RU2132361C1 - Method of briquetting of hydrolysis legnin - Google Patents
Method of briquetting of hydrolysis legnin Download PDFInfo
- Publication number
- RU2132361C1 RU2132361C1 RU98107691A RU98107691A RU2132361C1 RU 2132361 C1 RU2132361 C1 RU 2132361C1 RU 98107691 A RU98107691 A RU 98107691A RU 98107691 A RU98107691 A RU 98107691A RU 2132361 C1 RU2132361 C1 RU 2132361C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lignin
- pulp
- drying
- dehydrated
- briquetting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к переработке дисперсных промышленных отходов, в частности деревообработке и лесохимии, и может быть использовано при получении брикетов из технического гидролизного лигнина. The invention relates to the processing of dispersed industrial waste, in particular woodworking and wood chemistry, and can be used to obtain briquettes from technical hydrolysis lignin.
Известен способ получения лигнинобрикетов, в котором сырой лигнин с исходной влажностью 65 - 70% сначала подсушивают газообразным теплоносителем при температуре 500 - 600oC до влажности 12 - 18%, а затем полученную сушенку брикетируют при температуре не более 150oC и давлении 100 - 150 МПа /Равич Б.М. и др. Комплексное использование сырья и отходов. М.: Химия, 1988 с 41 - 48/
В известном способе для приготовления брикетов используется технический гидролизный лигнин, образующийся при кислотном гидролизе древесины, содержащей до 2% серной кислоты и до 15% зольных примесей.A known method of producing lignin briquettes, in which raw lignin with an initial humidity of 65 - 70% is first dried with a gaseous coolant at a temperature of 500 - 600 o C to a moisture content of 12 - 18%, and then the resulting dried briquettes at a temperature of not more than 150 o C and a pressure of 100 - 150 MPa / Ravich B.M. and others. Complex use of raw materials and waste. M .: Chemistry, 1988 from 41 - 48 /
In the known method for the preparation of briquettes, technical hydrolysis lignin is used, which is formed by acid hydrolysis of wood containing up to 2% sulfuric acid and up to 15% ash impurities.
Наличие вредных примесей в лигнине ухудшает товарное качество лигнинобрикетов - снижает их органическую (полезную) массу и теплоту сгорания. The presence of harmful impurities in lignin degrades the commercial quality of lignin briquettes - reduces their organic (useful) mass and heat of combustion.
Кроме того, к недостаткам способа относится взрывоопасность термической сушки сырого лигнина вследствие легкой воспламеняемости лигниновой пыли, образующейся и накапливающейся в сушильных аппаратах, а также высокий расход топлива на сушку лигнина. In addition, the disadvantages of the method include the explosion hazard of thermal drying of raw lignin due to the easily flammable lignin dust generated and accumulated in the drying apparatus, as well as the high fuel consumption for drying lignin.
Известен также способ получения брикетов из гидролизного лигнина, включающий приготовления пульпы из исходного продукта, нейтрализацию и обогащение лигниновой пульпы, механическое обезвоживание обогащенной пульпы в фильтр-прессах с получением лигнина влажностью 50 - 55%, дезинтеграцию обезвоженного лигнина в молотковых дробилках, пневмогазовую сушку дробленной лигниновой массы при температуре теплоносителя 500 - 600oC, отделение теплоносителя от высушенной лигниновой массы и последующее ее брикетирование /Разработки технологии и оборудования комплексной линии производства брикетов и коксобрикетов из гидролизного лигнина. Отчет о НИР рук. Е.А.Цыганов, ВНИИгидролиз. Л., 1986, ГР N 1860050304, с. 26 - 28/.There is also a known method of producing briquettes from hydrolytic lignin, including the preparation of pulp from the initial product, neutralization and enrichment of lignin pulp, mechanical dehydration of the enriched pulp in filter presses to obtain lignin with a moisture content of 50 - 55%, disintegration of dehydrated lignin in hammer crushers, pneumatic gas and gas drying mass at a temperature of coolant 500 - 600 o C, the separation of dried lignin coolant weight and its subsequent briquetting / technology Engineering and Equipment Bani complex line briquettes and koksobriketov of hydrolytic lignin. Hand Research Report. E.A. Tsyganov, All-Russian Research Institute of Hydrolysis. L., 1986, GR N 1860050304, p. 26 - 28 /.
