RU2135712C1

RU2135712C1 - Lock for reinforcing frameworks

Info

Publication number: RU2135712C1
Application number: RU97120501A
Authority: RU
Inventors: Игорь Николаевич Урбанович
Original assignee: Игорь Николаевич Урбанович
Priority date: 1997-12-09
Filing date: 1997-12-09
Publication date: 1999-08-27

Abstract

FIELD: construction engineering. SUBSTANCE: invention relates to auxiliary reinforcement components for reinforced concrete articles. Lock for frameworks incorporates length of wire which is bent in the form of two flat members connected to each other by link into three-dimensional structure. Each flat member is made up of support bent in the form of isosceles triangle. Resting on apex of triangle is reinforcing rod. Side members of triangular at its base are transformed into vertical folds. Distance between folds corresponds to diameter of reinforcing rod. Aforesaid embodiment of lock for reinforcing frameworks allows for broadening range of its application for reinforcing rods of large diameters and for taking high loads. EFFECT: higher efficiency. 5 dwg

Description

Изобретение относится к вспомогательным элементам арматуры и может быть использовано при изготовлении железобетонных изделий для образования защитного слоя бетона для арматуры преимущественно больших (диаметром > 10 мм) размеров. The invention relates to auxiliary elements of reinforcement and can be used in the manufacture of reinforced concrete products for the formation of a protective layer of concrete for reinforcement mainly large (diameter> 10 mm).

Известен фиксатор арматурных каркасов для арматурных стержней больших диаметров, выполненный из раствора (бетона) в виде прокладок различных конфигураций, укладываемых между формой и арматурным стержнем [Каталог немецкой фирмы SEIFERT, 1993]. Known retainer reinforcing cages for reinforcing bars of large diameters, made of mortar (concrete) in the form of gaskets of various configurations, laid between the form and the reinforcing bar [Catalog of the German company SEIFERT, 1993].

Недостатками этого фиксатора являются:
1. Большая материалоемкость из-за больших габаритов в сравнении с диаметром арматуры;
2. Трудоемкость и длительность изготовления. Процесс его изготовления предполагает:
- наличие форм для формования;
- приготовление формовочной смеси;
- формование;
- выдерживание до набора необходимой прочности;
- извлечение готовых фиксаторов из формы
Известен также фиксатор арматурных каркасов для арматурных стержней больших диаметров в виде опорного столика, выполненный из пластмассы способом литья в формы [Каталог немецкой фирмы SEIFERT, 1993].The disadvantages of this latch are:
1. Large material consumption due to the large dimensions in comparison with the diameter of the reinforcement;
2. The complexity and duration of manufacture. The manufacturing process involves:
- availability of molds for molding;
- preparation of the molding mixture;
- molding;
- keeping up to a set of necessary strength;
- removal of finished clamps from the mold
Also known is a retainer of reinforcing cages for reinforcing bars of large diameters in the form of a support table made of plastic by the molding method [Catalog of the German company SEIFERT, 1993].

Недостатками этого фиксатора являются:
1. Трудоемкость и длительность изготовления. Процесс его изготовления предполагает:
- наличие литьевых форм;
- разогрев сырья до жидкого состояния;
- формование;
- выдерживание до затвердевания;
- извлечение готовых фиксаторов из формы.The disadvantages of this latch are:
1. The complexity and duration of manufacture. The manufacturing process involves:
- the presence of injection molds;
- heating the raw material to a liquid state;
- molding;
- curing to hardening;
- removing the finished clips from the mold.

2. Большая энергоемкость производства. Энергия необходима для разогрева и постоянного поддержания сырья в жидком состоянии. По данным производителей пластмассовых фиксаторов энергозатраты составляют до 34% от общих материальных затрат. 2. Large energy intensity of production. Energy is necessary for heating and constant maintenance of raw materials in a liquid state. According to manufacturers of plastic clamps, energy costs account for up to 34% of total material costs.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является фиксатор арматурных каркасов, содержащий отрезок проволоки, изогнутый в форме спирали большого диаметра, каждый конец которой соединен радиальным отгибом с соответствующим витком малого диаметра, охватывающим арматурный стержень, причем разность радиусов большого и малых витков соответствует толщине защитного слоя бетона для арматуры, а диаметр малых витков соответствует диаметру арматурного стержня [Патент SU N 1746895 A3, кл. E 04 C 5/16, 1990]. The closest in technical essence to the proposed one is a reinforcing cage retainer containing a wire segment bent in the form of a spiral of large diameter, each end of which is connected by a radial bend with a corresponding coil of small diameter covering the reinforcing bar, and the difference between the radii of the large and small turns corresponds to the thickness of the protective layer concrete for reinforcement, and the diameter of the small turns corresponds to the diameter of the reinforcing bar [Patent SU N 1746895 A3, cl. E 04 C 5/16, 1990].

