RU213915U1

RU213915U1 - PROFILE MATTRESS ELEMENT

Info

Publication number: RU213915U1
Application number: RU2022102585U
Authority: RU
Inventors: Александр Александрович Манёнок
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "АСКОНА-ВЕК"
Filing date: 2022-02-03
Publication date: 2022-10-04

Abstract

Полезная модель касается профильного элемента матраса, выполненного из пенополиуретана, который содержит основание, на котором выполнены ребра, расположенные перпендикулярно к продольной средней линии основания и под углом к основанию, на свободном конце каждого из которых имеется выступ, проходящий в сторону соседнего ребра и по меньшей мере частично перекрывающий зазор между ребрами. При этом профильный элемент матраса имеет зону для спины и головы, зону для ягодичной области и ног и зону для поясничных позвонков, причем ребра в зоне для спины и головы и в зоне для ягодичной области и ног имеют наклон к концу соответствующей зоны профильного элемента матраса. Основание и ребра выполнены за одно целое посредством автоматической резки из одного куска материала. Технический результат настоящей полезной модели заключается в улучшении характеристик эксплуатационной надежности в процессе разгружающего и растягивающего действия на позвоночник. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

The utility model concerns a profile element of a mattress made of polyurethane foam, which contains a base on which ribs are arranged perpendicular to the longitudinal center line of the base and at an angle to the base, at the free end of each of which there is a protrusion extending towards the adjacent rib and at least at least partially overlapping the gap between the ribs. At the same time, the profile element of the mattress has a zone for the back and head, a zone for the gluteal region and legs and a zone for the lumbar vertebrae, and the ribs in the zone for the back and head and in the zone for the gluteal region and legs have an inclination towards the end of the corresponding zone of the profile element of the mattress. The base and ribs are made in one piece by automatic cutting from one piece of material. The technical result of the present utility model is to improve the performance of operational reliability in the process of unloading and tensile action on the spine. 2 w.p. f-ly, 2 ill.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Полезная модель относится к мебельному производству, в частности к эластичным элементам матрасов для мебели.The utility model relates to furniture production, in particular to elastic elements of furniture mattresses.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION

Из уровня техники известны профильные элементы матраса, имеющие сложный профиль рабочей поверхности, обеспечивающий создание растягивающей нагрузки для позвоночника лежащего на ней человека.From the prior art, profile elements of a mattress are known, having a complex profile of the working surface, which ensures the creation of a tensile load for the spine of a person lying on it.

В частности, из RU 2290912 (публ. 10.01.2007, МПК A61H 1/02) известна опора для корпуса лежащего пациента, содержащего профильный элемент, выполненный из пенополиуретана. Указанный профильный элемент имеет зону для ягодичной области и ног, зону для спины и головы и зону для поясничных позвонков. Профильный элемент содержит основание, на котором выполнены выступающие вверх ребра, расположенные под углом к основанию. Указанные ребра по меньшей мере в одной из зоны для ягодичной области ног и зоны для спины и головы расположены стреловидно и образуют с продольной средней линией основания некоторый угол. Зона для ягодичной области и ног и зона головы опоры образованы в виде отдельных элементов, соединенных между собой.In particular, from RU 2290912 (publ. 01/10/2007, IPC A61H 1/02) a support for a body of a lying patient is known, containing a profile element made of polyurethane foam. The specified profile element has a zone for the gluteal region and legs, a zone for the back and head, and a zone for the lumbar vertebrae. The profile element contains a base on which ribs protruding upwards are made, located at an angle to the base. Said ribs in at least one of the zone for the gluteal region of the legs and the zone for the back and head are arranged in an arrow-like manner and form an angle with the longitudinal midline of the base. The zone for the gluteal region and legs and the zone of the head of the support are formed as separate elements interconnected.

