RU2136422C1 - Light-duty shape bending mill - Google Patents
Light-duty shape bending mill Download PDFInfo
- Publication number
- RU2136422C1 RU2136422C1 RU97121878A RU97121878A RU2136422C1 RU 2136422 C1 RU2136422 C1 RU 2136422C1 RU 97121878 A RU97121878 A RU 97121878A RU 97121878 A RU97121878 A RU 97121878A RU 2136422 C1 RU2136422 C1 RU 2136422C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylindrical
- mill
- vertical
- shafts
- vertical rollers
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве сортовых гнутых профилей. The invention relates to equipment for metal forming and can be used in the production of high-quality bent profiles.
Известен шестиклетевой профилегибочный стан легкого типа с консольным расположением рабочих шпинделей (валов), на которые надеваются профилировочные диски (ролики) (см. [1] стр. 27...31). Вращение верхних и нижних валов (шпинделей) принудительное от общего электродвигателя через червячные передачи и шестерни. Верхние валки (шпиндели) имеют регулировку положения по одной из трех кинематических схем (см. [1] стр.38...44). Для направления движущейся полосы в промежутках между валками и возможности создания дополнительных деформаций, способствующих образованию переходных форм сечения, между рабочими клетями на специальных столиках устанавливаются планки или вспомогательные боковые вертикальные ролики [1]. Known six-roll profile bending machine of light type with a cantilever arrangement of working spindles (shafts), on which the forming discs (rollers) are put on (see [1] p. 27 ... 31). The rotation of the upper and lower shafts (spindles) is forced from the common electric motor through worm gears and gears. The upper rolls (spindles) have position adjustment according to one of the three kinematic schemes (see [1] p. 38 ... 44). To direct the moving strip in the spaces between the rolls and the possibility of creating additional deformations that contribute to the formation of transitional cross-sectional shapes, between the working stands on the special tables, trims or auxiliary lateral vertical rollers are installed [1].
Недостатки данного стана:
- наличие в каждой клети червячной пары и нескольких шестерен для передачи вращения шпинделям от общего привода стана значительно увеличивают габариты и массу клети, а также трудоемкость изготовления клети;
- сложная кинематическая схема регулирования положения верхних шпинделей;
- значительная длина консольных шпинделей, а также наличие люфтов в ходовой части и в системе регулирования положения верхних шпинделей, приводит к нарушению параллельности осей шпинделей, что отрицательно сказывается на процессе профилирования и качестве выпускаемых профилей.The disadvantages of this camp:
- the presence in each stand of a worm pair and several gears for transmitting rotation to the spindles from the general drive of the mill significantly increase the size and weight of the stand, as well as the complexity of manufacturing the stand;
- a complex kinematic scheme for adjusting the position of the upper spindles;
- a significant length of the console spindles, as well as the presence of backlash in the chassis and in the system for regulating the position of the upper spindles, leads to a violation of the parallelism of the axes of the spindles, which negatively affects the profiling process and the quality of the produced profiles.
Известен профилегибочный стан с консольным креплением валков, содержащий основание, верхние и нижние, установленные с зазором, подушки и вертикальные ролики, расположенные попарно на осях в межклетевых промежутках. На основании смонтирована Г-образная стойка, в которой одними концами закреплены направляющие с пазами. В пазах размещены каретки, на которых установлены оси роликов. В малой вертикальной грани нижней подушки выполнены сквозные разновысотные пазы, в которых размещены другие концы направляющих. На одном из концов осей роликов выполнена резьба, позволяющая перемещать ролики в вертикальной плоскости [2]. Known roll forming mill with cantilever mounting of the rolls, containing the base, upper and lower, installed with a gap, pillows and vertical rollers located in pairs on the axes in the inter-cleavage spaces. A L-shaped stand is mounted on the base, in which guides with grooves are fixed at one end. In the grooves are placed carriages on which the axles of the rollers are mounted. In a small vertical face of the lower cushion, through different-height grooves are made, in which other ends of the guides are placed. A thread is made at one of the ends of the axes of the rollers, making it possible to move the rollers in a vertical plane [2].
