или газ, под давлением, которое не превышает давления транспортируемого по трубопроводу 7 материала, в качестве рабочего агента может быть использован, например, тот агент, который предполагают в дальнейшем транспортировать по трубопроводу 7. Возможен и другой вариант выполнения указанного приема, согласно которому в трубопровод 7 из неметаллического материала вводят стержень 8 с закрепленными на нем опорными элементами 9, форма наружной боковой поверхности которых соответствует форме трубопровода 7 из неметаллического материала в его рабочем состоянии. Стержень 8 и опорные элементы 9 могут быть выполнены, например, из композиционного полимерного материала в виде отдельных секций, соединенных между собой с помощью разъемного соединения. Опорные элементы 9 размещают на равном расстоянии друг от друга по длине стержня 8. Таким образом, расположенный в стальном футляре 6 трубопровод 7 из неметаллического материала при взаимодействии с опорными элементами 9 принимает форму, соответствующую его рабочему состоянию, которая поддерживается либо рабочим агентом, либо опорными элементами 9. Затем осуществляют извлечение стального футляра 6 из скважины 5, например, в приемный котлован 2. При этом один конец трубопровода 7 из неметаллического материала закрепляют, например, с помощью анкера в рабочем котловане 1 и, следовательно, при извлечении стального футляра 6 в приемный котлован 2 трубопровод 7 из неметаллического материала останется в скважине 5. Следует отметить, что до полного излечения стального футляра 6 из скважины 5 поддерживают форму трубопровода 7 из неметаллического материала, соответствующую его рабочему состоянию. После извлечения стального футляра 6 из скважины 5 трубопровод 7 из неметаллического материала оказывается размещенным в скважине 5. Затем из проложенного трубопровода 7 из неметаллического материала извлекают стержень 8 с опорными элементами 9. При извлечении стержня 8 к его концу может быть присоединена размещаемая в трубопроводе 7 коммуникация, например силовой или управляющий кабель (на чертеже не изображен), и одновременно с извлечением стержня 8 осуществляется размещение коммуникации в трубопроводе 7, который в этом случае будет выполнять функции защитного кожуха для коммуникации. In accordance with the method of laying pipelines of non-metallic materials, under the obstacle at the beginning and end of the route, the working pit 1 and the receiving pit 2 are torn apart. Then, a well 5 is formed from the working pit 1 along the project axis 3 using the working body 4. Well 5 can be formed in any known way. For example, using a drilling device (not shown in the drawings) along the project axis 3, a pioneer well can be drilled first, which is then drilled to the design diameter by re-drilling with a working body 4, made in the form of an expander. The well 5 can also be formed in one pass of the working body 4. As a working body 4, when a well 5 is formed, depending on the physical and mechanical properties of the soil along the track, for example, a pneumatic punch, a drill bit or a knife section can be used. Depending on the selected type of working body 4, the soil developed during the formation of the well 5 can be transported to the surface by any known method through the cavity of the well 5 or compacted into the surrounding soil mass. A steel case 6 is placed in the well 5. It should be noted that the placement of the steel case 6 in the well 5 after the working body 4 enters the receiving pit 2, that is, after the formation of the well 5 for the entire length, or simultaneously with the formation of the well 5, then at the same time as moving the working body 4 in the soil array into the formed well, the steel case 6 is pulled with the same or lower speed. To tighten the steel case 6 into the well 5 in the receiving pit 2, a winch can be placed (on the drawing not shown), the traction cable of which is located in the formed well 5 and connected to the steel case 6. The front end of the steel case 6 can be connected to the working body 4 and when moving the latter in the soil mass, it pulls the steel case 6 into the formed well 5 A variant of the indicated technique is also possible, in which the axial force is transmitted to the working tool 4 from the pressure device located in the working pit 1 (not shown in the drawings) through a steel case 6, it should be noted that Power locate steel casing 6 in the borehole 5 of its individual sections can be pre-welded to one another in a whip, whose length corresponds to the length of the well 5 between the inlet 2 and working 1 pits, and into the well 5 is immersed entirely all whip. The laying of the steel case 6 can also be carried out in separate sections, which are sequentially interconnected, for example, by welding in the working pit 1, that is, as the 5 sections of the steel case 6 are immersed in the well, they are expanded in the working pit 1. This option is most preferable the implementation of this technique, in which the front end of the steel case 6 (the first section or the entire whip) is closed from the penetration of soil into its cavity or with a special plug (not shown in the drawings ), or at the front end of the steel case 6 place a working body 4, which prevents the penetration of soil into its cavity and additionally serves as a stub. In the latter case, it is necessary that the working body 4 formed the well 5 by compaction of the soil or transportation of the destroyed soil by a special highway (not shown in the drawings), which is located in the cavity of the steel case 6. The inner diameter of the steel case 6 must be at least the outer diameter a pipeline 7 of non-metallic material in its operational state, that is, in a state in which a pipeline 7 of non-metallic material