RU2139249C1 - Способ переработки титансодержащего сырья - Google Patents
Способ переработки титансодержащего сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2139249C1 RU2139249C1 RU98114888/12A RU98114888A RU2139249C1 RU 2139249 C1 RU2139249 C1 RU 2139249C1 RU 98114888/12 A RU98114888/12 A RU 98114888/12A RU 98114888 A RU98114888 A RU 98114888A RU 2139249 C1 RU2139249 C1 RU 2139249C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammonium
- solution
- titanium
- iron
- precipitate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 18
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 15
- NMGYKLMMQCTUGI-UHFFFAOYSA-J diazanium;titanium(4+);hexafluoride Chemical compound [NH4+].[NH4+].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[Ti+4] NMGYKLMMQCTUGI-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 8
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 8
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- FZGIHSNZYGFUGM-UHFFFAOYSA-L iron(ii) fluoride Chemical class [F-].[F-].[Fe+2] FZGIHSNZYGFUGM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 abstract description 5
- 239000001038 titanium pigment Substances 0.000 abstract description 4
- -1 building Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 26
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 15
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 8
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- CUPCBVUMRUSXIU-UHFFFAOYSA-N [Fe].OOO Chemical compound [Fe].OOO CUPCBVUMRUSXIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910021519 iron(III) oxide-hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910003153 β-FeOOH Inorganic materials 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- LJKDOMVGKKPJBH-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl dihydrogen phosphate Chemical compound CCCCC(CC)COP(O)(O)=O LJKDOMVGKKPJBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHWNRHQTZXZPFT-UHFFFAOYSA-N NF.[Ti+4] Chemical compound NF.[Ti+4] XHWNRHQTZXZPFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical class O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000001058 brown pigment Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- MDQRDWAGHRLBPA-UHFFFAOYSA-N fluoroamine Chemical compound FN MDQRDWAGHRLBPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- SHXXPRJOPFJRHA-UHFFFAOYSA-K iron(iii) fluoride Chemical compound F[Fe](F)F SHXXPRJOPFJRHA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical class [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к переработке титансодержащего сырья, продукты которого будут использованы для получения тонкодисперсного титанового и железооксидного пигментов. Пигменты используют в лакокрасочной, керамической, строительной, кожевенной и бумажной промышленностях. Сущность изобретения заключается в способе переработки титансодержащего сырья. Способ основывается на сплавлении титансодержащих концентратов с гидродифторидом аммония, последующим водным выщелачиванием спека, отделением выпавших при рН 7-8 солей фторферратов аммония и кристаллизации из очищенного от железа раствора гексафторотитаната аммония. Техническим результатом способа является повышение качества основных товарных продуктов (железооксидных и титанового пигментов), снижение энергоемкости процесса и упрощение схемы переработки ильменитового сырья. 4 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к технологии переработки минерального сырья, а именно к технологии переработки ильменитового сырья с целью получения титанового и железооксидного пигментов.
Вскрытие ильменитового сырья проводят различными способами, однако, известно что использование растворов фтористоводородной кислоты для вскрытия ильменитового сырья является более эффективным процессом по сравнению с обработкой серной, соляной или азотной кислотами (R.K. Biswas, M.G.K. Mondal. Hydrometallurgy., 1987, N 17, c. 385 - 390).
Известен способ производства титанового пигмента, содержащего 99,9% TiO2 и 0,004% Fe, включающий обработку ильменита раствором HF, осаждение соединений титана и железа раствором NaOH, растворение твердого остатка соляной кислотой 7,5 М, двухстадийную экстракцию Fe(III) метилизобутилкетоном, экстракцию титана 2-этилгeксилфосфорной кислотой, извлечение его из органической фазы с помощью 0,5 М Na2CO3 и последующее прокаливание до TiO2 при 1000oC. (R. K. Biswas, М.В. Habib, N.C. Dafadev. Hydrometallurgy., 1992, N 28, c. 119 - 126).
Однако данный способ является излишне сложным, дорогим, требующим большого числа реагентов, которые впоследствии необходимо регенерировать.
Использование для вскрытия титанового сырья гидродифторида аммония (NH4HF2) существенно упрощает схему переработки (N.C. Cabeldu, J.H. Moss, A. Wright. Proc. Conf. High Temperature Chemistly of Inorganic and Ceramic Materials (Keeic, 1976) London, 1977, p. 154).
