RU2136848C1 - Unit for hydrovacuum treatment of well - Google Patents

Unit for hydrovacuum treatment of well Download PDF

Info

Publication number
RU2136848C1
RU2136848C1 RU98108177A RU98108177A RU2136848C1 RU 2136848 C1 RU2136848 C1 RU 2136848C1 RU 98108177 A RU98108177 A RU 98108177A RU 98108177 A RU98108177 A RU 98108177A RU 2136848 C1 RU2136848 C1 RU 2136848C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
packer
cleaning
receiving chamber
valve
filter
Prior art date
Application number
RU98108177A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
М.А. Апасов
А.Г. Дябин
В.Г. Лавелин
Ю.А. Поддубный
Г.В. Седлов
А.Я. Соркин
А.Б. Рублев
Original Assignee
Апасов Мухаметкарим Альмухамедович
Дябин Александр Геннадьевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Апасов Мухаметкарим Альмухамедович, Дябин Александр Геннадьевич filed Critical Апасов Мухаметкарим Альмухамедович
Priority to RU98108177A priority Critical patent/RU2136848C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2136848C1 publication Critical patent/RU2136848C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas production industry. SUBSTANCE: unit is intended for cleaning and completion of wells, including oil and gas wells. Unit has string of pump-compressor pipes with shut-off and drain valve, packer, and filter with tail-piece located below packer. Positioned above packer is receiving chamber which is hydraulically connected with filter space through successively installed release valve and non-return valve. Introduced in string of pump-compressor pipes between receiving chamber and shut-off and drain valve are working fluid cleaning assembly and jet pump. Receiving chamber in its upper part has damping valve which isolates receiving chamber from space in upper part of string of pump-compressor pipes. Cleaning assembly has filter-settler with inlet tangential passages for coarse cleaning, and filtering pipe union for medium cleaning. Movable parts of packer and release valve in initial position are fixed by shear members. Receiving chamber is under atmospheric pressure. After installing packer, release valve operates, depression is created. Well liquid flows into receiving chamber and then is carried by jet pump to ground surface. Application of aforesaid embodiment of unit cuts time and improves quality of operations for cleaning and/or completion of well. EFFECT: higher efficiency. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области очистки и освоения скважин, в частности нефтегазовых. The invention relates to the field of cleaning and development of wells, in particular oil and gas.

Установка для гидровакуумной обработки скважины является универсальным технологическим оборудованием, позволяющим восстанавливать производительность добывающих скважин и приемистость нагнетательных скважин. Она может эффективно применяться:
- в скважинах, где произошло снижение производительности за счет кольмотации призабойной зоны;
- в скважинах после бурения в процессе освоения (для извлечения фильтрата бурового раствора);
- в скважинах, где было проведено воздействие химреагентами на продуктивный пласт (для извлечения продуктов реакции);
- в скважинах, где продуктивный пласт перекрыт шламом, грязью;
- в скважинах, где невозможно промыть забой из-за интенсивного поглощения раствора глушения;
- в скважинах нагнетательных, где снизилась приемистость из-за заиливания призабойной зоны скважины.The installation for hydro-vacuum treatment of a well is a universal technological equipment, allowing to restore the productivity of producing wells and injectivity of injection wells. It can be effectively applied:
- in wells where there has been a decrease in productivity due to mudding of the bottom-hole zone;
- in wells after drilling in the process of development (to extract the mud filtrate);
- in wells where chemical agents applied to the reservoir (to extract reaction products);
- in wells where the reservoir is blocked by sludge, mud;
- in wells where it is impossible to wash the face due to the intense absorption of the killing solution;
- in injection wells, where injectivity has decreased due to siltation of the bottomhole zone of the well.

Известно устройство для очистки призабойной зоны скважины, содержащее колонну насосно-компрессорных труб с пакером и расположенным ниже пакера хвостовиком, приемную камеру, размещенную над пакером и гидравлически связанную с подпакерным пространством через установленные последовательно разгрузочный и обратный клапаны (1). A device is known for cleaning the bottom-hole zone of a well, comprising a tubing string with a packer and a liner located below the packer, a receiving chamber located above the packer and hydraulically connected to the under-packer space through the discharge and check valves (1) installed in series.

Недостатком известного устройства является невозможность его использования для создания длительной регулируемой депрессии при очистке призабойной зоны скважины и ее освоении. A disadvantage of the known device is the inability to use it to create a long-term controlled depression when cleaning the bottom-hole zone of the well and its development.

Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является установка для гидровакуумной обработки скважины, содержащая колонну насосно-компрессорных труб с запорно-сливным клапаном, пакером и расположенным ниже пакера фильтром с хвостовиком, приемную камеру, размещенную над пакером и гидравлически связанную с полостью фильтра через установленные последовательно разгрузочный и обратный клапаны (2). The closest analogue to the claimed invention is an installation for hydraulic vacuum treatment of a well, comprising a tubing string with a shut-off valve, a packer and a filter with a liner located below the packer, a receiving chamber located above the packer and hydraulically connected to the filter cavity through sequentially unloading and check valves (2).

Недостатком известной установки является невозможность создания длительной регулируемой депрессии на призабойную зону скважины в процессе ее очистки и/или освоении. A disadvantage of the known installation is the inability to create a long-term controlled depression on the well bottom zone in the process of its cleaning and / or development.

Заявленное изобретение позволяет получить технический результат, который выражается в сокращении затрат времени и повышении качества выполнения работ по очистке и/или освоению скважины за счет обеспечения возможности создания длительной регулируемой депрессии на призабойную зону скважины. The claimed invention allows to obtain a technical result, which is expressed in reducing time costs and improving the quality of work on cleaning and / or well development by providing the ability to create a long-term controlled depression on the bottom-hole zone of the well.

Указанный технический результат достигается тем, что установка для гидровакуумной обработки скважины, содержащая колонну насосно-компрессорных труб с запорно-сливным клапаном, пакером и расположенным ниже пакера фильтром с хвостовиком, приемную камеру, размещенную над пакером и гидравлически связанную с полостью фильтра через установленные последовательно разгрузочный и обратный клапаны, согласно изобретению, снабжена узлом очистки рабочей жидкости и струйным насосом, встроенными в колонну насосно-компрессорных труб между приемной камерой и запорно-сливным клапаном, при этом приемная камера в верхней части имеет клапан глушения, изолирующий ее от полости выше расположенной части колонны насосно-компрессорных труб, а узел очистки рабочей жидкости выполнен в виде фильтра-отстойника с входными тангенциальными каналами для грубой очистки и фильтрующего патрубка для средней очистки. The specified technical result is achieved by the fact that the installation for hydraulic vacuum treatment of the well, comprising a tubing string with a shut-off valve, a packer and a filter with a liner located below the packer, a receiving chamber located above the packer and hydraulically connected to the filter cavity through the discharge chucks installed in series and check valves, according to the invention, is equipped with a unit for cleaning the working fluid and a jet pump built into the tubing string between the receiving a chamber and a shut-off and drain valve, while the receiving chamber in the upper part has a silencing valve that isolates it from the cavity above the located part of the tubing string, and the working fluid cleaning unit is made in the form of a settling filter with tangential inlet channels for rough cleaning and filter nozzle for medium cleaning.

Целесообразно чтобы подвижные части пакера и разгрузочного клапана в исходном положении были зафиксированы срезными элементами. It is advisable that the movable parts of the packer and the discharge valve in the initial position were fixed by shear elements.

Причем усилие разрушения срезных элементов разгрузочного клапана, на практике, превышает усилие разрушения срезных элементов пакера. Moreover, the fracture force of the shear elements of the discharge valve, in practice, exceeds the fracture force of the shear elements of the packer.

На фиг. 1 показана нижняя часть установки, продольное сечение; на фиг. 2 - верхняя часть установки, продольное сечение. In FIG. 1 shows the lower part of the installation, a longitudinal section; in FIG. 2 - upper part of the installation, longitudinal section.

