RU2138378C1 - Припой для пайки цинка и его сплавов - Google Patents

Припой для пайки цинка и его сплавов Download PDF

Info

Publication number
RU2138378C1
RU2138378C1 RU96118389A RU96118389A RU2138378C1 RU 2138378 C1 RU2138378 C1 RU 2138378C1 RU 96118389 A RU96118389 A RU 96118389A RU 96118389 A RU96118389 A RU 96118389A RU 2138378 C1 RU2138378 C1 RU 2138378C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solder
zinc
tin
lead
alloys
Prior art date
Application number
RU96118389A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96118389A (ru
Inventor
А.Е. Вайнерман
И.В. Чумакова
В.В. Карпов
Л.Т. Архипова
В.Г. Сорин
М.Ю. Асеев
Original Assignee
Ооо "Арт-Эксперт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ооо "Арт-Эксперт" filed Critical Ооо "Арт-Эксперт"
Priority to RU96118389A priority Critical patent/RU2138378C1/ru
Publication of RU96118389A publication Critical patent/RU96118389A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2138378C1 publication Critical patent/RU2138378C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Abstract

Изобретение относится к сварочным материалам. Припой для пайки цинка и его сплавов содержит следующие компоненты, мас.%: цинк 8-30, индий 0,6-1,2, свинец 0,8-1,2, висмут 0,3-0,5, кремний 0,3-0,6, литий 0,1-0,3, олово остальное. Пайка таким припоем не приводит к охрупчиванию основного металла у границы с паяным швом и обеспечивает получение соединения паяного шва с основным металлом без непропаев и трещин. 1 табл.

Description

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при изготовлении, ремонте или реставрации изделий или деталей из цинка и его сплавов, в том числе высокохудожественных.
Для изготовления художественных изделий, а также для многих других изделий (например: скульптуры, карбюраторы и др.), применялись и применяются цинк и его сплавы. В процессе реставрации, изготовления или ремонта таких изделий для соединения отдельных деталей или частей деталей между собой и для устранения в них дефектов часто применяют пайку.
Для выполнения пайки цинка и его сплавов применяют припои на основе олова, дополнительно содержащие в своем составе цинк, свинец, кадмий и другие элементы (В.Е.Хряпин, А.В.Лакедемонский. Справочник паяльщика. -М.: Машиностроение, 1974, с. 272).
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является припой для пайки цинка, содержащий олово, свинец, висмут, кадмий и цинк при следующем соотношении компонентов, %: кадмий 10-30, свинец 5-30, висмут 0,1-1, цинк 1-20, олово - остальное (SU 462684 A (Институт химии и химической технологии АН Литовской ССР), 05.03.75, B 23 К 35/26).
Общим признаком заявленного изобретения и прототипа является то, что припой для пайки цинка и его сплавов содержит цинк, свинец, висмут и олово.
Отличие заявленного изобретения от прототипа состоит в том, что припой дополнительно содержит индий, кремний и литий при следующем соотношении компонентов, мас.%: цинк 8-30; индий 0,6- 1,2; свинец 0,8-1,2; висмут 0,3-0,5; кремний 0,3-0,6; литий 0,1- 0,3; олово-остальное. Недостатками припоя по заявке 462684 A являются: высокое содержание в нем кадмия и свинца и недостаточное содержание в нем цинка, что делает процесс пайки достаточно вредным, а паяный шов - недостаточно прочным (менее прочным, чем основной металл) и усиливает контактную коррозию между основным металлом и паяным швом из-за значительного различия в химических составах паяного шва и основного металла. Для исключения этих недостатков из припоя целесообразно исключить кадмий, уменьшить содержание свинца до 0,8-1,2%, увеличить содержание цинка до 8-30%. Однако припой, состоящий только из олова, цинка и незначительного количества свинца, не может применяться для пайки изделий из цинка и его сплавов по следующей причине.
Известно, что олово имеет две полиморфные модификации: белое олово и серое олово. Переход белого олова в серое происходит при температуре 13,2oC, сопровождается большим изменением объема и приводит к нарушению сплошности олова и к образованию серого порошка. Превращение белого олова в серое ускоряется при наличии в нем цинка. Поэтому применение оловянно- цинкового припоя при изготовлении и ремонте художественных изделий нежелательно из-за возможности разрушения паяных швов. Результатом явилось создание припоя для пайки цинка и его сплавов, не приводящего к охрупчиванию основного металла у границы с паяным швом и обеспечивающего получение соединения паяного шва с основным металлом без непропаев и трещин.
Это было достигнуто тем, что в известном припое, содержащем олово и цинк, содержание цинка увеличено до 8-30%, и в припой дополнительно введены: индий, свинец, висмут, кремний, литий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цинк - 8-30,0
Индий - 0,6-1,2
Свинец - 0,8-1,2
Висмут - 0,3-0,5
Кремний - 0,3-0,6
Литий - 0,1-0,3
Олово - Остальное
Такой состав припоя помимо исключения охрупчивания основного металла у границы с паяным швом позволяет приблизить состав паяного шва к составу основного металла за счет увеличения в припое содержания цинка, что повышает прочность и коррозионную стойкость паяного соединения, исключить превращение белого олова в серое за счет введения в состав припоя индия, свинца и висмута, повысить самофлюсование и прочность паяного шва за счет введения в состав припоя кремния, улучшить смечивание жидким припоем основного металла и повышения трещиностойкости паяного шва за счет введения в состав припоя лития и индия.
Пример. Были выплавлены прутки припоев диаметром 5 мм составов, приведенных в табл. 1.
Из цинка были изготовлены пластины толщиной 5-6 мм и спаяны между собой припоями всех трех составов припоев. Исследования микрошлифов и макрошлифов, полученных из паяных соединений, показали, что при пайке припоями составов N 1 и N 2 обеспечивается хороший припой по всему сеянию паяных швов, отсутствие в них трещин и других недопустимых дефектов. При пайке припоем N3 на стыке паяного шва обнаружена трещина.
Технический эффект, который может быть получен при использовании предлагаемого состава присадочных прутков для пайки, выразится в получении качественных без дефектов паяных соединений при изготовлении или ремонте художественных и других изделий из цинковых сплавов, что приводит к повышению их долговечности и хорошему внешнему виду.

