RU2130908C1

RU2130908C1 - Raw mix for making heat-insulating products

Info

Publication number: RU2130908C1
Application number: RU96114005A
Authority: RU
Inventors: Николай Андреевич Янковский; Николай Петрович Перепадья; Валерий Андреевич Степанов; Алина Ивановна Островская; Борис Васильевич Кравченко; Владимир Александрович Склезь; Алина Михайловна Польоха; Валентина Ивановна Лозовая; Ольга Юрьевна Козлова; Нина Ильинична Литовченко
Original assignee: Горловское открытое акционерное общество "Концерн Стирол"
Priority date: 1996-07-15
Filing date: 1996-07-15
Publication date: 1999-05-27

Abstract

FIELD: construction of buildings and structures. SUBSTANCE: raw mix comprises organic filler as mixture of crushed unfeeding straw of cereals, wood sawdust and/or crushed plastic foam waste, carbamide-formaldehyde resin modified by hydrophobic additive which is spent mother liquor of styrene suspension polymerization. Ratios of components are as follows, wt %: organic filler, 80-88; carbamidoformaldehyde resin, 9-15; hydrophobic additive, 3-5. EFFECT: reduced water absorption and swelling capacity, greater hardness of products, and utilization of waste. 4 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к сырьевым смесям для изготовления теплоизоляционных изделий, используемых при строительстве зданий и сооружений. The invention relates to raw mixtures for the manufacture of heat-insulating products used in the construction of buildings and structures.

Известны сырьевые смеси для изготовления теплоизоляционных изделий, которые в качестве органического заполнителя растительного происхождения содержат солому злаковых культур [1. Ю.Е. Соколенко, B.I. Гуйтур. Мicцевi матерiали в iндустрiальному сiльскому будiвництвi. Киiв, "Урожай", 1987, с. 79-90. 2. Г.М. Шварцманн, Д.А. Щедро. Производство древесностружечных плит. Москва, Изд. "Легкая промышленность", 1987, с. 27. А.c. СССР N 1141087 C 04 B 38/02, N 1058953 C 04 B 43/18, N 1020409 C 04 B 43/10, N 992499 C 04 B 43/00, N 637397 C 04 B 43/00, N 624908 C 04 B 43/12]. Known raw mixes for the manufacture of insulating products, which as an organic filler of plant origin contain straw cereal crops [1. Yu.E. Sokolenko, B.I. Guytur. Materials in industrial syllabus. Kiev, Harvest, 1987, p. 79-90. 2. G.M. Schwarzmann, D.A. Generously. Production of chipboards. Moscow, ed. Light Industry, 1987, p. 27. A.c. USSR N 1141087 C 04 B 38/02, N 1058953 C 04 B 43/18, N 1020409 C 04 B 43/10, N 992499 C 04 B 43/00, N 637397 C 04 B 43/00, N 624908 C 04 B 43/12].

Указанные сырьевые смеси и изделия на их основе имеют слабую связь между наполнителем (соломой) и связующим из-за глянцевой поверхности соломы, что ведет к расслоению готовых изделий, а также недостаточную водостойкость (плиты разбухают и расслаиваются через 24 часа нахождения под водой). Сочетание в сырьевой смеси отходов соломы злаковых культур и карбамидоформальдегидной смолы не выявлено. These raw mixes and products based on them have a weak bond between the filler (straw) and the binder due to the glossy surface of the straw, which leads to delamination of the finished products, as well as insufficient water resistance (the plates swell and delaminate after 24 hours under water). No combination of waste from cereal straw and urea-formaldehyde resin was found in the raw mix.

Наиболее близкой по составу и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая мочевиноформальдегидную смолу, гидрофобную добавку и отходы древесины [Б.Д. Модлин, И.А. Отлев. Производство древесностружечных плит. Москва. Изд. "Высшая школа", 1969, с. 20, 27, 32, 35, 70 - прототип]. The closest in composition and achieved effect is a raw mixture, including urea-formaldehyde resin, a hydrophobic additive and wood waste [B.D. Modlin, I.A. Cheating. Production of chipboards. Moscow. Ed. Higher School, 1969, p. 20, 27, 32, 35, 70 - prototype].

Недостатком известных смесей и изделий является высокая водопоглощаемость и недостаточная твердость. A disadvantage of the known mixtures and products is high water absorption and insufficient hardness.

Задачей изобретения является ликвидация расслоения изделий и улучшение физико-механических характеристик: снижение водопоглощения и разбухаемости, повышение твердости изделий, а также утилизация отходов. The objective of the invention is the elimination of product stratification and the improvement of physical and mechanical characteristics: reducing water absorption and swelling, increasing the hardness of products, as well as waste disposal.

