RU2141075C1 - Vehicle headlight reflector - Google Patents

Vehicle headlight reflector Download PDF

Info

Publication number
RU2141075C1
RU2141075C1 RU96117125A RU96117125A RU2141075C1 RU 2141075 C1 RU2141075 C1 RU 2141075C1 RU 96117125 A RU96117125 A RU 96117125A RU 96117125 A RU96117125 A RU 96117125A RU 2141075 C1 RU2141075 C1 RU 2141075C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filler
housing
reflector according
mass
reflector
Prior art date
Application number
RU96117125A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96117125A (en
Inventor
Кох Эккехард
Дигель Йерг
Ригер Харри
Original Assignee
Роберт Бош Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Роберт Бош Гмбх filed Critical Роберт Бош Гмбх
Publication of RU96117125A publication Critical patent/RU96117125A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2141075C1 publication Critical patent/RU2141075C1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/30—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by reflectors
    • F21S41/37—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by reflectors characterised by their material, surface treatment or coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V7/00—Reflectors for light sources
    • F21V7/22—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors
    • F21V7/24—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors characterised by the material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V7/00—Reflectors for light sources
    • F21V7/22—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors
    • F21V7/28—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors characterised by coatings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

FIELD: transport. SUBSTANCE: reflector has case 10 made of thermosetting plastic mixed up with fine-grained filler and, if necessary, with other additives. Reflecting layer 14 is applied directly to concave surface 12 of case. Filler is chemically neutral and its pH value is approximately 7. Proportion of filler in case material is at least 40%. Average grain size of filler is about 1 mcm. EFFECT: improved quality and stability of reflecting coating. 9 cl, 1 dwg

Description

Уровень техники
Изобретение исходит из отражателя для фар транспортных средств в соответствии с ограничительной частью п. 1 формулы.State of the art
The invention proceeds from a reflector for headlights of vehicles in accordance with the restrictive part of paragraph 1 of the formula.

Такой отражатель известен из европейской заявки EP 0 184 554 A1. Этот отражатель содержит корпус, изготовленный из пластмассы, смешанной с мелкозернистым наполнителем, и отражающее покрытие, нанесенное непосредственно на этот корпус. В качестве пластмассы при этом используют термопластичную пластмассу, делающую возможным изготовление корпуса с таким качеством наружной поверхности, что непосредственно на него можно наносить отражающее покрытие без промежуточного дополнительного слоя лака. Однако термопласты, как правило, имеют низкую термостойкость, поэтому не исключено, что отражатель с корпусом, изготовленным из термопласта, может деформироваться под воздействием тепла, возникающего от включенного источника света фары. Это может привести к тому, что производимое фарой светораспределение уже не будет соответствовать установленным законодательным правилам. Чтобы добиться стойкости отражающего покрытия, необходимо выбрать подходящий материал для корпуса. Such a reflector is known from European application EP 0 184 554 A1. This reflector comprises a housing made of plastic mixed with fine-grained filler and a reflective coating applied directly to this housing. In this case, thermoplastic plastic is used as plastic, which makes it possible to manufacture a body with such an outer surface quality that a reflective coating can be applied directly onto it without an intermediate additional varnish layer. However, thermoplastics, as a rule, have low heat resistance, therefore, it is possible that a reflector with a housing made of thermoplastics can be deformed under the influence of heat arising from the switched on light source of the headlamp. This can lead to the fact that the light distribution produced by the headlamp will no longer comply with the established legislative rules. To achieve the durability of the reflective coating, it is necessary to choose the appropriate material for the housing.

Преимущества изобретения
Отражатель, согласно изобретению с признаками, описанными в п. 1 формулы изобретения, имеет то преимущество, что он благодаря выполненному из реактопласта корпусу обладает хорошей термостойкостью формы, что поможет избежать ранее упомянутые проблемы. Кроме того, наполнитель со значением pH от 6 до 8 обеспечивает высокую стойкость отражающего покрытия.Advantages of the Invention
The reflector according to the invention with the features described in paragraph 1 of the claims has the advantage that, thanks to the housing made of thermosetting plastic, it has good shape heat resistance, which will help to avoid the previously mentioned problems. In addition, a filler with a pH value of 6 to 8 provides a high resistance reflective coating.

В зависимых пунктах формулы изобретения указаны предпочтительные варианты выполнения и усовершенствования изобретения. The dependent claims indicate preferred embodiments and improvements of the invention.

