RU2131567C1 - Способ сушки медицинской аскорбиновой кислоты - Google Patents
Способ сушки медицинской аскорбиновой кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2131567C1 RU2131567C1 RU97115523A RU97115523A RU2131567C1 RU 2131567 C1 RU2131567 C1 RU 2131567C1 RU 97115523 A RU97115523 A RU 97115523A RU 97115523 A RU97115523 A RU 97115523A RU 2131567 C1 RU2131567 C1 RU 2131567C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- product
- mak
- ascorbic acid
- layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии сушки дисперсных твердых материалов, в частности к способу сушки медицинской аскорбиновой кислоты. Сушку осуществляют путем продувки через медицинскую аскорбиновую кислоту нагретого воздуха. При этом продувку осуществляют в режиме пульсации с частотой 0,5-5,0 Гц, скважностью импульса 0,5-0,7 и скоростью 0,4-0,6 м/с, а температуру в слое материала поддерживают 60-65oC. Способ позволит получить сухой продукт, соответствующий требованиям Государственной Фармакопеи. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологиям сушки дисперсных твердых материалов, в частности к способу сушки медицинской аскорбиновой кислоты (МАК).
Синтетическая МАК является важнейшим продуктом, широко используемым как для чисто медицинских целей в качестве компонента лекарственных форм, так и в виде витаминных кормовых добавок для различных сельскохозяйственных животных и птицы. Возрастание спроса на МАК требует совершенствования технологии ее изготовления и, в частности сушки фармакопейного продукта. На отечественных заводах фаза сушки реализована по периодической технологии с использованием низкопроизводительного оборудования (вакуум-сушильные шкафы) и не отвечает современным требованиям вследствие значительного объема ручных операций.
Ближайшим аналогом заявляемого объекта является способ сушки МАК (см. А. А. Сооловский, Н.М.Кондратьева, Исследование процесса аскорбиновой кислоты в псевдоожиженном слое. ХФЖ N 5, 1986 г, с. 600-606), который и был взят за прототип.
Согласно описанию сушку МАК осуществляли в непрерывном режиме на стендовой установке. Подачу влажного продукта производили непрерывно дозирующим шнеком. Для разрыхления и разбивания комочков продукта использовали специальное протирочное устройство. Влажный продукт подавали с производительностью 1 - 2,8 кг/ч в псевдоожиженный слой сухой МАК, предварительно загруженной в сушилку. Псевдоожижение проводили нагретым воздухом или азотом, подаваемым со скоростью 0,6 - 0,66 м/с. Эксперименты показали, что сушка МАК в песевдоожиженном слое при непрерывном режиме до остаточной влажности 0,1% не приводит к потере качества продукта. При этом температура слоя продукта в сушилке не превышали 45-50oC, а среднее время пребывания 15 мин.
Вместе с тем данный способ имеет ряд недостатков.
Для псевдоожиженного слоя тонкодисперсных материалов, к которым может быть отнесена МАК, характерна низкая гидродинамическая устойчивость, особенно в зоне загрузки влажного материала. Это обстоятельство способствует каналообразованию в слое и залеганию продукта на газораспределительной решетке. В результате МАК спекается и длительное время подвергается воздействию температуры, что снижает ее качество.
Кроме того, унос продукта из слоя достигает 3%, что косвенно свидетельствует о имеющем место в ходе сушки истирании МАК.
Задачей заявляемого способа является повышение качества высушиваемой МАК за счет оптимизации гидродинамических и тепловых режимов введения процесса.
Поставленная задача решается предлагаемым способом сушки МАК, который заключается в продувке через нее прогретого воздуха. При этом продувку осуществляют в режиме пульсации с частотой 0,5 - 5 Гц, скважностью импульса 0,5 - 0,7 и скоростью 0,4 - 0,6 м/с, а температуру в слое материала поддерживают равной 60 - 65oC.
Сравнение заявляемого технического решения с прототипом показало, что оно отличается от последнего иным методом продувки - режим пульсации воздуха, а также иными тепловыми и гидродинамическими параметрами процесса, т.е. данное техническое решение соответствует критерию "новизна".
В технике известны способы сушки фармацевтических материалов в пульсирующем слое (см., например, книгу Н.И. Рощина Псевдоожижение в производстве лекарств М. , Медицина, 1981, с. 75). Однако ни один из них не может быть использован для сушки МАК. Предлагаемый способ включает в себя такую совокупность рабочих параметров процесса, которые в комплексе позволяют оптимизировать гидродинамические и тепловые режимы сушки и способствует получению продукта, соответствующего требованиям Государственной фармакопеи (Х, статья 6).
