RU2136346C1 - Oil emulsion treatment process - Google Patents
Oil emulsion treatment process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2136346C1 RU2136346C1 RU97109456A RU97109456A RU2136346C1 RU 2136346 C1 RU2136346 C1 RU 2136346C1 RU 97109456 A RU97109456 A RU 97109456A RU 97109456 A RU97109456 A RU 97109456A RU 2136346 C1 RU2136346 C1 RU 2136346C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- emulsion
- oil
- liquid
- jets
- hydraulic
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам обезвоживания высокообводненной продукции нефтяных скважин и может использоваться для подготовки нефти на промыслах. The invention relates to methods for dehydration of highly watered products of oil wells and can be used to prepare oil in the fields.
Известен способ разрушения нефтяной эмульсии отстаиванием, то есть в поле сил гравитации [Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды к транспорту. М.: Недра, 1972]. A known method of destruction of an oil emulsion by settling, that is, in the field of gravitational forces [G. Lutoshkin Collection and preparation of oil, gas and water for transport. M .: Nedra, 1972].
Известны методы его интенсификации путем разрушения бронирующих оболочек на глобулах пластовой воды и снижения вязкости. Для этого эмульсию нагревают, вводят в нее деэмульгатор, промывают в водном слое [Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. М.: Недра, 1983; Смирнов Ю.С. Применение деэмульгаторов для подготовке нефти на промыслах. М.: ВНИИОЭНГ, 1987. Обзор. информ. Сер. Нефтепромысловое дело]. Known methods for its intensification by destroying the armor shells on the globules of produced water and reducing viscosity. For this, the emulsion is heated, a demulsifier is introduced into it, washed in the aqueous layer [G. Lutoshkin Collection and preparation of oil, gas and water. M .: Nedra, 1983; Smirnov Yu.S. The use of demulsifiers for the preparation of oil in the fields. M .: VNIIOENG, 1987. Review. inform. Ser. Oilfield business].
Известны способ разделения эмульсии путем коалесценции и укрупнения капель перед отстаиванием, с использованием коалесцирующих фильтров, электрического поля, ультразвука, а также гидродинамических эффектов при трубной деэмульсации [Тронов В.П. Разрушение эмульсий при добыче нефти. М.: Недра, 1974.; Тронов В.П. Промысловая подготовка нефти. М.: Недра, 1977.; Тронов В. П. Промысловая подготовка нефти за рубежом. М.: Недра, 1983.; Каспарьянц К. С. , Кузин В.И.,Григорян Л.Г. Процессы и аппараты для объектов промысловой подготовки нефти и газа. М.: Недра, 1977.; Медведев В.Ф. Сбор и подготовка неустойчивых эмульсий на промыслах. М.: Недра, 1987.]. A known method of separation of the emulsion by coalescence and enlargement of the droplets before settling, using coalescing filters, electric fields, ultrasounds, as well as hydrodynamic effects during pipe demulsion [Tronov V.P. The destruction of emulsions in oil production. M .: Nedra, 1974 .; Tronov V.P. Oil field preparation. M .: Nedra, 1977 .; Tronov V.P. Field oil preparation abroad. M .: Nedra, 1983 .; Kasparyants K.S., Kuzin V.I., Grigoryan L.G. Processes and apparatuses for oil and gas field preparation facilities. M .: Nedra, 1977 .; Medvedev V.F. Collection and preparation of unstable emulsions in the fields. M .: Nedra, 1987.].
