RU213180U1 - Дорн для электромеханической отделочно-упрочняющей обработки цилиндрических отверстий деталей - Google Patents
Дорн для электромеханической отделочно-упрочняющей обработки цилиндрических отверстий деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU213180U1 RU213180U1 RU2022105464U RU2022105464U RU213180U1 RU 213180 U1 RU213180 U1 RU 213180U1 RU 2022105464 U RU2022105464 U RU 2022105464U RU 2022105464 U RU2022105464 U RU 2022105464U RU 213180 U1 RU213180 U1 RU 213180U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- hardening
- finishing
- electromechanical
- process fluid
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000001808 coupling Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- -1 titanium-silicon Chemical compound 0.000 claims abstract description 5
- 241000283220 Odobenus rosmarus Species 0.000 claims abstract description 4
- 230000023298 conjugation with cellular fusion Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000021037 unidirectional conjugation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 210000002381 Plasma Anatomy 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010849 ion bombardment Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована для электромеханической отделочно-упрочняющей обработки. Дорн для электромеханической отделочно-упрочняющей обработки цилиндрических отверстий деталей включает оправку, в передней торцевой части которой выполнено сферическое углубление, стяжные гайки и токоизоляционную втулку под конус Морзе. В передней части оправки расположен упрочняюще-калибрующий элемент, выполненный в виде шара. В средней части оправки установлен штуцер для подвода технологической жидкости в осевое глухое отверстие, которое заглушено винтовой пробкой, при этом в нижней части оправки выполнены два канала, сообщающихся с осевым каналом для подвода технологической жидкости к сопрягающимся обрабатываемым поверхностям. На упрочняюще-калибрующий элемент нанесено износостойкое ионно-плазменное покрытие на основе нитрида титана-кремния. Техническим результатом является повышение стойкости инструмента. 2 ил.
Description
Полезная модель относится к машиностроению и ремонтному производству, в частности к инструментальной оснастке для отделочно-упрочняющей обработки гладких цилиндрических отверстий.
Известен дорн для электромеханической закалки цилиндрических отверстий деталей (Патент RU №178744, Опубл. 18.04.2018. Бюл. №11), включающий оправку, в передней торцевой части которой выполнено сферическое углубление, стяжные гайки и токоизоляционную втулку под конус Морзе, расположенные в хвостовой части оправки, упрочняюще-калибрующий элемент, выполненный в виде шара, образующий с передней торцевой частью оправки шарнирное соединение, штуцер для подвода технологической жидкости, установленный в радиальном глухом отверстии, выполненном в средней части оправки ниже стяжных гаек, и сообщающимся с осевым глухим отверстием, выполненным в верхней торцовой части оправки и заглушенным винтовой пробкой, при этом в нижней части оправки на внешней стороне выполнены два симметричных друг другу канала, сообщающихся с осевым каналом для подвода технологической жидкости к сопрягающимся поверхностям упрочняюще-калибрующего элемента и обрабатываемого отверстия.
Известный дорн обладает следующими недостатками - низкая стойкость инструмента и нестабильное качество отделочно-упрочняющей обработки отверстий.
Технический результат - повышение стойкости инструмента и обеспечение качества отделочно-упрочняющей обработки отверстий.
Указанный технический результат достигается тем, что на упрочняюще-калибрующий элемент нанесено износостойкое ионно-плазменное покрытие на основе нитрида или карбонитрида титана-кремния.
На фиг. 1 представлен дорн для электромеханической отделочно-упрочняющей обработки цилиндрических отверстий деталей;
на фиг. 2 сечение по линии А-А.
