RU2134162C1 - Reduced method of producing flour from wheat - Google Patents
Reduced method of producing flour from wheat Download PDFInfo
- Publication number
- RU2134162C1 RU2134162C1 RU98109816/13A RU98109816A RU2134162C1 RU 2134162 C1 RU2134162 C1 RU 2134162C1 RU 98109816/13 A RU98109816/13 A RU 98109816/13A RU 98109816 A RU98109816 A RU 98109816A RU 2134162 C1 RU2134162 C1 RU 2134162C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- microns
- grain
- particle size
- sent
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к мукомольной промышленности, в частности к способам производства муки для хлебобулочных изделий. Способ рекомендуется для использования на мукомольных заводах, не позволяющих реализовать развитую схему технологического процесса, особенно для предприятий малой и средней производительности. The invention relates to the milling industry, in particular to methods for the production of flour for bakery products. The method is recommended for use in flour mills, which do not allow to implement the developed process flow diagram, especially for enterprises of small and medium capacity.
Известен способ производства муки из пшеницы (Авторское свидетельство N 2035225). По данному способу измельчение зерна на первой драной системе проводят при удельной нагрузке 800-850 кг/см в сутки и величине зазора между вальцами, обеспечивающий общее извлечение продукта, в количестве 50-60% от массы зерна, направляемого на систему. После сортирования продуктов измельчения производят смешивание круподунстовых продуктов с размерами частиц 438- 156 мкм с первой и второй драных систем, а затем осуществляют их совместное просеивание, при этом выделяют фракцию мелких крупок и дунстов с размерами частиц 438-220 мкм, а размол крупок и дунстов проводят в один этап. В результате, как отмечено авторами изобретения, получают муку первого сорта с выходом до 85%. A known method for the production of flour from wheat (Copyright certificate N 2035225). According to this method, grain grinding on the first torn system is carried out at a specific load of 800-850 kg / cm per day and a gap between the rollers, which ensures the total extraction of the product, in the amount of 50-60% of the mass of grain sent to the system. After sorting the grinding products, large-dun products with a particle size of 438-156 microns are mixed from the first and second tattered systems, and then they are sifted together, while a fraction of small grains and dunsts with particle sizes of 438-220 microns is isolated, and the grinding of grains and dunsts carried out in one step. As a result, as noted by the inventors, get the first grade flour with a yield of up to 85%.
Недостатком этого способа является большая протяженность драных и размольных систем и как следствие более высокие энергозатраты на измельчение зерна в муку. The disadvantage of this method is the large extent of torn and grinding systems and, as a result, higher energy costs for grinding grain into flour.
Наиболее близким к заявленному является способ помола муки с сокращенной схемой технологического процесса ("Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах", ВНПО "Зернопродукт", часть 1, Москва, 1991 г. , стр. 54). В отличие от развитых схем помола последняя имеет сокращенные ситовеечный, шлифовочный и размольный процессы. Схема включает в себя 5 драных систем и 8-10 шлифовочных и размольных систем. Технологическая схема обеспечивает двухсортный помол пшеницы с общим выходом муки 75-78%. Closest to the claimed is a method of grinding flour with an abbreviated process diagram ("Rules for the organization and conduct of the technological process in flour mills", VNPO "Zernoprodukt",
Недостатком этого способа является большая протяженность драных и размольных систем и как следствие более высокие энергозатраты на измельчение зерна в муку. The disadvantage of this method is the large extent of torn and grinding systems and, as a result, higher energy costs for grinding grain into flour.
Задачей данного изобретения является рациональное использование оборудования, сокращение схемы технологического процесса с одновременным сохранением высокого качества вырабатываемого продукта. The objective of the invention is the rational use of equipment, reducing the process flow diagram while maintaining the high quality of the produced product.