Из SU 1526566 (публ. 30.11.1986, МПК A47C 27/15) известен матрас для кровати или сидения, выбранный в качестве прототипа, который выполнен из пенополиуретана и содержит профильный элемент, состоящий из соединенных между собой основания и ребер, обращенных свободными концами в сторону рабочей поверхности матраса. Матрас имеет зону для ягодичной области и ног, зону для спины и головы и зону для поясничных позвонков, при этом ребра в первых двух зонах выполнены наклоненными в сторону соответствующего конца матраса, а в зоне для поясничных позвонков выполнены перпендикулярно продольной плоскости матраса. Каждое ребро имеет один или два выступа, полученных формованием. Профильный элемент выполнен составным в поперечном направлении, при этом отдельные элементы соединены посредством склеивания.From SU 1526566 (publ. 30.11.1986, IPC A47C 27/15) a mattress for a bed or seat, selected as a prototype, is known, which is made of polyurethane foam and contains a profile element consisting of interconnected bases and ribs facing the free ends in side of the working surface of the mattress. The mattress has a zone for the gluteal region and legs, a zone for the back and head and a zone for the lumbar vertebrae, while the ribs in the first two zones are made inclined towards the corresponding end of the mattress, and in the zone for the lumbar vertebrae they are made perpendicular to the longitudinal plane of the mattress. Each rib has one or two molded projections. The profile element is transversely composite, the individual elements being connected by gluing.

Выполнение известных конструкций матрасов составными значительно снижает срок службы известных матрасов, так как места сопряжения элементов конструкции подвержены более быстрому разрушению, чем сами элементы конструкции. Кроме того, производство таких матрасов требует выполнения последовательности ряда операций с использованием различных видов оборудования, что увеличивает время и затраты, требуемые для их изготовления. При этом использование формования в качестве способа изготовления элементов матрасов не позволяет обеспечить хорошую растягивающую нагрузку для позвоночника.Making known mattress designs composite significantly reduces the service life of known mattresses, since the joints of structural elements are subject to faster destruction than the structural elements themselves. In addition, the production of such mattresses requires a sequence of operations using different types of equipment, which increases the time and cost required for their manufacture. At the same time, the use of molding as a method for manufacturing mattress elements does not provide a good tensile load for the spine.

СУЩНОСТЬ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИESSENCE OF THE UTILITY MODEL

Технический результат настоящей полезной модели заключается в улучшении характеристик эксплуатационной надежности в процессе разгружающего и растягивающего действия на позвоночник.The technical result of the present utility model is to improve the performance of operational reliability in the process of unloading and tensile action on the spine.

Указанный технический результат обеспечивается созданием профильного элемента матраса, выполненного из пенополиуретана, содержащего основание, на котором выполнены ребра, расположенные перпендикулярно к продольной средней линии основания и под углом к основанию, на свободном конце каждого из которых имеется выступ, проходящий в сторону соседнего ребра и по меньшей мере частично перекрывающий зазор между ребрами, при этом профильный элемент матраса имеет зону для спины и головы, зону для ягодичной области и ног и зону для поясничных позвонков, причем основание и ребра выполнены за одно целое посредством автоматической резки из одного куска материала.The specified technical result is ensured by the creation of a profile element of a mattress made of polyurethane foam, containing a base on which ribs are made perpendicular to the longitudinal center line of the base and at an angle to the base, at the free end of each of which there is a protrusion extending towards the adjacent rib and along at least partially covering the gap between the ribs, while the profile element of the mattress has a zone for the back and head, a zone for the gluteal region and legs and a zone for the lumbar vertebrae, and the base and the ribs are made in one piece by automatic cutting from one piece of material.

Выполнение профильного элемента из одного куска материала посредством автоматической резки позволяет упростить конструкцию профильного элемента, обеспечить разгружающее и растягивающее действие на позвоночник, с одновременным обеспечением улучшенных характеристик эксплуатационной надежности. The execution of the profile element from a single piece of material by means of automatic cutting makes it possible to simplify the design of the profile element, provide an unloading and tensile action on the spine, while providing improved operational reliability characteristics.

Согласно возможному варианту выполнения профильного элемента матраса, в зоне для спины и головы и в зоне для ягодичной области и ног ребра имеют наклон к концу соответствующей зоны профильного элемента матраса. Угол наклон ребер относительно основания может находиться в диапазоне от 70° до 80°.According to a possible embodiment of the profile element of the mattress, in the area for the back and head and in the area for the gluteal region and legs, the ribs have an inclination towards the end of the corresponding area of the profile element of the mattress. The angle of inclination of the ribs relative to the base can be in the range from 70° to 80°.