Применение пульсирующего потока воздуха обусловлено тем, что влажная МАК, подлежащая высушиванию, плохо псведоожижается стационарным потоком газа. В то же время пульсация газового потока, подводимого в нижнюю часть слоя, обеспечивает надежное перемешивание и гарантированную качественную сушку всего продукта.
Диапазон изменения частот пульсации сушильного агента 0,5 - 5 Гц обусловлен главным образом возможными колебаниями во влажности исходного продукта, подаваемого на сушку. Так МАК с влажностью 5-6% обладает повышенной склонностью к агломерации, и для обеспечения удовлетворительного перемешивания в слое предпочтительно использовать частоты пульсации от 0,5 до 3 Гц. Для обработки продукта с пониженной влажностью, например от 3 до 5%, предпочтительно использовать частоты пульсации от 3 до 5 Гц. В этом случае опасность агломерации МАК минимальна, а повышение значения частоты пульсации воздуха интенсифицируют процесс сушки.
Снижение частоты пульсации менее 0,5 Гц способствует увеличению амплитуды колебательного движения частиц в вертикальной плоскости и ведет к увеличению уноса материала из сушилки.
Напротив, увеличение частоты пульсации свыше 5 Гц не приводит к заметному повышению интенсивности сушки и, по-видимому, нецелесообразно.
Под скважностью импульса понимается отношение времени активной фазы периода пульсации ко всему периоду пульсации. Диапазон изменения значений скважности импульса 0,5 - 0,7 обусловлен соображениями обеспечения достаточно высокой скорости сушки и незначительного уноса продукта из аппарата. При скважности менее 0,5 уменьшается скорость сушки, главным образом, вследствие ухудшения перемешивания продукта и уменьшения количества сушильного агента, подводимого к слою. При скважности более 0,7 возрастает унос продукта из сушилки, что обусловлено, по-видимому, изменением характера перемешивания материала в слое и приближением его структуры к структуре обычного псведоожиженного слоя.
Диапазон изменения скоростей воздуха, рассчитанных на полное сечение аппарата, обеспечивает в комплексе с вышеперечисленными параметрами пульсации надежное перемешивание материала в слое без залегания на решетке и каналообразования. При этом использование скоростей менее 0,4 м/с неоправданно из-за снижения интенсивности сушки и опасности залегания материала на газораспределительной решетке. Увеличение скорости газового потока более 0,6 м/с увеличивает унос МАК из сушилки.
Диапазон температур слоя МАК обеспечивает получение продукта с требуемыми качественными характеристиками и определяет производительность установки в целом. При температуре слоя продукта менее 60oC заметно снижается производительность установки. Наоборот, увеличение температуры слоя выше 65oC вызывает ухудшение качества продукта, проявляющееся в снижении его стойкости в серной кислоте.
Таким образом, предлагаемый способ сушки медицинской аскорбиновой кислоты с заявляемой в нем совокупностью признаков позволяет достичь технический результат - повысить качество готового продукта.
Такое выполнение способа непосредственно из уровня техники не вытекает и не было очевидным для специалистов, а имеющиеся отличия непосредственно влияют на решение поставленной задачи. Это дает основание считать данное техническое решение обладающим изобретательским уровнем.
Способ не вызовет затруднений при его промышленной реализации, так как описанные приемы и устройства для его осуществления легко воспроизвести из стандартных материалов с применением известных технологических приемов. Необходимость же в использовании способа сушки МАК, позволяющего получить высококачественный готовый, отвечающий требованиям Государственной фармакопеи, не вызывает сомнений, а значит предложение обладает промышленной применимостью.
Пример конкретного выполнения.
В рабочую камеру сушилки 1 (фиг. 1) предварительно загружают порцию сухой МАК и производят ее прогрев пульсирующим потоком воздуха до достижения слоем температуры 60 - 65oC. Далее осуществляют подачу влажного продукта (влажность 3-6% по этиловому спирту) из бункера-питателя 2 через протирочное устройство 3 непосредственно в первую секцию сушилки 1.
Необходимый для сушки воздух предварительно очищают в волокнистом фильтре 4 и газодувкой подают в паровой калориметр 6, где нагревают до рабочей температуры. Пульсирующую подачу нагретого воздуха осуществляют с помощью механического клапана-пульсатора 7 роторного типа одновременно или последовательно во все секции сушилки. Влажная МАК, повергаясь воздействию пульсирующего с частотой 0,5 - 5 Гц и скважностью импульса 0,5 - 0,7 газового потока, интенсивно перемешивается с сухим продуктом, находящимся в аппарате. При этом скорость газового потока поддерживают в диапазоне 0,4 - 0,6 м/с. Каналообразование в зоне загрузки влажной МАК, а также залегание продукта на решетке отсутствует. Проходя последовательно секции сушилки, МАК высыхает до влажности 0,1% и через шлюзовый затвор 12 выгружается из аппарата в бункер 13.
