RU2131401C1 - Способ очистки транспортерно-моечных вод свеклосахарного завода - Google Patents
Способ очистки транспортерно-моечных вод свеклосахарного завода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2131401C1 RU2131401C1 RU97119527A RU97119527A RU2131401C1 RU 2131401 C1 RU2131401 C1 RU 2131401C1 RU 97119527 A RU97119527 A RU 97119527A RU 97119527 A RU97119527 A RU 97119527A RU 2131401 C1 RU2131401 C1 RU 2131401C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- weight
- amount
- sugar beet
- clarification
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам очистки транспортерно-моечных вод, полученных при переработке свеклы. Для осуществления способа фильтрационный осадок обрабатывают гидролизованным полиакрилонитрилом в количестве 0,3-0,5% к его массе, активируют известковым молоком в количестве 0,8-1,1% CaO к массе осадка, после чего вводят его в направляемую на осветление транспортерно-моечную воду в количестве 0,4-0,5% к массе перерабатываемой свеклы, осветленную воду направляют на повторное использование, а сгущенный осадок - в отвал. Способ обеспечивает ускорение осветления с одновременным сокращением расхода свежей воды, стоков и известкового молока. 1 табл.
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно к способам очистки транспортерно-моечных вод.
Известен способ очистки транспортерно-моечных вод (см. Чекурда А.Ф., Пархомец А. П. Исследование процессов осветления транспортерно-моечных вод, полученных при переработке свеклы, убранной комбайнами с минимальными затратами ручного труда. /ТР. ВНИИСПа - 1968, с. 231 - 247), включающий обработку их известковым молоком в количестве 1,5 - 2,0 см3 известкового молока плотностью 1,22 см3.
Недостатком известного способа являются недостаточная степень очистки и большой расход известкового молока.
Известен способ очистки транспортерно-моечных вод, включающий обработку их фильтрационным осадком сока первой сатурации взамен известкового молока (см. Ходурский Е. А. Применение для очистки транспортерно-моечных и лаверных вод в качестве коагулянта фильтрационного осадка. // Сахарная промышленность. 1987, N 7, с.37 - 38).
Недостатком известного способа являются большой расход свежей воды, стоков, а также недостаточная степень очистки транспортерно-моечных вод.
Задачей изобретения является процесс ускорения осветления с одновременным сокращением расхода свежей воды, стоков и известкового молока.
Поставленная задача решается тем, что фильтрационный осадок обрабатывают гидролизованным полиакрилонитрилом в количестве 0,3 - 0,5% к его массе, активируют известковым молоком в количестве 0,8 - 1,1% CaO к массе, осадка, после чего вводят его в направляемую на осветление транспортерно-моечную воду в количестве 0,4 - 0,5% к массе перерабатываемой свеклы, осветленную воду направляют на повторное использование, а сгущенный осадок - в отвал.
При обработке фильтрационного осадка полиакрилонитрилом вследствие взаимодействия их молекул с ионами кальция и их адсорбции на поверхности осадка электрокинетический потенциал осадка снижается до 25 - 30 мВ, что по теории Ландау - Дерягина (см.Ю.Г.Фролов. Курс коллоидной химии. Москва, "Химия", 1982 год. С.234-239) приводит к быстрой коагуляции коллоидов.
Гидролизованный полиакрилонитрил получают путем полимеризации в течение 2 часов в водной среде нитрилакриловой кислоты при 75 - 78oС с последующим омылением в течение 1,5 - 2 ч при 95 - 98oС (см. А.С. 848479 СССР, М. Кл3 C 13 D 3/00. Способ осветления сахаросодержащего раствора. /И.А.Олейник, И.Г. Бажал, Е.Н.Широких и др. (СССР), БИ N 27,1981, с. 5).
Гидролизованный полиакрилонитрил, используемый для очистки сока первой сатурации свеклосахарного завода, удаляется вместе с фильтрационным осадком и может быть повторно использован в качестве коагулянта для очистки транспортерно-моечных вод.
Следует отметить, что получение гидролизованного полиакрилонитрила может осуществить любой свеклосахарный завод из отходов легкой промышленности - волокна нитрона.
Способ осуществляется следующим образом.
Загрязненная транспортерно-моечная вода смешивается в отстойнике с фильтрационным осадком в количестве 0,4 - 0,5% к его массе, обработанным гидролизованным полиакрилонитрилом в количестве 0,8 - 1,1% к его массе и активизированным известковым молоком в количестве 0,8 - 1,1% к массе осадка.
Пример 1.
В литровый мерный цилиндр помещали носветленную транспортерно-моечную воду, смешанную с 0,5% к ее массе фильтрационного осадка сока 1 сатурации свеклосахарного завода, и отстаивали в течение одного часа. В осветленной и исходной воде определяли количество взвеси, объем осадка и его влажность методом высушивания.