Чертеж
Два примера выполнения изобретения представлены на чертеже и подробно разъяснены в последующем описании. Единственная фигура показывает отражатель в продольном разрезе.Drawing
Two examples of the invention are presented in the drawing and are explained in detail in the following description. A single figure shows a reflector in longitudinal section.

Описание примеров выполнения
Представленный на фигуре отражатель для фар транспортных средств, в частности автомобилей, состоит из корпуса 10, изготовленного способом литья под давлением или прессования под давлением и на вогнутую внутреннюю поверхность 12 которого нанесено затем прямо без промежуточного дополнительного слоя лака отражающее покрытие 14.Description of Examples
The reflector shown for the headlights of vehicles, in particular automobiles, consists of a housing 10 made by injection molding or extrusion, and on which a reflective coating 14 is then applied directly to the concave inner surface 12 of which is directly without an intermediate additional varnish layer.

Корпус 10 отражателя изготовлен из реактопласта, мелкозернистого наполнителя и других добавок, примешиваемых по мере необходимости. Наполнитель имеет значение pH от 6 до 8, предпочтительно от 6,5 до 7,5, в частности около 7, т.е. химически нейтрален. Наполнитель имеет средний размер частиц максимум 1 мкм и в массе, из которой изготовляют корпус 10, перед обработкой и в готовом корпусе 10 распределен по возможности равномерно. The reflector housing 10 is made of thermosetting, fine-grained filler and other additives, mixed as necessary. The filler has a pH value of from 6 to 8, preferably from 6.5 to 7.5, in particular about 7, i.e. chemically neutral. The filler has an average particle size of a maximum of 1 μm and in the mass of which the body 10 is made is distributed evenly as far as possible before processing and in the finished body 10.

Доля наполнителя в массе, из которой изготовляют корпус, составляет, по меньшей мере, 40%, преимущественно 50% - 70%. можно использовать и смесь различных наполнителей, причем тогда все вместе наполнители составят в месте те весовые части от массы, которые были приведены выше. The proportion of filler in the mass of which the body is made is at least 40%, preferably 50% to 70%. you can use a mixture of different fillers, and then all together the fillers will be in place those parts by weight of the mass, which were given above.

В первом примере выполнения в качестве реактопласта используют ненасыщенную полиэфирную массу, например полиэфирную смолу. Ненасыщенная полиэфирная смола может быть смешена с добавкой (Low Profile - Additiv), снижающей объемные усадки, например, в соединении 70% полиэфирной смолы и 30% добавки (Low Profile - Additiv), снижающей объемные усадки. Доля этой добавки может быть снижена до 0. In a first embodiment, an unsaturated polyester mass, for example a polyester resin, is used as a thermoset. The unsaturated polyester resin can be mixed with an additive (Low Profile - Additiv) that reduces bulk shrinkage, for example, in a compound of 70% polyester resin and 30% additive (Low Profile - Additiv) that reduces bulk shrinkage. The proportion of this additive can be reduced to 0.

Далее указывается рецептура массы, из которой изготовляют корпус 10, при этом для компонентов массы указывается их весовая доля по отношению к общей массе:
Полиэфирная смола (по мере необходимости с добавкой /Low Profile Additiv/, снижающей объемные усадки - 20 - 30%
Наполнитель - По меньшей мере 40%
Стекловолокно - 5 - 20%
Загуститель - 0 - 1%
Добавки - 1 - 5%
Стекловолокно применяется для достижения необходимой механической прочности корпуса 10. Добавки, кроме того, делают массу легко обрабатываемой. В первом примере выполнения масса находится в тестообразном состоянии и обозначается как BMC-масса, Bulk Moulding Compound (или стеклонаполненный премикс для прессования).The following indicates the composition of the mass from which the body 10 is made, while for the mass components, their weight fraction is indicated in relation to the total mass:
Polyester resin (as needed with / Low Profile Additiv / reducing bulk shrinkage - 20 - 30%
Filler - At least 40%
Fiberglass - 5 - 20%
Thickener - 0 - 1%
Additives - 1 - 5%
Fiberglass is used to achieve the necessary mechanical strength of the housing 10. Additives, in addition, make the mass easy to process. In the first exemplary embodiment, the mass is in a pasty state and is designated as BMC mass, Bulk Molding Compound (or glass-filled premix for pressing).