Наиболее близким к заявляемому является способ переработки титансодержащего минерального сырья, включающий фторирование исходного сырья путем спекания его с гидродифторидом аммония в соотношении 95 - 117 мас.% от стехиометрического, термообработку профторированной массы с последующим разделением продуктов фторирования путем возгонки, пирогидролиз фтораммониевого комплекса титана с получением диоксида титана. Оставшийся после возгонки титана шлам гидролизуют при 800 - 840oC с получением "легированного" оксида железа (п. РФ N 2058408, опубл. 20.04.96).
Полученный таким способом диоксид титана оказывается загрязнен железом, так как при содержании железа в исходном сырье 25% и выше трудно предотвратить пылеунос мелкодисперсных фторидов железа на стадии сублимации. Кроме того, поскольку оксид железа, полученный пирогидролизом, загрязнен наряду с другими примесями фторидами кальция и магния, которые не подвержены гидролизу в указанном интервале температур, то он не может использоваться как железооксидный пигмент высокой чистоты. Основная стадия процесса - стадия возгонки - является энергоемким и сложным процессом, сопровождающимся разложением фторокомплексов титана и железа, что приводит к выделению аммиака. Выделившийся аммиак частично восстанавливает титан четырехвалентный до трехвалентного, который окрашен в фиолетовый цвет, что ухудшает качество конечного товарного продукта TiO2. Кроме того, на стадии возгонки в газовую фазу попадает летучее соединение ванадия, так что содержание его в возгоне составляет ≈ 0,2 - 0,3%, что также влияет на степень белизны полученного оксида титана.
Задача изобретения - повысить качество основных товарных продуктов - титанового и железооксидного пигментов, снизить энергоемкость процесса и упростить схему переработки ильменитового сырья.
Поставленная задача решается предлагаемым способом переработки титансодержащего сырья, при котором после фторирования исходного сырья путем его спекания с гидродифторидом аммония образующийся спек выщелачивают водой при Т: Ж = 1: (2-4), непрореагировавшее сырье возвращают на стадию спекания, а полученный раствор декантируют, разделяя осадок образовавшихся комплексных соединений фторидов железа от раствора, pH которого затем доводят до 7-8, выпавший при этом осадок фтороферрата аммония отделяют, а из оставшегося раствора кристаллизуют гексафторотитанат аммония.
Способ осуществляют следующим образом.
Исходный ильменитовый концентрат смешивают с гидродифторидом аммония (NH4HF2) в массовом соотношении, близком к стехиометрическому (95-117%, как в прототипе), и нагревают до 150 - 200oC. Фторирование ильменита описывается уравнением:
FeTiO3 + (3,5+x)NH4HF2 + { (x+2)/4} O2 ---> (NH4TiF7 + (NH4)xFeF2x +0,5NH3 + (2+x/2)H2O
Горячий спек заливают водой при Т:Ж = 1: (2-4). Непрореагировавшее сырье возвращают на стадию спекания, а образующийся мутный раствор декантируют и отстаивают. Осадок отделяют. Последующий пирогидролиз этого осадка при 300 - 500oC приводит к получению красно-коричневого пигмента α- Fe2O3.
FeTiO3 + (3,5+x)NH4HF2 + { (x+2)/4} O2 ---> (NH4TiF7 + (NH4)xFeF2x +0,5NH3 + (2+x/2)H2O
Горячий спек заливают водой при Т:Ж = 1: (2-4). Непрореагировавшее сырье возвращают на стадию спекания, а образующийся мутный раствор декантируют и отстаивают. Осадок отделяют. Последующий пирогидролиз этого осадка при 300 - 500oC приводит к получению красно-коричневого пигмента α- Fe2O3.
Соотношение Т : Ж > 1 : 2 приводит к пересыщению раствора и преждевременному выпадению кристаллов (NH4)2TiF6, а Т : Ж < 1 : 4 ведет к неоправданному перерасходу воды и увеличению времени последующей кристаллизации гексафторотитаната аммония.
В раствор после декантации добавляют гидроксид аммония до pH 7-8 с целью снижения растворимости фтораммониевого комплекса железа (NH4)xFeF2x (2 < x ≤ 3), который в этих условиях выпадает в осадок.
