RU2134462C1 - Способ получения сверхпроводника на основе соединения nb3sn - Google Patents

Способ получения сверхпроводника на основе соединения nb3sn Download PDF

Info

Publication number
RU2134462C1
RU2134462C1 RU97120985A RU97120985A RU2134462C1 RU 2134462 C1 RU2134462 C1 RU 2134462C1 RU 97120985 A RU97120985 A RU 97120985A RU 97120985 A RU97120985 A RU 97120985A RU 2134462 C1 RU2134462 C1 RU 2134462C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
wire
heat treatment
alloy
low
Prior art date
Application number
RU97120985A
Other languages
English (en)
Inventor
А.К. Шиков
В.И. Панцырный
А.Е. Воробьева
С.В. Судьев
Н.Е. Хлебова
О.В. Малафеева
В.А. Россихин
Original Assignee
Государственный научный центр Российской Федерации Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научный центр Российской Федерации Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара filed Critical Государственный научный центр Российской Федерации Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара
Priority to RU97120985A priority Critical patent/RU2134462C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2134462C1 publication Critical patent/RU2134462C1/ru

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E40/00Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
    • Y02E40/60Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment

Landscapes

  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

Способ может быть использовать в области электротехники при создании электротехнических устройств, преимущественно предназначенных для работы в магнитных полях выше 10 Тл, при высоких плотностях тока и низких гистерезисных потерях, в частности для изготовления магнитных систем установок термоядерного синтеза или установок ядерно-магнитного резонанса. Формируют первичную композиционную заготовку, содержащую стержни из ниобия с легирующими вкладышами из сплава Nb - Ti с массовым содержанием титана от 20 до 60%, матрицу, содержащую медь и олово, стабилизирующую медь и диффузионный барьер, отделяющий стабилизирующую медь от остальных компонентов композиционной заготовки. Композиционную заготовку деформируют до получения провода нужного поперечного сечения, затем проводят окончательную реакционную термообработку провода при температуре от 600 до 800oС для образования сверхпроводящего соединения NbзSn. Перед окончательной реакционной термообработкой проводят низкотемпературную термообработку при температуре 200 - 500oС в течение времени от 1 до 100 ч, а затем - среднетемпературную термообработку при температуре от 520 до 580oС в течение времени от 10 до 200 ч. Изобретение обеспечивает получение нового технического результата, заключающегося в повышении токонесущей способности проводников. При этом обеспечивается сохранение низкого уровня гистерезисных потерь и не ухудшается технологичность процесса деформации композиционной заготовки в провод. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.

