RU213710U1

RU213710U1 - DISINTEGRATOR-MIXER OF POOL MATERIALS

Info

Publication number: RU213710U1
Application number: RU2022118378U
Authority: RU
Inventors: Евгений Сергеевич Наруков; Николай Степанович Сергеев; Михаил Вениаминович Запевалов; Виталий Владимирович Качурин
Original assignee: Акционерное общество "Птицефабрика Челябинская" (АО "Птицефабрика Челябинская")
Filing date: 2022-07-04
Publication date: 2022-09-23

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для измельчения и смешивания сыпучих материалов (органоминеральных компонентов) и может быть использована в сельскохозяйственной, химической, комбикормовой, пищевой и других отраслях промышленности. Дезинтегратор-смеситель сыпучих материалов содержит корпус с загрузочным и выходным патрубками, приемной и рабочей камерами, в котором соосно установлены два горизонтально расположенных диска с возможностью вращения в разные стороны с чередующимися кольцевыми выступами, в радиальном направлении которых выполнены сквозные пазы. Для предварительного смешивания компонентов, обеспечения равномерной и интенсивной подачи их из приемной камеры в рабочую камеру на измельчение и окончательное перемешивание, по центру днища приемной камеры установлен конус с выполненными по его образующей лопастями, имеющими форму треугольника с острым углом на вершине конуса, изогнутыми от вершины к основанию конуса по радиусу, равному диаметру основания конуса, обеспечивающими дополнительное ускорение скользящему движению компонентов по выпуклой стороне лопасти в сторону вращения конуса. Верхняя часть лопасти конуса с острым углом на вершине расположена в полости приемной камеры и выполняет роль ворошителя материала, находящегося в приемной камере, а нижняя часть выполняет роль ускорителя движения материала из приемной камеры в рабочую камеру. Дезинтегратор-смеситель сыпучих материалов обеспечивает повышение качества получаемой смеси, равномерность загрузки рабочей камеры и увеличение его производительности.The utility model relates to devices for grinding and mixing bulk materials (organo-mineral components) and can be used in agricultural, chemical, feed, food and other industries. SUBSTANCE: disintegrator-mixer of loose materials contains a body with loading and outlet nozzles, receiving and working chambers, in which two horizontally located discs are installed coaxially with the possibility of rotation in different directions with alternating annular ledges, in the radial direction of which through grooves are made. To pre-mix the components, to ensure their uniform and intensive supply from the receiving chamber to the working chamber for grinding and final mixing, a cone is installed in the center of the bottom of the receiving chamber with blades made along its generatrix, having the shape of a triangle with an acute angle at the top of the cone, curved from the top to the base of the cone along a radius equal to the diameter of the base of the cone, providing additional acceleration to the sliding movement of the components along the convex side of the blade in the direction of rotation of the cone. The upper part of the cone blade with an acute angle at the top is located in the cavity of the receiving chamber and acts as a stirrer of the material located in the receiving chamber, and the lower part acts as an accelerator for the movement of material from the receiving chamber to the working chamber. The disintegrator-mixer of bulk materials improves the quality of the resulting mixture, uniform loading of the working chamber and an increase in its productivity.

Description

Полезная модель относится к устройствам для измельчения и смешивания сыпучих материалов (органоминеральных компонентов) и может быть использована в сельскохозяйственной, химической, комбикормовой, пищевой и других отраслях промышленности.The utility model relates to devices for grinding and mixing bulk materials (organo-mineral components) and can be used in agricultural, chemical, feed, food and other industries.