Рассмотренные способы разделения эмульсий дают эффект каждый в конкретных условиях: тип нефти, ее состав, условия подготовки. Так для подготовки легких, средних и маловязких нефтей с успехом применяют гравитационное отстаивание при естественной температуре с добавлением реагента. Но для тех же нефтей при высокой опресненности пластовой воды или для тяжелых и высоковязких нефтей требуется термохимическая обработка, а в некоторых случаях термоэлектрическая. Дополнительно могут быть использованы трубная деэмульсация нефти и фильтрация эмульсии через различные коалесцирующие конструкции. С возрастанием степени сложности и/или аномальности свойств нефтей при определенных термобарических условиях ухудшается процесс разрушения эмульсий и, тем самым, усложняется реализация того или иного способа или их комбинаций, что в свою очередь повышает сложность технологических схем обустройства объекта и увеличивает количество и сложность аппаратов для разделения эмульсий на фазы. Это приводит к повышению стоимости подготовки (за счет повышения и материало - и энергоемкости), снижает надежность схемы подготовки (чем сложнее схема, тем ниже надежность). Такие схемы требуют привлечения рабочей силы на месторождении, повышают требования к автоматизации процесса. Это особенно остро стоит на малых и удаленных месторождениях, а на старых месторождениях с большой обводненностью нефти делает добычу нефти нерентабельной. The considered methods for the separation of emulsions give each effect in specific conditions: the type of oil, its composition, preparation conditions. So for the preparation of light, medium and low-viscosity oils, gravity sedimentation at natural temperature with the addition of a reagent is successfully used. But for the same oils with high desalination of produced water or for heavy and highly viscous oils, thermochemical treatment is required, and in some cases thermoelectric. Additionally, pipe demulsification of oil and filtration of the emulsion through various coalescing structures can be used. With an increase in the degree of complexity and / or anomalousness of the properties of oils under certain thermobaric conditions, the process of destruction of emulsions worsens and, thereby, the implementation of one method or another or their combinations becomes more complicated, which in turn increases the complexity of technological schemes for arranging an object and increases the number and complexity of apparatus for separation of emulsions into phases. This leads to an increase in the cost of preparation (due to an increase in both material and energy intensity), reduces the reliability of the preparation scheme (the more complex the scheme, the lower the reliability). Such schemes require the attraction of labor at the field and increase the requirements for the automation of the process. This is especially acute in small and remote fields, and in old fields with high water cuts, oil production is unprofitable.
Недостатками известных способов, кроме сильной зависимости их от степени сложности подготавливаемых нефтей, является "жесткая" связь условий их реализации только с применением специализированных объемных жестких конструкций, представляющих собой твердые фильтрационные элементы. The disadvantages of the known methods, in addition to their strong dependence on the degree of complexity of the prepared oils, is a "rigid" connection of the conditions for their implementation only with the use of specialized volumetric rigid structures, which are solid filtration elements.
Наиболее близким по признакам и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ обезвоживания нефти, реализованный путем пропускания эмульсии в ламинарном режиме через жесткую коалесцирующую насадку со сферическими элементами из бензостойкой резины [Патент России 1362741, МПК C 10 G 33/06. Способ обезвоживания нефти, БИ N 48, 1987 г.], принятый за прототип. The closest in features and the achieved result to the proposed invention is a method of oil dehydration, implemented by passing the emulsion in a laminar mode through a rigid coalescing nozzle with spherical elements made of gas-resistant rubber [Russian Patent 1362741, IPC C 10 G 33/06. The method of oil dehydration, BI N 48, 1987], adopted as a prototype.
Недостатком прототипа, общим с аналогами, является использование приема, заведомо требующего усложнения конструкции устройства (аппарата) для осуществления способа за счет заполнения определенного объема аппарата дополнительными фильтрационными элементами из твердых (жестких или пластичных) материалов, для создания которых требуются значительные затраты. При этом попытка снятия жесткости контакта эмульсии с твердыми элементами при набегании потока на калесцирующую насадку организацией ламинарного режима не может реализоваться в окончательной степени из-за противоположности в физическом состоянии жидкой эмульсионной среды и твердого тела коалесцирующей насадки. The disadvantage of the prototype, common with analogues, is the use of a technique that obviously requires complicating the design of the device (apparatus) to implement the method by filling a certain volume of the apparatus with additional filtration elements from solid (rigid or plastic) materials, which require significant costs to create. At the same time, an attempt to relieve the stiffness of the contact of the emulsion with solid elements when the flow on the caking nozzle is run by the organization of the laminar regime cannot be fully realized because of the contrast in the physical state of the liquid emulsion medium and the solid body of the coalescing nozzle.
Задачей предлагаемого изобретения является создание надежного экономического и экологичного способа обработки нефтяных эмульсий. The objective of the invention is the creation of a reliable economic and environmentally friendly method of processing oil emulsions.