Дорн для электромеханической отделочно-упрочняющей обработки цилиндрических отверстий деталей включает оправку 1, в передней торцевой части которой выполнено сферическое углубление, стяжные гайки 2 и токоизоляционную втулку 3 под конус Морзе, расположенные в хвостовой части оправки 1, упрочняюще-калибрующий элемент 4, выполненный в виде шара, образующий с передней торцевой частью оправки 1 шарнирное соединение, штуцер 5 для подвода технологической жидкости, установленный в радиальном глухом отверстии, выполненном в средней части оправки 1 ниже стяжных гаек 2, и сообщающийся с осевым глухим отверстием 6, выполненным в верхней торцовой части оправки 1 и заглушенным винтовой пробкой 7, при этом в нижней части оправки 1 на внешней стороне выполнены два симметричных друг другу канала 8, сообщающихся с осевым глухим отверстием 6 для подвода технологической жидкости к сопрягающимся поверхностям упрочняюще-калибрующего элемента 4 и обрабатываемого отверстия, отличающийся тем, что на упрочняюще-калибрующий элемент 4 нанесено износостойкое ионно-плазменное покрытие на основе нитрида или карбонитрида титана-кремния.
Покрытия наносили методом КИБ (конденсацией из плазменной фазы в вакууме с ионной бомбардировкой). Предварительно очищенный от загрязнений калибрующий зуб, изготовленный из твердого сплава ВК8, размещали в камере установки «Булат-6Т» с установленными в ней электродуговыми испарителями, материалы катодов которых включают элементы покрытия.
Работают дорном для электромеханической отделочно-упрочняющей обработки цилиндрических отверстий деталей следующим образом.
Упрочняюще-калибрующий шаровой элемент устанавливают в отверстие детали. Оправку, перемещением вертикально вниз, подводят к упрочняюще-калибрующему элементу и создают плотный контакт. Через место контакта упрочняюще-калибрующего элемента с обрабатываемой поверхностью пропускают ток плотностью j=220…270 А/мм. В результате последующего осевого перемещения упрочняюще-калибрующего элемента с натягом i=0,05…0,15 мм, относительно отверстия, происходит разогрев контактирующей области упрочняюще-калибрующего элемента с внутренней поверхностью отверстия до температуры 900…1000°С. Благодаря разогреву происходит снижение осевого усилия при перемещении упрочняюще-калибрующего элемента по внутренней поверхности обрабатываемой детали. В результате мгновенного отвода тепла за счет подачи в зону контакта упрочняюще-калибрующего элемента и обрабатываемого отверстия технологической жидкости через штуцер, осевое отверстие в оправке и два радиальных отверстия на внешней стороне оправки, происходит мгновенный отвод тепла.
В результате чего на поверхности отверстия образуется закаленный слой глубиной δ=0,2…0,6 мм. Перемещение упрочняюще-калибрующего элемента относительно отверстия с натягом способствует снижению шероховатости.
Применение калибрующего зуба с ионно-плазменным покрытием на основе нитрида или карбонитрида титана-кремния позволяет повысить стойкость инструмента (калибрующего зуба) в 1,2…1,4 раза и обеспечить качество отделочно-упрочняющей обработки отверстий по параметрам твердости поверхностного слоя и шероховатости.
