RU2131317C1

RU2131317C1 - Light section bending mill

Info

Publication number: RU2131317C1
Application number: RU98104797A
Authority: RU
Inventors: В.Д. Есипов; В.М. Гришенков
Original assignee: Открытое акционерное общество "Череповецкий сталепрокатный завод"
Priority date: 1998-03-12
Filing date: 1998-03-12
Publication date: 1999-06-10

Abstract

FIELD: equipment for plastic metal working, possibly for making merchant bent bars. SUBSTANCE: section bending mill includes chain drive with motor; stands having working rolls and successively arranged in common housing; vertical rollers and mechanism for adjusting gap between rolls. Housing includes cylindrical turnings, vertical windows and vertical grooves. Stands include mounted in bearings upper and lower spindles with working rolls. Lower spindles are arranged in turnings of housing. Bearing assemblies of upper spindles provided with casings for bearing supports are movably mounted in vertical windows. Vertical rollers are provided with cartridges placed in vertical grooves of housing. EFFECT: enhanced accuracy of shaping, lowered labor consumption for manufacture and maintenance of mill, enlarged manufacturing possibilities. 3 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве сортовых гнутых профилей. The invention relates to equipment for metal forming and can be used in the production of high-quality bent profiles.

Известен шестиклетевой профилегибочный стан легкого типа с консольным расположением рабочих шпинделей (валов), на которые надеваются профилировочные диски (ролики) (см. [1] стр. 27 ... 31). Вращение верхних и нижних валов (шпинделей) принудительное от общего электродвигателя через червячные передачи и шестерни. Верхние валы (шпиндели) имеют регулировку положения на одной из трех кинематических схем (см. [1] стр. 38 ... 44). Для направления движущейся полосы в межклетевых промежутках и возможности создания дополнительных деформаций, способствующих образованию переходных форм сечения, между рабочими клетями на специальных столиках устанавливаются планки или вспомогательные боковые вертикальные ролики [1]. Known six-roll profile bending machine of light type with a cantilever arrangement of working spindles (shafts), on which the forming discs (rollers) are put on (see [1] p. 27 ... 31). The rotation of the upper and lower shafts (spindles) is forced from the common electric motor through worm gears and gears. The upper shafts (spindles) have position adjustment on one of the three kinematic schemes (see [1] p. 38 ... 44). To direct the moving strip in the inter-cage spaces and the possibility of creating additional deformations that contribute to the formation of transitional section shapes, between the working stands on the special tables, trims or auxiliary lateral vertical rollers are installed [1].

Недостатки данного стана: наличие в каждой клети червячной пары и нескольких шестерен для передачи вращения шпинделям от общего привода стана значительно увеличивают габариты и массу клети, а также трудоемкость изготовления клети; сложная кинематическая схема регулирования положения верхних шпинделей, значительная длина консольных шпинделей, а также наличие люфтов в ходовой части и в системе регулирования положения верхних шпинделей, приводит к нарушению параллельности осей шпинделей, что отрицательно сказывается на процессе профилирования и качестве выпускаемых профилей. The disadvantages of this mill: the presence in each stand of a worm pair and several gears for transmitting rotation to the spindles from the general drive of the mill significantly increase the size and weight of the stand, as well as the complexity of manufacturing the stand; a complex kinematic scheme for adjusting the position of the upper spindles, a significant length of the console spindles, as well as the presence of backlash in the chassis and in the system for regulating the position of the upper spindles, leads to a violation of the parallelism of the spindle axes, which negatively affects the profiling process and the quality of the produced profiles.

Известен профилегибочный стан с консольным креплением валков, содержащий основание, верхние и нижние, установленные с зазором, подушки и вертикальные ролики, расположенные попарно на осях в межклетевых промежутках. На основании смонтирована Г-образная стойка, в которой одними концами закреплены направляющие с пазами. В пазах размещены каретки, на которых установлены оси роликов. В малой вертикальной грани нижней подушки выполнены сквозные разновысотные пазы, в которых размещены другие концы направляющих. На одном из концов осей роликов выполнена резьба, позволяющая перемещать ролики в вертикальной плоскости [2]. Known roll forming mill with cantilever mounting of the rolls, containing the base, upper and lower, installed with a gap, pillows and vertical rollers located in pairs on the axes in the inter-cleavage spaces. A L-shaped stand is mounted on the base, in which guides with grooves are fixed at one end. In the grooves are placed carriages on which the axles of the rollers are mounted. In a small vertical face of the lower cushion, through different-height grooves are made, in which other ends of the guides are placed. A thread is made at one of the ends of the axes of the rollers, making it possible to move the rollers in a vertical plane [2].