Поставленная задача решается предлагаемым способом, который включает коалесценцию нефтяной эмульсии, последующее отстаивание, причем коалесценцию осуществляют, пропуская поток эмульсии через одну или несколько гидравлических решеток, образованных струями жидкости, например, нефти. Контакт подобных потоков (жидкость-нефть) обеспечивает мягкое их дробление, перемешивание, воздействие на оболочки, стабилизирующие эмульсию, и разрушение эмульсии. Причем обращения фаз не происходит. Если нефтяная эмульсия стойкая, можно подвергнуть ее повторной коалесценции на еще одной гидравлической решетке. Кроме того, способ позволяет интенсифицировать разрушение эмульсии, пропуская ее через гидравлическую решетку из подогретой жидкости или жидкости, смешанной с реагентом-деэмульгатором. The problem is solved by the proposed method, which includes the coalescence of an oil emulsion, subsequent sedimentation, and coalescence is carried out by passing the emulsion flow through one or more hydraulic grids formed by jets of liquid, such as oil. The contact of such flows (liquid-oil) provides their soft crushing, mixing, exposure to the shell, stabilizing the emulsion, and the destruction of the emulsion. Moreover, phase reversal does not occur. If the oil emulsion is stable, you can re-coalesce it on another hydraulic grate. In addition, the method allows to intensify the destruction of the emulsion, passing it through a hydraulic grill from a heated liquid or a liquid mixed with a demulsifier reagent.
Способ не требует специального оборудования. Достаточно установки в обычном емкостном сепарационном и отстойном оборудовании распределителя для подачи нагретого агента, выполненного, например, в виде трубы с перфорированным отверстиями - соплами. Распределитель тепловых струй устанавливают в зоне завершения выделения свободной воды, которая должна занимать объем аппарата, обеспечивающий 4-х минутное пребывание жидкости в нем независимо от физико-химических свойств поступающей продукции нефтяных скважин. Причем такое простое устройство позволяет, в зависимости от стойкости подготавливаемой эмульсии, направлять струи гидравлической решетки навстречу, поперек или вдоль потока эмульсии, регулируя таким образом время контакта потока эмульсии и жидкости гидравлической решетки и добиваться наилучших условий коалесценции. The method does not require special equipment. It is enough to install a distributor in a conventional capacitive separation and settling equipment for supplying a heated agent, made, for example, in the form of a pipe with perforated holes - nozzles. The distributor of thermal jets is installed in the zone of completion of the allocation of free water, which should occupy the volume of the apparatus, providing a 4-minute stay of fluid in it, regardless of the physico-chemical properties of the incoming products of oil wells. Moreover, such a simple device allows, depending on the stability of the prepared emulsion, to direct the jets of the hydraulic grate towards, across or along the emulsion flow, thereby controlling the contact time of the emulsion flow and the hydraulic grating fluid and to achieve the best coalescence conditions.
В зависимости от физико-химических свойств эмульсии, количества поступающей эмульсии, температуры ее нагрева, поддерживаемой толщины слоя нефти, условий промысла (термобарических и в смысле решаемых задач) подбирается оптимальная дальнобойность затопленных струй, их фронтальная плотность в поперечном сечении обрабатываемого объема эмульсии, а также сама геометрическая структура гидродинамической решетки: углы подачи струй и их сочетания. Таким образом, ограниченность применения известных способов как отдельно взятых, так и их поэтапных использованных в аппаратах и на установках устраняется возможным совмещением термического, химического и механического воздействия на поступающую нефтяную эмульсию с одновременным формированием пространственной структурированной гидродинамической коалесцирующей системы, способной к тому же заменить стационарные коалесцирующие конструкции из различных материалов. Depending on the physicochemical properties of the emulsion, the amount of emulsion arriving, the temperature of its heating, the supported oil layer thickness, the fishing conditions (thermobaric and, in the sense of the tasks to be solved), the optimal range of the flooded jets, their frontal density in the cross section of the processed volume of the emulsion, and the geometric structure of the hydrodynamic lattice itself: the angles of supply of the jets and their combinations. Thus, the limited application of known methods, both individually taken and their phased methods used in apparatuses and installations, is eliminated by the possible combination of thermal, chemical and mechanical effects on the incoming oil emulsion with the simultaneous formation of a spatial structured hydrodynamic coalescing system, which can also replace stationary coalescing constructions from various materials.