Description

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано в устройствах, преимущественно предназначенных для работы в магнитных полях выше 10 Тл при высоких плотностях тока и низких гистерезисных потерях, в частности для изготовления магнитных систем установок термоядерного синтеза или установок ядерно-магнитного резонанса.
Известно, что наиболее перспективным материалом для изготовления обмоток высокополевых (> 10 Тл) магнитных систем является многоволоконный стабилизированный сверхпроводник на основе интерметаллического соединения Nb3Sn.
Для промышленного изготовления многоволоконных сверхпроводников на основе Nb3Sn в настоящее время наиболее широко используют два основных способа - так называемый "бронзовый" метод и метод "внутреннего источника олова".
Бронзовый метод получения технических сверхпроводников на основе Nb3Sn, описанный например в Пат. США 3472705, 1969, Пат Англии 1280583, 1972, предполагает формирование композиционной заготовки, содержащей стержни из Nb, матрицу из сплава Cu-Sn, деформирование композиционной заготовки до получения провода нужного поперечного сечения, и проведение окончательной реакционной термообработки провода при температуре от 600oC до 800oC для образования сверхпроводящего соединения Nb3Sn.
Метод внутреннего источника олова для получения технических сверхпроводников на основе Nb3Sn, описанный например в Пат. США 3905839, 1975, Пат. Англии 1535971, 1978, предполагает формирование композиционной заготовки, содержащей стержни из Nb, матрицу из Cu и Sn или сплавов на их основе, деформирование композиционной заготовки до получения провода нужного поперечного сечения, и проведение окончательной реакционной термообработки провода при температуре от 600oC до 800oC для образования сверхпроводящего соединения Nb3Sn.
Для улучшения эксплуатационных свойств технических сверхпроводников на основе Nb3Sn, получаемых по бронзовому методу или методу внутреннего источника олова, в состав композиционной заготовки вводится стабилизирующая медь, отделенная от остальной части композиционной заготовки диффузионным барьером из инертного материала, например как это описано в способе, описанном в Пат. Франции 2195090, 1974.
Общим принципиальным недостатком указанных выше способов получения сверхпроводника на основе соединения Nb3Sn является недостаточно высокая токонесущая способность в высоких магнитных полях. Было показано (смотри например статью Asano Т., Iljima Y., Itoh К., Tachikawa К. "Effects of Titanium Addition to the Niobium Cores of the Multifilamentary Nb3Sn Superconductors" - J. Jap. Inst. Metals, v. 47, No. 12, pp. 1115-1122, 1983), что легирование материала ниобиевых волокон титаном в количестве от 1 до 2 мас.% приводит к существенному повышению критической плотности тока многоволоконных сверхпроводников на основе соединения Nb3Sn в области повышенных (> 10 Тл) магнитных полей. Однако использование в качестве материала волокон сплава Nb с 1-2 мас.% Ti, приводит к резкому снижению деформируемости композиционных заготовок и как следствие к множественным обрывам на стадии деформирования композиционной заготовки для получения провода нужного поперечного сечения.
Известен способ получения сверхпроводника на основе соединения Nb3Sn (Kohno D. , Ikeno 1., Sadakata N., Sugimoto M. "Ti added Nb3Sn Wires by New Fabrication Processes" IEEE Trans. Magn. Mag-23, No.2, p.p.964-967, 1986), включающий формирование первичной композиционной заготовки, состоящей из бронзовой Cu-Sn трубы, размещаемых в ней Nb стержня или Nb трубы и Ti прутка или Ti фольги, расположенных вокруг Nb элементов заготовки, деформирование полученной первичной композиционной заготовки, с проведением промежуточных термообработок для снятия деформационного наклепа бронзы, до получения композиционного прутка, затем разрезку на мерные длины и потом дальнейшее формирование композиционной заготовки, включающей стабилизирующую медь и диффузионный барьер, и деформирование композиционной заготовки до формирования провода нужного поперечного сечения и проведение окончательной реакционной термообработки провода при температуре от 600oC до 800oC для образования сверхпроводящего соединения Nb3Sn. При этом достигается повышение токонесущей способности сверхпроводника в высоких магнитных полях до уровня Jc > 500 А/мм2 в поперечном магнитном поле 12 Тл при 4,2 К.