Недостатки данного устройства: рабочие клети, составленные с зазором из верхних и нижних подушек с консольным креплением рабочих дисков, не обеспечивают в процессе прокатки параллельности осей валов (шпинделей), что значительно затрудняет настройку стана и снижает точность профилей; устройство вертикальных роликов требует установки на плоскости основания Г-образных стоек с передней стороны стана, что затрудняет вальцовщикам обслуживание клетей; выполнение разновысотных сквозных пазов на малых гранях смежных нижних подушек ослабляет прочность подушек и удорожает их изготовление; из-за принятого способа крепления (одни концы направляющих крепятся к Г-образной стойке, а противоположные входят в разновысотные пазы смежных нижних подушек) требуется крепить нижние подушки к основанию с зазором, то есть через прокладки, что серьезно усложняет и затягивает настройку стана; малая высота подвижных кареток (20 мм) и крепление к ним длинных осей роликов с помощью гаек не могут быть реализованы на промышленных станах из-за недостаточной жесткости перечисленных элементов. The disadvantages of this device: working stands, composed with a gap of the upper and lower pillows with cantilever mounting of the working disks, do not provide parallelism of the shaft axes (spindles) during the rolling process, which greatly complicates the setup of the mill and reduces the accuracy of the profiles; the device of vertical rollers requires the installation of L-shaped racks on the plane of the base from the front of the mill, which makes it difficult for rollers to maintain stands; the implementation of different-height through grooves on the small faces of adjacent lower pillows weakens the strength of the pillows and increases the cost of their manufacture; due to the adopted method of fastening (some ends of the guides are attached to the L-shaped rack, and the opposite ones are included in the different height grooves of the adjacent lower pillows), it is necessary to fasten the lower pillows to the base with a gap, i.e. through the gaskets, which seriously complicates and tightens the setting of the mill; the low height of the movable carriages (20 mm) and the fastening of the long axles of the rollers to them with the help of nuts cannot be realized on industrial mills due to the insufficient rigidity of the listed elements.

Известен профилегибочный стан, содержащий раму с общей станиной в виде двух параллельно смонтированных на раме щек, в вертикальных пазах (окнах) которой установлены узлы двухопорных рабочих валков с корпусами подшипниковых опор и цепной привод вращения рабочих валков. Пазы (окна) опорных щек закрыты крышками, в которых установлены нажимные винты. Между верхними и нижними подушками размещены упругие элементы, осуществляющие уравновешивание верхнего валка. При необходимости в окна станин вместо горизонтальных рабочих валков устанавливают опоры с вертикальными неприводными роликами. При замене калиброванных дисков рабочие валки вместе с подушками извлекаются с помощью крана из окон станины (для чего предварительно снимаются крышки с нажимными винтами) и на специальном стенде производится снятие с вала одной из подушек, а затем снимаются заменяемые диски и устанавливаются новые, после чего монтируется на вал подушка с подшипниковыми опорами [3]. A roll forming mill is known that contains a frame with a common bed in the form of two cheeks mounted in parallel on the frame, in the vertical grooves (windows) of which there are installed nodes of double support work rolls with bearing housings and a chain drive for rotating work rolls. The grooves (windows) of the support cheeks are covered with covers in which the set screws are installed. Between the upper and lower pillows are elastic elements that balance the upper roll. If necessary, instead of horizontal work rolls, supports with vertical non-driven rollers are installed in the windows of the bed. When replacing calibrated disks, the work rolls together with the pillows are removed using a crane from the windows of the bed (for which the covers with pressure screws are previously removed) and one of the pillows is removed from the shaft on a special stand, then the replaced disks are removed and new ones are installed, and then mounted on the shaft is a pillow with bearing bearings [3].

Недостатками этого стана являются: значительные простои стана при замене калиброванных дисков на двухопорных рабочих валках, что снижает производительность стана; установка кассет с вертикальными неприводными роликами в окна опорных щек приводит к уменьшению числа горизонтальных рабочих валков, что снижает технологические возможности стана. The disadvantages of this mill are: significant mill downtime when replacing calibrated discs on double-support work rolls, which reduces the productivity of the mill; the installation of cassettes with vertical non-driven rollers in the windows of the supporting cheeks leads to a decrease in the number of horizontal work rolls, which reduces the technological capabilities of the mill.