Недостатки данного устройства:
- рабочие клети, составленные с зазором из верхних и нижних подушек с консольным креплением валков, не обеспечивают в процессе прокатки параллельности осей валков, что значительно затрудняет настройку стана и снижает точность профилей;
- устройство вертикальных роликов требует установки на плоскости основания Г-образных стоек с передней стороны стана, что затрудняет вальцовщикам обслуживание клетей;
- выполнение разновысотных сквозных пазов на малых гранях смежных нижних подушек ослабляет прочность подушек и удорожает их изготовление;
- из-за принятого способа крепления (одни концы направляющих крепятся к Г-образной стойке, а противоположные входят в разновысотные пазы смежных нижних подушек) требуется крепить нижние подушки к основанию с зазором, то есть через прокладки, что серьезно усложняет и затягивает настройку стана;
- малая высота подвижных кареток (20 мм) и крепление к ним длинных осей роликов с помощью гаек не могут быть реализованы на промышленных станах из-за недостаточной жесткости перечисленных элементов.The disadvantages of this device:
- working stands, composed with a gap of upper and lower pillows with cantilever mounting of the rolls, do not provide parallelism of the axis of the rolls during the rolling process, which greatly complicates the setup of the mill and reduces the accuracy of the profiles;
- the device of vertical rollers requires the installation on the plane of the base of the L-shaped racks on the front side of the mill, which makes it difficult for rollers to maintain stands;
- the implementation of different-height through grooves on the small faces of adjacent lower pillows weakens the strength of the pillows and increases the cost of their manufacture;
- due to the adopted method of fastening (some ends of the guides are attached to the L-shaped rack, and the opposite ones are included in the different-height grooves of the adjacent lower pillows), it is necessary to fasten the lower pillows to the base with a gap, i.e. through the gaskets, which seriously complicates and tightens the setting of the mill;
- the low height of the movable carriages (20 mm) and the fastening of the long axles of the rollers to them with the help of nuts cannot be implemented on industrial mills due to the insufficient rigidity of the listed elements.
Известен профилегибочный стан, содержащий раму с общей станиной в виде двух параллельно смонтированных на раме щек, в вертикальных пазах (окнах) которой установлены узлы двухопорных рабочих валков с корпусами подшипниковых опор и цепной привод вращения рабочих валков. Пазы (окна) опорных щек закрыты крышками, в которых установлены нажимные винты. Между верхними и нижними подушками размещены упругие элементы, осуществляющие уравновешивание верхнего валка. При необходимости в окна станин вместо горизонтальных рабочих валков устанавливают опоры с вертикальными неприводными роликами. При замене калиброванных дисков рабочие валки вместе с подушками извлекаются с помощью крана из окон станины (для чего предварительно снимаются крышки с нажимными винтами) и на специальном стенде производится снятие с вала одной из подушек, а затем снимаются заменяемые диски и устанавливаются новые, после чего монтируется на вал подушка с подшипниковыми опорами [3]. A roll forming mill is known that contains a frame with a common bed in the form of two cheeks mounted in parallel on the frame, in the vertical grooves (windows) of which there are installed nodes of double support work rolls with bearing housings and a chain drive for rotating work rolls. The grooves (windows) of the support cheeks are covered with covers in which the set screws are installed. Between the upper and lower pillows are elastic elements that balance the upper roll. If necessary, instead of horizontal work rolls, supports with vertical non-driven rollers are installed in the windows of the bed. When replacing calibrated disks, the work rolls together with the pillows are removed using a crane from the windows of the bed (for which the covers with pressure screws are previously removed) and one of the pillows is removed from the shaft on a special stand, then the replaced disks are removed and new ones are installed, and then mounted on the shaft is a pillow with bearing bearings [3].