Таким образом, при предлагаемом гидродинамическом формировании потока эмульсии достигается интенсификация коалесценции фаз:
- за счет сближения и контакта, а также многократного соударения капель различного качества и усреднения их содержимого, инициированного струей жидкости;
- за счет изменения направления потока эмульсии, его дробления на струях ("прутьях") гидравлической решетки;
- за счет "промывания" потока эмульсии струями жидкости;
- за счет нагрева потока эмульсии теплом, идущим со струей (если она нагрета);
- за счет реагента, идущего со струей;
- за счет микрофлотации газом (если рабочий агент газонасыщен);
- за счет многократного контакта потока эмульсии с несколькими гидрорешетками.Thus, with the proposed hydrodynamic formation of the emulsion flow, the intensification of phase coalescence is achieved:
- due to rapprochement and contact, as well as multiple collisions of droplets of various quality and averaging of their contents, initiated by a liquid stream;
- due to a change in the direction of flow of the emulsion, its crushing on the jets ("rods") of the hydraulic grate;
- due to the "washing" of the emulsion stream with jets of liquid;
- by heating the emulsion stream with heat coming from the stream (if it is heated);
- due to the reagent coming with the jet;
- due to microflotation with gas (if the working agent is gas saturated);
- due to the multiple contact of the emulsion stream with several hydraulic grids.
В дополнение к этому повышается эффективность и глубина сепарации нефти за счет вибрации от гидродинамических импульсов затопленных струй. In addition to this, the efficiency and depth of oil separation are increased due to vibration from hydrodynamic pulses of flooded jets.
На фиг. 1 представлен общий вид сепаратора, как вариант аппарата для осуществления способа обезвоживания продукции нефтяных скважин; фиг. 2 - пример организации пакета затопленных круглых тепловых струй; фиг. 3 - подача нагретого рабочего агента в виде гидродинамической решетки из плоских затопленных струй. In FIG. 1 shows a General view of the separator, as a variant of the apparatus for implementing the method of dehydration of oil well products; FIG. 2 - an example of organizing a package of flooded round thermal jets; FIG. 3 - supply of a heated working agent in the form of a hydrodynamic lattice of flat flooded jets.
Сепаратор состоит из емкости 1, штуцеров ввода смеси 2 и вывода разделившихся фаз: воды 3, нефти 4 и газа 5. The separator consists of a tank 1, fittings for the input of the mixture 2 and the output of the separated phases: water 3, oil 4 and gas 5.
В зоне завершения выделения свободной воды смонтирован трубный с соплами распределитель 6 для подачи рабочего агента (нагретой продукции) 7. In the zone of completion of the allocation of free water mounted pipe with nozzles distributor 6 for supplying a working agent (heated products) 7.
Рабочий агент 7 (нефть, эмульсия, вода), взятый непосредственно из процесса и нагретый с помощью теплообменника или печи, подается насосом (не показаны) внутрь емкости 1 сепаратора с помощью распределительного устройства 6, представляющего из себя перфорированную трубу с соплами. The working agent 7 (oil, emulsion, water), taken directly from the process and heated with a heat exchanger or furnace, is pumped (not shown) into the separator tank 1 using a distributor 6, which is a perforated pipe with nozzles.
При этом нагретый рабочий агент подается широким фронтом по сечению аппарата в виде затопленных струй 8, создающих гидродинамическую структурированную (решетку) систему, пронизывающую объем обрабатываемой эмульсии. In this case, the heated working agent is supplied by a wide front over the apparatus cross section in the form of flooded jets 8, creating a hydrodynamic structured (lattice) system that penetrates the volume of the processed emulsion.
В свою очередь обработанная деэмульгатором и/или ингибитором эмульсия, собираемая с нефтяных скважин, поступает внутрь сепаратора и, занимая соответствующий объем емкости, просачивается сквозь гидродинамическую решетку, обтекая и контактируя с ней. In turn, the emulsion processed by the demulsifier and / or inhibitor collected from oil wells enters the separator and, occupying the appropriate volume of the tank, seeps through the hydrodynamic grate, flowing around and in contact with it.