Из известных профилегибочных станов наиболее близким по технической сущности является стан легкого типа, содержащий групповой цепной привод с двигателем и последовательно расположенные клети с консольно установленными на них валками и нажимными устройствами. Каждая клеть выполнена из верхней и нижней подушек-опор, в которых смонтированы рабочие шпиндели (валы), положение верхней подушки фиксируется пружинами, установленными между подушками, и двумя стяжными винтами, нижние валки всех клетей и верхние первой и последней клетей выполнены приводными посредством звездочек и цепного привода. Между рабочими клетями размещены на осях вертикальные ролики с возможностью поперечного перемещения относительно направления профилирования [4]. Of the known roll forming mills, the closest in technical essence is a light type mill containing a group chain drive with an engine and sequentially located stands with cantilevers and rollers mounted on them. Each stand is made of upper and lower support pillows, in which working spindles (shafts) are mounted, the position of the upper pillow is fixed by springs installed between the pillows and two clamping screws, the lower rolls of all stands and the upper first and last stands are made by means of sprockets and chain drive. Between the working stands vertical rollers are placed on the axes with the possibility of lateral movement relative to the profiling direction [4].

Недостатки данного стана: устройство рабочей клети не обеспечивает в процессе прокатки параллельности верхнего шпинделя относительно нижнего из-за наличия зазоров между стяжными болтами и отверстиями в верхней подушке, а также из-за расположения стяжных болтов подушек в одной плоскости, перпендикулярной оси шпинделя, что приводит к перекосу (повороту) верхней подушки относительно нижней даже при незначительном давлении металла на консольно закрепленные рабочие диски (см. фиг. 3 [4]); фиксирование зазора между верхней и нижней подушками посредством пружин и стяжных винтов не обеспечивает постоянства зазора между подушками и параллельности верхнего шпинделя (вала) относительно шпинделя; наличие отдельно стоящих рабочих клетей увеличивает длину стана и трудоемкость их изготовления; невозможность изменения положения вертикальных роликов в вертикальной плоскости в достаточно широких пределах, что сужает технологические возможности стана и затрудняет его настройку. The disadvantages of this mill: the device of the working stand does not provide parallelism between the upper spindle and the lower spindle due to the presence of gaps between the coupling bolts and holes in the upper pillow, as well as due to the location of the coupling bolts of the pillows in one plane perpendicular to the axis of the spindle, which leads to to the skew (rotation) of the upper cushion relative to the lower, even with a slight metal pressure on the cantilever fixed working disks (see Fig. 3 [4]); fixing the gap between the upper and lower pillows by means of springs and clamping screws does not provide a constant gap between the pillows and parallelism of the upper spindle (shaft) relative to the spindle; the presence of separate working stands increases the length of the mill and the complexity of their manufacture; the impossibility of changing the position of the vertical rollers in the vertical plane within wide enough limits, which narrows the technological capabilities of the mill and complicates its adjustment.

Технической задачей изобретения является повышение точности профилирования и сокращение продолжительности настройки стана с консольными валками путем устранения перекоса (поворота) верхних подушек относительно нижних и увеличения жесткости кассет с вертикальными роликами путем сокращения числа сопрягаемых деталей и устройств регулировки зазора, а также уменьшение габаритов стана за счет устранения межклетевых промежутков, и уменьшение массы стана и трудозатрат на его изготовление путем резкого сокращения количества массивных и трудоемких деталей стана. An object of the invention is to increase the accuracy of profiling and reduce the duration of the setup of the mill with cantilever rolls by eliminating the skew (rotation) of the upper cushions relative to the lower and increasing the rigidity of the cassettes with vertical rollers by reducing the number of mating parts and clearance adjustment devices, as well as reducing the dimensions of the mill by eliminating inter-stand spaces, and reducing the mass of the mill and labor costs for its manufacture by a sharp reduction in the number of massive and t ore-consuming parts of the mill.

