RU2141890C1 - Tool for restoring cone threads of oil production tubes - Google Patents

Tool for restoring cone threads of oil production tubes Download PDF

Info

Publication number
RU2141890C1
RU2141890C1 RU98101706/02A RU98101706A RU2141890C1 RU 2141890 C1 RU2141890 C1 RU 2141890C1 RU 98101706/02 A RU98101706/02 A RU 98101706/02A RU 98101706 A RU98101706 A RU 98101706A RU 2141890 C1 RU2141890 C1 RU 2141890C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thread
coating
tool
threaded
contact surfaces
Prior art date
Application number
RU98101706/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU98101706A (en
Inventor
О.Б. Калинин
нко Е.Д. Родз
Е.Д. Родзянко
В.И. Петухов
Original Assignee
Акционерное общество закрытого типа "Научно-производственное предприятие "Нефтетрубосервис"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество закрытого типа "Научно-производственное предприятие "Нефтетрубосервис" filed Critical Акционерное общество закрытого типа "Научно-производственное предприятие "Нефтетрубосервис"
Priority to RU98101706/02A priority Critical patent/RU2141890C1/en
Publication of RU98101706A publication Critical patent/RU98101706A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2141890C1 publication Critical patent/RU2141890C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

FIELD: metal working, namely restoration of cone threaded surfaces of drilling, casing, pump-compressor tubes and equipment in service stations and in field conditions. SUBSTANCE: tool for restoring cone threads of oil production tubes includes threaded working surface reciprocal to worked thread with grooves arranged on working surface and crossing direction of threads. Strengthened wear resistant layer is applied onto working surface of tool. Novelty is coating applied in the form of stripes on front, rear contact surfaces of thread, on its apexes and recesses. Width S of coating stripes is no less than 2 mm. Coating stripe is applied at least at one side of each groove in accordance with starts of threads at screwing off tool with reciprocal threaded surface. Thickness of coating is determined by given dependance δ = P•tgφ/n+δmcos(1*/π•1), where parameters: P- cone thread pitch, φ - inclination angle, l* - length of cone thread until main plane are limited by standard values; n - number of grooves, δm- wear degree of thread along its mean diameter calculated by statistic averaging of cone threads subjected to restoration; l - current coordinate along thread generatrix measured from mean point of generatrix. Front contact surfaces of thread are coated by material having maximum antifriction properties and abrasive wear resistance. Rear contact surfaces of thread, its apexes and recesses are coated by material with minimum tendency to adhesion and diffusion bonding with worked material. In addition coating is applied in the from of stripes whose width is no less than height of thread profile on flat surfaces of grooves adjoining to thread coating. Grooves are coated with material whose wear resistance is less than that of material used for coating contact surfaces of thread, its apexes and recesses. Tool for restoring threaded surfaces of couplings is in the form of screw tap. Tool for restoring threaded surfaces of tubes is in the form of threading die. EFFECT: enhanced strength of tool, high quality of restored threads. 5 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области механической обработки металла и может быть использовано при восстановлении конических резьбовых поверхностей бурильных, обсадных, насосно-компрессорных труб и оборудования на ремонтных базах и в полевых условиях. The invention relates to the field of metal machining and can be used to restore tapered threaded surfaces of drill, casing, tubing and equipment at repair bases and in the field.

Известен инструмент для накатывания внутренних конических резьб в машиностроении, трубной, нефтяной и в геологоразведочной промышленности. Инструмент состоит из конуса, в котором на осях установлены свободно вращающиеся накатные ролики. На резьбе корпуса помещена торцевая фреза, имеющая возможность фиксированного осевого перемещения. Корпус через упругий конический элемент соединен с базовым местом станка. (Авторское свидетельство СССР N 1186340 опубл.23.10.85. МКИ B 21 H 3/08). A known tool for rolling internal tapered threads in mechanical engineering, pipe, oil and in the exploration industry. The tool consists of a cone in which freely rotating rolling rollers are mounted on the axes. An end mill is placed on the thread of the body, with the possibility of a fixed axial movement. The housing through an elastic conical element is connected to the base place of the machine. (USSR Author's Certificate N 1186340 publ. 23.10.85. MKI B 21 H 3/08).

