RU2135972C1

RU2135972C1 - Testing calibration device for power measuring system

Info

Publication number: RU2135972C1
Application number: RU97119218A
Authority: RU
Inventors: А.В. Куприянов; Е.Л. Утки-Отки; С.Ф. Русанов; Ю.Е. Платонов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Гипронииавиапром"
Priority date: 1997-11-04
Filing date: 1997-11-04
Publication date: 1999-08-27

Abstract

FIELD: instruments. SUBSTANCE: device has power frame which is mounted on power base. Power frame carries power mechanism, which height corresponds to shaft of tested motor, and which is connected by means of horizontal power transmission pulley to traverse which is connected by means of horizontal power transmission pulleys to mounting units of engine under investigation by measurement platform of power measuring system. In addition device has hinge rests, one of which is mounted on measurement platform and is connected to traverse. Another hinge rest is mounted on service plate and is connected to horizontal power transmission pulley. Reference transducer is implemented in horizontal power transmission pulley. Power mechanism may be designed as rope ratchet winch, which is mounted on power frame. EFFECT: increased precision of generation of calibration force, facilitated use. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к поверочным устройствам, применяемым для градуировки силоизмерительных систем (СИС) испытательных стендов авиационных ГТД в процессе метрологической аттестации СИС. The invention relates to calibration devices used for the calibration of force measuring systems (SIS) of test stands of aircraft gas turbine engines in the process of metrological certification of SIS.

Известно поверочное градуировочное устройство, включающее силовую раму, силовой механизм (например в виде гидроцилиндра) образцовый динамометр, траверсу, силопередающие тяги, соединенные с силопередающими узлами, закрепленными на динамометрической платформе силоизмерительной системы 1. A calibration calibration device is known, including a power frame, a power mechanism (for example, in the form of a hydraulic cylinder), an exemplary dynamometer, a yoke, power transmitting rods connected to power transmitting units mounted on a dynamometric platform of the force measuring system 1.

Недостатками данного устройства являются:
- вес траверсы и силопередающих тяг при деформационном прогибе последних создает на динамометрической платформе силу, вносящую погрешность в значение контрольной (градуировочной) силы;
- исполнение силового механизма в виде гидроцилиндра, нагружение которого производят с помощью ручного гидронасоса, вызывает появление контрольной (градуировочной) сипы. В процессе проведения метрологической аттестации силоизмерительной системы необходимо задавать строго определенные значения контрольной силы как при нагружении, так и при разгружении силоизмерительной системы, достижение заданного значения контрольной силы производится ручным гидронасосом (при увеличении) и клапаном для стравливания жидкости (при уменьшении). Тикая регулировка значения контрольной силы требует много времени и высокой квалификации работников, производящих метрологическую аттестацию.The disadvantages of this device are:
- the weight of the traverse and power-transmitting rods during deformation deflection of the latter creates a force on the dynamometer platform, introducing an error in the value of the control (calibration) force;
- the execution of the power mechanism in the form of a hydraulic cylinder, the loading of which is carried out using a manual hydraulic pump, causes the appearance of a control (calibration) vulture. In the process of metrological certification of the force measuring system, it is necessary to set strictly defined values of the control force both during loading and during unloading of the force measuring system, the specified value of the control force is reached by a manual hydraulic pump (with increase) and a valve for bleeding the liquid (when decreasing). Tick adjustment of the control force value requires a lot of time and high qualification of workers performing metrological certification.

Задача решаемая изобретением - устранение вышеуказанных недостатков и тем самым повышение точности воспроизведения контрольной (градуировочной) силы и улучшение эксплуатационных качеств поверочного градуировочного устройства. The problem solved by the invention is the elimination of the above disadvantages and thereby improving the accuracy of the reproduction of the control (calibration) force and improving the performance of the calibration calibration device.

Согласно изобретению поставленная задача решается следующим образом: поверочное градуировочное устройство, включающее силовую раму, закрепленную на силовом фундаменте, установленный на силовой раме силовой механизм, соединенный силопередающей тягой, в которую встроен образцовый преобразователь силы, с траверсой, соединенный в свою очередь двумя горизонтальными силопередающими тягами с узлами крепления испытуемого двигателя на динамометрической платформе силоизмерительной системы, снабжено шарнирными опорами, одна из которых установлена на динамометрической платформе и соединена с траверсой, а другая - установлена на фундаменте и соединена с образцовым преобразователем силы. According to the invention, the task is solved as follows: calibration calibration device, including a power frame mounted on a power foundation, a power mechanism mounted on a power frame, connected by a power transmission rod, in which an exemplary force transducer is integrated, with a traverse connected in turn by two horizontal power transmission rods with the test engine mounts on the dynamometer platform of the force measuring system, equipped with articulated supports, one of which is mounted updated on a dynamometer platform and connected to the traverse, and the other is installed on the foundation and connected to a model force transducer.

Силовой механизм в предлагаемом устройстве выполнен в виде канатной ручной лебедки, установленной на силовой раме. The power mechanism in the proposed device is made in the form of a rope hand winch mounted on a power frame.

Наличие шарнирных опор позволяет повысить точность воспроизведения контрольной (градуировочной) силы. The presence of articulated supports allows to increase the accuracy of reproduction of the control (calibration) force.