Поставленная задача достигается тем, что станина профилегибочного стана выполнена общей под все узлы рабочих шпинделей, при этом все нижние шпиндели смонтированы на подшипниках в цилиндрических расточках общей станины, а верхние шпиндели с корпусами подшипниковых опор установлены в вертикальных окнах с возможностью перемещения по высоте. Каждый корпус подшипниковой опоры верхних шпинделей имеет на боковых стенках вертикальные пазы, соответствующие стойкам станины, при этом корпус взаимодействует с двумя опорными концами нажимных винтов, установленными в крышке окна и расположенными друг от друга на расстоянии 0,7 - 0,8 l, где l - длина корпуса подшипниковой опоры, причем один нажимной винт соединен с корпусом посредством кронштейна. Кроме этого, на боковой плоскости общей станины со стороны обслуживания между цилиндрическими расточками выполнены вертикальные пазы, в которых установлены с возможностью перемещения по высоте кассеты с вертикальными роликами, включающие корытообразный корпус с двумя цилиндрическими направляющими и роликодержатели, установленные с возможностью перемещения вдоль направляющих. Одна из цилиндрических направляющих корпуса кассеты имеет два резьбовых участка с противоположным направлением резьбы, а каждый роликодержатель имеет по два отверстия, соответствующих цилиндрическим направляющим корпуса кассеты. The task is achieved in that the frame of the roll forming mill is made common for all nodes of the working spindles, while all the lower spindles are mounted on bearings in cylindrical bores of the common frame, and the upper spindles with bearing housings are installed in vertical windows with the possibility of movement in height. Each housing of the bearing support of the upper spindles has vertical grooves on the side walls corresponding to the struts of the bed, while the housing interacts with the two supporting ends of the pressure screws installed in the window cover and located at a distance of 0.7 - 0.8 l, where l - the length of the bearing housing, and one pressure screw is connected to the housing by means of an arm. In addition, on the lateral plane of the common bed on the service side, vertical grooves are made between the cylindrical bores, in which cassettes with vertical rollers are mounted to move along the height, including a trough-like casing with two cylindrical guides and roller holders mounted to move along the guides. One of the cylindrical guides of the cassette body has two threaded sections with the opposite direction of the thread, and each roller holder has two holes corresponding to the cylindrical guides of the cassette body.

На фиг. 1 схематично изображен профилегибочный стан легкого типа (вид сбоку); на фиг. 2 - профилегибочный стан легкого типа (вид сверху); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 7 - общая станина профилегибочного стана легкого типа (вид сбоку); на фиг. 8 - общая станина профилегибочного стана легкого типа (вид сверху). In FIG. 1 schematically shows a roll forming mill of a light type (side view); in FIG. 2 - roll forming mill of light type (top view); in FIG. 3 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 4 is a section BB in FIG. 1; in FIG. 5 is a section BB of FIG. 3; in FIG. 6 is a section GG in FIG. 4; in FIG. 7 - a common bed of a roll forming mill of a light type (side view); in FIG. 8 - a common bed of a roll forming mill of a light type (top view).