Однако в настоящее время для создания обмоток сверхпроводящих магнитных систем, генерирующих высокие магнитные поля, требуются провода на основе Nb3Sn, обладающие наряду с высокой токонесущей способностью (Jc > 500 А/мм2 в поле 12 Тл, 4,2 К), низкими гистерезисными потерями (менее 200 мДж/см3 при перемагничивании по режиму ±3 Тл) и с длинами единичных кусков более 1-1,5 км. Высокую плотность тока удается обеспечить путем легирования соединения Nb3Sn титаном, а низкие гистерезисные потери обеспечиваются главным образом за счет высокой однородности ниобий-оловянных волокон и малого размера их поперечного сечения при отсутствии их электрического взаимодействия между собой. Предложенный же метод не позволяет получать тонковолоконные провода с диаметром Mb волокон 2 - 5 мкм при длине провода более 1 км. Причина этого - неустойчивость процесса деформации с большими вытяжками композиционной заготовки, содержащей тонкую Ti фольгу толщиной 10-60 мкм или несколько (8-16) тонких Ti вкладышей в каждом из Nb стержней, в результате чего возможны пережимы или разрушения Ti компонентов, имеющих отличную от Nb кристаллическую решетку. Как следствие в данном способе наблюдается неоднородность распределения Ti по сечению Nb волокон, сопровождающаяся проявлением неоднородности геометрических размеров самих волокон и увеличением гистерезисных потерь выше допустимого уровня. Кроме того, в получаемых по вышеописанному способу проводах имеет место взаимодействие Ti с окружающей бронзой в процессе промежуточных термообработок с образованием включений хрупкого интерметаллического соединения Ti2Cu, появление которых резко снижает деформируемость композиционной заготовки и вызывает обрывность провода на стадии его изготовления.
Известен также способ получения сверхпроводника на основе соединения Nb3Sn (Патентная заявка Японии "Manufacture of Superconductor" N 64-214610, 1989 г), включающий формирование небольшого числа полостей вдоль всей длины цилиндрических стержней из ниобия, заполнение полостей соответствующими по размеру и числу вкладышами (прутками, трубками, пластинами) из легирующего компонента, в частности титана с последующим использованием таких стержней для формирования композиционной заготовки, содержащей стержни из Nb с легирующими вкладышами, матрицу из сплава Cu-Sn, деформирование композиционной заготовки до получения провода нужного поперечного сечения, и проведение окончательной реакционной термообработки провода при температуре от 600oC до 800oC для образования сверхпроводящего соединения Nb3Sn.
Использование ограниченного числа вкладышей из легирующего компонента - титана, удаленных от границы раздела Nb с Cu-Sn бронзой, наряду с простой технологией позволяет избежать образования хрупкого интерметаллида Ti2Cu и обеспечить эффективное производство легированных проводников с низким уровнем гистерезисных потерь и высокой токонесущей способностью в высоких магнитных полях (Jc= 600-650 А/мм2 в поле 12 Тл, 4,2 К) как по бронзовой технологии, так и по методу внутреннего источника олова.
Однако известный способ не позволяет получить высокую стабильность критических свойств по всей длине единичного куска, что очень существенно при производстве проводов для крупных и особо крупных магнитных систем. Это обусловлено значительным отличием величин прочности и пластичности материалов Nb заготовки и Ti вкладышей, а также разными кристаллическими структурами компонентов (Nb - ОЦК; Ti - ГПУ) и, соответственно, недостаточной устойчивостью процесса деформирования волочением композиционной заготовки.
Известен также способ получения сверхпроводника на основе соединения Nb3Sn, выбранный в качестве прототипа, при котором формируют композиционную заготовку, содержащую стержни из Nb, внутри которых помещены легирующие вкладыши из сплава Nb-Ti с массовым содержанием титана от 20% до 60%, матрицу, содержащую Cu и Sn, стабилизирующую медь и диффузионный барьер, отделяющий стабилизирующую медь от остальных компонентов композиционной заготовки, деформируют композиционную заготовку до получения провода нужного поперечного сечения и проводят окончательную реакционную термообработку провода при температуре от 600oC до 800oC для образования сверхпроводящего соединения Nb3Sn (Патент России RU N 2069399, H 01 B 12/00. Зарег. 20.11.96).
Данный способ позволяет получать сверхпроводники на основе Nb3Sn, имеющие высокую токонесущую способность в высоких магнитных полях (Jc= 700-750 А/мм2 в поле 12 Тл, 4,2 К), низкие гистерезисные потери (на уровне 180-200 мДж/см2 при перемагничивании по режиму ±3 Тл) и с длинами единичных кусков более 1-1,5 км.
Однако известный способ, как было нами экспериментально установлено, не реализует в полном объеме всех возможностей дальнейшего повышения сверхпроводящих свойств, возникающих в результате использования в качестве легирующих вкладышей сплава Nb-Ti.
На фиг. 1 изображены схемы возможного размещения легирующих вкладышей сплава Nb-Ti в стержне из ниобия, входящем в состав композиционной заготовки.