Установка для гидровакуумной обработки скважины содержит колонну 1 насосно-компрессорных труб (НКТ) с запорно-сливным клапаном 2. В колонну 1 НКТ встроены между приемной камерой 3 и запорно-сливным клапаном 2 узел 4 очистки рабочей жидкости, подаваемой в колонну 1 НКТ с поверхности, и струйный насос 5. Приемная камера 3 размещена над пакером 6, герметизирующим кольцевое пространство 7 зоны перфорации от остальной части кольцевого пространства 8 скважины. Ниже пакера 6 на колонне 1 НКТ расположены фильтр 9 с хвостовиком 10. Приемная камера 3 гидравлически связана с полостью фильтра 9 через установленные последовательно разгрузочный и обратный клапаны 11, 12 и имеет в верхней части клапан 13 глушения, изолирующий ее от полости вышерасположенной части колонны 1 НКТ. Узел 4 очистки рабочей жидкости выполнен в виде фильтра-отстойника 14 с входными тангенциальными каналами 15 для грубой очистки и фильтрующего патрубка 16 для средней очистки. Фильтрующий патрубок 16 охвачен обтекателем 17, установленным с зазором по отношению как к патрубку 16, так и к корпусу узла 4 очистки, что обеспечивает изменение направления потока рабочей жидкости на 180o при переходе из фильтра-отстойника 14 в фильтрующий патрубок 16. Обратный клапан 12 может быть выполнен тарельчатым. Разгрузочный клапан 11 представляет собой подвижную в осевом направлении часть, связанную с приемной камерой 3 и установленную в неподвижной части, которая в свою очередь является подвижной частью пакера 6. Гидравлическая связь приемной камеры 3 с полостью фильтра 9 реализуется через осевой и радиальные каналы в подвижной части разгрузочного клапана 11, которые в исходном положении загерметизированы уплотнениями. Подвижные части пакера 6 и разгрузочного клапана 11 в исходном положении зафиксированы срезными элементами, причем усилие разрушения (осевая нагрузка) срезных элементов разгрузочного клапана 11 превышает усилие разрушения срезных элементов пакера 6. Это необходимо для того, чтобы при взаимодействии хвостовика 10 с забоем скважины сначала можно было бы запакеровать зону перфорации (кольцевое пространство 7), а затем ввести в работу разгрузочный клапан 11. Приемная камера 3 может быть выполнена из НКТ (15-30 труб) и благодаря разгрузочному клапану 11 и клапану 13 глушения находится под атмосферным давлением.Installation for hydraulic vacuum treatment of the well contains a column 1 of tubing with a shut-off valve 2. In the column 1 of the tubing are installed between the receiving chamber 3 and the shut-off valve 2 assembly 4 for cleaning the working fluid supplied to the string 1 of the tubing from the surface and a jet pump 5. A receiving chamber 3 is located above the packer 6, which seals the annular space 7 of the perforation zone from the rest of the annular space 8 of the well. Below the packer 6, on the tubing string 1, a filter 9 with a liner 10 is located. The receiving chamber 3 is hydraulically connected to the filter cavity 9 through the discharge and check valves 11, 12 installed in series and has a silencing valve 13 at the top that isolates it from the cavity of the upstream part of the column 1 Tubing. The node 4 for cleaning the working fluid is made in the form of a sump filter 14 with inlet tangential channels 15 for rough cleaning and a filter pipe 16 for medium cleaning. The filter pipe 16 is surrounded by a fairing 17 installed with a gap in relation to both the pipe 16 and the body of the cleaning unit 4, which provides a 180 ° change in the direction of flow of the working fluid when passing from the settling filter 14 to the filter pipe 16. The non-return valve 12 can be made dish-shaped. The unloading valve 11 is an axially moving part connected to the receiving chamber 3 and installed in the fixed part, which in turn is the moving part of the packer 6. The hydraulic connection of the receiving chamber 3 with the filter cavity 9 is realized through the axial and radial channels in the moving part relief valve 11, which in the initial position is sealed with seals. The movable parts of the packer 6 and the relief valve 11 in the initial position are fixed by shear elements, and the fracture force (axial load) of the shear elements of the relief valve 11 exceeds the fracture force of the shear elements of the packer 6. This is necessary so that when the liner 10 interacts with the bottom hole it would be to seal the perforation zone (annular space 7), and then put the relief valve into operation 11. The receiving chamber 3 can be made of tubing (15-30 pipes) and thanks to the relief valve 11 and the silencing valve 13 is at atmospheric pressure.

Установка работает следующим образом. Installation works as follows.