Заявляемый интервал pH определяется необходимостью наиболее полного выделения железа из раствора. При pH < 7 возрастает растворимость фтораммониевых комплексов железа, что впоследствии приводит к загрязнению диоксида титана, а при pH > 8 происходит образование оксофторокомплексов титана, которые выпадают в осадок, что в свою очередь ведет к потерям диоксида титана и загрязнению оксида железа.
Для повышения pH целесообразно использовать образовавшийся на стадии фторирования гидроксид аммония.
Выпавший после этой операции осадок фтороферрата аммония (NH4)xFeF2x (2 < x ≤ 3) отделяют, а из оставшегося раствора выкристаллизовывают гексафторотитанат аммония (NH4)2TiF6, содержание железа в котором составляет не более 1•10-1 мас.%. Количество образовавшегося (NH4)2TiF6 составляет около 30% от содержащегося в растворе. В оставшийся маточник вносят следующую порцию освобожденного от железа раствора гексафторотитаната аммония и вновь подвергают кристаллизации. Таким образом, предлагаемый процесс является непрерывным, исключающим потери титана.
Для дальнейшего снижения содержания железа в конечном продукте проводят перекристаллизацию (NH4)2TiF6 в присутствии карбоната аммония, что снижает уровень содержания железа в кристаллах до 3 - 5•10-3 мас.%.
Полученный предлагаемым способом гексафторотитанат аммония затем перерабатывают известными способами на TiO2, например, путем пирогидролиза, как в прототипе.
Выпавший осадок комплексного фторида железа (NH4)xFeF2x (2 < x ≤ 3), обработанный раствором карбоната аммония, позволяет получить оранжевый оксигидроксид железа β- FeOOH, который обладает высокими пигментными свойствами (Г. Ф. Беленький, И. В. Рискин. "Химия и технология пигментов". Л.: Химия, 1974. С. 370).
Концентрация раствора карбоната аммония, который используют как для получения оксигидроксида железа β- FeOOH, так и для перекристаллизации гексафторотитаната аммония, не влияет на конечный результат выполняемых операций и определяется только необходимостью сохранения минимальной степени разбавления растворов. Поэтому количество карбоната аммония для проведения этих процессов как минимум должно в два раза превышать стехиометрически необходимое,
Таким образом, заявляемый способ переработки ильменитового сырья позволяет значительно снизить содержание примесей в конечном титановом продукте, так как такие примеси как, например, ванадий, не загрязняют монокристаллический осадок гексафторотитаната аммония, поскольку при переработке остаются либо в осадке фтороферратов аммония, что не оказывает влияния на качество железооксидных пигментов, либо в растворе после перекристаллизации гексафторотитаната аммония. Отсутствие таких энергоемких стадий, как возгонка и сублимация приводит к упрощению способа и значительному выигрышу в энергорасходах.
Таким образом, заявляемый способ переработки ильменитового сырья позволяет значительно снизить содержание примесей в конечном титановом продукте, так как такие примеси как, например, ванадий, не загрязняют монокристаллический осадок гексафторотитаната аммония, поскольку при переработке остаются либо в осадке фтороферратов аммония, что не оказывает влияния на качество железооксидных пигментов, либо в растворе после перекристаллизации гексафторотитаната аммония. Отсутствие таких энергоемких стадий, как возгонка и сублимация приводит к упрощению способа и значительному выигрышу в энергорасходах.
Содержание железа и титана определяют атомно-абсорбционным способом на приборе.
Пример выполнения способа.
30 г ильменитового концентрата, содержащего (мас. %) 28,2 Ti и 31,0 Fe, смешивают с 66 г NH4HF2, помещают в стеклографитовый стакан объемом 0,5 л и нагревают в печи до 180oC. Спекание проводят в течение 1,5 часов, собирая в отдельную емкость выделяющиеся в процессе фторирования пары воды и аммиака. Горячий спек заливают 350 мл воды (Т:Ж = 1:3,5) и при перемешивании сливают мутный раствор в стакан, при этом тяжелые частицы непрореагировавшего ильменита (m=1,9 г) оседают на дно. Осадок промывают, добавляя еще 50 мл воды. Мутный раствор отстаивают и отделяют осадок фторидных соединений железа (NH4FeF3 + (NH4)xFeF2x), масса которого составляет 26,7 г.
