RU2138477C1 - Method of treating release gases from chloral production - Google Patents
Method of treating release gases from chloral production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2138477C1 RU2138477C1 RU97118839/04A RU97118839A RU2138477C1 RU 2138477 C1 RU2138477 C1 RU 2138477C1 RU 97118839/04 A RU97118839/04 A RU 97118839/04A RU 97118839 A RU97118839 A RU 97118839A RU 2138477 C1 RU2138477 C1 RU 2138477C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gases
- production
- chlorine
- chloral
- flame
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в производстве хлораля в процессе очистки абгазного хлористого водорода от хлора, хлористого этила и других хлорорганических примесей. The invention relates to chemical technology and can be used in the production of chloral in the process of purification of gas hydrogen chloride from chlorine, ethyl chloride and other organochlorine impurities.
Известен способ очистки абгазов производства хлораля от хлористого этила путем термообработки с последующим отделением образующихся хлорорганических продуктов от хлористого водорода, причем термообработку проводят в полых никелевых трубах при температуре 450 - 510oC и объемной скорости подачи реакционной массы 6400 - 23000 ч-1 (авт.св. СССР N 1432971, кл. C 07 C 19/02, опубл.15.03.94). В процессе очистки абгазов производства хлораля в указанных условиях хлористый этил превращается в 1,1-дихлорэтан и метилхлороформ, которые отделяют от хлористого водорода.A known method of purification of gases from the production of chloral from ethyl chloride by heat treatment, followed by separation of the resulting organochlorine products from hydrogen chloride, moreover, the heat treatment is carried out in hollow nickel pipes at a temperature of 450 - 510 o C and the volumetric flow rate of the reaction mass 6400 - 23000 h -1 (ed. St. USSR N 1432971, class C 07 C 19/02, publ. 15.03.94). In the process of purification of gases from the production of chloral under the indicated conditions, ethyl chloride is converted into 1,1-dichloroethane and methyl chloroform, which are separated from hydrogen chloride.
Согласно Венской конвенции по защите озонового слоя метилхлороформ признан озоноразрущающим веществом и запрещен к производству. According to the Vienna Convention for the Protection of the Ozone Layer, methyl chloroform is recognized as an ozone-depleting substance and banned for production.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в улучшении экологических параметров и повышении экономичности производства за счет исключения образования озоноопасного метилхлороформа и утилизации компонентов абгазов: хлора, хлористого этила и других хлорорганических соединений. The technical problem solved by the invention is to improve environmental parameters and increase production efficiency by eliminating the formation of ozone-hazardous methyl chloroform and utilizing the components of gases: chlorine, ethyl chloride and other organochlorine compounds.
Поставленная техническая задача решается тем, что в способе очистки абгазов производства хлораля путем термической обработки последнюю проводят открытым пламенем при адиабатической температуре горения 1200 - 2010oC.The stated technical problem is solved in that in the method of purification of gases from the production of chloral by heat treatment, the latter is carried out with an open flame at an adiabatic combustion temperature of 1200 - 2010 o C.
Термическую обработку проводят в пламени водорода или в пламени природного газа. Heat treatment is carried out in a flame of hydrogen or in a flame of natural gas.
Очищенные абгазы производства хлораля используют для получения очищенной соляной кислоты. Purified chloral production gases are used to produce purified hydrochloric acid.
Способ проверен в лабораторных условиях. The method was tested in laboratory conditions.
Пример 1. В пламя водорода, образованное от подачи в горелку 30 л/ч водорода и 100 л/ч воздуха, подавали абгазы производства хлораля в количестве 10 л/ч, содержащие 88 об.% хлористого водорода, 5 об.% хлора и 5 об.% хлористого этила. Адиабатическая температура горения составляла 2010oC. Продукт термической обработки поглощали водой с получением 30%-ной соляной кислоты. Абгазы после термообработки и поглощения хлористого водорода анализировали на содержание хлора, хлористого этила, моно- и диоксида углерода, а также кислорода. Степень очистки абгазов от хлора составила 96,4%, от хлористого этила 99,8%. Следовые количества хлора и хлористого водорода могут быть удалены путем контактирования абгазов с раствором гидроксида натрия и сульфита натрия.Example 1. In a hydrogen flame formed from the supply of 30 l / h of hydrogen and 100 l / h of air to the burner, 10 g / h of chloral production gases were supplied containing 88 vol.% Hydrogen chloride, 5 vol.% Chlorine and 5 vol.% ethyl chloride. The adiabatic combustion temperature was 2010 ° C. The heat treatment product was taken up in water to give 30% hydrochloric acid. After heat treatment and absorption of hydrogen chloride, gases were analyzed for the content of chlorine, ethyl chloride, carbon mono- and dioxide, and oxygen. The degree of purification of gases from chlorine was 96.4%, from ethyl chloride 99.8%. Traces of chlorine and hydrogen chloride can be removed by contacting the gases with a solution of sodium hydroxide and sodium sulfite.
