RU2138378C1 - Припой для пайки цинка и его сплавов - Google Patents
Припой для пайки цинка и его сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2138378C1 RU2138378C1 RU96118389A RU96118389A RU2138378C1 RU 2138378 C1 RU2138378 C1 RU 2138378C1 RU 96118389 A RU96118389 A RU 96118389A RU 96118389 A RU96118389 A RU 96118389A RU 2138378 C1 RU2138378 C1 RU 2138378C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solder
- zinc
- tin
- lead
- alloys
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сварочным материалам. Припой для пайки цинка и его сплавов содержит следующие компоненты, мас.%: цинк 8-30, индий 0,6-1,2, свинец 0,8-1,2, висмут 0,3-0,5, кремний 0,3-0,6, литий 0,1-0,3, олово остальное. Пайка таким припоем не приводит к охрупчиванию основного металла у границы с паяным швом и обеспечивает получение соединения паяного шва с основным металлом без непропаев и трещин. 1 табл.
Description
Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при изготовлении, ремонте или реставрации изделий или деталей из цинка и его сплавов, в том числе высокохудожественных.
Для изготовления художественных изделий, а также для многих других изделий (например: скульптуры, карбюраторы и др.), применялись и применяются цинк и его сплавы. В процессе реставрации, изготовления или ремонта таких изделий для соединения отдельных деталей или частей деталей между собой и для устранения в них дефектов часто применяют пайку.
Для выполнения пайки цинка и его сплавов применяют припои на основе олова, дополнительно содержащие в своем составе цинк, свинец, кадмий и другие элементы (В.Е.Хряпин, А.В.Лакедемонский. Справочник паяльщика. -М.: Машиностроение, 1974, с. 272).
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является припой для пайки цинка, содержащий олово, свинец, висмут, кадмий и цинк при следующем соотношении компонентов, %: кадмий 10-30, свинец 5-30, висмут 0,1-1, цинк 1-20, олово - остальное (SU 462684 A (Институт химии и химической технологии АН Литовской ССР), 05.03.75, B 23 К 35/26).
Общим признаком заявленного изобретения и прототипа является то, что припой для пайки цинка и его сплавов содержит цинк, свинец, висмут и олово.
Отличие заявленного изобретения от прототипа состоит в том, что припой дополнительно содержит индий, кремний и литий при следующем соотношении компонентов, мас.%: цинк 8-30; индий 0,6- 1,2; свинец 0,8-1,2; висмут 0,3-0,5; кремний 0,3-0,6; литий 0,1- 0,3; олово-остальное. Недостатками припоя по заявке 462684 A являются: высокое содержание в нем кадмия и свинца и недостаточное содержание в нем цинка, что делает процесс пайки достаточно вредным, а паяный шов - недостаточно прочным (менее прочным, чем основной металл) и усиливает контактную коррозию между основным металлом и паяным швом из-за значительного различия в химических составах паяного шва и основного металла. Для исключения этих недостатков из припоя целесообразно исключить кадмий, уменьшить содержание свинца до 0,8-1,2%, увеличить содержание цинка до 8-30%. Однако припой, состоящий только из олова, цинка и незначительного количества свинца, не может применяться для пайки изделий из цинка и его сплавов по следующей причине.
Известно, что олово имеет две полиморфные модификации: белое олово и серое олово. Переход белого олова в серое происходит при температуре 13,2oC, сопровождается большим изменением объема и приводит к нарушению сплошности олова и к образованию серого порошка. Превращение белого олова в серое ускоряется при наличии в нем цинка. Поэтому применение оловянно- цинкового припоя при изготовлении и ремонте художественных изделий нежелательно из-за возможности разрушения паяных швов. Результатом явилось создание припоя для пайки цинка и его сплавов, не приводящего к охрупчиванию основного металла у границы с паяным швом и обеспечивающего получение соединения паяного шва с основным металлом без непропаев и трещин.
Это было достигнуто тем, что в известном припое, содержащем олово и цинк, содержание цинка увеличено до 8-30%, и в припой дополнительно введены: индий, свинец, висмут, кремний, литий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цинк - 8-30,0
Индий - 0,6-1,2
Свинец - 0,8-1,2
Висмут - 0,3-0,5
Кремний - 0,3-0,6
Литий - 0,1-0,3
Олово - Остальное
Такой состав припоя помимо исключения охрупчивания основного металла у границы с паяным швом позволяет приблизить состав паяного шва к составу основного металла за счет увеличения в припое содержания цинка, что повышает прочность и коррозионную стойкость паяного соединения, исключить превращение белого олова в серое за счет введения в состав припоя индия, свинца и висмута, повысить самофлюсование и прочность паяного шва за счет введения в состав припоя кремния, улучшить смечивание жидким припоем основного металла и повышения трещиностойкости паяного шва за счет введения в состав припоя лития и индия.