Claims (1)
- Дорн для электромеханической отделочно-упрочняющей обработки цилиндрических отверстий деталей, включающий оправку, в передней торцевой части которой выполнено сферическое углубление, стяжные гайки и токоизоляционную втулку под конус Морзе, расположенные в хвостовой части оправки, упрочняюще-калибрующий элемент, выполненный в виде шара, образующий с передней торцевой частью оправки шарнирное соединение, штуцер для подвода технологической жидкости, установленный в радиальном глухом отверстии, выполненном в средней части оправки ниже стяжных гаек, и сообщающийся с осевым глухим отверстием, выполненным в верхней торцовой части оправки и заглушенным винтовой пробкой, при этом в нижней части оправки на внешней стороне выполнены два симметричных друг другу канала, сообщающихся с осевым каналом для подвода технологической жидкости к сопрягающимся поверхностям упрочняюще-калибрующего элемента и обрабатываемого отверстия, отличающийся тем, что на упрочняюще-калибрующий элемент нанесено износостойкое ионно-плазменное покрытие на основе нитрида титана-кремния.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU213180U1 true RU213180U1 (ru) | 2022-08-29 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5257886A (en) * | 1993-01-19 | 1993-11-02 | National Broach & Machine Company | Coolant distribution system for blind broaching |
| RU2002821C1 (ru) * | 1991-02-05 | 1993-11-15 | Костромской экскаваторный завод "Рабочий металлист" | Способ упрочнени стального режущего инструмента |
| CN201848593U (zh) * | 2010-10-12 | 2011-06-01 | 嘉兴亿爱思梯工具有限公司 | 硬质合金内花键成型拉刀 |
| RU178744U1 (ru) * | 2017-04-20 | 2018-04-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" | Дорн для электромеханической закалки цилиндрических отверстий деталей |
| RU2673437C9 (ru) * | 2018-03-22 | 2020-03-05 | РЕЙЛ 1520 АйПи ЛТД | Способ создания твёрдого поверхностного слоя на детали автосцепки грузового вагона |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2002821C1 (ru) * | 1991-02-05 | 1993-11-15 | Костромской экскаваторный завод "Рабочий металлист" | Способ упрочнени стального режущего инструмента |
| US5257886A (en) * | 1993-01-19 | 1993-11-02 | National Broach & Machine Company | Coolant distribution system for blind broaching |
| CN201848593U (zh) * | 2010-10-12 | 2011-06-01 | 嘉兴亿爱思梯工具有限公司 | 硬质合金内花键成型拉刀 |
| RU178744U1 (ru) * | 2017-04-20 | 2018-04-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" | Дорн для электромеханической закалки цилиндрических отверстий деталей |
| RU2673437C9 (ru) * | 2018-03-22 | 2020-03-05 | РЕЙЛ 1520 АйПи ЛТД | Способ создания твёрдого поверхностного слоя на детали автосцепки грузового вагона |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU213180U1 (ru) | Дорн для электромеханической отделочно-упрочняющей обработки цилиндрических отверстий деталей | |
| RU213179U1 (ru) | Дорн для электромеханической отделочно-упрочняющей обработки цилиндрических отверстий деталей | |
| CN109955035A (zh) | 一种轴套加工方法 | |
| RU213601U1 (ru) | Дорн для электромеханической обработки отверстий | |
| US20130025338A1 (en) | Tube-forging method | |
| RU213617U1 (ru) | Дорн для электромеханической обработки отверстий | |
| RU197768U1 (ru) | Дорн с дуплексным инструментом | |
| RU213173U1 (ru) | Инструмент для электромеханического дорнования гладких цилиндрических отверстий | |
| RU197770U1 (ru) | Дорн с дуплексным инструментом | |
| US5075968A (en) | Method for production of an air jet nozzle | |
| US4500027A (en) | Method of manufacturing soldering tips | |
| RU215164U1 (ru) | Инструмент для отделочно-упрочняющей обработки отверстий квадратного сечения | |
| CN115213641B (zh) | 变速器输入轴的加工方法 | |
| RU214956U1 (ru) | Инструмент для электромеханического дорнования | |
| RU212550U1 (ru) | Дорн для электромеханической обработки отверстий | |
| RU212551U1 (ru) | Дорн для электромеханической обработки отверстий | |
| RU2363738C2 (ru) | Способ изготовления деталей со шпоночным пазом | |
| RU216122U1 (ru) | Инструмент для электромеханической закалки поверхности отверстий квадратного сечения | |
| RU216119U1 (ru) | Инструмент для электромеханической закалки поверхности отверстий квадратного сечения | |
| RU213250U1 (ru) | Дорн для обработки отверстий | |
| RU197774U1 (ru) | Дорн с дуплексным инструментом | |
| RU216121U1 (ru) | Инструмент для электромеханической закалки поверхности отверстий квадратного сечения | |
| RU216095U1 (ru) | Инструмент для электромеханической закалки отверстий квадратного сечения | |
| RU217524U1 (ru) | Дорн для электромеханической закалки отверстий квадратного сечения | |
| CN103737131A (zh) | 一种闭式整体构件流道的复合阴极 |