Однако, этим инструментом полностью восстановить конические резьбы, бывшие в эксплуатации, нельзя. However, this tool cannot be completely restored with used conical threads.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является инструмент для восстановления конических резьб, содержащий резьбовую поверхность, ответную обрабатываемой, с выполненными на длине нарезной части спиральными пазами. На рабочей поверхности резьбы нанесено упрочняющее износостойкое покрытие переменной толщины. (Заявка РФ на изобретение N 920154/08, МКИ B 23 P 6/00, опубл. 20.08.95) (Прототип). The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a tool for restoring tapered threads, containing a threaded surface that is reciprocal machined, with spiral grooves made along the length of the threaded part. A reinforcing wear-resistant coating of variable thickness is applied on the working surface of the thread. (RF application for the invention N 920154/08, MKI B 23 P 6/00, publ. 08.20.95) (Prototype).

Недостаток прототипа состоит в том, что у режущих кромок не выполнено затылование и за счет большой длины контакта задних поверхностей межпазовых участков инструмента, как режущих элементов, с обрабатываемой поверхностью, шероховатость последней получается нерегулярной со следами схватывания, что ухудшает качество обрабатываемой поверхности и приводит к быстрому износу инструмента. The disadvantage of the prototype is that the cutting edges are not performed backing and due to the large length of the contact of the rear surfaces of the inter-groove sections of the tool, as cutting elements, with the work surface, the roughness of the latter is irregular with traces of setting, which affects the quality of the processed surface and leads to quick tool wear.

Технический результат изобретения заключается в увеличении стойкости инструмента и повышении качества восстанавливаемых резьб, в частности, за счет специфического затылования режущих элементов. The technical result of the invention is to increase the tool life and improve the quality of the restored threads, in particular, due to the specific backing of the cutting elements.

Указанный результат достигается тем, что инструмент для восстановления конических резьб нефтепромысловых труб, содержащий резьбовую рабочую поверхность, ответную обрабатываемой резьбе, с пазами, расположенными на рабочей поверхности и пересекающими направления ниток резьбы, с нанесенным на рабочую поверхность упрочняющим износостойким покрытием, согласно изобретению, выполнен с покрытием, нанесенным полосами вдоль пазов на передние, задние контактные поверхности резьбы, на ее вершины и впадины, ширина S1 полос не менее 2 мм, при этом полоса покрытия выполнена по крайней мере с одной стороны каждого паза, соответствующей расположению заходов в нитки резьбы при свинчивании инструмента с ответной резьбовой поверхностью, а толщина покрытия задана зависимостью

Figure 00000002

где параметры конической резьбы -
P - шаг резьбы,
φ - угол уклона,
l*- длина конической резьбы до основной плоскости - определены стандартом;
n - число пазов,
δm - величина износа резьбы по среднему диаметру, статистически средняя для конической резьбы труб, подлежащих восстановлению,
l - текущая координата вдоль образующей резьбы, с началом отсчета в середине образующей.The specified result is achieved by the fact that the tool for restoring the tapered threads of oilfield pipes, containing a threaded working surface that is responsive to the machined thread, with grooves located on the working surface and intersecting the directions of the thread, with a reinforcing wear-resistant coating applied to the working surface, according to the invention, is made with a coating applied by strips along the grooves on the front, rear contact surfaces of the thread, on its tops and troughs, the width S 1 of the strips is not less than 2 mm, while coating coverage is made on at least one side of each groove corresponding to the location of the entries in the thread when making up the tool with the mating thread surface, and the coating thickness is given by
Figure 00000002

where the conical thread parameters are
P - thread pitch
φ is the slope angle,
l * - the length of the tapered thread to the main plane - defined by the standard;
n is the number of grooves,
δ m - the amount of wear of the thread along the average diameter, statistically average for the tapered thread of the pipes to be restored,
l is the current coordinate along the generatrix of the thread, with the origin in the middle of the generatrix.