Результаты представлены в таблице (см. в конце описания).
Пример 2.
Опыты 2 - 14 проводили в тех же условиях, что и в примере 1, но неосветленную транспортерно-моечную воду смешивали с различными количествами фильтрационного осадка, обработанного полиакрилонитрилом и активизированного известковым молоком в разных пропорциях.
Из представленных результатов видно, что влажность осадка заявляемым способом получена 82,3%, тогда как известным - 90,7%. Количество воды для удаления этого осадка при загрязненности свеклы 10% составит по заявленному способу 82,3•10/100-82,3= 46,5% к массе свеклы, а по известному - 97,5% к массе свеклы, то есть почти в два раза больше. Существенно снижается и содержание взвесей в осветленной заявляемым способом воде, а также объем осадка.
Оптимальными являются количества фильтрационного осадка 0,4 - 0,5% к массе воды, полиакрилонитрила 0,3 - 0,5%, а известкового молока 0,8 - 1,1% к массе осадка (опыты 3, 4, 5, 8, 9, 12, 13).
Уменьшение расхода указанных веществ ниже оптимального уровня снижает положительный эффект (опыты 2, 7, 10), а увеличение не приводит к дальнейшему росту эффекта, поэтому экономически не целесообразно.
Оригинальность данного изобретения заключается в том, что при введении в транспортерно-моечную воду фильтрационного осадка, обработанного гидролизованным полиакрилонитрилом, одновременно достигается ускорение процесса осветления, существенно снижается содержание взвеси в осветленной воде, сокращается объем осадка.
Claims (1)
- Способ очистки транспортерно-моечных вод свеклосахарного завода, включающий обработку фильтрационным осадком, известковым молоком и осветление путем отстаивания, отличающийся тем, что фильтрационный осадок обрабатывают гидролизованным полиакрилонитрилом в количестве 0,3 - 0,5% к его массе, после чего его вводят в направляемую на осветление транспортерно-моечную воду в количестве 0,4 - 0,5% к массе перерабатываемой свеклы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97119527A RU2131401C1 (ru) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | Способ очистки транспортерно-моечных вод свеклосахарного завода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97119527A RU2131401C1 (ru) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | Способ очистки транспортерно-моечных вод свеклосахарного завода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2131401C1 true RU2131401C1 (ru) | 1999-06-10 |
Family
ID=20199336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97119527A RU2131401C1 (ru) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | Способ очистки транспортерно-моечных вод свеклосахарного завода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2131401C1 (ru) |
-
1997
- 1997-11-25 RU RU97119527A patent/RU2131401C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
База данных WPIL on Questle, неделя 9232. Лондон: Дервент пабликейшн Лтд., 92-266665, кл. D 15, D 17, SU, 1687618 (MOFO), 30.10.91, реферат. * |
Ходурский Е.А. Применение для очистки транспортно-моечных вод в качестве коагулянта фильтрационного осадка. - Сахарная промышленность. 1987, N 7, с. 37 - 38. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2131401C1 (ru) | Способ очистки транспортерно-моечных вод свеклосахарного завода | |
RU1813743C (ru) | Способ очистки транспортерно-моечных вод свеклосахарного завода | |
SU1719317A1 (ru) | Способ очистки сточных вод пищевой промышленности | |
SU1265151A1 (ru) | Способ очистки танидсодержащих сточных вод от органических примесей | |
SU545591A1 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
SU1662942A1 (ru) | Способ обработки воды | |
RU2205070C1 (ru) | Способ обработки отработанных регенерационных растворов соли натрий-катионитовых фильтров | |
SU1650611A1 (ru) | Способ комплексной очистки сточных вод | |
SU1502477A1 (ru) | Способ очистки сточных вод систем мокрой очистки реакционных газов | |
SU729141A1 (ru) | Способ очистки сточных вод вискозного производства от цинка | |
SU1407916A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от взвешенных частиц | |
JPH0141118B2 (ru) | ||
SU1186722A1 (ru) | Способ выделени скопа из стоков бумажного производства | |
SU1171431A1 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
SU170418A1 (ru) | СПОСОБ ОЧИСТКИ сточных вод | |
SU1749180A1 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
SU1636346A1 (ru) | Способ обработки отработанных растворов натрий-катионитовых фильтров | |
SU891575A1 (ru) | Способ очистки природных мутных вод от взвешенных веществ | |
SU694032A1 (ru) | Способ очистки сточных вод кожевенных производств | |
SU833574A1 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
SU1126545A1 (ru) | Способ осветлени сточных вод производства фосфорных удобрений | |
SU812747A1 (ru) | Способ очистки сточных вод винодель-чЕСКОгО пРОизВОдСТВА | |
SU429031A1 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
SU729143A1 (ru) | Способ очистки сточных вод производства белково-витаминного концентрата | |
RU1784589C (ru) | Способ очистки ртутьсодержащих сточных вод |