Техническая задача настоящего изобретения заключается в повышении токонесущей способности сверхпроводников на основе Nb3Sn, путем проведения дополнительных термических обработок, которые позволяют изменить условия формирования фазы Nb3Sn на стадии окончательной реакционной термообработки провода при температуре от 600oC до 800oC.
Поставленная задача решается, если в известном способе получения сверхпроводника на основе соединения Nb3Sn, при котором формируют композиционную заготовку, содержащую стержни из ниобия, внутри которых помещены легирующие вкладыши из сплава Nb-Ti с массовым содержанием титана от 20% до 60%, матрицу, содержащую медь и олово, стабилизирующую медь и диффузионный барьер, отделяющий стабилизирующую медь от остальных компонентов композиционной заготовки, деформируют композиционную заготовку до получения провода нужного поперечного сечения и проводят окончательную реакционную термообработку провода при температуре от 600oC до 800oC для образования сверхпроводящего соединения Nb3Sn, перед окончательной реакционной термообработкой проводят низкотемпературную термообработку при температуре от 200oC до 500oC в течение времени от 1 ч до 100 ч, а затем проводят среднетемпературную термообработку при температуре от 520oC до 580oC в течение времени от 1ч до 200 ч.
При этом, на стадии проведения низкотемпературной термообработки, происходит распад твердого раствора Nb-Ti сплава, из которого выполнены легирующие вкладыши, с выделением до 20 объемных процентов α-фазы Ti. На стадии проведения среднетемпературной термообработки происходит преимущественная зернограничная диффузия меди из матрицы через ниобий и взаимодействие Cu с α-фазой Ti с образованием дисперсных выделений интерметаллических соединений (TiNb)-Cu. Наличие таких дисперсных выделений в волокне к началу формирования фазы Nb3Sn на стадии окончательной реакционной термообработки провода при температуре от 600oC до 800oC приводит к повышению токонесущей способности получаемых по данному способу проводов. Очевидно, что данный способ применим к получению сверхпроводников методом бронзовой технологии и методом внутреннего источника олова.
Нижний предел температуры низкотемпературной термообработки, равный 200oC, выбирается из тех соображений, что при более низких температурах диффузионная подвижность титана мала и не происходит распада β-твердого раствора Nb-Ti с выделением α-фазы Ti.
Верхний предел температуры низкотемпературной термообработки, равный 500oC, выбирается из тех соображений, что при более высоких температурах происходит выпадение α-фазы Ti в виде крупных частиц, что впоследствии не приведет к возрастанию критической плотности тока сверхпроводника.
Нижний предел температуры среднетемпературной термообработки, равный 520oC, выбирается из тех соображений, что при более низких температурах диффузионная подвижность Cu в Nb недостаточна для транспортировки необходимого количества атомов Cu через Nb матрицу к сформированным на низкотемпературной стадии термообработки выделениям α-фазы Ti и образования частиц соединения (Ti,Nb)2Cu.
Верхний предел температуры среднетемпературной термообработки, равный 580oC, выбирается из тех соображений, что при более высоких температурах наряду с диффузией Cu через Nb будет происходить обратный распад выделений α-фазы Ti с образованием β-твердого раствора Nb-Ti, в соответствие с фазовой диаграммой состояния системы Nb-Ti [Г.Н.Ронами, С.М.Кузнецова, С.Г.Федоров, К.М.Константинов. Бюллетень МГУ "Физика", 1970, т. 2, с. 55, ; L.Kaufman, B. Bernstein, "Computer calculation of phase diagrams". Academic Press, New York, 1970].
Нижние пределы длительности низкотемпературной и среднетемпературной термообработок, равные 1 и 10 ч соответственно, определены экспериментально и учитывают реально возможные конструктивные особенности (размеры волокон, их геометрическое распределение в поперечном сечении провода, выбранное геометрическое размещение легирующих вкладышей из сплава Nb-Ti, конкретно выбранное массовое содержание Ti в сплаве Nb-Ti и др. ) изготавливаемых сверхпроводников.
Верхние пределы длительности низкотемпературной и среднетемпературной термообработок, равные 100 и 200 ч соответственно, определены экспериментально и учитывают реально возможные конструктивные особенности (размеры волокон, их геометрическое распределение в поперечном сечении провода, выбранное геометрическое размещение легирующих вкладышей из сплава Nb-Ti, конкретно выбранное массовое содержание Ti в сплаве Nb-Ti и др.) изготавливаемых сверхпроводников.
На фиг. 2 изображен фрагмент сверхпроводника на основе соединения Nb3Sn, полученного по предлагаемому способу (пример 1). Фотография фрагмента сверхпроводника получена путей съемки в характеристическом рентгеновском излучении Cu-Kα.