На устье скважины согласно технологической схеме монтируют установку и производят спуск в скважину. При дохождении до забоя хвостовика 10, производят разгрузку на забой, разрушаются срезные элементы, фиксирующие подвижную часть пакера 6, который перекрывает кольцевое пространство, изолируя тем самым кольцевое пространство 7 зоны перфорации от остальной части кольцевого пространства 8 скважины. При дальнейшем осевом перемещении происходит разрушение срезных элементов, фиксирующих подвижную часть разгрузочного клапана 11, последний срабатывает в положение "открыто". Под действием перепада давления поток скважинной жидкости с большой скоростью устремится в приемную камеру 3, заполняя ее, при этом откроется клапан 13 глушения. Обратному перемещению скважинной жидкости будет препятствовать обратный клапан 12. Происходит выравнивание давлений внутри колонны 1 НКТ и затрубном пространстве. Далее приступают к нагнетанию с поверхности в колонну 1 НКТ рабочей жидкости, например используя агрегат типа ЦА-320. Рабочая жидкость поступает в узел 4 очистки, сначала попадая через входные тангенциальные каналы 15 в фильтр-отстойник 14 снаружи обтекателя 17. Под действием центробежных сил происходит отделение крупных частиц шлама. Затем поток рабочей жидкости меняет направление движения на 180o и устремляется с внутренней стороны обтекателя 17 в фильтрующий патрубок 16. В результате рабочая жидкость, пройдя грубую и среднюю очистку, поступает в струйный насос 5. Шлам оседает в фильтре-отстойнике 14. В камере смешения струйного насоса 5 создается разряжение, клапан 13 глушения открывается и скважинная жидкость начинает поступать в камеру смешения, где соединяется с рабочей жидкостью и выносится в затрубное пространство, перемещаясь по кольцевому пространству 8, она выносится на поверхность. В результате депрессии, которая регулируется работой струйного насоса, из зоны перфорации и призабойной зоны скважины удаляются осадки, кольмотанты, примеси, шлам и грязь, скважина очищается и осваивается. При выполнении спуско-подъемных операций полость колонны 1 НКТ сообщается с затрубным пространством через запорно-сливной клапан 2 и струйный насос 5. Наличие запорно-сливного клапана 2 позволяет осуществить обратную промывку, минуя струйный насос 5 и узел 4 очистки.At the wellhead according to the technological scheme, the installation is mounted and a descent into the well is made. When reaching the bottom of the liner 10, discharge to the bottom is carried out, shear elements are fixed, fixing the movable part of the packer 6, which overlaps the annular space, thereby isolating the annular space 7 of the perforation zone from the rest of the annular space 8 of the well. With further axial movement, the shear elements fixing the movable part of the unloading valve 11 are destroyed, the latter is triggered to the "open" position. Under the influence of the pressure drop, the flow of the well fluid rushes at high speed into the receiving chamber 3, filling it, and the shut-off valve 13 opens. Reverse movement of the well fluid will be prevented by a check valve 12. There is a pressure equalization inside the tubing string 1 and the annulus. Next, they start pumping working fluid from the surface into the tubing string 1, for example, using an aggregate of the type CA-320. The working fluid enters the cleaning unit 4, first entering through the tangential inlet channels 15 into the filter sump 14 outside the fairing 17. Under the action of centrifugal forces, large particles of sludge are separated. Then the flow of the working fluid changes the direction of motion by 180 o and rushes from the inside of the fairing 17 into the filter pipe 16. As a result, the working fluid, after rough and medium cleaning, enters the jet pump 5. The sludge settles in the filter settler 14. In the mixing chamber the jet pump 5 creates a vacuum, the silencing valve 13 opens and the borehole fluid begins to flow into the mixing chamber, where it is connected to the working fluid and carried into the annulus, moving along the annular space 8, it is the outflow tsya to the surface. As a result of depression, which is regulated by the operation of the jet pump, sediments, colmatants, impurities, sludge and dirt are removed from the perforation and bottomhole zones of the well, the well is cleaned and mastered. When performing tripping operations, the cavity of the tubing string 1 communicates with the annulus through the shut-off valve 2 and the jet pump 5. The presence of the shut-off valve 2 allows for backwashing, bypassing the jet pump 5 and the cleaning unit 4.

Использование изобретения позволяет сократить затраты времени и повысить качество выполнения работ по очистке и/или освоению скважины. The use of the invention can reduce time and improve the quality of work on cleaning and / or well development.

Литература
1. Авторское свидетельство N 540029, кл. E 21 B 37/08, 1977.Literature
1. Copyright certificate N 540029, cl. E 21 B 37/08, 1977.

2. Патент РФ N 2068079, кл. E 21 B 37/00, 1996. 2. RF patent N 2068079, cl. E 21 B 37/00, 1996.

Claims (3)