Во втором примере выполнения в качестве раектопласта используют эпоксидную смолу, которая перед переработкой имеет форму сыпучего гранулята. Ниже приведена рецептура массы, из которой изготовляют корпус 10, для компонентов массы даны их весовые части по отношению к общей массе:
Эпоксидная смола - 30 - 50%
Наполнитель - По меньшей мере 40%
Стекловолокно - 0 - 5%
Добавки - 1 - 5%
Массу с составом, используемым в вышеуказанных примерах выполнения, перед переработкой равномерно перемешивают и гомогенизируют, например, в валковой мельнице. В заключение массу формуют в корпус 10 методом литья под давлением или литьевого прессования в соответствующем инструменте или в форме. Инструмент или форма имеет, по меньшей мере, в зоне вогнутой криволинейной внутренней поверхности 12 корпуса 10, на которую позже наносят отражающее покрытие 14, небольшую высоту микронеровностей, которая составляет максимум 0,2 мкм. Корпус 10 после его формования в инструменте в нем же известным способом отверждают путем нагревания.In the second embodiment, an epoxy resin is used as a raktoplast, which before processing has the form of granular granulate. The following is the mass recipe from which the body 10 is made; for the mass components, their weight parts are given in relation to the total mass:
Epoxy resin - 30 - 50%
Filler - At least 40%
Fiberglass - 0 - 5%
Additives - 1 - 5%
The mass with the composition used in the above embodiments is uniformly mixed and homogenized before processing, for example, in a roller mill. In conclusion, the mass is molded into the housing 10 by injection molding or injection molding in an appropriate tool or mold. The tool or shape has, at least in the area of the concave curved inner surface 12 of the housing 10, on which the reflective coating 14 is later applied, a small microroughness height, which is a maximum of 0.2 microns. The housing 10 after it is molded in an instrument therein is cured by heating in a known manner.

И наконец, внутреннюю поверхность 12 корпуса 10 очищают, например, обдувом или мытьем. Разъясненные выше особенности, а именно средний размер частиц наполнителя, составляющий максимум 1 мкм и небольшая высота микронеровностей поверхности инструмента, делают возможным изготовление корпуса 10 с очень незначительной высотой микронеровностей его внутренней поверхности 12, составляющей максимум 0,3 мкм, преимущественно максимум 0,15 мкм. Это высокое качество поверхности корпуса 10 позволяет наносить на его внутреннюю поверхность 12 отражающее покрытие 14 без нанесения дополнительного слоя лака. And finally, the inner surface 12 of the housing 10 is cleaned, for example, by blowing or washing. The features explained above, namely the average particle size of the filler, which is a maximum of 1 μm and a small height of the microroughness of the surface of the tool, make it possible to manufacture the housing 10 with a very small microroughness of its inner surface 12, which is a maximum of 0.3 microns, mainly a maximum of 0.15 microns . This high quality surface of the housing 10 allows you to apply on its inner surface 12 a reflective coating 14 without applying an additional layer of varnish.

Отражающее покрытие 14 наносят на внутреннюю поверхность 12 корпуса 10 известным способом. Отражающее покрытие 14 состоит преимущественно из алюминия и имеет коэффициент отражения по меньшей мере 90%. Благодаря химической нейтральности наполнителя достигается высокая стойкость отражающего покрытия 14 к воздействию влаги. The reflective coating 14 is applied to the inner surface 12 of the housing 10 in a known manner. The reflective coating 14 is composed primarily of aluminum and has a reflectance of at least 90%. Due to the chemical neutrality of the filler, high resistance of the reflective coating 14 to moisture is achieved.

Claims (9)