Совместное использование в предлагаемом способе упомянутых выше известных и отличительных признаков позволяет получить новый технический результат, заключающийся в повышении токонесущей способности проводников. При этом обеспечивается сохранение низкого уровня гистерезисных потерь и не ухудшается технологичность процесса деформации композиционной заготовки в провод.
Примеры конкретного выполнения
Пример 1.
Композитный стабилизированный многоволоконный сверхпроводник, содержащий 44453 волокон, получали по методу внутреннего источника.
В качестве исходных материалов использовали высокочистую медь марки MB с отношением электросопротивлений при комнатной температуре и при температуре жидкого гелия более 200, ниобий электроннолучевой плавки и высокогомогенный сплав Nb-Ti с массовым содержанием титана 47,5%.
Вначале методом совместной деформации получали композиционный пруток шестигранного поперечного сечения, содержащий в медной матрице 211 стержней из Mb с размещенными вдоль оси каждого из них 3 цилиндрическими вкладышами из сплава Nb-Ti. Пруток нарезали на 19 равных по длине отрезков, каждый из отрезков прутка покрывали оловом и формировали композиционную заготовку наружным диаметром 35 мм, содержащую стержни из Nb, внутри которых помещены легирующие вкладыши из сплава Nb-Ti, матрицу, содержащую Cu и Sn, стабилизирующую Cu и диффузионный барьер, отделяющий стабилизирующую Cu от остальных компонентов композиционной заготовки, путем размещения 19 покрытых оловом прутков в коаксиально расположенных трубках из Та и стабилизирующей Cu. Схемы размещения легирующих вкладышей из сплава Nb-Ti в объеме каждого из стержней ниобия показаны на фиг. 1.б,в. Полученную таким образом композиционную заготовку деформировали волочением без промежуточных термообработок до получения провода диаметром 0,8 мм и проводили низкотемпературную термообработку по режиму 375oC 48 ч, затем проводили среднетемпературную термообработку по режиму 575oC 100 ч, после чего проводили окончательную реакционную термообработку при температуре 650oC в течение 250 ч для образования сверхпроводящего соединения Nb3Sn. Токонесущая способность проводника (рассчитанная на сечение провода без стабилизирующей меди) составляла 810 А/мм2 в поперечном магнитном поле 12 Т. Гистерезисные потери (рассчитанные на сечение провода без стабилизирующей меди) составляли 220 мДж/см3 при циклическом изменении магнитного поля ±3 Т.
Пример 2.
Композитный стабилизированный многоволоконный сверхпроводник, содержащий 7225 волокон, получали по бронзовой технологии.
В качестве исходных материалов использовали высокочистую медь марки MB с отношением электросопротивлений при комнатной температуре и при температуре жидкого гелия более 200, ниобий электроннолучевой плавки и высокогомогенный сплав Nb-Ti с массовым содержанием титана 47.5%.
Вначале методом совместной деформации получали композиционный пруток шестигранного поперечного сечения, содержащий в бронзовой Cu-Sn матрице с массовым содержанием Sn 13.5% стержень из Nb с размещенными по сечению тремя цилиндрическими вкладышами из сплава Nb-Ti. Пруток нарезали на 85 равных по длине отрезков, каждый из отрезков прутка собирали в чехол из бронзы Cu-Sn с массовым содержанием Sn 13% с наружным диаметром 93,5 мм и внутренним диаметром 78 мм. Полученную сборку деформировали выдавливанием и волочением до получения шестигранного прутка. Пруток нарезали на 85 равных по длине отрезков, каждый из отрезков прутка собирали в композиционную заготовку, содержащую стержни из Nb, внутри которых помещены легирующие вкладыши из сплава Nb-Ti, матрицу, содержащую Cu и Sn, стабилизирующую Cu и диффузионный барьер, отделяющий стабилизирующую Cu от остальных компонентов композиционной заготовки, путем размещения в чехле из стабилизирующей Cu, занимающего 60% объема заготовки с размещением по внутренней поверхности чехла слоя из Та. Схемы размещения легирующих вкладышей из сплава Nb-Ti приведены на фиг. 1 а, г. Наружный диаметр композиционной заготовки составлял 93,5 мм. Полученную таким образом композиционную заготовку деформировали выдавливанием в пруток диаметром 25 мм после чего проводили деформирование волочением с проведением 5 промежуточных термообработок по режиму 450oC с суммарной длительностью 8 ч до получения провода диаметром 0,8 мм. Затем проводили низкотемпературную термообработку по режиму 375oC 24 ч, затем проводили среднетемпературную термообработку по режиму 575oC 100 ч, после чего проводили окончательную реакционную термообработку при температуре 650oC в течение 250 ч для образования сверхпроводящего соединения Nb3Sn. Токонесущая способность проводника (рассчитанная на сечение провода без стабилизирующей меди) составляла 780 А/мм2 в поперечном магнитном поле 12 Т. Гистерезисные потери (рассчитанные на сечение провода без стабилизирующей меди) составляли 190 мДж/см3 при циклическом изменении магнитного поля ±3 Т.