Покрытие передних контактных поверхностей резьбы выполнено из материала с максимально выраженными антифрикционными свойствами и стойкостью к абразивному износу, а покрытие задних контактных поверхностей резьбы, ее вершин и впадин выполнено из износостойкого материала с наименее выраженной склонностью к образованию адгезионного и диффузионного схватывания с обрабатываемым материалом. Покрытие дополнительно нанесено полосами шириной S2 не менее высоты профиля резьбы на плоскости пазов, примыкающие к нанесенному на резьбу покрытию, при этом покрытие пазов выполнено из материала с меньшей износостойкостью, чем покрытия контактных поверхностей резьбы, ее вершин и впадин. Для восстановления муфтовой резьбы инструмент выполнен в виде метчика. Для восстановления трубной резьбы инструмент выполнен в виде плашки.The coating of the front contact surfaces of the thread is made of a material with the most pronounced antifriction properties and resistance to abrasion, and the coating of the rear contact surfaces of the thread, its peaks and troughs is made of a wear-resistant material with the least pronounced tendency to form adhesive and diffusion adhesion with the processed material. The coating is additionally applied in strips with a width of S 2 not less than the height of the thread profile on the groove plane adjacent to the coating applied to the thread, while the groove coating is made of a material with less wear resistance than the coating of the contact surfaces of the thread, its vertices and depressions. To restore the coupling thread, the tool is made in the form of a tap. To restore the pipe thread, the tool is made in the form of a die.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 представлен пример инструмента в виде метчика для восстановления конической муфтовой резьбовой поверхности в общем виде; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - инструмент в виде метчика в контакте с ответной резьбовой поверхностью восстанавливаемой муфты насосно-компрессорной трубы. The invention is illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows an example of a tool in the form of a tap for restoring a tapered sleeve threaded surface in general form; figure 2 - a view of figure 1; figure 3 is a tool in the form of a tap in contact with the mating threaded surface of the restored coupling of the tubing.

Инструмент 1 для восстановления конических резьб содержит резьбовую рабочую поверхность 2, пазы 3, количество которых равно n, износостойкое покрытие 4, нанесенное на рабочую поверхность 2. Покрытие 4 полосами шириной S1 нанесено на передние 5, задние 6 контактные поверхности резьбы, а также на ее вершины 7 и впадины 8, образуя при пересечении с плоскостью 9 паза 3 непрерывную режущую кромку 10. Толщина δ покрытия контактных поверхностей 5, 6, вершин 7 и впадин 8 определяется вышеуказанной зависимостью.The tool 1 for restoring tapered threads contains a threaded working surface 2, grooves 3, the number of which is n, a wear-resistant coating 4 applied to the working surface 2. A coating of 4 strips of width S 1 is applied to the front 5, rear 6 contact surfaces of the thread, as well as its peaks 7 and troughs 8, forming at the intersection with the plane 9 of the groove 3 a continuous cutting edge 10. The thickness δ of the coating of the contact surfaces 5, 6, peaks 7 and troughs 8 is determined by the above dependence.

Покрытие 4 на передних контактных поверхностях 5 может быть выполнено из того же материала, что и покрытия зон 6, 7 и 8, например, из сплава Т15К6, однако с пониженной пористостью, обеспечивающей более высокие антифрикционные свойства. Coating 4 on the front contact surfaces 5 can be made of the same material as the coatings of zones 6, 7 and 8, for example, of T15K6 alloy, but with reduced porosity, which provides higher antifriction properties.

Покрытие дополнительно нанесено полосами шириной S2 в пазах 3 на плоскости 9, содержащие режущие кромки 10. Материал дополнительного покрытия пазов 3 (например, сталь У8) выбран с меньшей износостойкостью, чем у Т15К6 покрытия контактных поверхностей резьбы, ее вершин и впадин.The coating is additionally applied with strips of width S 2 in the grooves 3 on the plane 9, containing cutting edges 10. The material of the additional coating of the grooves 3 (for example, U8 steel) is selected with less wear resistance than the T15K6 coating of the contact surfaces of the thread, its vertices and depressions.

Например, для работ в Тюменском нефтяном регионе покрытие, нанесенное на инструмент 1 с шестью пазами для восстановления конических резьб муфт гладких насосно-компрессорных труб (НКТ) по ГОСТ 633-80 с шагом резьбы P = 2,54мм, φ = 1o47′24″ и l* = 40,3 мм выполняется толщиной

Figure 00000003

где δm = 0,3 мм среднестатистическая для Тюменского региона величина износа резьб ремонтируемых НКТ по среднему диаметру. В начале образующей резьбового элемента (где
Figure 00000004
) и в конце образующей (где
Figure 00000005
минимальная толщина покрытия составляет 0,0132 мм. В середине образующей, соответственно, толщина покрытия составит 0,3132 мм.For example, for work in the Tyumen oil region, the coating applied to tool 1 with six grooves for restoring tapered threads of couplings of smooth tubing in accordance with GOST 633-80 with a thread pitch P = 2.54 mm, φ = 1 o 47 ′ 24 ″ and l * = 40.3 mm is made thick
Figure 00000003

where δ m = 0.3 mm the average value for the Tyumen region of the wear of the threads of repaired tubing by the average diameter. At the beginning of the generatrix of the threaded element (where
Figure 00000004
) and at the end of the generatrix (where
Figure 00000005
the minimum coating thickness is 0.0132 mm. In the middle of the generatrix, respectively, the coating thickness will be 0.3132 mm.