Известно устройство для смешивания жидкостей разной вязкости (SU 2007110207/15, 2007.03.21, МПК B01F 7/28(2006.01), A01J 11/16(2006.01), состоящее из рамы, цилиндрического корпуса с впускными и выпускными патрубками. В корпусе установлены коаксиально один над другим с возможностью вращения в противоположные стороны цилиндрические роторы с прорезями и отверстиями, в которых размещены пластины с рифлеными боковыми поверхностями, в средней части нижнего ротора установлены лопасти. Образующаяся роторами внутренняя полость имеет форму усеченного конуса, а радиально установленные лопасти выполнены в виде прямоугольной трапеции из пластин, имеющих в поперечном сечении форму равнобедренного треугольника. Вертикальные стороны лопастей примыкают к осевой линии вращения ротора, а скошенные стороны копируют его внутреннюю поверхность. При этом зазор между лопастью и внутренней поверхностью ротора составляет 5…7 мм.A device for mixing liquids of different viscosities is known (SU 2007110207/15, 2007.03.21, IPC B01F 7/28(2006.01), A01J 11/16(2006.01), consisting of a frame, a cylindrical body with inlet and outlet nozzles. one above the other with the possibility of rotation in opposite directions, cylindrical rotors with slots and holes, in which plates with corrugated side surfaces are placed, blades are installed in the middle part of the lower rotor. trapezium of plates having the shape of an isosceles triangle in cross section.The vertical sides of the blades are adjacent to the axial line of rotation of the rotor, and the beveled sides copy its inner surface.At the same time, the gap between the blade and the inner surface of the rotor is 5...7 mm.

Недостатком данного устройства является образование пробки в области схождения лопастей, при заполнении приемной камеры сыпучим обрабатываемым материалом, и неудовлетворительное его перемешивание перед измельчением.The disadvantage of this device is the formation of plugs in the area of convergence of the blades, when filling the receiving chamber with loose processed material, and its unsatisfactory mixing before grinding.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является выбранное в качестве прототипа устройство для измельчения зерна (SU 166486, МПК В02С 13/22 (2016.11.27), в котором горизонтально и соосно установлены два диска с возможностью вращения в разные стороны с чередующимися кольцевыми выступами, в которых в радиальном направлении выполнены сквозные пазы. Вдоль вертикальной стенки приемной камеры установлена трубка-ворошитель, которая предотвращает образование пробки из измельчаемого материала и способствует его беспрепятственному продвижению в приемную и рабочую камеры измельчения и смешивания.The closest to the claimed technical solution is the device for grinding grain chosen as a prototype (SU 166486, IPC B02C 13/22 (2016.11.27), in which two disks are installed horizontally and coaxially with the possibility of rotation in different directions with alternating annular protrusions, in Agitator tube is installed along the vertical wall of the receiving chamber, which prevents the formation of a plug from the crushed material and facilitates its unhindered movement into the receiving and working chambers of grinding and mixing.

Недостатком данного устройства является неудовлетворительная производительность и качество смешивания измельчаемых компонентов.The disadvantage of this device is the unsatisfactory performance and quality of mixing of the crushed components.

Задачей данного технического решения является повышение однородности получаемой смеси посредством предварительного смешивания компонентов и повышения производительности путем обеспечения равномерной интенсивной подачи исходного материала из приемной камеры в рабочую камеру.The objective of this technical solution is to increase the homogeneity of the resulting mixture by pre-mixing the components and increase productivity by ensuring a uniform intensive supply of the source material from the receiving chamber to the working chamber.

Для решения задачи в дезинтеграторе-смесителе сыпучих материалов, содержащем корпус с загрузочным и выходным патрубками, приемной и рабочей камерами, в котором соосно установлены два горизонтально расположенных диска с возможностью вращения в разные стороны с чередующимися кольцевыми выступами, в радиальном направлении которых выполнены сквозные пазы, в отличие от прототипа для предварительного смешивания компонентов, обеспечения равномерной и интенсивной подачи их из приемной камеры в рабочую камеру на измельчение в предлагаемой полезной модели по центру днища приемной камеры установлен конус с выполненными по его образующей лопастями, имеющими форму треугольника с острым углом на вершине конуса, изогнутыми от вершины к основанию конуса по радиусу, равному диаметру основания конуса, обеспечивающими дополнительное ускорение скользящему движению компонентов выпуклой стороной лопасти в сторону вращения конуса.To solve the problem in the disintegrator-mixer of bulk materials, containing a housing with a loading and an outlet nozzle, a receiving and working chambers, in which two horizontally located disks are installed coaxially with the possibility of rotation in different directions with alternating annular protrusions, in the radial direction of which through grooves are made, unlike the prototype for pre-mixing the components, ensuring their uniform and intensive supply from the receiving chamber to the working chamber for grinding, in the proposed utility model, a cone is installed in the center of the bottom of the receiving chamber with blades made along its generatrix, having the shape of a triangle with an acute angle at the top of the cone , curved from the top to the base of the cone along a radius equal to the diameter of the base of the cone, providing additional acceleration to the sliding movement of the components by the convex side of the blade in the direction of rotation of the cone.