Выполнение силового механизма в виде канатной ручной лебедки, установленной на силовой раме, т.е. наличие каната в составе силового механизма позволяет быстро получить точные значения контрольной силы. The implementation of the power mechanism in the form of a rope hand winch mounted on a power frame, i.e. the presence of the rope in the power mechanism allows you to quickly get the exact values of the control force.

На фиг.1 изображен общий вид описываемого устройства, на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1. Figure 1 shows a General view of the described device, figure 2 is a view along arrow a in figure 1.

Поверочное градуировочное устройство включает в себя силовую раму 1, закрепленную на силовом фундаменте 2. На силовой раме 1 шарнирно установлен рычаг 3, к меньшему плечу которого шарнирно закреплен один конец силопередающей тяги 4, второй конец которой шарнирно соединен с образцовым преобразователем силы 5 и далее с траверсой 6 (фиг.2). Шарнирная связь второго конца силопередающей тяги 4 с образцовым преобразователем силы 5 осуществляется с помощью шарнирной опоры 7, установленной на обслуживающей площадке 8, жестко связанной с фундаментом 2. Траверса 6 в свою очередь связана с узлами крепления 9 испытуемого двигателя на динамометрической платформе 10 силоизмерительной системы при помощи двух горизонтальных тяг 11 и установлена на динамометрической платформе 10 при помощи шарнирной опоры 12. The calibration calibration device includes a power frame 1 mounted on the power foundation 2. A lever 3 is pivotally mounted on the power frame 1, one end of the power transmission rod 4 is pivotally mounted to its smaller shoulder, the second end of which is pivotally connected to the model force transducer 5 and then to traverse 6 (figure 2). The articulated connection of the second end of the power transmission rod 4 with the model force transducer 5 is carried out using the articulated support 7 mounted on the service platform 8, rigidly connected to the foundation 2. The traverse 6 is in turn connected to the fastening nodes 9 of the test engine on the dynamometer platform 10 of the force measuring system at using two horizontal rods 11 and mounted on a dynamometer platform 10 using a hinged support 12.

На силовой раме 1 установлен силовой механизм, выполненный в виде канатной ручной лебедки, состоящей из червячного самотормозящегося редуктора 13, полиспаста 14 и ручного привода 15. Часть блоков полиспаста 14 закреплена на силовой раме 1, а другая часть - на большем плече рычага 3. Динамометрическая платформа 10, установленная на упругих опорах 16, соединена с опорой 17 при помощи подвергаемого поверке преобразователя силы 18 силоизмерительной системы. A power mechanism is installed on the power frame 1, made in the form of a rope manual winch, consisting of a self-braking worm gearbox 13, a chain hoist 14 and a manual gear 15. Part of the chain hoist 14 is mounted on the power frame 1, and the other part on the larger lever arm 3. Torque the platform 10 mounted on the elastic supports 16 is connected to the support 17 by means of the force transducer 18 of the force measuring system to be calibrated.

При вращении ручного привода 15 силового механизма через полиспаст 14 и рычаг 3 усилие передается на силопередающую тягу 4 и далее через образцовый преобразователь силы 5, траверсу 6 и тяги 11 на узлы крепления 9 испытуемого двигателя. С узлов крепления 9 градуировочная сила передается на динамометрическую платформу 9, а с нее через поверяемый преобразователь силы 18 силоизмерительной системы на опору 17, закрепленную на фундаменте 2. Наличие двух шарнирных опор 7 и 12, одна из которых установлена на динамометрической платформе 10, а другая - на обслуживающей площадке 8, жестко связанной с фундаментом 2, позволяет исключить погрешности, вносимые в значение контрольной (градуировочной) силы, которые обусловлены весом траверсы и силопередающих тяг. When the manual drive 15 of the power mechanism is rotated through the chain hoist 14 and the lever 3, the force is transmitted to the power transmitting rod 4 and then through the model force transducer 5, crosshead 6 and rod 11 to the attachment points 9 of the test engine. From the attachment points 9, the calibration force is transmitted to the dynamometer platform 9, and from it through the calibrated force transducer 18 of the force measuring system to the support 17, mounted on the foundation 2. The presence of two articulated supports 7 and 12, one of which is installed on the dynamometer platform 10, and the other - at the service site 8, rigidly connected with the foundation 2, it allows to exclude errors introduced into the value of the control (calibration) force, which are caused by the weight of the beam and power-transmitting rods.

Источники информации:
1. Куприянов А.В. Силоизмерительные системы испытательных стендов авиационных ГТД. Технический прогресс и повышение квалификации. -М. 1990, с. 58 и 59 рис.212.Sources of information:
1. Kupriyanov A.V. Power measuring systems of test rigs for aircraft engines. Technical progress and advanced training. -M. 1990, p. 58 and 59 fig. 212.

Claims

1. Calibration calibration device for the force measuring system, comprising a power frame mounted on a power foundation, mounted on a power frame at the height of the axis of the engine under test, a power mechanism connected by a horizontal power transmission rod, in which an exemplary force transducer is integrated, with a traverse connected by two horizontal power transmission rods with the test engine mounts on the dynamometer platform of the force measuring system, characterized in that it is provided with articulated supports s, one of which is mounted on the dynamometric platform and connected to the cross member and the other set to the serving site, and is connected with a horizontal rod siloperedayuschey.

2. Calibration calibration device according to claim 1, characterized in that the power mechanism is made in the form of a rope hand winch mounted on a power frame.