1. Установка для гидровакуумной обработки скважины, содержащая колонну насосно-компрессорных труб с запорно-сливным клапаном, пакером и расположенным ниже пакера фильтром с хвостовиком, приемную камеру, размещенную над пакером и гидравлически связанную с полостью фильтра через установленные последовательно разгрузочный и обратный клапаны, отличающаяся тем, что она снабжена узлом очистки рабочей жидкости и струйным насосом, встроенными в колонну насосно-компрессорных труб между приемной камерой и запорно-сливным клапаном, при этом приемная камера в верхней части имеет клапан глушения, изолирующий ее от полости выше расположенной части колонны насосно-компрессорных труб, а узел очистки рабочей жидкости выполнен в виде фильтра-отстойника с входными тангенциальными каналами для грубой очистки и фильтрующего патрубка для средней очистки. 1. Installation for hydraulic vacuum treatment of a well, comprising a tubing string with a shut-off valve, a packer and a filter with a liner located below the packer, a receiving chamber located above the packer and hydraulically connected to the filter cavity through the discharge and check valves installed in series, characterized the fact that it is equipped with a unit for cleaning the working fluid and a jet pump built into the tubing string between the receiving chamber and the shut-off and drain valve, while The removable chamber in the upper part has a silencing valve that isolates it from the cavity above the part of the tubing string, and the working fluid cleaning unit is made in the form of a settling filter with tangential inlet channels for rough cleaning and a filter pipe for medium cleaning. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что подвижные части пакера и разгрузочного клапана в исходном положении зафиксированы срезными элементами. 2. Installation according to claim 1, characterized in that the movable parts of the packer and the discharge valve in the initial position are fixed by shear elements. 3. Установка по п. 2, отличающаяся тем, что усилие разрушения срезных элементов разгрузочного клапана превышает усилие разрушения срезных элементов пакера. 3. Installation according to claim 2, characterized in that the fracture force of the shear elements of the discharge valve exceeds the fracture force of the shear elements of the packer.
RU98108177A 1998-04-29 1998-04-29 Unit for hydrovacuum treatment of well RU2136848C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98108177A RU2136848C1 (en) 1998-04-29 1998-04-29 Unit for hydrovacuum treatment of well

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98108177A RU2136848C1 (en) 1998-04-29 1998-04-29 Unit for hydrovacuum treatment of well

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2136848C1 true RU2136848C1 (en) 1999-09-10

Family

ID=20205421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98108177A RU2136848C1 (en) 1998-04-29 1998-04-29 Unit for hydrovacuum treatment of well

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2136848C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2586093A (en) * 2019-07-31 2021-02-03 Halliburton Energy Services Inc A flexible, filter device to protect barrier valves
CN117230842A (en) * 2023-11-14 2023-12-15 青岛亿联建设集团股份有限公司 Method for preventing coastal geological deep foundation pit from piping

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2586093A (en) * 2019-07-31 2021-02-03 Halliburton Energy Services Inc A flexible, filter device to protect barrier valves
GB2586093B (en) * 2019-07-31 2021-12-15 Halliburton Energy Services Inc A flexible, filter device to protect barrier valves
CN117230842A (en) * 2023-11-14 2023-12-15 青岛亿联建设集团股份有限公司 Method for preventing coastal geological deep foundation pit from piping

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2162934C2 (en) Process of gravel packing of opened interval of underground stratum
RU2287095C1 (en) Jet well installation and method of its operation
US5000264A (en) Method and means for introducing treatment fluid into a subterranean formation
AU2002300837A2 (en) Down hole drilling assembly with independent jet pump
RU2303172C1 (en) Well jet plant and its operation method
RU2310103C1 (en) Method for operation of well jet plant during hydro-fracturing of multi-bed formations of hydrocarbons
RU2136848C1 (en) Unit for hydrovacuum treatment of well
RU2374429C1 (en) Low-permiability reservoir bottomhole cleaning device
RU2213859C2 (en) Device for stimulation and cleaning of bottomhole formation zone
WO2008066412A1 (en) Well jet device logging and testing horizontal wells
RU2225938C1 (en) Methods for exploiting oil extracting wells
RU2222717C1 (en) Well jet plant for alternating hydrodynamic bottom hole zone treatment
RU2680563C1 (en) Method and device for formation geomechanical impact
WO2008066413A1 (en) Well jet device on a flexible smooth pipe for examining horizontal wells
RU2107842C1 (en) Method of operation of well pump-ejector impulse unit and design of unit
SU1601352A2 (en) Method of well operation
RU2174595C1 (en) Process of isolation of water-saturated pools in operational wells
RU20128U1 (en) DEVICE FOR INFLUENCE ON BOTTOM BOREHOLD ZONE OF WELL AND ITS CLEANING
RU2155883C1 (en) Borehole jet device
RU1331U1 (en) A device for oil production from a waterlogged well
RU2235868C1 (en) Method for well completion
RU2217584C1 (en) Method of well treatment in formation
RU2729552C1 (en) Method of extracting gas from water-flooded gas bed
RU2143600C1 (en) Operation well jet plant and pump-elector pulse well plant for realization of method
RU2704087C2 (en) Method of well operation and device for implementation thereof