Цинк - 8-30,0
Индий - 0,6-1,2
Свинец - 0,8-1,2
Висмут - 0,3-0,5
Кремний - 0,3-0,6
Литий - 0,1-0,3
Олово - Остальное
Такой состав припоя помимо исключения охрупчивания основного металла у границы с паяным швом позволяет приблизить состав паяного шва к составу основного металла за счет увеличения в припое содержания цинка, что повышает прочность и коррозионную стойкость паяного соединения, исключить превращение белого олова в серое за счет введения в состав припоя индия, свинца и висмута, повысить самофлюсование и прочность паяного шва за счет введения в состав припоя кремния, улучшить смечивание жидким припоем основного металла и повышения трещиностойкости паяного шва за счет введения в состав припоя лития и индия.
Пример. Были выплавлены прутки припоев диаметром 5 мм составов, приведенных в табл. 1.
Из цинка были изготовлены пластины толщиной 5-6 мм и спаяны между собой припоями всех трех составов припоев. Исследования микрошлифов и макрошлифов, полученных из паяных соединений, показали, что при пайке припоями составов N 1 и N 2 обеспечивается хороший припой по всему сеянию паяных швов, отсутствие в них трещин и других недопустимых дефектов. При пайке припоем N3 на стыке паяного шва обнаружена трещина.
Технический эффект, который может быть получен при использовании предлагаемого состава присадочных прутков для пайки, выразится в получении качественных без дефектов паяных соединений при изготовлении или ремонте художественных и других изделий из цинковых сплавов, что приводит к повышению их долговечности и хорошему внешнему виду.
Claims (1)
- Припой для пайки цинка и его сплавов, содержащий цинк, свинец, висмут и олово, отличающийся тем, что он дополнительно содержит индий, кремний и литий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цинк - 8-30
Индий - 0,6-1,2
Свинец - 0,8-1,2
Висмут - 0,3-0,5
Кремний - 0,3-0,6
Литий - 0,1-0,3
Олово - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96118389A RU2138378C1 (ru) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | Припой для пайки цинка и его сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96118389A RU2138378C1 (ru) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | Припой для пайки цинка и его сплавов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96118389A RU96118389A (ru) | 1998-11-27 |
RU2138378C1 true RU2138378C1 (ru) | 1999-09-27 |
Family
ID=20185461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96118389A RU2138378C1 (ru) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | Припой для пайки цинка и его сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2138378C1 (ru) |
-
1996
- 1996-08-30 RU RU96118389A patent/RU2138378C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Хряпин В.Е. и др. Справочник паяльщика. - М.: Машиностроение, 1974, с.24. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5229070A (en) | Low temperature-wetting tin-base solder paste | |
KR101528515B1 (ko) | 접합 방법, 접합 구조, 전자 장치, 전자 장치의 제조 방법 및 전자 부품 | |
US5573602A (en) | Solder paste | |
CN1067929C (zh) | 用于将电子元件连接在有机基底上的无铅焊料及其应用 | |
EP0336575A1 (en) | Low toxicity alloy compositions for joining and sealing | |
CZ66899A3 (cs) | Bezpájkové pájení hliníku | |
CN104144764A (zh) | 接合方法、接合结构体及其制造方法 | |
CN107442970A (zh) | 低温焊膏用免清洗助焊剂及其制备方法 | |
CN104972242A (zh) | 一种铝/钢熔钎焊用自钎剂药芯焊丝 | |
EP0222004B1 (en) | Copper-zinc-manganese-nickel alloys | |
CN106271187A (zh) | 一种无铅高温抗氧化焊料及其制备方法 | |
RU2138378C1 (ru) | Припой для пайки цинка и его сплавов | |
US2640793A (en) | Composition of matter | |
EP0785045A1 (en) | Solder flux having low melting point | |
CN101537547B (zh) | 含Nd、Ni、Co的Sn-Ag-Cu无铅钎料 | |
US3769007A (en) | Lead-bismuth alloy for soldering aluminum | |
CN109093282A (zh) | 一种含Al的光伏焊带用Sn-Pb-Bi耐腐蚀焊料及其制备方法 | |
US3716909A (en) | Improved method of soldering | |
CN113579547A (zh) | 一种铜铝异种金属无钎剂钎焊用钎料膏及钎焊方法 | |
JP2001150179A (ja) | クリームはんだおよびそれを用いた接着方法 | |
GB2192898A (en) | Low-temperature solder composition | |
KR100440234B1 (ko) | 땜질 플럭스의 조성물 | |
GB2168078A (en) | Brazing alloy | |
JPH07113135A (ja) | 錫−亜鉛系合金 | |
SU1581528A1 (ru) | Паста дл высокотемпературной пайки стали |