Инструмент работает следующим образом. The tool works as follows.

При свинчивании инструмента 1 с обрабатываемой ответной конической резьбовой поверхностью 11 муфты 12 насосно-компрессорной трубы уменьшение радиального зазора Z в соединении (фиг.3) происходит в соответствии с конусностью резьбы (2tgφ). Например, для гладких насосно-компрессорных труб конусность равна 1: 16. Это означает, что за один оборот свинчивания (и осевое перемещение на один шаг P = 2,54 мм) уменьшение ΔZ радиального зазора Z составит около 79 мкм. Следовательно, после того, как выбран до нуля зазор Z по всей винтовой поверхности контакта конических резьбовых поверхностей 2 и 11, поворот инструмента 1 относительно муфты 12 на угол, меняющийся от 0o до 60o, при числе пазов, равном шести, приведет к заглублению к каждой из шести формообразующих (режущих) кромок 10 материал муфты на глубину, меняющуюся от 0 до 79/6 = 13,22 мкм. При дальнейшем свинчивании соединения инструмент 1, содержащий шесть пазов, снимает при резании (или оттесняет при поверхностном пластическом деформировании) постоянный припуск величиной около 13 мкм. Приподнятая над кромками 10 не менее чем на 13,22 мкм межпазовая часть 13 рабочей поверхности 2 в этом случае не контактирует непосредственно с обрабатываемой резьбой. Это аналогично обработке резьбы затылованным инструментом.When screwing the tool 1 with the mating conical threaded surface 11 of the coupling 12 of the tubing pipe, the reduction of the radial clearance Z in the joint (Fig. 3) occurs in accordance with the taper of the thread (2tgφ). For example, for smooth tubing, the taper is 1: 16. This means that for one make-up revolution (and axial movement one step P = 2.54 mm), the decrease ΔZ of the radial clearance Z will be about 79 μm. Therefore, after the clearance Z is selected to zero over the entire helical contact surface of the conical threaded surfaces 2 and 11, the rotation of the tool 1 relative to the coupling 12 by an angle varying from 0 o to 60 o , with the number of grooves equal to six, will lead to deepening to each of the six forming (cutting) edges 10, the coupling material to a depth varying from 0 to 79/6 = 13.22 microns. With further screwing of the joint, tool 1, containing six grooves, removes a constant allowance of about 13 μm when cutting (or pushes aside surface plastic deformation). Raised above the edges 10 by at least 13.22 microns, the inter-slot portion 13 of the working surface 2 in this case does not directly contact the thread being machined. This is similar to machining a backed tool.

Инструмент, выполняя деформацию упомянутого припуска, касается ответной резьбы только областью полос покрытия. При этом он восстанавливает геометрию обрабатываемого резьбового элемента вплоть до полного взаимного соответствия контактирующих профилей. The tool, while performing a deformation of said allowance, touches the mating thread only with the area of the coating strips. At the same time, it restores the geometry of the processed threaded element up to the complete mutual correspondence of the contacting profiles.

Материал покрытия полосы (например, сплав Т15К6, на контактных поверхностях 5 и 6, вершинах 7 и впадинах 8 резьбы инструмента изнашивается без ярко выраженных неоднородностей по толщине за счет приработки инструмента к среднестатистическому профилю обрабатываемых резьб, в то время как покрытие (например, сталь У8) на плоскости 9 паза 3, как передней поверхности резца, изнашивается неоднородно с локализацией зоны наибольших глубин лунок износа вблизи режущей кромки 10 и выше нее. Это приводит к самозатачиванию кромки 10, улучшает качество обработки и стойкость инструмента как режущего. Повышению стойкости инструмента дополнительно способствуют более высокие антифрикционные свойства крупнопористого покрытия передних контактных поверхностей 5 резьбы, подвергающихся износу при предварительном свинчивании до начала собственно процесса восстановления. The coating material of the strip (for example, T15K6 alloy, on the contact surfaces 5 and 6, tops 7 and depressions 8 of the tool thread wears out without pronounced thickness inhomogeneities due to the tool running in to the average profile of the machined threads, while the coating (for example, U8 steel ) on the plane 9 of the groove 3, as the front surface of the cutter, wears out non-uniformly with the localization of the zone of the greatest depths of the wear holes near the cutting edge 10 and above it. This leads to self-sharpening of the edge 10, improves the quality of processing The resistance of the tool is further enhanced by the higher antifriction properties of the large-porous coating of the front contact surfaces 5 of the thread, which undergo wear during preliminary make-up before the start of the restoration process itself.