Фиксатор такой конструкции имеет ряд преимуществ в сравнении с упомянутыми выше. The latch of this design has several advantages compared to those mentioned above.

1. В процессе его изготовления исключаются энергоемкие процессы. Необходимая форма проволоки достигается механическим усилием станка без какого-либо дополнительного нагревания материала. Энергия расходуется только лишь на питание электродвигателя (мощность 5 кВт), приводящего в движение исполнительный механизм станка. По расчетным данным энергозатраты составляют около 7% от общих материальных затрат. 1. During its manufacturing, energy-intensive processes are excluded. The necessary shape of the wire is achieved by the mechanical force of the machine without any additional heating of the material. Energy is spent only on powering an electric motor (power 5 kW), which drives the actuator of the machine. According to estimates, energy costs account for about 7% of total material costs.

2. Отпадает необходимость в литьевых формах. 2. There is no need for injection molds.

3. Необходимая форма придается проволоке практически мгновенно, что не требует дополнительного выдерживания. 3. The required shape is attached to the wire almost instantly, which does not require additional aging.

Однако такой фиксатор имеет ограниченный диапазон применения преимущественно для арматурных стержней малых диаметров (< 10 мм) из-за его неспособности воспринимать большие нагрузки от арматуры больших размеров. Под действием больших нагрузок происходит деформация концов большой спирали ввиду недостаточности упругого сопротивления проволоки малого диаметра. Например, в случае использования для изготовления фиксатора стальной низкоуглеродистой оцинкованной проволоки общего назначения, оптимальным для нормальной его работы является диаметр проволоки 1,8 - 2,0 мм. Использовать же проволоку больших размеров для увеличения ее упругих свойств с целью восприятия больших нагрузок не представляется возможным ввиду того, что самой конструкцией данного фиксатора предусмотрен способ установки его на арматурный стержень, при котором руками необходимо приложить некоторое усилие N для сведения вместе малых витков [Патент SU N1746895 A3, кл. E 04 C 5/16, 1990]. However, such a clamp has a limited range of applications mainly for reinforcing bars of small diameters (<10 mm) due to its inability to absorb large loads from reinforcing bars of large sizes. Under the action of large loads, the ends of the large spiral are deformed due to the insufficient elastic resistance of the small diameter wire. For example, if a general-purpose steel low-carbon galvanized wire is used to manufacture the clamp, the wire diameter of 1.8 - 2.0 mm is optimal for its normal operation. Using a large wire to increase its elastic properties in order to absorb large loads is not possible due to the fact that the very design of this fixture provides a way to install it on a reinforcing bar, in which it is necessary to apply some force N to bring small turns together [Patent SU N1746895 A3, CL E 04 C 5/16, 1990].

Даже при незначительном увеличении толщины используемой проволоки, вследствие повышения ее упругих свойств резко возрастает сопротивление усилию N. Так, например, при увеличении диаметра стальной проволоки до 2,2 - 2,5 мм сопротивление усилию N становится труднопреодолимым для рук. Для восприятия же больших нагрузок от арматуры большого диаметра увеличение толщины проволоки до указанного значения оказывается недостаточным. Это противоречие требует изменения конструкции фиксатора. Even with a slight increase in the thickness of the wire used, due to an increase in its elastic properties, the resistance to the force N increases sharply. For example, when the diameter of the steel wire is increased to 2.2 - 2.5 mm, the resistance to the force N becomes insurmountable for hands. For the perception of large loads from reinforcement of large diameter, an increase in the thickness of the wire to the specified value is insufficient. This contradiction requires a change in the design of the latch.

Цель изобретения - расширение диапазона использования фиксатора арматурных каркасов для арматуры больших диаметров и восприятия больших нагрузок. The purpose of the invention is the expansion of the range of use of the clamp reinforcing cages for reinforcement of large diameters and the perception of large loads.