Claims (2)

1. Способ получения сверхпроводника на основе соединения Nb3Sn, при котором формируют композиционную заготовку, содержащую стержни из ниобия, внутри которых помещены легирующие вкладыши из сплава Nb - Ti с массовым содержанием титана от 20 до 60%, матрицу, содержащую медь и олово, стабилизирующую медь и диффузионный барьер, отделяющий стабилизирующую медь от остальных компонентов композиционной заготовки, деформируют композиционную заготовку до получения провода нужного поперечного сечения и проводят окончательную реакционную термообработку провода при температуре от 600 до 800oС для образования сверхпроводящего соединения Nb3Sn, отличающийся тем, что перед окончательной реакционной термообработкой проводят низкотемпературную термообработку при температуре от 200 до 500oС в течение 1 - 100 ч, а затем проводят среднетемпературную термообработку при температуре от 520 до 580oС в течение 10 - 200 ч.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что низкотемпературную термообработку проводят в несколько стадий, которые за исключением последней осуществляют в процессе деформации композиционной заготовки.
RU97120985A 1997-12-16 1997-12-16 Способ получения сверхпроводника на основе соединения nb3sn RU2134462C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97120985A RU2134462C1 (ru) 1997-12-16 1997-12-16 Способ получения сверхпроводника на основе соединения nb3sn

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97120985A RU2134462C1 (ru) 1997-12-16 1997-12-16 Способ получения сверхпроводника на основе соединения nb3sn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2134462C1 true RU2134462C1 (ru) 1999-08-10

Family

ID=20200127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97120985A RU2134462C1 (ru) 1997-12-16 1997-12-16 Способ получения сверхпроводника на основе соединения nb3sn

