RU2129U1 - Компрессорная установка для получения осушенного воздуха (варианты) - Google Patents

Abstract

1. Компрессорная установка для получения осушенного воздуха, содержащая компрессор с приводом, на линии нагнетания которого последовательно установлены влагомаслоотделитель с подключенным оконечно к нему сливным клапаном, осушитель, обратный клапан, ресивер и регулятор давления компрессора, причем регулятор давления при помощи линий управления подключен к компрессору и сливному клапану, отличающаяся тем, что она содержит второй ресивер и инжектор, установленный между осушителем и обратным клапаном, причем вход инжектора соединен с входом обратного клапана, выход инжектора - с осушителем, а второй ресивер - с активным соплом инжектора.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что между компрессором и влагомаслоотделителем последовательно установлен охладитель сжатого воздуха.3. Компрессорная установка для получения осушенного воздуха, содержащая компрессор с приводом, на линии нагнетания которого последовательно установлены влагомаслоотделитель со сливным клапаном, осушитель, обратный клапан, ресивер и регулятор давления компрессора, причем регулятор давления при помощи линий управления подключен к компрессору и сливному клапану, отличающаяся тем, что она содержит второй ресивер и инжектор, установленный между осушителем и обратным клапаном, причем вход инжектора соединен с входом обратного клапана, выход инжектора - с осушителем, а второй ресивер - с активным соплом инжектора, при этом сливной клапан подключен последовательно по линии нагнетания воздуха между компрессором и влагомаслоотделителем.4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что между компрессором и сливным клапаном последовательно установле

Description

КОМПРЕССОРНАЯ НСТАНОВКЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОС9ШЕННОГО ВОЗДНХА (ВАРИАНТЫ)

. ,

МП| F 04 В 41/06

Полезная модель относится к устройствам для получения сжатого осушенного воздуха и может быть использована для содержания кабелей городских телефонных сетей под постоянным воздушным давлением с целью предупреждения нарушений связи, вызываемых попаданием влаги внутрь кабеля.

Известен Компрессорный агрегат по авторскому свидетельству СССР N 1546705 с приоритетом 12.02.88, МКИ F 04 В 41/00, опубликованному 28.02.90 в Официальном Бюллетене N 8.

Этот агрегат предназначен для использования в вакуумной технике, преимущественно для откачивания из замкнутых емкостей, и содержит две герметичные емкости (ресиверы), соединенные системой трубопроводов с регулировочными вентилями, а также компрессор и инжектор, установленные между емкостями.

При высоких давлениях газ из вакуумируемой емкости отбирается компрессором и нагнетается по трубе в другую емкость При достижении давления в вакуумируемой емкости, близком к атмосферному, агрегат переходит на режим откачки с помощью инжектора. Использование инжектора позволяет получить более глубокий вакуум в емкости. Это происходит за счет дополнительного подсоса газа из емкости, создаваемого разряжением в пассивном сопле инжектора.

Однако указанная схема является замкнутой и не расчитана на расход перекачиваемого газа внешними потребителями.

Известно также и наиболее близко по технической сущности для обоих вариантов заявляемой полезной модели изобретение Установка для получения сжатого воздуха на транспортном средстве по авторскому свидетельству СССР N 1173065, МКИ F 04 В 41/02 с приоритетом 20.01.84, опубликованному 15.08.85 в Оф.Б. N 30,

Эта установка содержит компрессор, на линии нагнетания которого последовательно установлены адсорбер (состоящий из камеры влагомаслоотделения и камеры осушки воздуха) с отсечным и дренажным клапанами, обратный клапан с параллельно подсоединенным трубопроводом регенерирующего воздуха (пневмодросселем), воздухосборник (ресивер), причем дренажный клапан подсоединен к камере влагомаслоотделения адсорбера оконечно, а также регулятор давления компрессора, при зтом, с целью сокращения потерь сжатого воздуха, каждая линия управления снабжена обратным клапаном и подключенным параллельно .ему дросселем.

Сжатый компрессором воздух поступает через отсечной клапан в адсорбер, где он очищается от взвбшанных частиц воды и масла, осушается, проходя через слой адсорбента, и через обратный клапан поступает в воздухосборник и далее к потребители. При достижении Б линии нагнетания заданного верхнего предела давления срабатывает регулятор давления и переводит компрессор на холостой ход или отключает его. Одновременно регулятор давления закрывает отсечной клапан и открывает дренажный, в результате чего сжатый воздух в воздухопроводе между компрессором и отсечным клапаном полностьи сохраняется. Процесс регенерации адсорбента осуществляется путем его продувки частьш осушенного и сдросселированного воздуха,поступающего из воздухосборника,через трубопровод регенерирушщего воздуха.При этом продувка адсорбера осуществляется в течение периода холостого хода или отключения компрессора. При снижении давления воздуха в воздухосборнике до нижнего предела, на который настроен регулятор, последний подает команду на открытие отсечного клапана, закрытие дренажного клапана и включение компрессора в режим подачи воздуха. При этом происходит переток воздуха из линии нагнетания между компрессором и отсечным клапаном в адсорбер. Одновременно начинается подача воздуха на подпитку воздухосборника, Далее циклы повторяются.