Известный способ является наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и выбран в качестве прототипа. The known method is the closest to the proposed technical essence and is selected as a prototype.
Известный способ позволяет снизить концентрацию вредных примесей в лигниновой массе перед прессованием брикетов и тем самым повысить их качество за счет нейтрализации и обогащения лигниновой пульпы, а также почти на 50% снизить расход топлива на тепловую сушку лигнина благодаря механическому обезвоживанию лигниновой массы перед сушкой. The known method allows to reduce the concentration of harmful impurities in the lignin mass before pressing the briquettes and thereby improve their quality by neutralizing and enriching the lignin pulp, and also reduce fuel consumption for thermal drying of lignin by 50% due to mechanical dehydration of the lignin mass before drying.
Однако в связи с тем, что пневмогазовая сушка лигниновой массы осуществляется в ее дисперсном состоянии, сохраняется опасность взрыва лигниновой пыли в процессе сушки и отделения высушенного лигнина от теплоносителя. However, due to the fact that the pneumatic gas drying of the lignin mass is carried out in its dispersed state, there is a danger of the explosion of lignin dust during drying and separation of the dried lignin from the coolant.
Кроме того, к недостаткам прототипа относится вредное воздействие процесса термической сушки лигнина на окружающую среду. In addition, the disadvantages of the prototype include the harmful effects of the process of thermal drying of lignin on the environment.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков, а именно снижения взрывоопасности процесса и уменьшение вредного воздействия на окружающую среду путем предотвращения пылеобразования в процессе сушки лигнина и исключения использования при его сушке газообразных теплоносителей. The objective of the invention is to remedy these disadvantages, namely reducing the explosiveness of the process and reducing the harmful effects on the environment by preventing dust formation during the drying of lignin and eliminating the use of gaseous coolants when drying it.
Указанный технической результат достигается также тем, что в способе брикетирования гидролизного лигнина, включающем распульповывание исходного продукта, нейтрализацию и обогащение лигниновой пульпы, обезвоживание лигниновой пульпы, сушку обезвоженной лигниновой массы и ее последующее брикетирование, согласно изобретению обогащенную лигниновую пульпу обезвоживают с получением лигниновых плит влажностью не более 45%, последние затем высушивают воздействием электромагнитного поля токов высокой частоты, дезинтегрируют и подают полученную лигниновую массу на прессование брикетов. The specified technical result is also achieved by the fact that in the method of briquetting hydrolytic lignin, including pulping the initial product, neutralizing and enriching the lignin pulp, dehydrating the lignin pulp, drying the dehydrated lignin mass and its subsequent briquetting, according to the invention, the enriched lignin slurry is dehydrated to obtain lignin pulp more than 45%, the latter are then dried by the electromagnetic field of high-frequency currents, disintegrated and fed to the floor ennuyu lignin mass on pressing briquettes.
В предпочтительном варианте выполнения изобретения обогащенную лигниновую пульпу обезвоживают электромеханической обработкой при одновременном наложении давления отжима влаги 3 - 10 МПа, напряжение на электродах 100 - 125 В и вакуума 0,02 - 0,04 МПа. In a preferred embodiment of the invention, the enriched lignin pulp is dehydrated by electromechanical treatment while applying a moisture extraction pressure of 3-10 MPa, a voltage on the electrodes of 100-125 V and a vacuum of 0.02-0.04 MPa.
Причем сушку лигниновых плит в электромагнитном поле токов высокой частоты ведут в потоке воздуха температурой не более 200oC при скорости потока 0,2 - 1,0 м/с.Moreover, the drying of lignin plates in the electromagnetic field of high-frequency currents is carried out in an air stream with a temperature of not more than 200 o C at a flow rate of 0.2 - 1.0 m / s.