Достигается это за счет того, что предлагаемая сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий включает органический заполнитель растительного происхождения в виде смеси дробленой некормовой соломы злаковых культур, древесных опилок и/или дробленых отходов пенопластов, карбамидоформальдегидную смолу, модифицированную отработанным маточником суспензионной полимеризации стирола, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Органический заполнитель - 80 - 88
Карбамидоформальдегидная смола - 9 - 15
Отработанный маточник - 3 - 5
и при следующем соотношении компонентов смеси органического заполнителя, мас.%:
Дробленая некормовая солома - 10 - 100
Древесные опилки - 74 - 0
Дробленые отходы пенопласта - 16 - 0
Отработанный маточник суспензионной полимеризации стирола представляет собой устойчивую водную эмульсию (молоко) мельчайших частиц полистирола (в пределах нескольких микрон), застабилизированных растворенным в воде поливиниловым спиртом. Эмульсия содержит 17 г/л плотного остатка, 21-25 мг/л поливинилового спирта, pH 6,6.This is achieved due to the fact that the proposed raw material mixture for the manufacture of heat-insulating products includes an organic filler of plant origin in the form of a mixture of crushed non-feed straw of cereal crops, sawdust and / or crushed waste foam, urea-formaldehyde resin modified by the spent mother liquor of suspension polymerization of styrene, in the following ratio components, wt.%:
Organic Aggregate - 80 - 88
Urea-formaldehyde resin - 9 - 15
Spent mother liquor - 3 - 5
and in the following ratio of components of the mixture of organic aggregate, wt.%:
Crushed non-feed straw - 10 - 100
Sawdust - 74 - 0
Crushed polystyrene waste - 16 - 0
The spent mother liquor of suspension polymerization of styrene is a stable aqueous emulsion (milk) of the smallest particles of polystyrene (within a few microns), stabilized with polyvinyl alcohol dissolved in water. The emulsion contains 17 g / l of solid residue, 21-25 mg / l of polyvinyl alcohol, pH 6.6.

Дробленые отходы пенопластов представляют собой дробленые полистирольные или полихлорвиниловые пеноизделия до частиц размером 2 - 5 мм. Crushed polystyrene wastes are crushed polystyrene or polyvinyl chloride foam products to particles with a size of 2 - 5 mm.

Сырьевую смесь готовят следующим образом. The raw material mixture is prepared as follows.

Некормовую солому злаковых культур дробят на ножевых дробилках до размера не более 40 мм, добавляют опилки и/или дробленые отходы пенопласта, смесь тщательно перемешивают и обрабатывают модифицированной отработанным маточником карбамидоформальдегидной смолой, подвергают формованию и последующему горячему прессованию при одновременном воздействии температуры 140 - 160^oC, давления 23 кг/см² в течение 7-10 мин.Non-feed straw of cereal crops is crushed on knife crushers to a size of not more than 40 mm, sawdust and / or crushed polystyrene wastes are added, the mixture is thoroughly mixed and treated with a modified urea-formaldehyde resin, subjected to molding and subsequent hot pressing with simultaneous exposure to temperatures of 140 - 160 ^o C pressure 23 kg / cm ² for 7-10 minutes

Примерные составы сырьевой смеси приведены в таблице 1. Sample compositions of the raw mix are shown in table 1.

Результаты испытаний приведены в таблице 2. The test results are shown in table 2.

Как видно из таблицы 2, предлагаемая сырьевая смесь (примеры 1-5) по сравнению с прототипом (пример 6) и аналогом (пример 7) имеет на 8 - 12% ниже водопоглощение, на 19 - 22% меньше разбухаемость и на 10 - 27% повышается их твердость при сохранении или незначительном увеличении объемного веса. Если же в предлагаемую смесь (пример 8) в качестве гидрофобной добавки ввести не маточник, а парафиновую эмульсию [2 с. 63], то водопоглощение и разбухаемость по сравнению с предлагаемым составом ухудшаются и остаются на уровне известных составов, твердость также снижается до уровня известных составов. As can be seen from table 2, the proposed raw material mixture (examples 1-5) compared with the prototype (example 6) and the analogue (example 7) has 8 - 12% lower water absorption, 19 - 22% less swelling and 10 - 27 % increases their hardness while maintaining or a slight increase in bulk weight. If in the proposed mixture (example 8) as a hydrophobic additive, not a mother liquor is introduced, but a paraffin emulsion [2 p. 63], then the water absorption and swelling compared to the proposed composition deteriorate and remain at the level of known compositions, hardness also decreases to the level of known compositions.

Таким образом изделия, полученные на основе предлагаемой сырьевой смеси, позволяют утилизировать отходы растительного происхождения и производства полистиролов, а также заменить ставшее в настоящее время остродефицитным древесное сырье. Thus, products obtained on the basis of the proposed raw material mixture can be used to dispose of plant waste and polystyrene production, as well as to replace wood raw materials that are now severely deficient.

Claims

1. The raw material mixture for the manufacture of heat-insulating products, including an organic filler of vegetable origin, urea-formaldehyde resin and a hydrophobic additive, characterized in that as an organic filler of vegetable origin, the mixture contains crushed non-feed straw of cereal crops, and as a hydrophobic additive - spent mother liquor of suspension polymerization of styrene in the following ratio of components, wt.%:
Organic Plant Aggregate - 80 - 88
Urea-formaldehyde resin - 9 - 15
Hydrophobic additive - 3 - 5
2. The mixture according to claim 1, characterized in that the organic aggregate further comprises sawdust and crushed polystyrene waste in the following components, wt.%:
Crushed non-feed straw of cereal crops - 10 - 50
Sawdust - 42 - 74
Crushed polystyrene waste - 8 - 16
3. The mixture according to claim 1, characterized in that the size of the crushed straw of cereal crops in length is not more than 40 mm

4. The mixture according to claim 2, characterized in that it contains crushed polystyrene and polyvinyl chloride products with a particle size of 2 to 5 mm as crushed polystyrene waste.