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2134462C1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102254621A (zh) * 2011-04-07 2011-11-23 西部超导材料科技有限公司 一种内锡法Nb3Sn超导线的热处理方法
RU2546136C2 (ru) * 2013-08-12 2015-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "НАНОЭЛЕКТРО" СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Nb3Sn СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА
RU2559803C2 (ru) * 2013-11-18 2015-08-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ Nb3Sn И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ Nb3Sn
CN116334375A (zh) * 2023-05-30 2023-06-27 西安聚能超导线材科技有限公司 铌三锡超导线材热处理方法、制备方法及铌三锡超导线材
CN116895405A (zh) * 2023-09-11 2023-10-17 西安聚能超导线材科技有限公司 一种Nb3Sn超导线材的分段式热处理方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102254621A (zh) * 2011-04-07 2011-11-23 西部超导材料科技有限公司 一种内锡法Nb3Sn超导线的热处理方法
CN102254621B (zh) * 2011-04-07 2012-11-21 西部超导材料科技有限公司 一种内锡法Nb3Sn超导线的热处理方法
RU2546136C2 (ru) * 2013-08-12 2015-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "НАНОЭЛЕКТРО" СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Nb3Sn СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА
RU2559803C2 (ru) * 2013-11-18 2015-08-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ Nb3Sn И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ Nb3Sn
CN116334375A (zh) * 2023-05-30 2023-06-27 西安聚能超导线材科技有限公司 铌三锡超导线材热处理方法、制备方法及铌三锡超导线材
CN116334375B (zh) * 2023-05-30 2023-08-11 西安聚能超导线材科技有限公司 铌三锡超导线材热处理方法、制备方法及铌三锡超导线材
CN116895405A (zh) * 2023-09-11 2023-10-17 西安聚能超导线材科技有限公司 一种Nb3Sn超导线材的分段式热处理方法
CN116895405B (zh) * 2023-09-11 2024-02-20 西安聚能超导线材科技有限公司 一种Nb3Sn超导线材的分段式热处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tachikawa et al. High‐field superconducting properties of the composite‐processed Nb3Sn with Nb‐Ti alloy cores
Suenaga et al. Superconducting properties of multifilamentary Nb3Sn made by a new process
US4224087A (en) Method for producing Nb3 Sn superconductor
US3910802A (en) Stabilized superconductors
US4055887A (en) Method for producing a stabilized electrical superconductor
US4743713A (en) Aluminum-stabilized NB3SN superconductor
US4917965A (en) Multifilament Nb3 Al superconducting linear composite articles
US3930903A (en) Stabilized superconductive wires
US4857675A (en) Forced flow superconducting cable and method of manufacture
US4378330A (en) Ductile alloy and process for preparing composite superconducting wire
US4646428A (en) Method of fabricating multifilament intermetallic superconductor
JPS6150136B2 (ru)
Barzi et al. Nb3Sn wires and cables for high-field accelerator magnets
RU2134462C1 (ru) Способ получения сверхпроводника на основе соединения nb3sn
Scanlan et al. Progress and plans for the US HEP conductor development program
RU2546136C2 (ru) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Nb3Sn СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА
US4153986A (en) Method for producing composite superconductors
US4532703A (en) Method of preparing composite superconducting wire
US4711825A (en) Composite aluminum conductor for pulsed power applications at cryogenic temperatures
Otubo et al. Submicron multifilamentary high performance Nb3Sn produced by powder metallurgy processing of large powders
Sudyev et al. Recent progress in a development of Nb3Sn internal tin strand for fusion application
JP2008166173A (ja) Nb3Sn超電導線材およびそのための前駆体並びに前駆体用Nb複合単芯線
Hong et al. High current density of NbTi composite
JP2749136B2 (ja) アルミニウム安定化超電導線材
Barzi et al. Nb3Sn Wires and Cables for High-Field Accelerator Magnets [Book Chapter]