Согласно еще одному варианту реализации профильного элемента матраса выступ каждого ребра может быть направлен в сторону, противоположную стороне наклона ребра.According to another embodiment of the profile element of the mattress, the protrusion of each rib can be directed in the direction opposite to the slope side of the rib.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Далее предлагаемая полезная модель описывается более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:Further, the proposed utility model is described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:

фиг. 1 изображает схематичный вид сбоку профильного элемента матраса согласно предлагаемой полезной модели;fig. 1 is a schematic side view of a profile element of a mattress according to the proposed utility model;

фиг. 2 изображает схематичный вид сверху профильного элемента матраса, показанного на фиг. 1.fig. 2 is a schematic plan view of the profile element of the mattress shown in FIG. one.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИIMPLEMENTATION OF UTILITY MODEL

На фиг. 1 показан предлагаемый профильный элемент 1 матраса, предназначенный для использования в качестве единственного слоя матраса или в качестве одного из нескольких слоев матраса. Профильный элемент 1 матраса содержит основание 2, на котором выполнены ребра 3, проходящие от основания 2 в сторону рабочей поверхности профильного элемента 1. Ребра расположены перпендикулярно к продольной средней линии основания (фиг. 2) и под углом α к основанию (фиг. 1). На конце каждого ребра 3 выполнен выступ 4, проходящий в сторону соседнего ребра и перекрывающий по меньшей мере часть зазора между ребрами 3.In FIG. 1 shows a proposed mattress profile 1 for use as a single mattress layer or as one of several mattress layers. The profile element 1 of the mattress contains a base 2, on which ribs 3 are made, passing from the base 2 towards the working surface of the profile element 1. The ribs are located perpendicular to the longitudinal midline of the base (Fig. 2) and at an angle α to the base (Fig. 1) . At the end of each rib 3, a protrusion 4 is made, passing towards the adjacent rib and covering at least part of the gap between the ribs 3.

Основание 2 и ребра 3 с выступами 4 выполнены заодно целое из одного куска материала посредством автоматической резки, выполняемой на автоматизированном оборудовании для резки поролона, оснащенном лезвиями для фигурной резки. Такое выполнение профильного элемента позволяет обеспечить повышение его структурной целостности и долговечности, и, следовательно, повышенной его эксплуатационной надежности.The base 2 and the ribs 3 with the protrusions 4 are integrally formed from a single piece of material by means of automatic cutting performed on automated foam rubber cutting equipment equipped with blades for shaped cutting. Such an implementation of the profile element allows for an increase in its structural integrity and durability, and, consequently, its increased operational reliability.

В частности, может быть использована автоматизированная установка для контурной резки OFS-HE3 фирмы Bäumer, которая позволяет изготавливать предлагаемый профильный элемент за один проход. Использование автоматизированной установки при производстве профильного элемента матраса позволяет повысить точность воспроизведения параметров рабочей поверхности профильного элемента матраса. Автоматизации производства профильного элемента матраса позволяет снизить трудоемкость и технологическую себестоимость изготовления изделия.In particular, an OFS-HE3 automated contour cutting machine from Bäumer can be used, which makes it possible to produce the profile element according to the invention in a single pass. The use of an automated installation in the manufacture of the profile element of the mattress allows you to increase the accuracy of the reproduction of the parameters of the working surface of the profile element of the mattress. Automation of the production of the profile element of the mattress allows you to reduce the complexity and technological cost of manufacturing the product.

Профильный элемент 1 имеет зону 5 для спины и головы, зону 6 для ягодичной области и ног и зону 7 для поясничных позвонков (фиг. 1 и 2). В зонах 5 и 6 ребра 3 наклонены в сторону наружного конца соответствующей зоны. В зоне 7 выполнено по меньшей мере одно ребро, которое расположено перпендикулярно продольной плоскости основания.The profile element 1 has a zone 5 for the back and head, a zone 6 for the gluteal region and legs, and a zone 7 for the lumbar vertebrae (FIGS. 1 and 2). In zones 5 and 6, the ribs 3 are inclined towards the outer end of the corresponding zone. In zone 7, at least one rib is made, which is located perpendicular to the longitudinal plane of the base.

Разное направление наклона ребер придает профильному элементу 1 необходимую общую устойчивость, а также позволяет обеспечить растягивающую нагрузку для позвоночника лежащего на нем человека.The different direction of the inclination of the ribs gives the profile element 1 the necessary overall stability, and also allows you to provide a tensile load for the spine of the person lying on it.