Профилегибочный стан легкого типа содержит общую станину 1, в цилиндрических расточках Д которой смонтированы нижние рабочие шпиндели 2 на подшипниках 3, а верхние шпиндели 4 с подшипниками 3 смонтированы в корпусах подшипниковых опор 5, при этом корпуса подшипниковых опор 5 по ходовой посадке установлены в вертикальных окнах E общей станины 1 с возможностью вертикального перемещения. Вертикальные окна сверху закрываются крышкой 6, которая крепится к общей станине 1 болтами 7. Общая станина 1 крепится к фундаментной плите 8. Для устранения при прокатке перекоса (поворота) верхнего шпинделя 4 с корпусом подшипниковой опоры 5 относительно нижнего шпинделя 2 на боковых стенках корпусов подшипниковых опор 5 выполнены вертикальные пазы 9, соответствующие стойкам 10, которые образуют окна E в станине 1. Механизм радиальной настройки выполнен в виде нажимного винта 11, установленного в крышке 6, и соединенного с корпусом подшипниковой опоры 5 посредством кронштейна 12. Дополнительный нажимной винт 13 устанавливается в крышке 6 и взаимодействует опорным концом с корпусом подшипниковой опоры 5 и служит для устранения возможности перекоса корпуса подшипниковой опоры 5 при прокатке. Нажимные винты 11 и 13 располагаются друг от друга на расстоянии 0,7 - 0,8l, где l - длина корпуса подшипниковой опоры 5, которое обеспечивает равномерное распределение нагрузок на них и обеспечивает параллельность верхних шпинделей 4 с корпусами подшипниковых опор 5 относительно нижних шпинделей 2, что повышает точность. На консоли шпинделей 2 и 4 со стороны обслуживания устанавливаются рабочие калибровочные диски (бандажи) 14 со шпонкой 15, а со стороны привода на нижний шпиндель 2 устанавливаются сдвоенные звездочки 16 со шпонкой 17, предназначенные для передачи крутящего момента от одного нижнего шпинделя к другому последовательно с помощью цепей 18. На боковой плоскости общей станины 1 со стороны обслуживания между парами цилиндрических расточек Д выполнены вертикальные пазы Ж, в которых установлены кассеты 19 с вертикальными роликами 20, включающие корытообразный корпус 21 с двумя цилиндрическими направляющими 22 и 23, а также роликодержатели 24, установленные с возможностью перемещения вдоль направляющих 22 и 23, причем верхняя цилиндрическая направляющая 22 имеет два резьбовых участка с противоположным направлением резьбы и хвостовик под ключ, а нижняя цилиндрическая направляющая 23 - гладкая. Цилиндрические направляющие 22 и 23 фиксируются, с одной стороны, в вертикальной торцевой стенке корытообразного корпуса 21, а с другой стороны - в пластине 25, которая крепится винтами к торцу корытообразного корпуса 21. Каждый роликодержатель 24 имеет по два отверстия: верхнее резьбовое и нижнее гладкое, соответствующие цилиндрическим направляющим 22, 23 и цапфу 26, на которой установлен вертикальный ролик 20 на подшипниках. Кассета 19 с вертикальными роликами 20 крепится в вертикальных пазах Ж общей станины 1 с помощью болтов и имеет возможность перемещения перпендикулярно оси прокатки за счет овальных пазов 27 в вертикальной торцевой стенке корытообразного корпуса 21, что расширяет технологические возможности стана. Использование общей станины 1 под все узлы рабочих шпинделей позволяет увеличить жесткость блока прокатных клетей, уменьшить общую длину стана из-за устранения межклетевых промежутков и сокращения расстояния между вертикальными осями пар верхнего и нижнего шпинделей при сохранении необходимой прочности станины, а следовательно, уменьшить массу оборудования и трудозатраты на его изготовление. The roll forming mill of the light type contains a common frame 1, in the cylindrical bores of which the lower working spindles 2 are mounted on bearings 3, and the upper spindles 4 with bearings 3 are mounted in the bearings 5, while the bearings 5 are mounted in vertical windows E of the common frame 1 with the possibility of vertical movement. The vertical windows are closed from above by a cover 6, which is attached to the common frame 1 by bolts 7. The general frame 1 is attached to the foundation plate 8. To eliminate the skew (rotation) of the upper spindle 4 with the bearing housing 5 relative to the lower spindle 2 on the side walls of the bearing housings the supports 5 are provided with vertical grooves 9 corresponding to the uprights 10, which form the window E in the bed 1. The radial adjustment mechanism is made in the form of a pressure screw 11 installed in the cover 6, and connected to the bearing housing the support 5 by means of bracket 12. Additional pressure screw 13 mounted in the cover 6 and the base end communicates with the housing bearing support 5 and is used to eliminate the possibility of skewing the bearing support housing 5 during rolling. The pressure screws 11 and 13 are located at a distance of 0.7 - 0.8 l from each other, where l is the length of the bearing housing 5, which provides a uniform distribution of loads on them and ensures parallelism of the upper spindles 4 with the bearing housings 5 relative to the lower spindles 2 that improves accuracy. On the console of spindles 2 and 4, on the service side, working calibration discs (bandages) 14 with a key 15 are installed, and on the drive side, double sprockets 16 with a key 17 are installed to transmit torque from one lower spindle to another in series with using chains 18. On the lateral plane of the common bed 1, on the service side, between the pairs of cylindrical bores D, vertical grooves F are made, in which cassettes 19 with vertical rollers 20 are installed, including a trough a different case 21 with two cylindrical guides 22 and 23, as well as roller holders 24 mounted for movement along the guides 22 and 23, the upper cylindrical guide 22 has two threaded sections with the opposite direction of the thread and the turnkey shank, and the lower cylindrical guide 23 smooth. The cylindrical guides 22 and 23 are fixed, on the one hand, in the vertical end wall of the trough-like housing 21, and on the other hand, in the plate 25, which is screwed to the end of the trough-like housing 21. Each roller holder 24 has two holes: the upper threaded and the lower smooth corresponding to the cylindrical guides 22, 23 and the pin 26 on which the vertical roller 20 is mounted on bearings. The cassette 19 with vertical rollers 20 is mounted in vertical grooves W of the common frame 1 with bolts and has the ability to move perpendicular to the rolling axis due to oval grooves 27 in the vertical end wall of the trough-like housing 21, which expands the technological capabilities of the mill. The use of a common bed 1 under all nodes of the working spindles allows to increase the rigidity of the block of rolling stands, reduce the total length of the mill due to elimination of inter-stand spaces and reduce the distance between the vertical axes of the pairs of the upper and lower spindles while maintaining the necessary strength of the bed, and therefore reduce the weight of the equipment and labor costs for its manufacture.