Задача решается за счет того, что в сокращенном способе производства муки из пшеницы, включающем подготовку зерна к помолу путем очистки его от примесей, увлажнение и отволаживание, поэтапное измельчение на драных системах с выделением фракций крупок и дунстов, измельчение крупок и формирование сортов муки, отличается тем, что доувлажнение зерна перед первой драной системой осуществляют на 0,60-0,85% от оптимальной влажности для данной партии зерна, на первой драной системе осуществляют измельчение зерна с выделением фракций крупности менее 750 мкм, добиваясь при этом их общего извлечения в пределах 50-65%, а фракции крупностью более 750 мкм направляют на вторую драную систему, где осуществляют измельчение с выделением фракций крупности 630 мкм, добиваясь при этом их общего извлечения промежуточных продуктов в пределах 65-70%. Продукт, полученный на первой драной системе с размером частиц 438-750 мкм, объединяют с продуктом, полученным на второй драной системе с размером частиц 438-630 мкм, и направляют на первую размольную систему. Продукт, получаемый на второй размольной системе с размером частиц более 630 мкм, направляют в зависимости от режимов измельчения в отруби и для вымола оболочек на вымольную машину с размерами сита 800 мкм, первый проход которой направляют на вторую размольную систему, а второй проход направляют в отруби или на вторую размольную систему. Продукт, полученный на первой размольной системе с размерами частиц 165-370 мкм, направляют на последующее измельчение на вторую размольную систему, а продукт с размерами частиц 226- 370 мкм может быть направлен в зависимости от режимов измельчения на повторное измельчение на эту же систему или в отруби. The problem is solved due to the fact that in the reduced method for the production of wheat flour, including preparing the grain for grinding by cleaning it from impurities, moistening and smoothing, stage-by-stage grinding on torn systems with the separation of grains and dunst fractions, grinding grains and the formation of varieties of flour, is different by the fact that the grain is moistened before the first torn system by 0.60-0.85% of the optimum moisture content for a given batch of grain; the first torn system is used to grind the grain with less 750 microns, while achieving their total extraction in the range of 50-65%, and fractions with a particle size of more than 750 microns are sent to the second torn system, where grinding is carried out with the separation of fractions of a particle size of 630 microns, while achieving their total extraction of intermediate products within 65- 70% The product obtained on the first tattered system with a particle size of 438-750 microns, combined with the product obtained on the second tattered system with a particle size of 438-630 microns, and sent to the first grinding system. The product obtained on the second grinding system with a particle size of more than 630 microns is sent, depending on the grinding conditions in the bran and for grinding the shells, to a grinding machine with a sieve size of 800 microns, the first pass of which is sent to the second grinding system, and the second pass is sent to the bran or to the second grinding system. The product obtained on the first grinding system with particle sizes of 165-370 μm is sent for subsequent grinding to the second grinding system, and the product with particle sizes of 226–370 μm can be sent, depending on the grinding regimes, for repeated grinding to the same system or bran.
Известно, что для измельчения на мукомольные заводы направляется зерно с оптимальной влажностью, которая зависит его стекловидности и типа помола. По предлагаемому способу доувлажнение зерна перед первой драной системой осуществляется на 0,60-0,85% от оптимальной влажности для повышения влагосодержания оболочек. При таком увлажнении плодовые и семенные оболочки приобретают эластичность, что совместно с высокими режимами извлечения на первой драной системе по крупности частиц менее 750 мкм, а на второй драной системе до крупности менее 630 мкм позволяет получить круподунстовые продукты высокого качества без сростков оболочек с эндоспермом, обеспечивающие при дальнейшем измельчении на размольных системах получение муки высшего, первого и второго сортов. При этом мы имеем на первом этапе две драные системы, далее следуют две размольные системы. It is known that for grinding grain is sent to flour mills with optimal humidity, which depends on its vitreous nature and type of grinding. According to the proposed method, dampening of grain before the first torn system is carried out at 0.60-0.85% of the optimum humidity to increase the moisture content of the shells. With this moistening, the fruit and seed membranes acquire elasticity, which, together with the high extraction rates on the first tattered system with a particle size of less than 750 μm, and on the second torn system up to a particle size of less than 630 μm, allows to obtain high-quality large-sized products without intergrowths of shells with endosperm, with further grinding on grinding systems, obtaining flour of the highest, first and second grades. Moreover, at the first stage we have two tattered systems, then two grinding systems follow.
Способ осуществляют следующим образом (см. чертеж). The method is as follows (see drawing).
Зерно пшеницы мукомольных кондиций очищают от сорной, зерновой, минеральной и металломагнитной примесей. Затем очищают поверхность зерна от непрочных и наиболее загрязненных оболочек, определяют оптимальную влажность зерна и доувлажняют зерно до повышения влагосодержания оболочек на 0,6-0,85% от оптимальной влажности для данной партии зерна и отволаживают. Wheat grain milling conditions are cleaned of weed, grain, mineral and metallomagnetic impurities. Then, the grain surface is cleaned of the fragile and most contaminated shells, the optimum grain moisture is determined and the grain is moistened until the shell moisture content is increased by 0.6-0.85% of the optimum moisture content for a given grain batch and is cured.
