RU2132864C1 - Способ получения топливной композиции - Google Patents
Способ получения топливной композиции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2132864C1 RU2132864C1 RU98114568A RU98114568A RU2132864C1 RU 2132864 C1 RU2132864 C1 RU 2132864C1 RU 98114568 A RU98114568 A RU 98114568A RU 98114568 A RU98114568 A RU 98114568A RU 2132864 C1 RU2132864 C1 RU 2132864C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- mechanical impurities
- petroleum
- oil sludge
- fuel composition
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению топливных композиций на основе тяжелых нефтяных фракций. Способ получения топливной композиции включает отделение от нефтешлама механических примесей и избытка воды с последующим смешиванием его с тяжелой нефтяной фракцией, отличается тем, что перед отделением механических примесей и воды нефтешлам подвергают паровоздушной активации. При этом паровоздушную смесь подают в соотношении с нефтешламом предпочтительно 1:5-50. Целесообразно отделение механических примесей и воды от нефтешлама осуществлять под действием центробежной силы. Технический результат - повышение качества топливной композиции. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к получению топливных композиций на основе тяжелых нефтяных фракций.
Известен способ получения топливной композиции путем эмульгирования тяжелой нефтяной фракции, в которую добавлена вода (Иванов В.М. Топливные эмульсии, 1962, с. 52 - 53) [1].
Недостатки этого способа - нестабильность получаемой топливной композиции и ее высокая вязкость, что потребует более высокой температуры подогрева при ее сжигании.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является способ получения топливной композиции, включающий отделение от нефтешлама механических примесей размером более 200 мкм и воды с последующим смешиванием нефтешлама с тяжелой нефтяной фракцией и эмульгированием смеси (патент РФ N 2030447, C 10 L 1/32, 1995) [2 ].
Однако получаемая данным способом композиция недостаточно стабильна, так как имеющиеся в ней механические частицы менее 200 мкм со временем осаждаются и, кроме того в топливной композиции остается достаточно большое количество воды. Кроме того, указанные механические частицы приводят к забиванию горелочных устройств.
Изобретением решается задача улучшения качества топливной композиции за счет повышения ее стабильности и уменьшения количества механических примесей.
Это достигается тем, что в способе получения топливной композиции, включающем отделение от нефтешлама механических примесей и воды с последующим смешиванием его с тяжелой нефтяной фракцией, перед отделением механических примесей и воды нефтешлам подвергают паровоздушной активации. При этом соотношение паровоздушной смеси к нефтешламу предпочтительно составляет 1: 5 - 50. Целесообразно отделение механических примесей и воды осуществляют под действием центробежной силы.
Способ осуществляют следующим образом.
От нефтешлама отделяют механические примеси и воду, например, отстаиванием или действием центробежных сил. При этом перед отделением механических примесей и воды нефтешлам подвергают паровоздушной активации при соотношении нефтешлама к паровоздушной смеси 1:5 - 50. Обработанный нефтешлам смешивают с тяжелой нефтяной фракцией.
Пример 1. На опытной установке ОАО "Уфимский нефтеперерабатывающий завод" была получена топливная композиция согласно предлагаемому способу. Нефтешлам следующего состава: вода - 73 мас.%, нефтепродукты - 20 мас.%, механические примеси - 7 мас.% в смесителе подвергали активации паровоздушной смесью при 180oC в соотношении нефтешлама к паровоздушной смеси 1:5. Причем, смешение осуществляли подачей паровоздушной смеси в смеситель по круговой траектории в плоскости, перпендикулярной направлению потока нефтешлама. При этом в результате одновременного механического (дробление, гидродинамика) и физического (тепловой удар, массообмен) способов воздействия на нефтешлам происходит значительная интенсификация процесса разделения нефтепродуктов, воды и механических примесей. Массообмен при разгазировании нагретой эмульсионной системы в гидродинамическом режиме (под действием центробежных сил) приводит к разрушению защитных оболочек и обновлению капель дисперсной фазы, в результате чего происходит выделение механических частиц размером менее 200 мкм, содержащихся в нефтешламе. Кроме того, паровоздушная активация в гидродинамическом режиме приводит к расплавлению твердых парафинов и асфальто-смолистых углеводородов, которые переходят в нефтяную фазу, равномерно растворяясь в ней. После отделения воды и механических примесей обработанный нефтешлам перемешивали с мазутом М-100 в диспергаторе до получения однородной композиции. При охлаждении топливной композиции во время хранения происходит ассоциация равномерно растворенных парафиновых и асфальто-смолистых углеводородов, которые адсорбируются в виде мелкодисперсных частиц на поверхностях раздела фаз дисперсионной системы топливной композиции, стабилизируя ее.
Пример 2. Нефтешлам того же состава, что в примере 1, после паровоздушной активации в соотношении 1:50 подали в гидроциклон при температуре 180oC. Одновременное воздействие при микродроблении центробежных сил на нефтешлам и паровоздушную смесь приводит к более эффективному и быстрому отделению механических примесей и избытку воды. Затем обработанный нефтешлам перемешивали с мазутом М-100 в диспергаторе до получения однородной композици.