Конус прикреплен к центру днища приемной камеры винтами через отверстия, при этом верхняя его часть расположена в полости приемной камеры и выполняет роль ворошителя материала, находящегося в приемной камере, а нижняя часть - роль ускорителя движения материала из приемной камеры в рабочую камеру.The cone is attached to the center of the bottom of the receiving chamber with screws through the holes, while its upper part is located in the cavity of the receiving chamber and acts as a stirrer of the material in the receiving chamber, and the lower part acts as an accelerator for the movement of material from the receiving chamber to the working chamber.

На фиг.1 изображен общий вид дезинтегратора-смесителя.Figure 1 shows a General view of the disintegrator-mixer.

На фиг.2 изображен конус.Figure 2 shows a cone.

Дезинтегратор-смеситель сыпучих материалов (фиг.1) состоит из неподвижного корпуса 1 с загрузочным 2 и выходным 3 патрубками. Внутри корпуса 1 соосно установлены два горизонтальных диска: верхний 4 и нижний 5, с возможностью вращения в разные стороны. На рабочих поверхностях 6 дисков выполнены кольцевые выступы 7 и 8, имеющие в радиальном сечении форму равнобоких трапеций, меньшее основание которых обращено к противоположному диску. Нижний диск 5 закреплен на фланце полого вала 9, верхний диск 4 - на фланце 10 вала 11. Верхняя часть вала 11 выполнена полой и образует приемную камеру 12. Приемная камера в верхней части сообщена с загрузочным патрубком 2 и посредством трех радиальных окон 15 связана с рабочей камерой, представляющей собой пространство между дисками 4 и 5. На дисках 4 и 5 кольцевые выступы 7 и 8 закреплены при помощи шпилек 13 так, что выступы верхнего диска 4 расположены между выступами нижнего диска 5. В кольцевых выступах 7 и 8 в радиальном направлении выполнены сквозные пазы.The disintegrator-mixer of bulk materials (figure 1) consists of a fixed housing 1 with boot 2 and outlet 3 nozzles. Inside the housing 1, two horizontal disks are installed coaxially: upper 4 and lower 5, with the possibility of rotation in different directions. On the working surfaces 6 of the disks, annular protrusions 7 and 8 are made, having the shape of isosceles trapezoids in the radial section, the smaller base of which is facing the opposite disk. The lower disk 5 is fixed on the flange of the hollow shaft 9, the upper disk 4 - on the flange 10 of the shaft 11. The upper part of the shaft 11 is hollow and forms a receiving chamber 12. The receiving chamber in the upper part communicates with the loading pipe 2 and through three radial windows 15 is connected with a working chamber, which is the space between disks 4 and 5. On disks 4 and 5, annular protrusions 7 and 8 are fixed with pins 13 so that the protrusions of the upper disk 4 are located between the protrusions of the lower disk 5. In the annular protrusions 7 and 8 in the radial direction through grooves are made.

Технический результат полезной модели достигается за счет того, что в дезинтеграторе-смесителе сыпучих материалов в центре днища 14 (фиг.1) приемной камеры 12 через отверстия 18 (фиг.2) винтами закреплен конус 16 с выполненными по его образующей лопастями 17, имеющими форму треугольника с острым углом на вершине конуса, изогнутыми от вершины к основанию конуса по радиусу, равному диаметру основания конуса, обеспечивающими дополнительное ускорение скользящему движению компонентов выпуклой стороной лопасти в сторону вращения конуса, верхняя часть лопасти конуса с острым углом на вершине расположена в полости приемной камеры и выполняет роль ворошителя материала, находящегося в приемной камере, а нижняя часть выполняет роль ускорителя движения материала из приемной камеры в рабочую камеру.The technical result of the utility model is achieved due to the fact that in the disintegrator-mixer of bulk materials in the center of the bottom 14 (figure 1) of the receiving chamber 12 through the holes 18 (figure 2) the cone 16 is fixed by screws with blades 17 made along its generatrix, having the shape triangles with an acute angle at the top of the cone, curved from the top to the base of the cone along a radius equal to the diameter of the base of the cone, providing additional acceleration to the sliding movement of the components by the convex side of the blade in the direction of rotation of the cone, the upper part of the blade of the cone with an acute angle at the top is located in the cavity of the receiving chamber and performs the role of agitator of the material located in the receiving chamber, and the lower part acts as an accelerator for the movement of material from the receiving chamber to the working chamber.