Подготовленное таким образом зерно направляют на размол, который осуществляют по схеме, имеющей 2 драных, вымольную и 2 размольных системы. Thus prepared grain is sent to the grinding, which is carried out according to the scheme, having 2 torn, grinding and 2 grinding systems.
Зерно направляют на первую драную систему. Наиболее крупную фракцию первой драной системы (первый сход) с размером частиц более 750 мкм направляют на вторую драную систему первого этапа измельчения. Режим измельчения устанавливают таким, чтобы получить 50-65% фракций с размерами частиц 630-438 мкм от массы продукта, направляемого на размольную систему. The grain is sent to the first tattered system. The largest fraction of the first torn system (first descent) with a particle size of more than 750 microns is sent to the second tattered system of the first grinding stage. The grinding mode is set so as to obtain 50-65% of fractions with particle sizes of 630-438 μm from the mass of the product sent to the grinding system.
На второй драной системе осуществляют измельчение продукта с выделением фракций крупности 630 мкм. Режим измельчения установили таким образом, чтобы общее извлечение фракции этой крупности было в пределах 65-70%. On the second tattered system, the product is ground with the separation of fractions of a particle size of 630 microns. The grinding mode was set so that the total extraction of the fraction of this size was within 65-70%.
Верхний сход второй драной системы - это фракция в основном из оболочек с остатками эндосперма, направляется либо на вымольную машину с размером сита 800 мкм, либо в отруби в зависимости от режимов измельчения на второй драной системе. The upper gathering of the second torn system - this fraction is mainly from the shells with the remains of the endosperm, is sent either to a grinding machine with a sieve size of 800 microns, or to bran, depending on the grinding conditions on the second torn system.
Два прохода с двух драных систем крупностью 142-156 мкм являются мукой 1 сорта и их направляют на контроль, а продукты измельчения с крупностью частиц 438-630 мкм (второй и третий сход) с этих же систем объединяют и направляют на измельчение на первую размольную систему. Продукт, полученный на первой размольной системе с размером частиц 165-370 мкм, направляют на последующее измельчение на вторую размольную систему, а продукт с размерами частиц 226-370 мкм направляется в мелкие отруби. Фракции с размером частиц 132- 142 мкм направляют на контроль муки высшего сорта, а с размером частиц преимущественно 156 мкм на контроль муки первого сорта. На второй размольной системе осуществляют окончательное измельчение продукта, поступившего с первой размольной системы, а также продукта после вымольной машины с размером частиц менее 800 мкм. Продукт крупностью более 438 мкм направляют в мелкие отруби, а продукт с размером частиц более 219 мкм - на повторное измельчение этой же размольной системы. Фракции муки с размером частиц менее 143 мкм контролируют на рассеве первого сорта, а с размером частиц менее 219 мкм просеивают в контрольном рассеве муки второго сорта. Two passes from two tattered systems with a particle size of 142-156 μm are
Пример N 1. Example No. 1.
На переработку на мельзавод после предварительной обработки поступила партия зерна в 100 т. Оптимальная влажность зерна была 14,5%, после доувлажнения - влажность зерна увеличилась на 0,6% и составила 15,1%. После второй драной системы продукт с крупностью частиц более 630 мкм (верхний сход) был направлен на вымольную систему с размером сита 800 мкм, первый и второй проход которой направлены на вторую размольную систему. A batch of grain of 100 tons was received for processing at the mill after preliminary processing. The optimal moisture content of the grain was 14.5%, after wetting, the moisture content of the grain increased by 0.6% and amounted to 15.1%. After the second torn system, a product with a particle size of more than 630 μm (upper gathering) was sent to a grinding system with a sieve size of 800 μm, the first and second pass of which were directed to the second grinding system.
Пример N 2. Example No. 2.
Оптимальная влажность поступившего зерна была 14,5%, после доувлажнения - влажность зерна увеличилась на 0,65% и составила 15,15%. После второй драной системы продукт с крупностью частиц более 630 мкм (верхний сход) был направлен на вымольную систему с размером сита 800 мкм, первый проход которой направлен на вторую размольную систему, а второй проход в отруби. The optimum moisture content of the incoming grain was 14.5%, after wetting - the moisture content of the grain increased by 0.65% and amounted to 15.15%. After the second tearing system, a product with a particle size of more than 630 μm (upper gathering) was sent to a grinding system with a sieve size of 800 μm, the first passage of which was directed to the second grinding system, and the second passage to the bran.
Пример N 3. Example No. 3.