Недостатками этого стана являются:
- значительные простои стана при замене калиброванных дисков на двухопорных рабочих валках, что снижает производительность стана;
- установка вертикальных неприводных роликов в пазы (окна) опорных щек приводит к уменьшению числа горизонтальных рабочих валков, что снижает технологические возможности стана;
- использование общей станины, выполненной в виде одной опорной щеки с открытыми сверху вертикальными пазами (окнами), для установки подушек с узлами консольных рабочих валков не обеспечивает параллельности осей консольных валков.The disadvantages of this camp are:
- significant mill downtime when replacing calibrated discs on double-support work rolls, which reduces the productivity of the mill;
- the installation of vertical non-driven rollers in the grooves (windows) of the supporting cheeks leads to a decrease in the number of horizontal work rolls, which reduces the technological capabilities of the mill;
- the use of a common frame, made in the form of one supporting cheek with vertical grooves (windows) open at the top, for installing pillows with nodes of cantilever work rolls does not provide parallel axis of the cantilever rolls.
Из известных профилегибочных станов наиболее близким по технической сущности является стан легкого типа, содержащий групповой цепной привод с двигателем и последовательно расположенные клети, все рабочие валы которых смонтированы на подшипниках, а рабочие валки закреплены консольно, и механизм регулировки зазора между рабочими валками. Каждая клеть выполнена из верхней и нижней подушек-опор, соединенных двумя стяжными винтами для регулировки расстояния между валками; положение верхней подушки фиксируется пружинами, установленными в сквозных вертикальных отверстиях для стяжных винтов; нижние валки всех клетей и верхние первой и последней клетей выполнены приводными посредством звездочек и цепного привода. Между рабочими клетями размещены на осях вертикальные ролики с возможностью поперечного перемещения относительно направления профилирования [4]. Of the known roll forming mills, the closest in technical essence is a light type mill containing a group chain drive with an engine and sequentially located stands, all of whose working shafts are mounted on bearings, and the working rolls are fixed cantilever, and a mechanism for adjusting the gap between the work rolls. Each stand is made of upper and lower pillows-supports connected by two clamping screws to adjust the distance between the rollers; the position of the upper cushion is fixed by springs installed in through vertical holes for the coupling screws; the lower rolls of all stands and the upper first and last stands are driven by sprockets and a chain drive. Between the working stands vertical rollers are placed on the axes with the possibility of lateral movement relative to the profiling direction [4].
Недостатки данного стана:
- устройство рабочей клети не обеспечивает параллельность консольных валков из-за наличия зазоров между верхней и нижней подушками, между стяжными винтами и отверстиями в верхней подушке, а также из-за расположения стяжных винтов подушек в одной вертикальной плоскости;
- фиксирование зазора между верхней и нижней подушками посредством пружин и стяжных винтов весьма ненадежно и не обеспечивает требуемой жесткости консольных валков;
- наличие отдельно стоящих рабочих клетей увеличивает длину стана и трудоемкость их изготовления;
- невозможность изменения положения вертикальных роликов в вертикальной плоскости в достаточно широких пределах, что сужает технологические возможности стана и затрудняет его настройку.The disadvantages of this camp:
- the device of the working stand does not provide parallelism of the cantilever rolls due to the presence of gaps between the upper and lower pillows, between the coupling screws and the holes in the upper pillow, and also due to the location of the coupling screws of the pillows in one vertical plane;
- fixing the gap between the upper and lower cushions by means of springs and coupling screws is very unreliable and does not provide the required rigidity of the cantilever rolls;
- the presence of separate working stands increases the length of the mill and the complexity of their manufacture;
- the impossibility of changing the position of the vertical rollers in a vertical plane over a sufficiently wide range, which narrows the technological capabilities of the mill and complicates its adjustment.