Дезинтегратор-смеситель сыпучих материалов работает следующим образом.Disintegrator-mixer of bulk materials works as follows.

Материал (минеральные и органические компоненты) дозированно, в процентном соотношении, подается в загрузочный патрубок 2, затем из загрузочного патрубка 2 в приемную камеру 12, в которой по центру днища установлен конус 16 (фиг.2) с выполненными по его образующей лопастями 17, имеющими форму треугольника с острым углом на вершине конуса, изогнутыми от вершины к основанию конуса по радиусу, равному диаметру основания конуса, обеспечивающими дополнительное ускорение скользящему движению компонентов по выпуклой стороне лопасти в сторону вращения конуса. При вращении конуса компоненты, поступающие в приемную камеру, предварительно перемешиваются лопастями верхней части конуса, расположенного в полости приемной камеры. При выходе из приемной камеры полученная смесь компонентов отбрасывается лопастями нижней части конуса к рабочей камере. Предварительно смешанный материал поступает в рабочую камеру, где в результате вращения дисков 4 и 5 в разные стороны происходит измельчение компонентов.The material (mineral and organic components) dosed, in percentage terms, is fed into the loading pipe 2, then from the loading pipe 2 into the receiving chamber 12, in which a cone 16 is installed in the center of the bottom (figure 2) with blades 17 made along its generatrix, having the shape of a triangle with an acute angle at the top of the cone, curved from the top to the base of the cone along a radius equal to the diameter of the base of the cone, providing additional acceleration to the sliding movement of the components along the convex side of the blade in the direction of rotation of the cone. When the cone rotates, the components entering the receiving chamber are preliminarily mixed by the blades of the upper part of the cone located in the cavity of the receiving chamber. When leaving the receiving chamber, the resulting mixture of components is thrown by the blades of the lower part of the cone to the working chamber. The pre-mixed material enters the working chamber, where, as a result of the rotation of disks 4 and 5 in different directions, the components are crushed.

Проходя под действием центробежных сил по радиальным сквозным пазам кольцевых выступов 7, 8, компоненты измельчаются посредством среза на режущих парах, образованных соседними кромками смежных выступов 7 и 8 противоположных дисков 4 и 5, происходит выравнивание частиц смешиваемых компонентов по размерам, создается турбулентное движение, что обеспечивает равномерное их перемешивание. Измельчаемый материал, подвергшись воздействию первой пары смежных кольцевых выступов, движется под действием центробежных сил к следующей паре смежных кольцевых выступов. Полученная смесь выгружается через выходной патрубок 3.Passing under the action of centrifugal forces along the radial through grooves of the annular protrusions 7, 8, the components are crushed by cutting on the cutting pairs formed by the adjacent edges of adjacent protrusions 7 and 8 of the opposite discs 4 and 5, the particles of the mixed components are aligned in size, a turbulent movement is created, which ensures uniform mixing. The crushed material, having been exposed to the first pair of adjacent annular protrusions, moves under the action of centrifugal forces to the next pair of adjacent annular protrusions. The resulting mixture is discharged through the outlet pipe 3.

Дезинтегратор-смеситель сыпучих материалов обеспечивает повышение качества получаемой смеси, равномерность загрузки рабочей камеры и увеличение его производительности.The disintegrator-mixer of bulk materials improves the quality of the resulting mixture, uniform loading of the working chamber and increases its productivity.

Claims

Bulk materials disintegrator-mixer, containing a body with a loading and an outlet nozzle, a receiving and working chambers, in which two horizontally located disks are coaxially installed with the possibility of rotation in different directions, with alternating annular protrusions, in the radial direction of which through grooves are made, characterized in that that a cone is installed in the center of the bottom of the receiving chamber with blades made along its generatrix, having the shape of a triangle with an acute angle at the top of the cone, curved from the top to the base of the cone along a radius equal to the diameter of the base of the cone, providing additional acceleration to the sliding movement of the components along the convex side of the blade in direction of rotation of the cone.