1. Отражатель для фар транспортных средств, содержащий корпус (10) из пластмассы, смешанной с мелкозернистым наполнителем и по мере необходимости с другими добавками, и нанесенное непосредственно на поверхность (12) корпуса (10) отражающее покрытие (14), отличающийся тем, что пластмасса представляет собой реактопласт, при этом наполнитель имеет значение pH от 6 до 8. 1. A reflector for vehicle headlights, comprising a housing (10) made of plastic mixed with a fine-grained filler and, as necessary, with other additives, and applied directly to the surface (12) of the housing (10), a reflective coating (14), characterized in that plastic is a thermoset, while the filler has a pH value of from 6 to 8. 2. Отражатель по п.1, отличающийся тем, что наполнитель имеет значение pH от 6,5 до 7,5, в частности около 7. 2. The reflector according to claim 1, characterized in that the filler has a pH value of from 6.5 to 7.5, in particular about 7. 3. Отражатель по п.1 или 2, отличающийся тем, что доля наполнителя в массе, из которой изготовлен корпус (10), составляет по меньшей мере 40%. 3. Reflector according to claim 1 or 2, characterized in that the proportion of filler in the mass of which the housing (10) is made is at least 40%. 4. Отражатель по п.3, отличающийся тем, что доля наполнителя в массе, из которой изготовлен корпус (10), составляет 50 - 70%. 4. The reflector according to claim 3, characterized in that the proportion of filler in the mass of which the body (10) is made is 50 - 70%. 5. Отражатель по одному из пп.1 - 4, отличающийся тем, что наполнитель имеет средний размер частиц максимум 1 мкм. 5. Reflector according to one of claims 1 to 4, characterized in that the filler has an average particle size of maximum 1 μm. 6. Отражатель по одному из пп.1 - 5, отличающийся тем, что поверхность (12) корпуса (10), на которую наносят отражающее покрытие (14), имеет высоту микронеровностей максимум 0,3 мкм. 6. The reflector according to one of claims 1 to 5, characterized in that the surface (12) of the housing (10), on which the reflective coating (14) is applied, has a microroughness height of maximum 0.3 microns. 7. Отражатель по п. 6, отличающийся тем, что поверхность (12) корпуса (10), на которую наносят отражающее покрытие (14), имеет высоту микронеровностей максимум 0,15 мкм. 7. Reflector according to claim 6, characterized in that the surface (12) of the housing (10) on which the reflective coating (14) is applied has a microroughness height of maximum 0.15 μm. 8. Отражатель по одному из пп.1 - 7, отличающийся тем, что в качестве реактопласта используют ненасыщенную полиэфирную массу при необходимости с добавлением добавки Low Profile Additiv, снижающей объемные усадки. 8. Reflector according to one of claims 1 to 7, characterized in that an unsaturated polyester mass is used as a thermoset, if necessary, with the addition of Low Profile Additiv, which reduces volumetric shrinkage. 9. Отражатель по одному из пп.1 - 7, отличающийся тем, что в качестве реактопласта используют эпоксидную смолу. 9. Reflector according to one of claims 1 to 7, characterized in that an epoxy resin is used as a thermoset.
RU96117125A 1994-11-22 1995-10-19 Vehicle headlight reflector RU2141075C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4441486.2 1994-11-22
DE4441486A DE4441486C2 (en) 1994-11-22 1994-11-22 Headlight reflector for vehicles
PCT/DE1995/001456 WO1996016295A1 (en) 1994-11-22 1995-10-19 Reflector for vehicle headlamps

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96117125A RU96117125A (en) 1998-11-10
RU2141075C1 true RU2141075C1 (en) 1999-11-10

Family

ID=6533822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96117125A RU2141075C1 (en) 1994-11-22 1995-10-19 Vehicle headlight reflector

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0746723A1 (en)
JP (1) JPH09508235A (en)
KR (1) KR970700843A (en)
CN (1) CN1137310A (en)
BR (1) BR9506554A (en)
CZ (1) CZ202496DA3 (en)
DE (1) DE4441486C2 (en)
HU (1) HU216413B (en)
PL (1) PL178678B1 (en)
RU (1) RU2141075C1 (en)
WO (1) WO1996016295A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8648903B2 (en) 2006-06-02 2014-02-11 Fronius International Gmbh Device for evaluating images of weld spots on a carrier material

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5865530A (en) * 1996-02-15 1999-02-02 Valeo Sylvania Filled resin lamp reflector with no base coat and method of making
DE19641162A1 (en) * 1996-10-07 1998-04-09 Bakelite Ag Reflector blank, and method and means for its production
DE10024469C2 (en) * 2000-05-18 2002-06-20 Schott Auer Gmbh Reflector for a high pressure gas discharge lamp
US10544499B1 (en) * 2018-08-13 2020-01-28 Valeo North America, Inc. Reflector for vehicle lighting

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1299263B (en) * 1964-10-02 1969-07-17 Reichhold Albert Chemie Ag Method for producing a retroreflective molded body from plastic
GB1259469A (en) * 1968-12-16 1972-01-05
DE2109072B2 (en) * 1971-02-25 1974-02-21 Heinz Simon Gmbh & Co Kg, 8950 Kaufbeuren Process for the production of light reflectors from plastic
GB1460490A (en) * 1973-04-07 1977-01-06 Westfaelische Metall Industrie Vehicle headlamps
FR2420718B1 (en) * 1978-03-20 1980-10-17 Sev Marchal
EP0184554A2 (en) * 1984-12-03 1986-06-11 Ciba-Geigy Ag Process for the manufacture of reflecting bodies
EP0435318A1 (en) * 1989-12-29 1991-07-03 Toshiba Lighting & Technology Corporation Luminaire provided with a reflector made of synthetic resin
SU1682717A1 (en) * 1988-05-23 1991-10-07 Предприятие П/Я В-2190 Method of manufacturing carbon-plastic reflector with high mirror reflection coefficient