Использование обратного клапана с параллельно подключенным дросселем в цепях управления отсечным и дренажным клапанами позволяет ускорить закрытие последних в соответствующем режиме, что сокращает потери сжатого воздуха в установке.

Однако в указанной установке сжатый воздух в начале процесса регенерации адсорбента поступает в адсорбер не только через дроссель, но и через параллельный ему незакрытый обратный клапан, что неоправданно увеличивает расход воздуха. Кроме того, наличие в схеме одного воздухосборника не позволяет ограничить объем сжатого воздуха, необходимого для регенерации адсорбента, и также ведет к его перерасходу, что снижает экономичность указанной установки.

Заявляемая полезная модель Компрессорная установка для получения осушенного воздуха в обоих вариантах направлена на решение таких задач, как сокращение потерь сжатого воз-духа, рас)|Э4уемого на регенерацию адсорбента, и повышение экономичности работы Ьстановки.

-/Поставленные задачи решаются за счет того, что в первом щрианте Установки, содержащей компрессор с приводом, на линии нагнетания которого последовательно установлены влагомаслоотделитель с подключенным к нему оконечно сливным клапаном, осушитель, обратный клапан, ресивер и регулятор давления компрессора, подключенный при помощи линий управления к компрессору и сливному клапану, дополнительно введены второй ресивер и инжектор. При этом инжектор установлен между осушителем и обратным клапаном, вход инжектора соединен со входом обратного клапана, его выход - с осушителем, а второй ресивер соединен с активным соплом инжектора.

Использование в Установке инжектора, расположенного на линии нагнетания воздуха после осушителя и соединяющего между собой оба ресивера, позволяет быстро отключать обратный клапан в начале каждого периода регенерации адсорбента. Этот эффект достигается за счет того , что при достижении опр1еделенного давления в ресивере, регулятор давления дает команду на остановку компрессора и открывание сливного клапана, связанного с атмосферой. При этом сжатый воздух из второго ресивера устремляется в активное сопло инжектора и создает на его выходе пониженное давление, что приводит к сбросу давления на линии перед обратным клапаном и его мгновенному закрытию. Таким образом первый ресивер, являющийся накопителем сжатого воздуха для последующей его подачи потребителям, отключается, и воздух из него не расходуется на регенерацию адсорбента.

Процесс регенерации адсорбента в осушителе осуществляется сжатым осушенным воздухом из второго ресивера. При этом использование в Установке второго отдельного ресивера только для регенерации адсорбента позволяет физически ограничить объем сжатого воздуха, расходуемого на эти цели. ,

Таким образом, совокупность указанных признаков,за счет исключения первого (накопительного) ресивера из процесса регенерации адсорбента и использования для этой цели отдельного второго ресивера ограниченного объема, позволяет уменьшить потери регенерирующего воздуха и, тем самым, повысить экономичность Установки.

- $

Bo втором варианте поставленные задачи решаются за счет того,

что в Установке, содержащей компрессор с приводом, на линии нагнетания которого последовательно установлены влагомаслоотделитёль со сливным клапаном, осушитель, обратный клапан, ресивер и регулятор давления компрессора, подключенный при помощи линий управления к компрессору и сливному клапану, дополнительно введены второй ресивер и инжектор, причем сливной клапан подключен последовательно по линии нагнетания воздуха между компрессором и влагомаслоотделителем. При этом инжек1гор установлен между осушителем : и обратным клапаном, вход инжектора соединен со входом обратного клапана, его выход - с осушителем, а второй ресивер соединен с активным соплом инжектора.

Использование во втором варианте Установки инжектора и второго ресивера аналогично их использованию в пером варианте Нстановки, подробно описанному выше, А последовательное подключение сливного клапана между компрессором и влагомаслоотделителем уменьшает длину трубопровода, количество необходимых соединений и снижает затраты при монтаже Установки.

Варианты подключения сливного клапана определяются особенностями его конструктивного исполнения. Так, в случае использования пневмоклапана в качестве сливного, он подключается оконечно к сливному выходу влагомаслоотделителя. В случае же применения в качестве сливного злектропневмоклапана, он может подключаться как последовательно, так и оконечно.

Таким образом, совокупность признаков второго варианта Установки, также как и первого, позволяет уменьшить потери сжатого воздуха, что приводит к повышению экономичности Установки. Кроме того, последовательное включение сливного клапана упрощает монтаж Установки, что повышает ее надежность и снижает затраты при монтаже .

В первом варианте заявляемой Установки также может быть установлен охладитель сжатого воздуха, подключенный последовательно между компрессором и влагомаслоотделителем.