Технической задачей изобретения является повышение точности профилирования и сокращение продолжительности настройки стана с консольными валками за счет увеличения жесткости рабочих клетей и вертикальных роликов путем сокращения числа сопрягаемых деталей и устройств регулировки зазора, а также уменьшение габаритов стана за счет устранения межклетевых промежутков, и уменьшение массы стана и трудозатрат на его изготовление путем резкого сокращения количества массивных и трудоемких деталей стана. An object of the invention is to increase the accuracy of profiling and reduce the duration of the setup of the mill with cantilever rolls by increasing the rigidity of the working stands and vertical rollers by reducing the number of mating parts and devices for adjusting the gap, as well as reducing the dimensions of the mill by eliminating the interstage spaces, and reducing the mass of the mill and labor costs for its manufacture by drastically reducing the number of massive and labor-intensive parts of the mill.
Поставленная задача достигается тем, что профилегибочный стан снабжен общей монолитной станиной с выполненными в ней цилиндрическими расточками для размещения в них рабочих валов и расположенными между парами цилиндрических расточек вертикальными пазами, установленными в упомянутых вертикальных пазах кассетами для размещения вертикальных роликов, каждая из которых выполнена в виде корытообразного корпуса с двумя цилиндрическими направляющими и роликодержателем, установленным с возможностью перемещения перпендикулярно оси прокатки в упомянутом вертикальном пазу, а подшипники верхних валов установлены в эксцентриковых втулках, на одной из цилиндрических направляющих корпуса кассеты выполнены два резьбовых участка с противоположным направлением резьбы, а в каждом роликодержателе выполнены по два отверстия, соответствующих цилиндрическим направляющим кассеты, при этом механизм регулировки зазора между рабочими валками выполнен в виде червячного колеса, нарезанного на упомянутой эксцентриковой втулке и сопряженного с ним червячного винта, установленного в предусмотренной под него цилиндрической расточке станины, выполненной перпендикулярно оси упомянутой эксцентриковой втулки, зафиксированной в станине кольцевым выступом и червячным винтом. The task is achieved in that the roll forming mill is equipped with a common monolithic bed with cylindrical bores made in it for placement of working shafts in them and vertical grooves located between the pairs of cylindrical bores, cassettes installed in the said vertical grooves for placing vertical rollers, each of which is made in the form trough-shaped housing with two cylindrical guides and a roller holder installed with the ability to move perpendicular to the axis of the proc ki in the said vertical groove, and the bearings of the upper shafts are mounted in eccentric bushings, two threaded sections with the opposite direction of thread are made on one of the cylindrical guides of the cartridge case, and two holes are made in each roller holder corresponding to the cylindrical guides of the cartridge, while the clearance adjustment mechanism between the work rolls is made in the form of a worm wheel, cut on the above-mentioned eccentric sleeve and the worm screw mated with it, installed in a cylindrical bore of a bed provided beneath it, made perpendicular to the axis of the aforementioned eccentric sleeve, fixed in the frame by an annular protrusion and a worm screw.
На фиг. 1 схематично изображен профилегибочный стан (вид сбоку); на фиг. 2 - профилегибочный стал (вид сверху); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 -разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.4. In FIG. 1 schematically shows a roll forming mill (side view); in FIG. 2 - steel bending steel (top view); in FIG. 3 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 4 is a section BB in FIG. 1; in FIG. 5 is a section BB of FIG. 3; in Fig.6 is a section GG in Fig.4.