Стан собирается следующим образом: нижние шпиндели 2 с запрессованными на них подшипниками 3 устанавливаются в цилиндрические расточки Д общей станины 1 и крепятся крышками с болтами, со стороны привода на нижние шпиндели 2 устанавливаются и закрепляются сдвоенные звездочки 16 со шпонкой 17, а верхние шпиндели 4 с запрессованными на них подшипниками 3 устанавливаются и закрепляются крышками в корпусах подшипниковых опор 5, затем корпуса подшипниковых опор 5 в сборе с верхними шпинделями 4 устанавливаются по ходовой посадке в вертикальных окнах E общей станины 1 своими вертикальными пазами 9 и вертикальные окна E общей станины 1 закрываются сверху крышкой 6, в которой установлены нажимные винты 11 и 13, и крепится болтами 7. Затем устанавливаются кронштейны 12 и крепятся к корпусам подшипниковых узлов 5, а со стороны обслуживания на консоли нижних 2 и верхних 4 шпинделей устанавливают рабочие калиброванные диски (бандажи) 14 со шпонкой 15. The mill is assembled as follows: the lower spindles 2 with the bearings 3 pressed on them are installed in cylindrical bores D of the common frame 1 and are fastened with covers with bolts, on the drive side, the double sprockets 16 are mounted and fixed with double sprockets 16 with the key 17, and the upper spindles 4 s bearings 3 pressed into them are mounted and secured by covers in the bearing housing 5, then the bearing housing 5 assembly with the upper spindles 4 are mounted on the landing in vertical windows x E of the common frame 1 with its vertical grooves 9 and the vertical windows E of the common frame 1 are closed on top by a cover 6, in which the pressure screws 11 and 13 are installed, and fastened with bolts 7. Then, the brackets 12 are mounted and fastened to the bearing housing 5, and from the side service on the console of the lower 2 and upper 4 spindles set working calibrated disks (bandages) 14 with a key 15.

Стан работает "порулонным" способом, при котором исходный рулон ленты устанавливается на разматыватель (разматыватель стана не показан) и вытягивается из рулона передний конец, который задается в первую пару дисковых калибров, размещенных на консолях рабочих шпинделей 2 и 4. Вращением приводных дисковых калибров, размещенных на нижних валах 2, лента проталкивается в следующую пару дисковых калибров и по мере прохождения ленты через калибры стана осуществляется ее формовка (гибка) в заданный профиль. При необходимости боковые кромки ленты дополнительно подгибаются вертикальными роликами 17, установленными либо за каждой парой горизонтальных валков, либо только за некоторыми из них. Спрофилированный профиль проходит через пресс-ножницы, где разрезается на заданные длины и передается на стеллаж (ножницы и стеллаж не показаны). The mill works in a “roll” way, in which the initial roll of tape is installed on the unwinder (the unwinder of the mill is not shown) and the front end is pulled out of the roll, which is set in the first pair of disk calibers placed on the consoles of the working spindles 2 and 4. By rotating the drive disk calibers, located on the lower shafts 2, the tape is pushed into the next pair of disk calibers and as the tape passes through the mill calibers, it is molded (bent) into a given profile. If necessary, the lateral edges of the tape are additionally bent with vertical rollers 17 mounted either behind each pair of horizontal rolls, or only some of them. The profiled profile passes through the press scissors, where it is cut to predetermined lengths and transferred to the rack (scissors and rack are not shown).