Поверхности инструмента вне упомянутых полос покрытия нигде не вступают в непосредственный контакт с обрабатываемой резьбой и поэтому они изнашиваются в меньшей степени. The tool surfaces outside said coating strips never come into direct contact with the thread being machined, and therefore they wear less.

Ширина S1 полосы покрытия типа Т15К6 по поверхностям резьбы, прилежащим к режущей кромке 10, превышающая 2 мм, и ширина S2 полосы покрытия паза 3, перекрывающая все элементы профиля режущей кромки 10, обеспечивают возможность трех-, четырехкратной переточки режущей кромки, например, шлифовкой по плоскости 9 паза 3, как по передней грани режущего клина.The width S 1 of the coating strip of type T15K6 on the thread surfaces adjacent to the cutting edge 10, exceeding 2 mm, and the width S 2 of the coating strip of the groove 3, covering all elements of the profile of the cutting edge 10, provides the possibility of three-, four-fold regrinding of the cutting edge, for example, grinding along the plane 9 of the groove 3, as on the front edge of the cutting wedge.

Условия контактирования инструментов - метчика и плашки - с восстанавливаемыми муфтовыми и трубными резьбовыми поверхностями полностью аналогичны, поэтому описание примера восстановления трубной резьбы плашкой не приводится. The contact conditions of the tools — the tap and the die — with the restored coupling and pipe threaded surfaces are completely similar, therefore, a description of the example of the restoration of pipe threads with a die is not given.

Claims (5)

1. Инструмент для восстановления конических резьб нефтепромысловых труб, содержащий резьбовую рабочую поверхность, ответную обрабатываемой резьбе, с пазами, расположенными на рабочей поверхности и пересекающими направление ниток резьбы, с нанесенным на рабочую поверхность упрочняющим износостойким покрытием, отличающийся тем, что покрытие нанесено полосами вдоль пазов на передние, задние контактные поверхности резьбы, на ее вершины и впадины, шириной не менее 2 мм, при этом полоса покрытия выполнена, по крайней мере, с одной стороны каждого паза, соответствующей расположению заходов в нитки резьбы при свинчивании инструмента с ответной резьбовой поверхностью, а толщина покрытия задана зависимостью
Figure 00000006

где параметры конической резьбы
Р - шаг резьбы;
φ - угол уклона;
l* - длина конической резьбы до основной плоскости
определены стандартом,
n - число пазов;
δm - величина износа резьбы по среднему диаметру, статистически средняя для конических резьб, подлежащих к восстановлению;
l - текущая координата вдоль образующей резьбы с началом отсчета в середине образующей.1. A tool for restoring tapered threads of oilfield pipes, containing a threaded working surface that is reciprocal to the thread being machined, with grooves located on the working surface and intersecting the direction of the thread, with a reinforcing wear-resistant coating applied to the working surface, characterized in that the coating is applied in stripes along the grooves on the front, rear contact surfaces of the thread, on its peaks and troughs, with a width of at least 2 mm, while the coating strip is made at least on one side of each th slot corresponding to the location of entries in the thread when the thread screwing tool with a reciprocal threaded surface, and the coating thickness set dependence
Figure 00000006