has a maximum cross section. As a material for the manufacture of pipelines 7 can be used natural or synthetic polymer, for example filled plastic or composite polymer material. A pipeline 7 of non-metallic material is placed in the cavity of the steel case 6. For this, the pipeline 7 of non-metallic material is drawn into the cavity located in the well 5 through the entire length of the steel case 6 from the working pit using a winch 2 located in the receiving pit 2; 1. Another embodiment of this technique is possible, in which a pipeline 7 of non-metallic material is placed in the cavity of the steel case 6 before the latter is placed in the well 5, that is, on the surface t the pipeline 7 of non-metallic material is placed in a steel case 6, which represents a single lash welded from separate sections. This whip together with the pipeline 7 made of non-metallic material placed in it is dragged into the well 5, for example, using a winch. At the same time, the plug located at the front end of the steel case prevents soil from entering both the cavity of the steel case 6 and the cavity of the pipe 7 made of non-metallic material placed inside the steel case 6. To prevent the displacement of the pipeline 7 of non-metallic material in the cavity of the steel case 6 and / or its damage when placed in the well 5, one end of the pipeline 7 of non-metallic material is fixed to the front end of the steel case 6, for example, by means of a detachable connection with a plug or with a working body 4. After laying the steel case 6 for the entire length, that is, its front end is in the receiving pit 2, and its rear end, respectively, in the working pit 1 located in the steel cavity 6 th case the conduit 7 a non-metallic material is shaped which corresponds to the operating state. For this purpose, a working agent, for example liquid or gas, is supplied to the pipeline 7 from non-metallic material, under a pressure that does not exceed the pressure of the material transported through the pipeline 7, for example, the agent that is supposed to be transported through the pipeline can be used as a working agent 7. Another embodiment of the indicated technique is also possible, according to which a rod 8 with supporting elements 9 mounted on it is inserted into the pipeline 7 of non-metallic material, the shape of the outer sides second surface which conforms to the shape of the pipeline 7 of non-metallic material in its operative condition. The rod 8 and the supporting elements 9 can be made, for example, of composite polymer material in the form of separate sections interconnected using a detachable connection. The supporting elements 9 are placed at an equal distance from each other along the length of the rod 8. Thus, the pipeline 7 made of non-metallic material located in the steel case 6, when interacting with the supporting elements 9, takes the form corresponding to its working state, which is supported either by the working agent or supporting elements 9. Then carry out the removal of the steel case 6 from the well 5, for example, in the receiving pit 2. In this case, one end of the pipeline 7 of non-metallic material is fixed, for example, using a kera in the working pit 1 and, therefore, when removing the steel case 6 into the receiving pit 2, the pipeline 7 of non-metallic material will remain in the well 5. It should be noted that until the steel case 6 is completely cured from the well 5, the shape of the pipeline 7 of non-metallic material corresponding to his working condition. After removing the steel case 6 from the well 5, the pipeline 7 of non-metallic material is placed in the well 5. Then, the rod 8 with supporting elements 9 is removed from the laid pipeline 7 from the non-metallic material 9. When the rod 8 is removed, a communication placed in the pipeline 7 can be connected to its end , for example, a power or control cable (not shown in the drawing), and simultaneously with the removal of the rod 8, the communication is placed in the pipeline 7, which in this case will be executed adopt the functions of a protective cover for communication.

Claims

1. The method of trenchless laying of pipelines of non-metallic materials under an obstacle, according to which a well is formed in the soil mass between the working and receiving pits along the project axis using the working body and a non-metallic material pipeline is placed in the well, characterized in that a steel case is placed in the well, whose inner diameter is not less than the outer diameter of the pipeline of non-metallic material in its working condition, while the pipeline of non-metallic material times eschayut cavity in the steel sheath, and after laying a steel sheath on the last is removed from the entire length of the well, wherein before extracting the steel casing pipe of non-metallic material is shaped which corresponds to the operating state, and maintain this shape during the removal of the steel casing of the well.

2. The method according to claim 1, characterized in that the placement of the steel case in the well is carried out simultaneously with the formation of the latter.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the pipeline of non-metallic material is placed in the cavity of the steel case before placing the latter in the well.

4. The method according to p. 3, characterized in that the laying of the steel case is carried out in separate sections, which are connected in series with each other as the formation of the well.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that when laying a steel case, its front end is closed from the penetration of soil into its cavity, while one end of the pipeline of non-metallic material is fixed to the front end of the steel case.