Преимущество предлагаемого способа заключается в том, что обезвоживание лигниновой пульпы электромеханической обработкой с получением опрессованных плит обеспечивает возможность их сушки воздействием электромагнитного поля токов высокой частоты с последующей дезинтеграцией высушенных плит и брикетированием сухой лигниновой массы. В результате предотвращается образование лигниновой пыли при сушке лигнина и, как следствие, устраняется взрывоопасность процесса сушки. Кроме того, благодаря исключению пневмогазовой сушки дисперсной лигниновой массы снижается вредное воздействие на окружающую среду, энергозатраты на сушку и взрывоопасность процесса. The advantage of the proposed method lies in the fact that the dehydration of the lignin pulp by electromechanical treatment to obtain extruded plates allows them to be dried by the electromagnetic field of high-frequency currents, followed by disintegration of the dried plates and briquetting of the dry lignin mass. As a result, the formation of lignin dust during drying of lignin is prevented and, as a result, the explosion hazard of the drying process is eliminated. In addition, due to the exclusion of pneumogas drying of dispersed lignin mass, the harmful effect on the environment, energy consumption for drying and explosion hazard of the process are reduced.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Гидролизный лигнин из-под сцеж с исходной влажностью ≈ 65% распульповывают водой до влажности 90%. Полученную пульпу тщательно перемешивают, отмывая от вредных примесей, отделяют от посторонних механических включений и нейтрализуют 10% раствором щелочи до pH 7. Обогащенную таким образом лигниновую пульпу подвергают электромеханическому обезвоживанию с формированием лигниновых брикетов в виде плит толщиной до 25 мм при одновременном воздействии давления прессования 3 - 10 МПа, электрического поля в режиме осмоса напряжением 120 - 125 В и вакуума 0,02 - 0,04 МПа в течение 1,3 - 3,0 мин. Hydrolysis lignin from under decantation with an initial moisture content of ≈ 65% is pulped with water to a moisture content of 90%. The resulting pulp is thoroughly mixed, washing away from harmful impurities, separated from extraneous mechanical impurities and neutralized with a 10% alkali solution to pH 7. The lignin pulp thus enriched is subjected to electromechanical dehydration with the formation of lignin briquettes in the form of plates up to 25 mm thick with simultaneous pressure 3 - 10 MPa, an electric field in the osmosis mode with a voltage of 120 - 125 V and a vacuum of 0.02 - 0.04 MPa for 1.3 - 3.0 minutes.
Удаленную в процессе обезвоживания воду, насыщенную сахарами, направляют в гидролизное производство для выделения сахаров, а обезвоживание до влажности 45% плиты подвергают сушке. Сушку плит осуществляют в электромагнитном поле токов высокой частоты в процессе теплообмена с воздухом, нагретым до температуры ≈ 200oC при скорости циркуляции последнего 0,2 - 1,0 м/с.Sugar-rich water removed during dehydration is sent to the hydrolysis plant to isolate sugars, and dehydration is dried to a moisture content of 45%. The plates are dried in the electromagnetic field of high-frequency currents during heat exchange with air heated to a temperature of ≈ 200 o C at a circulation speed of the latter 0.2 - 1.0 m / s.
Высушенные плиты дезинтегрируют, подвергая дроблению. Дробленую лигниновую массу крупностью минус 10 мм подают на брикетирование. Прессование лигнинобрикетов проводят в непрерывном потоке при комнатной температуре и давлении 100 МПа. The dried plates are disintegrated by crushing. Crushed lignin mass with a particle size of minus 10 mm is served for briquetting. Pressing lignin briquettes is carried out in a continuous stream at room temperature and a pressure of 100 MPa.
Примеры осуществления способа. Examples of the method.
Пример 1 (по прототипу). Example 1 (prototype).
Исходный лигнин влажностью 65% из-под сцеж разбавляют водой до влажности 90%. Лигниновую пульпу перемешивают, отделяют от посторонних включений, нейтрализуют 10% раствором щелочи до pH 7. The original lignin with a moisture content of 65% from decantation is diluted with water to a moisture content of 90%. The lignin pulp is mixed, separated from foreign matter, neutralized with a 10% alkali solution to pH 7.
Обогащенную пульпу подвергают механическому обезвоживанию в камерных автоматических фильтр-прессах. The enriched pulp is subjected to mechanical dehydration in chamber automatic filter presses.