Образовавшийся продукт помещают в печь, нагревают до 400oC с одновременным пропусканием водяного пара. Образуется 9,5 г красно-коричневого α- Fe2O3.
В раствор после отделения основной части железа, содержащий 20 мг/мл Ti и 1,8 мг/мл Fe, добавляют 6 мл 25% раствора NH4OH до pH 8. Раствор оставляют стоять для выпаривания. Образуются прозрачные монокристаллы (NH4)xFeF2x. Обрабатывая эти кристаллы раствором карбоната аммония (40 г/л), получают мелкодисперсный оранжевый порошок оксигидроксида железа β- FeOOH.
Раствор, освобожденный от железа и содержащий гексафторотитанат аммония, медленно упаривают наполовину и отделяют выпавший осадок (NH4)2TiF6 массой 9 г, содержащий 0,1% Fe. Перекристаллизация полученного осадка из водного раствора снижает содержание железа до 7•10-3%>, а перекристаллизация из раствора, содержащего 10 мл карбоната аммония (40 г/л) - до 3•10-3% железа.
Claims (5)
1. Способ переработки титансодержащего сырья, включающий фторирование сырья путем спекания его с гидродифторидом аммония, отличающийся тем, что после спекания проводят выщелачивание спека водой при Т:Ж=1(2-4), полученный раствор декантируют, отделяя осадок комплексных фторидов железа от раствора, затем рН раствора доводят до 7-8, выпавший при этом осадок фтороферрата аммония отделяют, а из оставшегося раствора кристаллизуют гексафторотитанат аммония.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для осаждения фтороферрата аммония используют аммиак, выделяющийся на стадии спекания.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что осадок фтороферрата аммония подвергают пирогидролизу при 300-400oC.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что осадок фтороферрата аммония подвергают обработке раствором карбоната аммония.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что осадок гексафторотитаната аммония обрабатывают раствором карбоната аммония.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98114888/12A RU2139249C1 (ru) | 1998-07-20 | 1998-07-20 | Способ переработки титансодержащего сырья |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98114888/12A RU2139249C1 (ru) | 1998-07-20 | 1998-07-20 | Способ переработки титансодержащего сырья |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2139249C1 true RU2139249C1 (ru) | 1999-10-10 |
Family
ID=20209242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98114888/12A RU2139249C1 (ru) | 1998-07-20 | 1998-07-20 | Способ переработки титансодержащего сырья |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2139249C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2182886C2 (ru) * | 2000-08-08 | 2002-05-27 | Гордиенко Павел Сергеевич | Способ разделения титана и железа |
| RU2255900C1 (ru) * | 2004-03-22 | 2005-07-10 | Гордиенко Павел Сергеевич | Реакторная установка |
| RU2377183C2 (ru) * | 2004-03-22 | 2009-12-27 | Бретон Спа | Способ производства двуокиси титана |
| RU2392229C2 (ru) * | 2005-01-24 | 2010-06-20 | Бретон Спа | Способ получения диоксида титана с применением водного раствора фторида |
| RU2518860C2 (ru) * | 2009-09-02 | 2014-06-10 | ША Лилинь | Обогащенный титаном остаток ильменита, его применение и способ получения титанового пигмента |
| RU2620440C1 (ru) * | 2016-06-16 | 2017-05-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ комплексной переработки титансодержащего минерального сырья |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1313640A (en) * | 1969-09-26 | 1973-04-18 | Kerala State Ind Dev Corp Ltd | Production of titanium compounds from ores containing oxides of titanium and iron |
| DE1960379B2 (de) * | 1969-12-02 | 1978-06-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Herstellung von Titandioxidkonzentraten und Eisenoxidpigmenten aus Ilmenit |
| US4562048A (en) * | 1984-04-30 | 1985-12-31 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | Process for the treatment of metal-bearing ores |
| EP0209760A1 (en) * | 1985-07-13 | 1987-01-28 | Stamicarbon B.V. | Process for the preparation of alkali metal fluotitanates |
| SU1465714A1 (ru) * | 1987-06-05 | 1989-03-15 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского филиала им.С.М.Кирова АН СССР | Способ получени гексафтортитанатов щелочных металлов |