Claims (1)

  1. Припой для пайки цинка и его сплавов, содержащий цинк, свинец, висмут и олово, отличающийся тем, что он дополнительно содержит индий, кремний и литий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Цинк - 8-30
    Индий - 0,6-1,2
    Свинец - 0,8-1,2
    Висмут - 0,3-0,5
    Кремний - 0,3-0,6
    Литий - 0,1-0,3
    Олово - Остальное
RU96118389A 1996-08-30 1996-08-30 Припой для пайки цинка и его сплавов RU2138378C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96118389A RU2138378C1 (ru) 1996-08-30 1996-08-30 Припой для пайки цинка и его сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96118389A RU2138378C1 (ru) 1996-08-30 1996-08-30 Припой для пайки цинка и его сплавов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96118389A RU96118389A (ru) 1998-11-27
RU2138378C1 true RU2138378C1 (ru) 1999-09-27

Family

ID=20185461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96118389A RU2138378C1 (ru) 1996-08-30 1996-08-30 Припой для пайки цинка и его сплавов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2138378C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Хряпин В.Е. и др. Справочник паяльщика. - М.: Машиностроение, 1974, с.24. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5229070A (en) Low temperature-wetting tin-base solder paste
KR101528515B1 (ko) 접합 방법, 접합 구조, 전자 장치, 전자 장치의 제조 방법 및 전자 부품
US5573602A (en) Solder paste
CN1067929C (zh) 用于将电子元件连接在有机基底上的无铅焊料及其应用
EP0336575A1 (en) Low toxicity alloy compositions for joining and sealing
CZ66899A3 (cs) Bezpájkové pájení hliníku
CN104144764A (zh) 接合方法、接合结构体及其制造方法
CN107442970A (zh) 低温焊膏用免清洗助焊剂及其制备方法
CN104972242A (zh) 一种铝/钢熔钎焊用自钎剂药芯焊丝
EP0222004B1 (en) Copper-zinc-manganese-nickel alloys
CN106271187A (zh) 一种无铅高温抗氧化焊料及其制备方法
RU2138378C1 (ru) Припой для пайки цинка и его сплавов
US2640793A (en) Composition of matter
EP0785045A1 (en) Solder flux having low melting point
CN101537547B (zh) 含Nd、Ni、Co的Sn-Ag-Cu无铅钎料
US3769007A (en) Lead-bismuth alloy for soldering aluminum
CN109093282A (zh) 一种含Al的光伏焊带用Sn-Pb-Bi耐腐蚀焊料及其制备方法
US3716909A (en) Improved method of soldering
CN113579547A (zh) 一种铜铝异种金属无钎剂钎焊用钎料膏及钎焊方法
JP2001150179A (ja) クリームはんだおよびそれを用いた接着方法
GB2192898A (en) Low-temperature solder composition
KR100440234B1 (ko) 땜질 플럭스의 조성물
GB2168078A (en) Brazing alloy
JPH07113135A (ja) 錫−亜鉛系合金
SU1581528A1 (ru) Паста дл высокотемпературной пайки стали