Пример 3. (по прототипу). Нефтешлам того же состава, что и в примере 1, подали в гидроциклон, где происходит отделение механических примесей и воды. Затем нефтешлам перемешивали с мазутом М-100 в диспергаторе до получения однородной композиции.
В таблице приведены содержание воды и механических примесей в нефтешламе перед смешением с мазутом и показатели качества топливной композиции, полученные согласно заявленному способу и прототипу.
Как видно из таблицы, после паровоздушной активации от нефтешлама лучше отделяются механические примеси и вода (происходит отделение механических частиц 100 - 200 мкм), чем в способе по прототипу. Это обеспечит снижение в топливной композиции, полученной предлагаемым способом, содержания воды до 1,8 - 2 мас.% и механических примесей до 1,4 - 1,5 мас.%, что позволит увеличить стабильность композиции (расслаивание происходит через 180 - 190 дней). Кроме того, снижение содержания механических частиц 100 - 200 мкм в топливной композиции уменьшит вероятность забивания горелочных устройств. Следует отметить, что предлагаемая топливная композиция имеет по сравнению с прототипом меньшую вязкость и большую теплоту сгорания.
Использованные источники
1. Иванов В.М. Топливные эмульсии. - 1962, с. 52 и 53.
1. Иванов В.М. Топливные эмульсии. - 1962, с. 52 и 53.
2. Патент РФ N 2030447, C 10 L 1/32, 1995.
Claims (3)
1. Способ получения топливной композиции, включающий отделение от нефтешлама механических примесей и избытка воды с последующим смешиванием его с тяжелой нефтяной фракцией, отличающийся тем, что перед отделением механических примесей и воды нефтешлам подвергают паровоздушной активации.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что паровоздушную смесь подают в соотношении с нефтешламом предпочтительно 1 : 5 - 50.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отделение механических примесей и воды от нефтешлама осуществляют под действием центробежной силы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98114568A RU2132864C1 (ru) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | Способ получения топливной композиции |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98114568A RU2132864C1 (ru) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | Способ получения топливной композиции |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2132864C1 true RU2132864C1 (ru) | 1999-07-10 |
Family
ID=20209053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98114568A RU2132864C1 (ru) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | Способ получения топливной композиции |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2132864C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2461607C1 (ru) * | 2011-05-05 | 2012-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет " (ГОУ ВПО "КубГТУ") | Способ получения топливной композиции для котельной |
-
1998
- 1998-07-27 RU RU98114568A patent/RU2132864C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Иванов В.М., Канторович Б.В. Топливные эмульсии и суспензии. - М.: Металлургиздат, 1963, с. 13 - 18. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2461607C1 (ru) * | 2011-05-05 | 2012-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет " (ГОУ ВПО "КубГТУ") | Способ получения топливной композиции для котельной |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE453598B (sv) | Anrikad kol-olje-blandning, partikelformad kolprodukt for tillverkning av blandningen samt sett att tillverka kolprodukten | |
US4484928A (en) | Methods for processing coal | |
SE445522B (sv) | Sett for anrikning av kol | |
US4383914A (en) | Dilution centrifuging of bitumen froth from the hot water process for tar sand | |
CA2200899A1 (en) | Method for processing a diluted oil sand froth | |
CA1267860A (en) | Inclined plate settling of diluted bitumen froth | |
CA2704927A1 (en) | Recovery of hydrocarbon from aqueous streams | |
CA1119106A (en) | Coal agglomeration by nonintensive mixing with hydrocarbons | |
RU2132864C1 (ru) | Способ получения топливной композиции | |
EP1724327A1 (en) | Fuel production method (variants) | |
CA2738194C (en) | Method of processing a bituminous feed using an emulsion | |
US2769751A (en) | Process for treating spent oil refinery clay | |
CN111068923A (zh) | 一种微乳型煤泥浮选捕收剂及其制备方法 | |
EP0082470A2 (en) | Upgrading method of low-rank coal | |
EP0034896A2 (en) | Treatment of heterogeneous liquid materials | |
US10954130B1 (en) | Demulsification compound for oil separation from waste streams | |
RU2620266C1 (ru) | Способ переработки нефтесодержащих отходов на основе нефтешламов, мазута или их смеси с получением водоэмульсионного топлива | |
EP0029712B1 (en) | An in-line method for the upgrading of coal | |
US2770577A (en) | Process of separating microcrystalline waxes from crude oil | |
JPH0157640B2 (ru) | ||
RU2566306C1 (ru) | Способ переработки жидких нефтесодержащих отходов с получением водоэмульсионного топлива | |
US3574136A (en) | Dewatering bituminous froth | |
RU2264263C1 (ru) | Способ обогащения угля и устройство для его осуществления | |
RU2097407C1 (ru) | Способ получения топливной композиции | |
CN110028799B (zh) | 一种高分散乳化蜡及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170728 |