Оптимальная влажность поступившего зерна была 14,5%, после доувлажнения - влажность зерна увеличилась на 0,7% и составила 15,2%. После второй драной системы продукт с крупностью частиц более 630 мкм (верхний сход) направлен в отруби. The optimum moisture content of the incoming grain was 14.5%, after wetting - the moisture content of the grain increased by 0.7% and amounted to 15.2%. After the second torn system, a product with a particle size of more than 630 microns (upper gathering) is sent to the bran.
Пример N 4. Example No. 4.
Оптимальная влажность поступившего зерна была 14,5%, после доувлажнения - влажность зерна увеличилась на 0,75% и составила 15,25%. После второй размольной системы продукт с размером частиц более 226-370 мкм направлен в отруби. The optimum moisture content of the incoming grain was 14.5%, after wetting - the moisture content of the grain increased by 0.75% and amounted to 15.25%. After the second grinding system, a product with a particle size of more than 226-370 microns is sent to the bran.
Пример N 5. Example No. 5.
Оптимальная влажность поступившего зерна была 14,5%, после доувлажнения - влажность зерна увеличилась на 0,85% и составила 15,35%. После второй размольной системы продукт с размером частиц 226-370 мкм направлен на эту же систему на повторное измельчение. The optimum moisture content of the incoming grain was 14.5%, after wetting - the moisture content of the grain increased by 0.85% and amounted to 15.35%. After the second grinding system, a product with a particle size of 226-370 μm is directed to the same system for re-grinding.
Результаты обработки зерна, примеров 1-5 приведены в таблице. The results of the processing of grain, examples 1-5 are shown in the table.
Таким образом, в результате применения предлагаемого сокращенного способа производства муки из пшеницы была получена мука трех сортов с общим выходом 75%, высший сорт 6,3%, первый сорт 55%, второй сорт 13,7%, по показателям выхода для каждого сорта по сравнению с известным не только не ниже, но и несколько выше. Thus, as a result of the application of the proposed shortened method for the production of flour from wheat, three varieties of flour were obtained with a total yield of 75%, top grade 6.3%,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98109816/13A RU2134162C1 (en) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | Reduced method of producing flour from wheat |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98109816/13A RU2134162C1 (en) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | Reduced method of producing flour from wheat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2134162C1 true RU2134162C1 (en) | 1999-08-10 |
Family
ID=20206361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98109816/13A RU2134162C1 (en) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | Reduced method of producing flour from wheat |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2134162C1 (en) |
-
1998
- 1998-05-21 RU RU98109816/13A patent/RU2134162C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах: ВНПО "Зернопродукт", ч. 1. - М., 1991, с. 54. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3743599B2 (en) | Milling method and milling system using the milling method | |
CN102553668B (en) | High-efficiency clean process for cleaning and graded milling of wheat | |
CN102500446B (en) | Dry method processing process and device for corn | |
CN106423397B (en) | A kind of Waxy wheat flouring technology method | |
SU700045A3 (en) | Method of producing gluten from wheat, rye, or barley | |
WO2014163527A1 (en) | Method for producing ground products from amaranthus seeds and processing line for carrying out the method | |
CA2357147C (en) | Corn milling process | |
RU2134162C1 (en) | Reduced method of producing flour from wheat | |
EP0418801A1 (en) | Process for milling cereals such as wheat and maize, and the relative plant | |
CN107984580A (en) | The preparation method of plate wood shavings and the preparation method of wood-based plate | |
CN208197074U (en) | The preparation system of plate wood shavings | |
RU2685915C1 (en) | Method of production of sorted flour of triticale grain | |
RU2778324C2 (en) | Method for processing sunflower meal | |
RU2035225C1 (en) | Method for production of wheat flour | |
RU2785926C1 (en) | Method for obtaining triticale-rye flour | |
EP1213054A1 (en) | Process for milling corn | |
RU2793233C1 (en) | Method for producing wheat-tritikal-rye flour | |
RU2227759C2 (en) | Method of production of flour from wheat | |
RU2756793C1 (en) | Method for producing wheat-triticale flour | |
RU2773248C1 (en) | Method for producing pasta flour from triticale grain | |
RU2766230C1 (en) | Method for obtaining spelled flour | |
RU2789361C1 (en) | Method for obtaining wheat-tritikalev-amaranth flour | |
RU2774119C1 (en) | Method for producing semolina from soft wheat grain | |
RU2135289C1 (en) | Method for producing hulled rye flour | |
CN107837840A (en) | A kind of corn degerminating new technology for improving plumule purity |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040522 |