Поставленная цель достигается тем, что в фиксаторе арматурных каркасов, представляющем собой отрезок проволоки, последний изогнут в виде двух плоских элементов, соединенных между собой перемычкой в пространственную конструкцию, каждый плоский элемент состоит из опоры, изогнутой в форме равнобедренного треугольника, на вершину которого опирается арматурный стержень, а боковые стороны у основания переходят в вертикальные отгибы, расстояние между которыми соответствует диаметру арматурного стержня. This goal is achieved by the fact that in the fixture of the reinforcing cages, which is a piece of wire, the latter is curved in the form of two flat elements interconnected by a jumper in a spatial structure, each flat element consists of a support curved in the shape of an isosceles triangle, on the top of which the reinforcing bar rests the bar, and the sides at the base go into vertical bends, the distance between which corresponds to the diameter of the reinforcing bar.

Фиксатор такой конструкции способен воспринимать большие нагрузки от арматуры большого диаметра, поскольку содержит опорный элемент в виде треугольника, устойчивость которого и сопротивление большим нагрузкам беспрепятственно обеспечивается за счет его жесткости, достигаемой использованием проволоки с соответствующими упругими свойствами (соответствующим диаметром). A clamp of this design is capable of absorbing large loads from reinforcing bars of large diameter, since it contains a supporting element in the form of a triangle, the stability of which and resistance to large loads are unhindered due to its rigidity, achieved by using a wire with the corresponding elastic properties (corresponding diameter).

В сравнении с прототипом обеспечивается одевание фиксатора на арматуру без приложения каких-либо дополнительных усилий даже при значительном увеличении диаметра (> 2,5 мм) используемой проволоки. Compared with the prototype, it is possible to dress the retainer on the reinforcement without applying any additional effort, even with a significant increase in the diameter (> 2.5 mm) of the wire used.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1(приведен общий вид предлагаемого фиксатора арматурных каркасов, установленного на арматурный стержень; на фиг. 2. - вид А (плоский элемент). The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 (shows a General view of the proposed retainer reinforcing cages installed on the reinforcing bar; in Fig. 2. - view A (flat element).

Фиксатор представляет собой отрезок проволоки, изогнутый в виде двух плоских элементов 1, соединенных между собой перемычкой 2 в пространственную конструкцию (фиг.1). Каждый плоский элемент состоит из опоры 3, изогнутой в форме равнобедренного треугольника, на вершину которого опирается арматурный стержень 4, а боковые стороны у основания переходят в вертикальные отгибы 5, расстояние между которыми соответствует диаметру арматурного стержня (фиг. 2). Высота опорного элемента (равнобедренного треугольника) соответствует толщине защитного слоя бетона до арматуры. Вертикальные отгибы препятствуют смещению арматуры с опоры. На одном из вертикальных отгибов выполнен изгиб, облегающий арматурный стержень, что обеспечивает надежное закрепление фиксатора на арматуре и препятствует его смещению по длине арматурного стержня. The latch is a piece of wire, curved in the form of two flat elements 1, interconnected by a jumper 2 in a spatial structure (figure 1). Each flat element consists of a support 3, curved in the shape of an isosceles triangle, on the top of which a reinforcing bar 4 rests, and the sides at the base pass into vertical bends 5, the distance between which corresponds to the diameter of the reinforcing bar (Fig. 2). The height of the supporting element (isosceles triangle) corresponds to the thickness of the protective layer of concrete to the reinforcement. Vertical bends prevent the reinforcement from shifting from the support. On one of the vertical bends, a bend is made that fits the reinforcing bar, which ensures reliable fixation of the latch on the reinforcement and prevents its displacement along the length of the reinforcing bar.

Как следует из вышеизложенного, цель изобретения полностью достигается. Фиксатор предлагаемой конструкции может быть использован для арматуры больших диаметров и восприятия больших нагрузок, сочетая в себе преимущества прототипа, однако без необходимости преодоления труднопреодолимого для рук усилия. As follows from the foregoing, the purpose of the invention is fully achieved. The latch of the proposed design can be used for reinforcement of large diameters and the perception of large loads, combining the advantages of the prototype, but without the need to overcome the effort difficult for the hands.

Claims

The reinforcing cage retainer comprising a length of wire bent so that the distance between its supporting part and the part on which the reinforcing bar rests corresponds to the thickness of the concrete protective layer to the reinforcement, characterized in that the length of wire is bent in the form of two flat elements interconnected with a jumper in a spatial structure, each flat element consists of a support curved in the form of an isosceles triangle, on the top of which a reinforcing bar rests, and the sides at the base pass into vertical bends, the distance between which corresponds to the diameter of the reinforcing bar.