| RU2058408C1 (ru) * | 1994-06-15 | 1996-04-20 | Институт химии Дальневосточного отделения РАН | Способ переработки титансодержащего минерального сырья |
-
1998
- 1998-07-20 RU RU98114888/12A patent/RU2139249C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1313640A (en) * | 1969-09-26 | 1973-04-18 | Kerala State Ind Dev Corp Ltd | Production of titanium compounds from ores containing oxides of titanium and iron |
| DE1960379B2 (de) * | 1969-12-02 | 1978-06-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Herstellung von Titandioxidkonzentraten und Eisenoxidpigmenten aus Ilmenit |
| US4562048A (en) * | 1984-04-30 | 1985-12-31 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | Process for the treatment of metal-bearing ores |
| EP0209760A1 (en) * | 1985-07-13 | 1987-01-28 | Stamicarbon B.V. | Process for the preparation of alkali metal fluotitanates |
| SU1465714A1 (ru) * | 1987-06-05 | 1989-03-15 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского филиала им.С.М.Кирова АН СССР | Способ получени гексафтортитанатов щелочных металлов |
| RU2058408C1 (ru) * | 1994-06-15 | 1996-04-20 | Институт химии Дальневосточного отделения РАН | Способ переработки титансодержащего минерального сырья |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2182886C2 (ru) * | 2000-08-08 | 2002-05-27 | Гордиенко Павел Сергеевич | Способ разделения титана и железа |
| RU2255900C1 (ru) * | 2004-03-22 | 2005-07-10 | Гордиенко Павел Сергеевич | Реакторная установка |
| RU2377183C2 (ru) * | 2004-03-22 | 2009-12-27 | Бретон Спа | Способ производства двуокиси титана |
| RU2392229C2 (ru) * | 2005-01-24 | 2010-06-20 | Бретон Спа | Способ получения диоксида титана с применением водного раствора фторида |
| RU2518860C2 (ru) * | 2009-09-02 | 2014-06-10 | ША Лилинь | Обогащенный титаном остаток ильменита, его применение и способ получения титанового пигмента |
| RU2620440C1 (ru) * | 2016-06-16 | 2017-05-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ комплексной переработки титансодержащего минерального сырья |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4923682A (en) | Preparation of pure titanium dioxide with anatase crystal structure from titanium oxychloride solution | |
| DE60010702T2 (de) | Behandlung von titanerz zur herstellung von titandioxidpigmenten | |
| RU2058408C1 (ru) | Способ переработки титансодержащего минерального сырья | |
| US4288415A (en) | Process for manufacturing titanium compounds using a reducing agent | |
| US4288418A (en) | Process for manufacturing titanium dioxide | |
| CN1159424A (zh) | 溶解和提纯五氧化二钽的方法 | |
| US5527469A (en) | Method for the preparation of desulfurized titanium oxide hydrolysate of high purity | |
| JP7525482B2 (ja) | チタン担持材料からの生成物の抽出方法 | |
| US4288416A (en) | Process for manufacturing titanium compounds | |
| RU2365647C1 (ru) | Способ переработки титансодержащего сырья | |
| JPS61183123A (ja) | 顔料品位の二酸化チタン製造方法 | |
| RU2139249C1 (ru) | Способ переработки титансодержащего сырья | |
| WO2003089674A2 (en) | Acid beneficiation of ore | |
| AU585617B2 (en) | Purification of zirconium compounds | |
| EP1194378B1 (en) | Processing aqueous titanium solutions to titanium dioxide pigment | |
| AU685018B2 (en) | Process for preparing high-purity zirconium oxychloride crystals | |
| US6010676A (en) | Method for making a highly pure tantalum compound | |
| US4943419A (en) | Process for recovering alkali metal titanium fluoride salts from titanium pickle acid baths | |
| RU2048559C1 (ru) | Способ переработки циркониевого концентрата | |
| JPH0920519A (ja) | 高純度二酸化チタンの製造方法 | |
| FI91270C (fi) | Menetelmä titaanidioksidipigmentin valmistamiseksi | |
| US4275041A (en) | Process for manufacturing a stable titanyl sulfate solution | |
| RU2144504C1 (ru) | Способ разделения железа и титана | |
| US3711600A (en) | Process for preparing calcined oxides | |
| RU2182886C2 (ru) | Способ разделения титана и железа |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060721 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20080110 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090721 |