Преимущества предложенного стана в сравнении с прототипом: устраняется при прокатке перекос (поворот) верхней подушки относительно оси нижнего шпинделя; обеспечивается параллельность верхних шпинделей (валов) относительно нижних, что повышает точность профилирования и сокращает продолжительность настройки стана при прокатке; использование одной общей станины для установки и крепления всех узлов рабочих шпинделей (валов) и кассет с вертикальными роликами обеспечивает повышение жесткости блока прокатных клетей и уменьшение длины стана из-за устранения межклетевых промежутков; увеличивается жесткость вертикальных роликов путем существенного сокращения числа сопрягаемых деталей и устройства регулировки зазора; уменьшаются масса оборудования и трудозатраты на его изготовление за счет резкого сокращения количества массивных и трудоемких деталей и требуемого станочного оборудования на их изготовление; расширяются технологические возможности стана за счет изменения положения вертикальных роликов по высоте в широком диапазоне с сохранением их жесткости. The advantages of the proposed mill in comparison with the prototype: eliminated during rolling skew (rotation) of the upper pillow relative to the axis of the lower spindle; the parallelism of the upper spindles (shafts) relative to the lower ones is ensured, which increases the accuracy of profiling and reduces the duration of the setting of the mill during rolling; the use of one common bed for installation and fastening of all nodes of the working spindles (shafts) and cassettes with vertical rollers provides an increase in the rigidity of the rolling stand block and a reduction in the length of the mill due to elimination of inter-stand spaces; the rigidity of the vertical rollers is increased by significantly reducing the number of mating parts and the clearance adjustment device; the mass of equipment and labor costs for its manufacture are reduced due to a sharp reduction in the number of massive and labor-intensive parts and the required machine equipment for their manufacture; expanding the technological capabilities of the mill by changing the position of the vertical rollers in height over a wide range while maintaining their rigidity.

Источники информации:
1. Давыдов В.И., Максаков М.П. Производство гнутых профилей. - М.: Металлургия, 2 изд., 1959, с. 27 - 31, с. 38 - 44.Sources of information:
1. Davydov V.I., Maksakov M.P. Production of bent profiles. - M.: Metallurgy, 2nd ed., 1959, p. 27 - 31, p. 38 - 44.

2. Патент Российской Федерации N 2082314, B 21 D 5/06, 1997 г. 2. Patent of the Russian Federation N 2082314, B 21 D 5/06, 1997

3. Патент Российской Федерации N 2029645, B 21 D 5/06, 1995 г. 3. Patent of the Russian Federation N 2029645, B 21 D 5/06, 1995

4. Авторское свидетельство СССР N 1819171 A3, B 21 D 5/14. Бюл. N 20, 1993 г. 4. Copyright certificate of the USSR N 1819171 A3, B 21 D 5/14. Bull. N 20, 1993

Claims

1. A light-type roll-forming mill containing a group chain drive with an engine, sequentially located stands, each of which includes upper and lower working spindles installed in bearings with work rolls mounted on them cantilevered vertically between the stands, and also a mechanism for adjusting the clearance between rolls, characterized in that it is equipped with a bed, common to all stands, made with cylindrical bores arranged in series, in which lower spindles are installed bearings, vertical windows, the cross-section axis of each of which coincides with the cross-section axis of the corresponding cylindrical bore, and vertical grooves located on the side plane of the bed on the service side between the cylindrical bores, the bearings of the upper spindles are equipped with bearing housings and are installed together with the upper spindles in the said vertical windows with the ability to move in a direction perpendicular to the axis of rolling, and the vertical rollers are provided with etami placed in vertical grooves of the frame movably in height.

2. The mill according to claim 1, characterized in that the housing of the bearing support of each upper spindle is made with vertical grooves located on its side walls corresponding to the struts of the frame, formed by vertical windows, each of which is provided with a cover, and the mechanism for adjusting the gap between the rolls is made in in the form of pairs of pressure screws, each of which is installed in the cover with the possibility of interaction with its support ends with the bearing housing, while the screws of each pair are located at a distance from one another, constituting 0.7 - 0.8 of the length of the housing, and one pressure screw of each pair is connected to the housing through a bracket.

3. The mill according to claim 1, characterized in that the cassette of vertical rollers is made in the form of a trough-like housing with two cylindrical guides and roller holders mounted for movement along the guides, one of which is made with two threaded sections having the opposite direction of the thread, each roller holder is made with threaded and smooth holes corresponding to cylindrical guides.