Каждый выступ 4 в зонах 5 и 6 предпочтительно проходит в сторону, противоположную стороне наклона соответствующего ребра, а ребро, расположенное в зоне 7 предпочтительно имеет выступы, проходящие в обе стороны от середины ребра. Соотношения ширины зазоров между ребрами и ширины выступов 4 выбирают таким образом, чтобы сформировать достаточно ровную поверхность для лежания, но при этом обеспечить наличие требуемых упругих свойств профильного элемента матраса.Each protrusion 4 in zones 5 and 6 preferably extends in the direction opposite to the slope of the corresponding rib, and the rib located in zone 7 preferably has protrusions extending to both sides of the middle of the rib. The ratio of the width of the gaps between the ribs and the width of the protrusions 4 is chosen in such a way as to form a sufficiently flat surface for lying, but at the same time ensure the presence of the required elastic properties of the profile element of the mattress.

Толщина ребер в зоне 5 может отличаться от толщины ребер в зоне 6. Уменьшение или увеличение толщины ребер обуславливается необходимостью правильного распределения веса лежащего. Например, в зоне 6 ребра могут иметь большую толщину, чем в зоне 5, так как сила воздействия в этой зоне максимальна. В рассматриваемом примере толщина ребер в зоне 6 составляет 3,15 см, а толщина ребер в зоне 5 составляет 2,15 см. При этом длина выступов 4 в указанных зонах составляет соответственно 4,15 см и 3,15 см. Указанные параметры могут варьироваться в зависимости требуемых характеристик изделия.The thickness of the ribs in zone 5 may differ from the thickness of the ribs in zone 6. Reducing or increasing the thickness of the ribs is due to the need for a correct distribution of the weight of the lying person. For example, in zone 6, the ribs may be thicker than in zone 5, since the impact force in this zone is maximum. In this example, the thickness of the ribs in zone 6 is 3.15 cm, and the thickness of the ribs in zone 5 is 2.15 cm. In this case, the length of the protrusions 4 in these zones is 4.15 cm and 3.15 cm, respectively. The specified parameters may vary depending on the required characteristics of the product.

Угол α наклона ребер 3 относительно основания 2 выбирают исходя из необходимости обеспечения требуемой поддержки и растягивающей нагрузки для позвоночника лежащего на нем человека с сохранением упругих свойств профильного элемента. Опытным путем установлено, что для создания оптимальной поддержки наклон ребер может составлять угол α, находящийся в диапазоне от 70 до 80°. В рассматриваемом примере указанный угол составляет около 78°.The angle α of inclination of the ribs 3 relative to the base 2 is selected based on the need to provide the required support and tensile load for the spine of a person lying on it while maintaining the elastic properties of the profile element. It has been experimentally established that in order to create optimal support, the slope of the ribs can be an angle α, which is in the range from 70 to 80°. In the present example, said angle is about 78°.

В качестве материала для изготовления матраса используют материал с длительной упругостью, например, может быть использован пенополиуретан типов ST, S и EL, обладающий плотностью, например, 25, 35 или 40 кг/м³ и жесткостью 2,5 и 4 кПа. В рассматриваемом примере использован пенополиуретан марки ST 3540.As a material for the manufacture of the mattress, a material with long-term elasticity is used, for example, polyurethane foam types ST, S and EL can be used, having a density of, for example, 25, 35 or 40 kg/m ³ and a hardness of 2.5 and 4 kPa. In this example, ST 3540 polyurethane foam was used.

Предлагаемая полезная модель позволяет повысить уровень технологичности конструкции изделия и эффективности его производства за счет автоматизации способа производства изделия, в результате чего происходит снижение трудоемкости и технологической себестоимости изготовления изделия.The proposed utility model allows to increase the level of manufacturability of the design of the product and the efficiency of its production by automating the method of production of the product, resulting in a reduction in labor intensity and technological cost of manufacturing the product.

Claims

1. The profile element of the mattress, made of polyurethane foam, containing a base on which ribs are made perpendicular to the longitudinal center line of the base and at an angle to the base, at the free end of each of which there is a protrusion extending towards the adjacent rib and at least partially overlapping the gap between the ribs, while the profile element of the mattress has a zone for the back and head, a zone for the gluteal region and legs and a zone for the lumbar vertebrae, and the ribs in the zone for the back and head and in the zone for the gluteal region and legs have an inclination towards the end of the corresponding zones of the profile element of the mattress, while the base and the ribs are made in one piece by automatic cutting from one piece of material.

2. The profile element according to claim. 1, characterized in that the angle of inclination of the ribs to the base is in the range from 70° to 80°.

3. The profile element according to claim 1, characterized in that the protrusion of each rib is directed in the direction opposite to the side of the rib inclination.