Профилегибочный стан легкого типа содержит общую монолитную станину 1, в цилиндрических расточках Д которой смонтированы верхние и нижние рабочие валы 2 на подшипниках 3, при этом подшипники 3 верхних валов 2 установлены в эксцентриковых втулках 4. Механизм радиальной настройки выполнен в виде червячного колеса 5, нарезанного на эксцентриковой втулке 4, которое сопряжено с червячным винтом 6, установленным в цилиндрической расточке Е станины 1, выполненной перпендикулярно оси втулки 4, которая зафиксирована в станине 1 кольцевым выступом 7 и червячным винтом 6. Червячный винт 6 закреплен в вертикальной расточке Е монолитной станины 1 от осевого перемещения с одной стороны буртом 8, а с другой стороны - резьбовой втулкой 9. На консоли рабочих валов 2 со стороны обслуживания устанавливаются диски (бандажи) 10 со шпонкой 11, а со стороны привода на нижний вал устанавливаются сдвоенные звездочки 12 со шпонкой 13. В монолитной станине 1 между парами цилиндрических расточек Д выполнены вертикальные пазы Ж, в которых установлены кассеты 14 с вертикальными роликами 15, включающие корытообразный корпус 16 с двумя цилиндрическими направляющими 17 и 18, а также роликодержатели 19, установленные с возможностью перемещения вдоль направляющих 17 и 18, причем верхняя цилиндрическая направляющая 17 имеет два резьбовых участка с противоположным направлениям резьбы и хвостовик под ключ, а нижняя цилиндрическая направляющая 18 - гладкая. Цилиндрические направляющие 17 и 18 фиксируются с одной стороны в вертикальной торцевой стенке корытообразного корпуса 16, а с другой стороны в пластине 20, которая крепится винтами к торцу корытообразного корпуса 16. Каждый роликодержатель 19 имеет по два отверстия, верхнее резьбовое и нижнее гладкое, соответствующие цилиндрическим направляющим 17, 18, и цапфу 21, на которой установлен вертикальный ролик 15 на подшипниках. Кассета 14 с вертикальными роликами 15 крепится в пазах Ж монолитной станины 1 с помощью болтов и имеет возможность перемещения перпендикулярно оси прокатки за счет овальных пазов 22 в вертикальной торцевой стенке корытообразного корпуса 16. The roll forming mill of the light type contains a common
Стан работает "порулонным" способом, при котором исходный рулон ленты устанавливается на разматыватель (разматыватель стана не показан) и вытягивается из рулона передний конец, который задается в первую пару дисковых калибров, размещенных на консолях рабочих шпинделей (валов) 2. Вращением приводных дисковых калибров, размещенных на нижних валах 2, лента проталкивается в следующую пару дисковых калибров и по мере прохождения ленты через калибры стана осуществляется ее формовка (гибка) в заданный профиль. При необходимости боковые кромки ленты дополнительно подгибаются вертикальными роликами 15, установленными либо за каждой парой горизонтальных валков, либо только за некоторыми из них. Отформированный профиль проходит через пресс-ножницы, где разрезается на заданную длину и передается на стеллаж (ножницы и стеллаж не показаны). The mill works in a “roll” way, in which the initial roll of tape is installed on the unwinder (the unwinder of the mill is not shown) and the front end is pulled out of the roll, which is set in the first pair of disk calibers placed on the consoles of the working spindles (shafts) 2. Rotating the drive disk calibers located on the
В результате произведенного анализа предложенного стана и прототипа выявлены следующие преимущества:
- устраняется основной недостаток клети прототипа - перекос (неустойчивость) верхней подушки при прокатке из - за наличия: зазоров между подушками и между стяжными болтами и отверстиями в подушках, расположения стяжных болтов в одной вертикальной плоскости, при этом нарушается параллельность осей верхних и нижних валов;
- постоянно обеспечивается параллельность верхних и нижних рабочих шпинделей (валов), так как подшипниковые опоры установлены в расточках общей рабочей станины, что повышает точность профилирования и сокращает продолжительность настройки стана при прокатке;
- увеличивается жесткость рабочих шпинделей (валов) и вертикальных роликов путем существенною сокращения числа сопрягаемых деталей и устройств регулировки зазора;
- уменьшается длина стана из-за устранения межклетевых промежутков;
- уменьшаются масса оборудования и трудозатраты на его изготовление за счет резкого сокращения количества массивных и трудоемких деталей и требуемого станочного оборудования на их изготовление;
- расширяются технологические возможности стана за счет изменения положения вертикальных роликов по высоте в широком диапазоне с сохранением их жесткости.As a result of the analysis of the proposed mill and prototype, the following advantages were identified:
- eliminates the main disadvantage of the prototype stand - skew (instability) of the upper pillow during rolling due to the presence of: gaps between the pillows and between the coupling bolts and holes in the pillows, the location of the coupling bolts in one vertical plane, while the parallelism of the axes of the upper and lower shafts is violated;
- the parallelism of the upper and lower working spindles (shafts) is constantly ensured, since the bearing supports are installed in the bores of the common working bed, which increases the profiling accuracy and reduces the duration of the mill setting during rolling;
- increases the rigidity of the working spindles (shafts) and vertical rollers by significantly reducing the number of mating parts and clearance adjustment devices;
- decreases the length of the mill due to the elimination of inter-cleft spaces;
- the mass of equipment and labor costs for its manufacture are reduced due to a sharp reduction in the number of massive and labor-consuming parts and the required machine equipment for their manufacture;
- expanding the technological capabilities of the mill by changing the position of the vertical rollers in height over a wide range while maintaining their rigidity.
Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки:
1. Давыдов В. И. , Максаков М. 11. Производство гнутых профилей. М., "Металлургия", 2 издание, 1959, стр. 27-31, стр. 38-44.Sources of information taken into account when preparing the application:
1. Davydov V. I., Maksakov M. 11. Production of bent profiles. M., "Metallurgy", 2nd edition, 1959, p. 27-31, p. 38-44.
2. Патент Российской Федерации N 2085314, B 21 D 5/06, 1997 г. 2. Patent of the Russian Federation N 2085314, B 21
3. Патент Российской Федерации N 2029645, B 21 D 5/06, 1995 г. 3. Patent of the Russian Federation N 2029645, B 21
4. Авторское свидетельство СССР N 1819171 A3, B 21 D 5/14. Бюл. N 20 1993 г. 4. Copyright certificate of the USSR N 1819171 A3, B 21
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97121878A RU2136422C1 (en) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | Light-duty shape bending mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97121878A RU2136422C1 (en) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | Light-duty shape bending mill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2136422C1 true RU2136422C1 (en) | 1999-09-10 |
Family
ID=20200668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97121878A RU2136422C1 (en) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | Light-duty shape bending mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2136422C1 (en) |
-
1997
- 1997-12-29 RU RU97121878A patent/RU2136422C1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3147648A (en) | Strip mill with roll cartridge | |
| CN1780702B (en) | Method for changing the configuration of a rolling mill and advanced rolling mill for carrying out said method | |
| KR970000372B1 (en) | Adjustable width rolls for rolling mill | |
| CN1589984A (en) | Rolling method for strip rolling mill and strip rolling equipment | |
| US5038591A (en) | Rolling mill and rolling mill method | |
| CA2627586C (en) | Elimination of rolling mill chatter | |
| RU2136422C1 (en) | Light-duty shape bending mill | |
| CN102989774B (en) | Combined three-roller continuous rolling mill | |
| US5806360A (en) | Rolling mill installation | |
| US3318130A (en) | Backed mill with readily exchangeable working rolls | |
| RU2131317C1 (en) | Light section bending mill | |
| US5758534A (en) | Leveling machine with a parallel cylinders | |
| JP2001520586A (en) | Flat product rolling equipment | |
| US5293799A (en) | Punching and perforating unit with combined punching and perforating cylinders | |
| KR100797368B1 (en) | An apparatus for adjusting roll gap of skin pass mill | |
| RU2166396C2 (en) | Shape bending mill | |
| RU2151660C1 (en) | Universal stand of shape bending mill | |
| RU2118921C1 (en) | Shape bending mill | |
| RU2256521C1 (en) | Sheet straightening mill | |
| US6832424B2 (en) | Symmetrical mill | |
| JP2601515B2 (en) | Rolling mill with inner stand | |
| CN212761426U (en) | Trimming mechanism for uncoiling line of U-shaped beam steel plate | |
| RU2075360C1 (en) | Drawing apparatus | |
| RU2129052C1 (en) | Rolling stand | |
| JP3803892B2 (en) | Molding machine stand with roll width expansion / contraction mechanism |