RU2140992C1

RU2140992C1 - Способ выплавки стали в подовой печи

Info

Publication number: RU2140992C1
Application number: RU98112814/02A
Authority: RU
Inventors: В.Г. Арсланов; В.Г. Востриков; Г.Н. Камышев; В.Н. Якименко; В.А. Калинушкин; В.А. Москаленко; В.В. Прогонов; В.Н. Битков; Ю.Д. Морозов
Original assignee: Открытое акционерное общество "НОСТА" (ОХМК)
Priority date: 1998-07-06
Filing date: 1998-07-06
Publication date: 1999-11-10

Abstract

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к выплавке стали в подовой печи. Способ выплавки стали включает в себя загрузку твердой металлошихты, заливку жидкого чугуна в качестве металлошихты, продувку ванны кислородом, подсыпку порогов завалочных окон. Для подсыпки порогов завалочных окон применяют смесь отвального мартеновского шлака и известняка в соотношении (3 - 6) : 1 с размерами фракций соответственно 10 - 25 мм и 26 - 50 мм при их соотношении 1 : (0,7 - 1,5). Отношение площади порога завалочного окна к его высоте должно быть 1 : (0,6 - 1,3). После подсыпки порогов завалочных окон их выдерживают в течение 5 - 20 мин при температуре 800 - 1200^oС, после чего заливают жидкий чугун. Изобретение позволяет снизить себестоимость стали за счет использования отходов мартеновского производства для создания порогов завалочных окон при сохранении их необходимых эксплуатационных свойств: стойкости против эрозионного и высокотемпературного воздействия и устойчивости к ферростатическому и гидродинамическому давлению жидкого металла и печного шлака. 2 табл.

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к выплавке стали в подовой печи.

Известен способ выплавки стали в подовой печи, включающий загрузку металлошихты, продувку ванны кислородом, подсыпку порогов завалочных окон с использованием в качестве материала порогов завалочных окон дробленого известняка (SU 1790609 A3, C 21 K 5/04, 23.01.93). Применение известного способа исключает уход и потери металла из печи вследствие разъедания материала порогов завалочных окон жидким металлом и печным шлаком, т.к. температура плавления дробленого известняка достаточно высокая. Однако использование дробленого известняка для создания порогов завалочных окон приводит к повышению себестоимости стали.

Желаемым техническим результатом изобретения является снижение себестоимости стали путем вторичного использования отходов мартеновского производства для создания порогов завалочных окон при сохранении необходимых эксплуатационных свойств порогов завалочных окон: стойкости против эрозионного и высокотемпературного воздействия, а также устойчивости к ферростатическому и гидродинамическому давлению жидкого металла и печного шлака.

Это достигается тем, что в известном способе выплавки стали в подовой печи, включающем загрузку твердой металлошихты, продувку ванны кислородом, подсыпку порогов завалочных окон известняком по изобретению, металлошихта дополнительно содержит жидкий чугун, а подсыпку порогов завалочных окон производят смесью отвального мартеновского шлака и известняка в соотношении (3-6): 1 с размерами фракций, соответственно 10-25 мм и 26-50 мм при их соотношении 1:(0,7-1,5), при этом отношение площади порога завалочного окна к его высоте поддерживают в пределах 1:(0,6-1,3), причем после подсыпки порогов завалочных окон их выдерживают в течение 5-20 минут при температуре 800-1200^oC, после чего заливают жидкий чугун.

Использование отходов мартеновского производства (отвального мартеновского шлака) вместо дорогостоящего известняка для создания порогов завалочных окон значительно снижает себестоимость стали. Введение известняка в отвальный мартеновский шлак повышает сопротивление эрозионному и высокотемпературному воздействию печного шлака и жидкого металла. При соотношении отвального мартеновского шлака к известняку более 6:1 снижается стойкость против эрозионного воздействия печного шлака и жидкого металла. При соотношении менее 3: 1 увеличивается выделение из известняка двуокиси углерода (CO₂) и уменьшается плотность порога завалочного окна, увеличивая расход известняка.

Применение смеси отвального мартеновского шлака и известняка в соотношении (3-6):1 с размерами фракций, соответственно 10-25 мм и 26-50 мм в соотношении 1: (0,7-1,5) обеспечивает необходимые плотность и пониженную теплопроводность материала порога завалочного окна, что в комплексе с высокотемпературной выдержкой обеспечивает повышенную стойкость порога завалочного окна при высоких температурах и исключает уход металла из ванны сталеплавильного агрегата.

Отношение площади порога завалочного окна к его высоте в пределах 1:(0,6 -1,3) обеспечивает необходимую устойчивость порога против гидродинамического и ферростатического давления жидкого металла и печного шлака. Увеличение данного соотношения нецелесообразно из-за недостаточной площади порога завалочного окна, а уменьшение его приводит к аварийной ситуации (разрушение порога завалочного окна жидким металлом).

Все предлагаемые соотношения установлены экспериментальным путем (см. таблицу 1, 2).

Необходимым условием для сохранения формы порога завалочного окна является выдержка в течение 5-20 минут при температуре 800-1200^oC, т.к. основные составляющие шлака (валлостонит, фаялит, оливины) имеют температуру плавления 1200-1300^oC и не выдерживают температурного и химического воздействия печного шлака и жидкого металла. Указанная выдержка приводит к изменению минералогического состава и образованию сложных тугоплавких соединений, что повышает огнеупорность материала порога завалочного окна.

Выбранные отношения площади порога завалочного окна к его высоте в связи с большей насыпной плотностью шлака, чем у сырого доломита или дробленого известняка обеспечивают необходимую устойчивость порога завалочного окна против ферростатического воздействия жидкого металла и печного шлака.

Пример выполнения способа выплавки стали
В двухванную печь вместимостью 250 т загрузили 80 т металлолома и 14 т известняка; после этого подсыпали пороги завалочных окон подготовленной смесью отвального мартеновского шлака и известняка в соотношении 3:1 и с размерами фракций соответственно 10...25 мм и 26...50 мм в соотношении 1:0,7. Отношение площади порогов во всех трех завалочных окнах к их высоте составляет 1:0,6.

После прогрева порогов завалочных окон в течение 15 минут при температуре 800^oC залили 160 т жидкого чугуна и начали продувку ванны кислородом с интенсивностью 7 тыс. нм³/час. В процессе плавления уровень металла и шлака повысился на 0,3 м. Через 1 час 5 минут уровень металла понизился ниже основания подсыпанных порогов.

Износ порогов составил примерно 20% по массе и уменьшился по высоте на 0,4 м. В период доводки износ порогов составил 15% и за плавку - 35%, что не превышает величины износа порогов из известняка. Ухода металла нет.

Claims

Способ выплавки стали в подовой печи, включающий загрузку твердой металлошихты, продувку ванны кислородом, подсыпку порогов завалочных окон известняком, отличающийся тем, что металлошихта дополнительно содержит жидкий чугун, а подсыпку порогов завалочных окон производят смесью отвального мартеновского шлака и известняка в соотношении (3 - 6) : 1 с размерами фракций соответственно 10 - 25 мм и 26 - 50 мм при их соотношении 1 : (0,7 - 1,5), при этом отношение площади порога завалочного окна к его высоте поддерживают в пределах 1 : (0,6 - 1,3) соответственно, причем после подсыпки порогов завалочных окон их выдерживают в течение 5 - 20 мин при температуре 800 - 1200^oC, после чего заливают жидкий чугун.