Фильтрат, полученный после отжима влаги из пульпы, возвращают на распульповку исходного лигнина, избыток подают в гидролизное производство для отделения сахаров и/или приготовление известкового молока. The filtrate obtained after squeezing the moisture from the pulp is returned to the pulping of the original lignin, the excess is fed to the hydrolysis plant to separate sugars and / or preparation of milk of lime.
Обезвоженный лигнин с влажностью 50 - 55% дезинтегрируют и подают на пневмогазовую сушку. Dehydrated lignin with a moisture content of 50 - 55% is disintegrated and fed to air-gas drying.
Сушка лигниновой массы осуществляется до влажности 15% в потоке дымовых газов температурой ≈ 600oC, полученных от сгорания природного газа или мазута. Высушенный лигнин температурой ≈ 120oC отделяют от теплоносителя и подают на прессование.The lignin mass is dried to a moisture content of 15% in the flue gas stream at a temperature of ≈ 600 o C obtained from the combustion of natural gas or fuel oil. Dried lignin with a temperature of ≈ 120 o C is separated from the coolant and served for pressing.
Отработанный теплоноситель для улавливания твердой фазы подвергают мокрой очистке и сбрасывают в атмосферу. Шламовую воду подают на приготовление лигниновой пульпы. The spent coolant for trapping the solid phase is subjected to wet cleaning and discharged into the atmosphere. Sludge water is used to prepare lignin pulp.
Концентрация лигниновой пыли при этом составляет:
- в воздухе производственных помещений 10 - 50 мг/м3;
- в атмосферном воздухе 0,2 мг/м3.The concentration of lignin dust in this case is:
- in the air of industrial premises 10 - 50 mg / m 3 ;
- in atmospheric air 0.2 mg / m 3 .
Пример 2 (по предлагаемому способу). Example 2 (by the proposed method).
Исходный лигнин влажностью 65% из-под сцеж распульповывают водой до влажности 90%. Полученную пульпу, аналогично примеру 1, отделяют от посторонних включений, очищают от примесей и нейтрализуют до pH 7. The original lignin with a moisture content of 65% from under decantation is pulped with water to a moisture content of 90%. The resulting pulp, analogously to example 1, is separated from foreign matter, cleaned of impurities and neutralized to pH 7.
Обогащенную пульпу (кислотность, в пересчете на серную кислоту 0,72%, зольность 1,6%) подвергают электромеханическому обезвоживанию с формированием лигниноплит при одновременном наложении в течение 1,5 мин давления прессования 4,0 МПа, электрического поля в режиме осмоса напряжением 125 В и вакуумного разряжения 0,04 МПа. The enriched pulp (acidity, in terms of sulfuric acid 0.72%, ash 1.6%) is subjected to electromechanical dehydration with the formation of lignin plates, while applying a compaction pressure of 4.0 MPa for 1.5 min, an electric field in the osmosis mode with a voltage of 125 In and vacuum vacuum 0.04 MPa.
Влажность лигниновой массы в сформированных плитах составляет 40%, кислотность, в пересчете на серную кислоту - 0,59%, зольность 1,2%. Отжатую воду подают на приготовление лигниновой пульпы, а избыток подают в гидролизное производство для извлечения сахаров и/или на получение известкового молока. The moisture content of the lignin mass in the formed plates is 40%, the acidity, in terms of sulfuric acid, is 0.59%, and the ash content is 1.2%. The squeezed water is fed to prepare the lignin pulp, and the excess is fed to the hydrolysis plant to extract sugars and / or to obtain milk of lime.
Обезвоженные лигниновые плиты с объемной плотностью 0,9 г/см3 подвергают сушке до влажности 12% воздействием электромагнитного поля переменного тока с частотой колебаний 13,6 МГц. Скорость перемещения плит в электромагнитном поле поддерживают порядка 0,2 м/с. Пары воды, образующиеся в процессе нагрева лигниновых плит воздействием электромагнитного поля токов высокой частоты, удаляют из зоны сушки потоком горячего воздуха температурой 200oC при скорости дутья 1,0 м/с. Высушенные плиты подвергают дроблению, полученную лигниновую массу крупностью минус 10 мм подают на прессование брикетов.Dehydrated lignin plates with a bulk density of 0.9 g / cm 3 are dried to a moisture content of 12% by an electromagnetic field of alternating current with an oscillation frequency of 13.6 MHz. The speed of movement of the plates in an electromagnetic field is maintained at about 0.2 m / s. Water vapor generated during the heating of lignin plates by exposure to the electromagnetic field of high-frequency currents is removed from the drying zone by a stream of hot air with a temperature of 200 o C at a blast speed of 1.0 m / s. The dried plates are crushed, the resulting lignin mass with a particle size of minus 10 mm is fed to the briquettes pressing.