Перемещение эмульсии, в которую вытекает струя, под определенным углом к оси струи приводит к увеличению интенсивности турбулентного обмена количеством движения между двумя потоками. В результате образуются вихревые зоны. Макрочастицы вихревой зоны дискретно обновляются за счет массообмена турбулентного ядра струи с потоком эмульсии, при этом за счет контакта и перемещения происходит перенос тепла от струй к потоку эмульсии, проходящему через гидродинамическую решетку. Также происходит смешение и слияние однородных по физико-химическим свойствам капель. The movement of the emulsion into which the jet flows, at a certain angle to the axis of the jet, leads to an increase in the intensity of the turbulent exchange of momentum between the two flows. As a result, vortex zones are formed. The particles of the vortex zone are discretely updated due to the mass transfer of the turbulent core of the jet with the emulsion flow, while due to contact and movement, heat is transferred from the jets to the emulsion flow passing through the hydrodynamic lattice. Also, mixing and fusion of droplets homogeneous in physicochemical properties occurs.
За счет одновременности совокупности перечисленных воздействий (термическое, химическое, гидродинамика затопленных струй) прочность защитного слоя глобул эмульсии снижается и процесс разрушения эмульсии ускоряется. Due to the simultaneity of the totality of the listed effects (thermal, chemical, hydrodynamics of the flooded jets), the strength of the protective layer of the globules of the emulsion is reduced and the process of destruction of the emulsion is accelerated.
Температура нагрева подаваемого рабочего агента, выбор состава самого агента (нефть, нефтяная эмульсия, вода, их смесь с деэмульгатором, газонасыщенная смесь и т. п.), фронтальная и/или объемная плотность затопленных струй, их форма (плоская или круглая), а также количество источников подачи рабочего агента на аппарата зависят от физико-химических свойств обрабатываемой нефтяной эмульсии, термобарических условий промысла и конкретно решаемых задач и определяются инженерным расчетом. The heating temperature of the supplied working agent, the choice of the composition of the agent itself (oil, oil emulsion, water, their mixture with a demulsifier, gas-saturated mixture, etc.), the frontal and / or bulk density of the flooded jets, their shape (flat or round), and Also, the number of sources of supply of the working agent to the apparatus depends on the physicochemical properties of the processed oil emulsion, the thermobaric conditions of the field, and the specific tasks to be solved and are determined by engineering calculation.
Дальнобойность струи определяется также инженерным расчетом в зависимости от оптимально поддерживаемой толщины слоя эмульсии в аппаратах. The range of the jet is also determined by engineering calculation, depending on the optimally supported thickness of the emulsion layer in the apparatus.
Простота осуществления способа при использовании очевидных для инженера-нефтяника методов подготовки нефти (например, теплохимического воздействия) не исключает его технологичности и гибкости к различным условиям промысла. Так, предусмотрев организацию подвижности узла подачи рабочего агента, например с помощью осей, с возможностью регулирования углов наклона распределительного устройства снаружи аппарата, можно обеспечить обработку нефтяных эмульсий различных свойств и составов. The simplicity of the method when using methods of oil preparation obvious to the oil engineer (for example, thermochemical exposure) does not exclude its adaptability and flexibility to various fishing conditions. So, having provided for the organization of mobility of the working agent supply unit, for example, using axes, with the possibility of adjusting the tilt angles of the switchgear outside the apparatus, it is possible to process oil emulsions of various properties and compositions.
Часто, при обустройстве мелких с добычей разносортной (сернистой и бессернистой) и низкотемпературной продукции возникает необходимость организации на установках предварительного сброса воды глубокого обезвоживания, в основном, девонских нефтей. Глубокое обезвоживание бессернистой нефти с использованием нагрева делает возможным ее дальнейший транспорт совместно с угленосной продукцией. При решении таких проблем совмещения разносортной продукции для обезвоживания одной из них и может быть применен предлагаемый способ, легко реализуемый в трехфазном сепараторе (например, по фиг. 1) как многофункциональном аппарате, в котором процессы нагрева, отстаивания эмульсии и вывода подготовленных фаз совмещены. Often, when arranging small-sized with production of different-graded (sulfur and sulfurless) and low-temperature products, it becomes necessary to organize deep dehydration, mainly Devonian oils, at the preliminary water discharge plants. Deep dehydration of sulfurless oil using heat makes it possible to further transport it together with coal-bearing products. When solving such problems of combining different types of products for dehydration of one of them, the proposed method can be applied, which is easily implemented in a three-phase separator (for example, in Fig. 1) as a multifunctional apparatus in which the processes of heating, settling of the emulsion and withdrawal of prepared phases are combined.