Отработанный сушильный агент очищают от пыли продукта в рукавном фильтре. Унос МАК из сушилки с отработанным воздухом не превышает 1%.
Пары спирта конденсируют в холодильнике 9, охлаждаемом рассолом. Конденсат собирают в емкости 10.
Отработанный воздух выбрасывают в атмосферу при помощи хвостовой газодувки 11.
Полученный в результате сушки продукт представляет собой однородный тонкодисперсный порошок белого цвета, по всем параметрам соответствующий требованиям Государственной фармакопеи.
Claims (1)
- Способ сушки медицинской аскорбиновой кислоты путем продувки через нее нагретого воздуха, отличающийся тем, что продувку осуществляют в режиме пульсации с частотой 0,5 - 5,0 Гц, скважностью импульса 0,5 - 0,7 и скоростью 0,4 - 0,6 м/с, при этом температуру в слое материала поддерживают 60 - 65oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97115523A RU2131567C1 (ru) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | Способ сушки медицинской аскорбиновой кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97115523A RU2131567C1 (ru) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | Способ сушки медицинской аскорбиновой кислоты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2131567C1 true RU2131567C1 (ru) | 1999-06-10 |
Family
ID=20197244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97115523A RU2131567C1 (ru) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | Способ сушки медицинской аскорбиновой кислоты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2131567C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003091644A1 (en) | 2002-04-25 | 2003-11-06 | Endo Impulss, Sia | Method and apparatus for drying loose materials in fluidised bed |
RU2474776C1 (ru) * | 2011-08-24 | 2013-02-10 | Учреждение Российской академии наук Институт проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения РАН (ИПХЭТ СО РАН) | Способ сушки гамма-аминомасляной кислоты |
-
1997
- 1997-09-18 RU RU97115523A patent/RU2131567C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сооловский А.А., Кондратьева Н.М. Исследование процесса сушки аскорбиновой кислоты в псевдоожиженном слое. ХФЖ.-1986, N 5, с.600-606. Рощин Н.И. Псевдоожижение в производстве лекарств.-М.: Медицина, с.75, 1981. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003091644A1 (en) | 2002-04-25 | 2003-11-06 | Endo Impulss, Sia | Method and apparatus for drying loose materials in fluidised bed |
RU2474776C1 (ru) * | 2011-08-24 | 2013-02-10 | Учреждение Российской академии наук Институт проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения РАН (ИПХЭТ СО РАН) | Способ сушки гамма-аминомасляной кислоты |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8372997B2 (en) | Process and device for manufacturing organometallic complexes in powder form | |
CA1053529A (en) | Treatment of tobacco | |
BRPI0412507B1 (pt) | Processo para granulação de aditivos de ração animal | |
US3365331A (en) | Sugar process and product | |
RU2131567C1 (ru) | Способ сушки медицинской аскорбиновой кислоты | |
JPS643474B2 (ru) | ||
US4052794A (en) | Fluidized bed process | |
US5615493A (en) | Spray drying device | |
US3678939A (en) | Method of treating tobacco with flavorants in a pneumatic system | |
US3354013A (en) | Method and apparatus for applying particulate additives to continuous filament tow | |
ATE465639T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von molkenpulver | |
RU2276867C1 (ru) | Способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора | |
GB1577443A (en) | Method of removing objectionable flavours and odours from textured soy protein | |
EP0893999B1 (en) | Process for producing efonidipine hydrochloride preparations | |
JPS63157936A (ja) | 血粉の製法およびその装置 | |
SU723329A1 (ru) | Способ сушки сельскохоз йственных продуктов | |
SU996812A1 (ru) | Способ сушки раствора сорбозы | |
RU23730U1 (ru) | Установка для сушки пастообразных материалов | |
RU2379605C1 (ru) | Установка для сушки материаллов | |
RU2080290C1 (ru) | Способ получения экологически чистого ароматизированного цеолита и устройство для его осуществления | |
RU2239138C1 (ru) | Способ автоматического управления процессом сушки | |
RU136686U1 (ru) | Установка для получения порошкообразного продукта из биологического сырья | |
RU27688U1 (ru) | Сушилка для мелкозернистых семян | |
RU2042656C1 (ru) | Способ получения гранулированных фосфорсодержащих удобрений | |
RU2080793C1 (ru) | Способ копчения пищевых продуктов |