Прессование лигниноблоков осуществляют в валковом прессе при комнатной температуре и давлении 100 МПа. The lignin blocks are pressed in a roll press at room temperature and a pressure of 100 MPa.
Концентрация лигниновой пыли составляет:
- в воздухе производственных помещений до 0,1 мг/м3;
- в атмосферном воздухе до 0,1 мг/м3.The concentration of lignin dust is:
- in the air of industrial premises up to 0.1 mg / m 3 ;
- in atmospheric air up to 0.1 mg / m 3 .
Экспериментально установлено, что при обезвоживании лигниновой пульпы с получением плит с остаточной влажностью до 45% электроосмотическое перемещение жидкости из влажного лигнина при одновременном механическом отжиме и вакуумировании лигниновой массы - в 2 раза интенсифицирует процесс обезвоживания. It was experimentally established that during dehydration of lignin pulp with the production of plates with a residual moisture content of up to 45%, the electroosmotic movement of liquid from moist lignin with simultaneous mechanical extraction and evacuation of the lignin mass intensifies the dehydration process by 2 times.
При этом наибольшее снижение остаточной влажности лигниновых плит достигается при давлении прессования 3 - 10 МПа, напряжении на электродах 100 - 125 В (напряженности электрического поля 67 - 83 В/см) и вакуумном разрежении 0,02 - 0,04 МПа. In this case, the greatest decrease in the residual moisture of lignin plates is achieved with a pressing pressure of 3 - 10 MPa, a voltage on the electrodes of 100 - 125 V (electric field strength of 67 - 83 V / cm) and a vacuum vacuum of 0.02 - 0.04 MPa.
Увеличение напряжения на электродах более 125 В приводит к увеличению плотности тока и разрушению электродов. Уменьшение напряжения на электродах менее 100 В увеличивает продолжительность обезвоживания лигниновой массы до 50%. An increase in voltage at the electrodes of more than 125 V leads to an increase in current density and destruction of the electrodes. A decrease in voltage at the electrodes of less than 100 V increases the duration of dehydration of the lignin mass up to 50%.
Увеличивается продолжительность обезвоживания лигниновой массы в 2 раза, также происходит и снижение давления механического отжима менее 3 МПа. The duration of dehydration of the lignin mass increases by a factor of 2, and a decrease in the pressure of the mechanical extraction of less than 3 MPa also occurs.
Увеличение давления механического отжима более 10 МПа нецелесообразно, так как приводит к повышению эксплуатационных затрат. An increase in the mechanical extraction pressure of more than 10 MPa is impractical, since it leads to an increase in operating costs.
Установлено также, что сушка лигниновых плит воздействием электромагнитного поля токов высокой частоты, обеспечивая нагрев и испарение влаги от внутренних слоев к наружным, препятствует пылеобразованию и тем самым способствует снижению взрывоопасности процесса и его вредного воздействия на окружающую среду. It was also established that drying lignin plates by exposure to the electromagnetic field of high-frequency currents, providing heating and evaporation of moisture from the inner layers to the outer ones, prevents dust formation and thereby helps to reduce the explosion hazard of the process and its harmful effect on the environment.
При этом обдувка высушенных лигниновых плит потоком воздуха температурой 200oC со скоростью потока 0,2 - 1,0 м/с препятствует конденсации испаряющейся влаги и орошение ею высушиваемых плит, что интенсифицирует процесс сушки плит и способствует повышению их механической прочности и транспортабельности.At the same time, the blowing of dried lignin plates with an air temperature of 200 o C with a flow rate of 0.2 - 1.0 m / s prevents the condensation of evaporating moisture and irrigation of the dried plates with it, which intensifies the drying process of the plates and increases their mechanical strength and transportability.