Так, например, при обезвоживании девонской нефти плотностью 850 кг/м3 и в количестве 155 м3/сут, поступающей с температурой 5oC, достаточно около 80 м3/ сут нефти забрать из процесса на нагрев до 40oC и подать в аппарат. Скорость истечения из единичного сопла (насадка) поддерживается порядка 2,5 м/с с учетом обеспечения дальнобойности струи в слое эмульсии толщиной до 1,3 - 1,4 м. Для перекрытия гидродинамической решеткой из тепловых струй области эмульсии, расположенной выше сегмента поперечного сечения аппарата объемом 200 м3 с длиной дуги 2750 мм (устройство установлено на высоте 1150 мм от днища емкости) потребуется 12 насадков внутренним диаметром 8 мм каждый.So, for example, when dehydrating Devonian oil with a density of 850 kg / m 3 and in an amount of 155 m 3 / day, arriving at a temperature of 5 o C, it is enough to take about 80 m 3 / day of oil from the process to heat up to 40 o C and submit to apparatus. The outflow velocity from a single nozzle (nozzle) is maintained at about 2.5 m / s, taking into account the range of the jet in the emulsion layer up to 1.3 - 1.4 m thick. To block the emulsion region located above the cross-sectional segment with a hydrodynamic grid of heat jets apparatus 200 m 3 with an arc length of 2750 mm (the device is installed at a height of 1150 mm from the bottom of the tank) will require 12 nozzles with an inner diameter of 8 mm each.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97109456A RU2136346C1 (en) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | Oil emulsion treatment process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97109456A RU2136346C1 (en) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | Oil emulsion treatment process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97109456A RU97109456A (en) | 1999-07-20 |
| RU2136346C1 true RU2136346C1 (en) | 1999-09-10 |
Family
ID=20193863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97109456A RU2136346C1 (en) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | Oil emulsion treatment process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2136346C1 (en) |
-
1997
- 1997-06-04 RU RU97109456A patent/RU2136346C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4406789A (en) | Apparatus and installation for separating immiscible liquids with different specific gravities | |
| ES2262292T3 (en) | MICROWAVE RADIO FREQUENCY ENERGY APPLICATION DEVICE FOR BREAKING OIL AND WATER EMULSIONS. | |
| US5656173A (en) | Method of removing dispersed oil from an oil in water emulsion employing aerated solutions within a coalescing media | |
| US10829694B2 (en) | Apparatus and methods for separating hydrocarbons from particulates | |
| CN109652118B (en) | Washing desalination and oil-water separation process system and process method | |
| USH1568H (en) | Acoustic separation of liquid hydrocarbons from wastewater | |
| US3255574A (en) | Methods and means for treating oil well emulsions | |
| RU2501591C2 (en) | Method and device for phase inversion with application of static mixer/coagulator | |
| CA2962271A1 (en) | Processes for desalting crude oil under dynamic flow conditions | |
| RU2136346C1 (en) | Oil emulsion treatment process | |
| RU2497579C2 (en) | Pulsator and method of its operation | |
| DE2460232A1 (en) | PROCESS FOR GENERATING A CORE FLOW IN WATER-IN-OIL EMULSION OR DISPERSION | |
| Soloveva et al. | Method of the wastewater treatment in transport using a porous material | |
| CA2704175C (en) | Removing hydrophilic minerals from bitumen products | |
| SU1248630A1 (en) | Separator | |
| RU2053008C1 (en) | Method for separation of unstable emulsions and device for its embodiment | |
| SU808096A1 (en) | Device for dewatering and desalinization of petroleum | |
| RU11722U1 (en) | DEVICE FOR PREPARING OIL IN THE FIELDS | |
| SU889033A1 (en) | Settler for separating emulsion | |
| US1838379A (en) | Method of inverting the phase of emulsions | |
| SU1169696A1 (en) | Electric dehydrator | |
| SU967507A1 (en) | Pulsation-type extractor | |
| SU816492A1 (en) | Apparatus for dewatering and demineralizating oil | |
| US3401501A (en) | Emulsion treaters and emulsion treating methods | |
| SU565929A1 (en) | Crude oil desalination method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120605 |