Примеры 2-5. Опыты по термическому обезвреживанию абгазов производства хлораля проводили аналогично примеру 1. Конкретные условия и результаты - в таблице. Examples 2-5. The experiments on the thermal neutralization of gases from chloral production were carried out analogously to example 1. Specific conditions and results are shown in the table.
Примеры 6-7: проведены с использованием пламени, образованного при сгорании природного газа, состоящего в основном из метана. Условия опытов и результаты - в таблице. Examples 6-7: carried out using a flame formed by the combustion of natural gas, consisting mainly of methane. The experimental conditions and results are shown in the table.
Из таблицы видно, что проведение процесса очистки абгазов по предлагаемому способу позволяет с высокой эффективностью проводить очистку абгазов производства хлораля одновременно от хлора и хлористого этила. Степень очистки абгазов от хлора составляет 92-96%, от хлористого этила - 99,7-99,9%. Образования других хлорорганических продуктов не наблюдается. The table shows that the process of purification of gases from the proposed method allows high-efficiency cleaning of gases from the production of chloral simultaneously from chlorine and ethyl chloride. The degree of purification of gases from chlorine is 92-96%, from ethyl chloride - 99.7-99.9%. The formation of other organochlorine products is not observed.
Снижение адиабатической температуры горения ниже 1200oC характеризуется неустойчивым горением вплоть до полного угасания пламени. Повышение адиабатической температуры горения свыше 2010oC нецелесообразно, т.к. это ведет к повышенному расходу топлива, может привести к повышению температуры стенок печи и, как следствие, к повышенной коррозии оборудования.A decrease in the adiabatic combustion temperature below 1200 o C is characterized by unstable combustion up to the complete extinction of the flame. Increasing the adiabatic combustion temperature above 2010 o C is impractical, because this leads to increased fuel consumption, can lead to an increase in the temperature of the walls of the furnace and, as a result, to increased corrosion of the equipment.
Огневой способ обезвреживания характеризуется низкой материало- и энергоемкостью, простотой аппаратурного оформления, высокой экономичностью. The fire method of neutralization is characterized by low material and energy consumption, simplicity of hardware design, high efficiency.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97118839/04A RU2138477C1 (en) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | Method of treating release gases from chloral production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97118839/04A RU2138477C1 (en) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | Method of treating release gases from chloral production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2138477C1 true RU2138477C1 (en) | 1999-09-27 |
Family
ID=20198955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97118839/04A RU2138477C1 (en) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | Method of treating release gases from chloral production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2138477C1 (en) |
-
1997
- 1997-11-13 RU RU97118839/04A patent/RU2138477C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU957758A3 (en) | Process for producing silicon dioxide | |
| ZA200305568B (en) | Process for removing mercury from flue gases. | |
| EA200000191A1 (en) | HYDROGEN PRODUCTION PROCESS BY THERMAL WATER DECOMPOSITION | |
| MY124698A (en) | Fluorine abatement using steam injection in oxidation treatment of semiconductor manufacturing effluent gases | |
| DE69810808T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FALLED CALCIUM CARBONATE | |
| BR0208815B1 (en) | process for concentration and recovery of carbon dioxide from waste gases produced by oxidative combustion. | |
| DE59609577D1 (en) | Method and device for producing iron oxides from hydrochloric acid solutions containing iron chloride | |
| KR920004768A (en) | Combustion method for improved endothermic dissociation | |
| KR20030065483A (en) | Conversion of methane and hydrogen sulfide in non-thermal silent and pulsed corona discharge reactors | |
| RU2138477C1 (en) | Method of treating release gases from chloral production | |
| ATE47583T1 (en) | METHOD OF TREATMENT OF GASES. | |
| SU659071A3 (en) | Method of obtaining gases | |
| GB1320134A (en) | Purification of water and natural gas | |
| JP2834489B2 (en) | Method for producing chlorine-free hydrochloric acid with low content of organic halogen compounds | |
| EP0555110B1 (en) | Process for thermochemical oxidation of nitrous oxide | |
| WO1996033129A1 (en) | A chemical procedure to produce water of reduced deuterium content | |
| RU93015395A (en) | METHOD OF OBTAINING CARBON DIOXIDE | |
| SU1680286A1 (en) | Process for preparing hydrochloric/hydrofluoric acid mixture from waste acids | |
| RU2011103157A (en) | REMOVAL OF CARBON DIOXIDE FROM WASTE FLOWS BY JOINT PRODUCTION OF CARBONATE AND / OR BICARBONATE MINERALS | |
| SU1255562A1 (en) | Method of purifying gaseous hydrogen chloride from organic impurities | |
| KR20010000569A (en) | Oxygen enriched PFC scrubbing system | |
| RU2239595C1 (en) | Process of production hydrochloric acid from titanium-magnesium production effluent gases | |
| ES2006971A6 (en) | Recovering nitrogen oxides from industrial plant emissions | |
| SU1431816A1 (en) | Method of cleaning gases from ammonium chloride and hydrogen chloride | |
| RU2157792C2 (en) | Method of preparing sodium carbonate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20050315 |
|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060327 |
|
| QZ4A | Changes in the licence of a patent |
Effective date: 20050315 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131114 |