Снижение скорости потока воздуха менее 0,2 м/с не обеспечивает удаление испаряющейся влаги из зоны сушки, а увеличение скорости потока воздуха более 1,0 м/с технологически нецелесообразно. A decrease in the air velocity of less than 0.2 m / s does not ensure the removal of evaporating moisture from the drying zone, and an increase in the air velocity of more than 1.0 m / s is not technologically feasible.
Таким образом, предлагаемый способ при промышленном использовании благодаря отличительным признакам, выполненным согласно изобретению, обеспечивает возможность предотвращения пылеобразования при сушке лигниновой массы и, тем самым, способствует повышению безопасности процесса изготовления лигнинобрикетов и снижению вредного воздействия его на окружающую среду. Thus, the proposed method for industrial use, due to the distinguishing features made according to the invention, provides the possibility of preventing dust formation during drying of the lignin mass and, thereby, improves the safety of the manufacturing process of lignin briquettes and reduces its harmful effects on the environment.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98107691A RU2132361C1 (en) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | Method of briquetting of hydrolysis legnin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98107691A RU2132361C1 (en) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | Method of briquetting of hydrolysis legnin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2132361C1 true RU2132361C1 (en) | 1999-06-27 |
Family
ID=20205165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98107691A RU2132361C1 (en) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | Method of briquetting of hydrolysis legnin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2132361C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2667684C1 (en) * | 2018-03-12 | 2018-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВО ИрГУПС) | Method of manufacturing wood waste fuel briquettes |
-
1998
- 1998-04-22 RU RU98107691A patent/RU2132361C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Гидролизная и лесохимическая промышленность, 1983, N4, с.24-25. * |
| Разработка технологии и оборудования комплексной линии производства брикетов и коксобрикетов из гидролизного лигнина: Отчет о НИР, рук. Е.А.Цыганов.-Л.: ВНИИгидролиз, 1986, N ГРО1860050304, с.26-28; * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2667684C1 (en) * | 2018-03-12 | 2018-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВО ИрГУПС) | Method of manufacturing wood waste fuel briquettes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5813680B2 (en) | Tojirare Tabakku Water Kei Niokeru | |
| CN102276131B (en) | Secondary steam compressed drying method of sludge | |
| NO155173B (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF Cattle PRODUCTS AND A DEVICE FOR EXECUTING THE PROCEDURE. | |
| IE48941B1 (en) | A process for drying and combustion of water-containing solid fuels | |
| CN103380342A (en) | Methods of drying biomass and carbonaceous materials | |
| RU2132361C1 (en) | Method of briquetting of hydrolysis legnin | |
| CN102260033A (en) | Multi-stage drying method of sludge utilizing compressed secondary steam | |
| RU2595152C1 (en) | Line for production of vegetable oil | |
| US3064592A (en) | Bark processing | |
| JP2002159953A (en) | Process and equipment for treating waste | |
| KR100527041B1 (en) | Method and device for producing fuel from food wastes | |
| CN205368095U (en) | Novel sludge drying handles device | |
| CN105693049B (en) | A kind of sewage sludge deep treatment method | |
| WO1992013709A1 (en) | Method and apparatus for dewatering and loosening raw biopulp | |
| KR101155750B1 (en) | A sludge treatment apparatus | |
| US4117175A (en) | Process for recovering nutrients from cattle manure | |
| RU2321639C2 (en) | Method for producing of pectin-containing powder from beet pulp | |
| RU2404238C1 (en) | Method of complex processing of foliage | |
| FI75863C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV BRAENSLEPELLETAR AV ORGANISKT FIBERMATERIAL. | |
| IE54404B1 (en) | Process for the dehydration of moist vegetables | |
| US5240565A (en) | Apparatus for converting paper mill waste sludge into charcoal | |
| RU2021987C1 (en) | Method for processing of poultry dung | |
| CN220845877U (en) | Dewatering device for sludge treatment | |
| SU37086A1 (en) | Method and device for obtaining lime from filter press saturation dirt | |
| SU1496847A1 (en) | Method of producing fertilizer meal from leather production waste |