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4487862A (en) * 1982-03-12 1984-12-11 Nissan Motor Company, Limited Thermosetting resin composition for injection molding and article formed by using the composition
EP0475900A3 (en) * 1990-09-12 1992-11-25 Ciba-Geigy Ag Light-reflecting body
DE4311667A1 (en) * 1993-04-08 1994-10-13 Bosch Gmbh Robert Vehicle headlight reflector and method of manufacturing the same

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1299263B (en) * 1964-10-02 1969-07-17 Reichhold Albert Chemie Ag Method for producing a retroreflective molded body from plastic
GB1259469A (en) * 1968-12-16 1972-01-05
DE2109072B2 (en) * 1971-02-25 1974-02-21 Heinz Simon Gmbh & Co Kg, 8950 Kaufbeuren Process for the production of light reflectors from plastic
GB1460490A (en) * 1973-04-07 1977-01-06 Westfaelische Metall Industrie Vehicle headlamps
FR2420718B1 (en) * 1978-03-20 1980-10-17 Sev Marchal
EP0184554A2 (en) * 1984-12-03 1986-06-11 Ciba-Geigy Ag Process for the manufacture of reflecting bodies
SU1682717A1 (en) * 1988-05-23 1991-10-07 Предприятие П/Я В-2190 Method of manufacturing carbon-plastic reflector with high mirror reflection coefficient
EP0435318A1 (en) * 1989-12-29 1991-07-03 Toshiba Lighting & Technology Corporation Luminaire provided with a reflector made of synthetic resin

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8648903B2 (en) 2006-06-02 2014-02-11 Fronius International Gmbh Device for evaluating images of weld spots on a carrier material

Also Published As

Publication number Publication date
HUT74799A (en) 1997-02-28
PL178678B1 (en) 2000-06-30
DE4441486C2 (en) 1996-09-19
CN1137310A (en) 1996-12-04
JPH09508235A (en) 1997-08-19
BR9506554A (en) 1997-10-28
HU216413B (en) 1999-06-28
DE4441486A1 (en) 1996-05-23
CZ202496DA3 (en) 1997-03-12
EP0746723A1 (en) 1996-12-11
HU9601990D0 (en) 1996-09-30
WO1996016295A1 (en) 1996-05-30
KR970700843A (en) 1997-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2141075C1 (en) Vehicle headlight reflector
FI923522A (en) FREQUENCY REFRIGERATION OF POLYMERATIC FORMULATIONS WITH DIFFICULTURAL DIFFICULTURES IN THE HOUSING
DE2244921A1 (en) LAMP REFLECTOR
US4890795A (en) Method for the production of wood flour based fillers for plastic materials
US4617618A (en) Headlamp reflectors for automobile vehicles manufactured by injection molding according to the coinjection process using poly(alkylene terephthalate)
US5260368A (en) Motor vehicle headlamp reflector of thermosetting plastics material
ES2029148A6 (en) Polymer composition and process for producing the same
KR102177779B1 (en) Pellets for reflector injection molding comprising polymer matrix and ceramic particles and method for producing the same
US5760159A (en) Reflector as well as process and means for its production
CZ202496A3 (en) A measuring probe for non-destructive diagnostics of steels
KR102178157B1 (en) Reflector made from pellet for reflector injection molding comprising polymer matrix and ceramic particles and method for producing the same
US20060067623A1 (en) Reflector for a lighting and/or signalling device for an automobile
RU96117125A (en) REFLECTOR FOR VEHICLE HEADLIGHTS
US3862412A (en) Lamp reflectors
CN102804362B (en) Opto-electronic device and its manufacture method
DE4404604A1 (en) Plastics lighting reflectors esp. for motor vehicle headlamps
GB1570531A (en) Method of manufacturing lamp reflectors
KR20000055413A (en) The manufacturing method for thermo plastic fiber reinforced plastic used for reflector of head lamp in a car
JP2015532902A (en) Injection method for thin plastic parts
JPH0480482B2 (en)
JPH0413740A (en) Mixing material for thermoplastic resin and formed resin product
JPH04121602U (en) Reflector for vehicle lights
KR20170059728A (en) Antistatic composite for rear reflector and car rear reflector comprising the same
JPH0469439B2 (en)
Leaversuch Polymer-Coated Additive Makes CaCO sub 3 Suitable for BMC Surfaces