where are the taper thread parameters
P is the pitch of the thread;
φ is the slope angle;
l * - conical thread length to the main plane
defined by standard
n is the number of grooves;
δ m - the amount of wear of the thread along the average diameter, statistically average for tapered threads to be restored;
l is the current coordinate along the generatrix of the thread with the origin in the middle of the generatrix. 2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что покрытие передних контактных поверхностей резьбы выполнено из материала с максимально выраженными антифрикционными свойствами и стойкостью к абразивному износу, а покрытие задних контактных поверхностей резьбы, ее вершин и впадин выполнено из износостойкого материала с наименее выраженной склонностью к образованию адгезионного и диффузионного схватывания с обрабатываемым материалом. 2. The tool according to claim 1, characterized in that the coating of the front contact surfaces of the thread is made of a material with the most pronounced antifriction properties and resistance to abrasion, and the coating of the rear contact surfaces of the thread, its vertices and depressions is made of a wear-resistant material with the least pronounced tendency to the formation of adhesive and diffusion setting with the processed material. 3. Инструмент по п.1 или 2, отличающийся тем, что покрытие дополнительно нанесено полосами шириной не менее высоты профиля резьбы на плоскости пазов, примыкающие к нанесенному на резьбу покрытию, при этом покрытие пазов выполнено из материала с меньшей износостойкостью, чем покрытие контактных поверхностей резьбы, ее вершин и впадин. 3. The tool according to claim 1 or 2, characterized in that the coating is additionally applied in stripes with a width of not less than the height of the thread profile on the groove plane adjacent to the coating applied to the thread, while the groove coating is made of a material with less wear resistance than the coating of contact surfaces thread, its peaks and troughs. 4. Инструмент по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что он выполнен в виде метчика для восстановления муфтовых резьбовых поверхностей. 4. The tool according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is made in the form of a tap to restore the coupling threaded surfaces. 5. Инструмент по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что он выполнен в виде плашки для восстановления трубных резьбовых поверхностей. 5. A tool according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is made in the form of a die for restoring pipe threaded surfaces.
RU98101706/02A 1998-01-30 1998-01-30 Tool for restoring cone threads of oil production tubes RU2141890C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98101706/02A RU2141890C1 (en) 1998-01-30 1998-01-30 Tool for restoring cone threads of oil production tubes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98101706/02A RU2141890C1 (en) 1998-01-30 1998-01-30 Tool for restoring cone threads of oil production tubes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98101706A RU98101706A (en) 1999-10-10
RU2141890C1 true RU2141890C1 (en) 1999-11-27

Family

ID=20201766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98101706/02A RU2141890C1 (en) 1998-01-30 1998-01-30 Tool for restoring cone threads of oil production tubes

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2141890C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107824910A (en) * 2017-11-30 2018-03-23 台州职业技术学院 A kind of internal thread helix initial angle positioner
RU2783289C1 (en) * 2022-05-05 2022-11-11 Закрытое акционерное общество ПКФ "Проммет-сплав" (ЗАО ПКФ "Проммет-сплав") Internal thread repair tool

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107824910A (en) * 2017-11-30 2018-03-23 台州职业技术学院 A kind of internal thread helix initial angle positioner
CN107824910B (en) * 2017-11-30 2024-01-23 台州职业技术学院 Internal thread helix initial angle positioner
RU2783289C1 (en) * 2022-05-05 2022-11-11 Закрытое акционерное общество ПКФ "Проммет-сплав" (ЗАО ПКФ "Проммет-сплав") Internal thread repair tool

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6685573B2 (en) Thread forming tap
CN106457429B (en) Diamond electroplating for the processing of advanced hardened ceramic grinds end mill(ing) cutter
US3800117A (en) Edm apparatus for finishing rolls
CN101600531A (en) Coated spiral drill
DE10230357A1 (en) Rolling
KR101360720B1 (en) Tap covered with hard coating, and process for manufacturing the same
US4194031A (en) Method of prolonging the life of a tool joint means
Heinzel et al. The use of the size effect in grinding for work-hardening
US2399847A (en) Antifriction bearing
RU2141890C1 (en) Tool for restoring cone threads of oil production tubes
US10946497B2 (en) Processing tool, particularly a roll tool, and method of processing a cylindrical sliding surface
Stepien et al. Generation of regular patterns on ground surfaces
US5957017A (en) Dead center for machine tools
US20180257152A1 (en) Cutting tool
JPS60172403A (en) Coated cemented carbide chaser
Morimoto et al. Burnishing process using a rotating ball-tool—effect of tool material on the burnishing process
Kundrák et al. Analysis of lead twist in modern high-performance grinding methods
Ogburn Roll to the finish
Arunachalam et al. Analysing the process behaviour of abrasive reaming using an experimental approach
JPWO2019229932A1 (en) Excitement tap
SU1339002A1 (en) Method of reconditioning cylindrical parts
CN112262009A (en) Deep hole drill and drilling tool with one or more depressions in cutting surface
RU2210464C2 (en) Method for combined turning and abrasive-diamond working
CA3132396C (en) Method for machining a bearing ring and for producing a rolling bearing
JP3657546B2 (en) drill

Legal Events

Date Code Title Description
RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20061130

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080131