Во втором варианте заявляемой Установки также может быть установлен охладитель сжатого воздуха, подключенный последовательно или между компрессором и сливным клапаном, или между сливным клапаном и влагомаслоотделителем.

7.,,,,.

- -,

Использование в Установке охладителя сжатого воздуха,расположенного во всех указанных вариантах его подключения до влагомаслоотделителя, позволяет уже в охладителе выделить часть влаги из воздуха, то есть произвести пррдварительнуш его осушку. Зто с одной стороны уменьшает расход адсорбента в осушителе, с другой стороны приводит к уменьшению его влажности в процессе нагнетания воздуха в ресиверы. В результате количество воздуха, необходимого для регенерации адсорбента, уменьшается, что увеличивает эконо«ичность Нстановки.

На фигЛ представлена функциональная схема первого варианта Компрессорной установки для получения осушенного воздуха.

На фиг.2 представлена схема первого варианта Нстановки с охладителем, подключенным последовательно между компрессором и влагомаслоотделителем.

На фиг.З представлена функциональная схема второго варианта Компрессорной установки для получения осушенного воздуха.

На фиг.4 представлена схема второго варианта Установки с охладителем, подключенным последовательно между компрессором и сливным клапаном.

На фиг.З представлена схема второго варианта Нстановки с охладителем, подключенным последовательно между сливным клапаном и влагомаслоотделителем.

Компрессорная установка для получения осушенного воздуха в первом варианте (фиг.1) состоит из компрессора I с приводом, на линии нагнетания которого последовательно установлены влагомаслоотделитель 2 с подключенным к его второму выходд оконечно сливным клапаном 3, осушитель 4, инжектор 5, обратный клапан 6, первый (накопительный) ресивер 7 и регулятор давления 8, подклйченный при помощи электрических линий управления (на схеме не показаны) к приводу компрессора I и сливному клапану 3, а также из второго ресивера 9, соединенного с активным соплом инжектора 5.

При использовании в первом варианте Нстановки охладителя 10 (фиг.2), он подключен последовательно по линии нагнетания воздуха между компрессором 1 и влагомаслоотделителем 2.

- - .

Второй вариант компрессорной установки для получения dcyieHйого воздуха (фиг.З) содержит все функциональные узлы и блоки первого варианта Установки. Разница состоит в том, что сливнбй клапан 3 подключен последовательно по линии нагнетания воздуха между компрессором 1 и влагомаслоотделителем 2.

При использовании во втором варианте Установки охладителя 10 (фиг.4), он подключен последовательно по линии нагнетания воздуха между компрессором 1 и сливным клапаном 3.

При использовании во втором варианте Установки охладителя 10 (фиг.З), он подключен последовательно по линии нагнетания воздуха между сливным клапаном 3 и влагомаслоотделителем 2,

В обоих вариантах Установки в качестве большинства указанных функциональных блоков могут быть использованы стандартные устройства и узлы, например:

1- компрессор типа С 412 с электроприводом;

2- влагомаслоотделитель типа 26-10x80 ГОСТ 17437-81;

3- сливной электропневмоклапан типа Т 26134-05015;

6- обратный клапан типа 10- 2УХЛ4 ГОСТ21324-83;

7и 9 - ресиверы по ГОСТу 949-57;

8- электроконтактный манометр ЭКМ-1У ГОСТ 13717-84; 10 - конденсатор типа ВВР-ЮОО.

Осушитель 4. как правило, представляет собой герметичную емкость, внутри которой между двумя ограничительными сетками помещен адсорбент, к примеру селикагель. Емкость по обе стороны адсорбента снабжена крышками, в которых имеются входной и соответственно выходной штуцеры для подсоединения трубопроводов сжатого воздуха.

Воздуховоздушный инжектор 5 обычно состоит из активного сопла в виде сменного конического насадка, расположенного внутри полого корпуса, являющегося камерой смешения, и имеющего боковой вход и соосный с насадком выход.

Установка в первом варианте (фигЛ) работает следующим .образом.

Сжатый компрессором 1 воздух сначала поступает во влагомаслоотделитель 2, в котором осуществляется частичная его осушка путем удаления капель влаги, масла и пыли, при этом сливной клапан 3 закрыт. Затем сжатый воздух поступает в осушитель 4. где производится его окончательная осушка с помощью адсорбента, например селикагеля. После осушки сжатый воздух проходит через инжектор 5, который в этом случае работает как разветвитель и равномерна распределяет воздух на два направления. По одному направлению воздух через вход инжектора 5 и через открывающийся давлением обратный клапан б поступает в первый ресивер 1, являющийся накопителем сжатого воздуха для последующей его подачи потребителям. По ; второму направлению воздух через активное сопло инжектора 5 поступает во второй ресивер 9.

При достижении заданного верхнего предела давления в ресиве- ре 7, срабатывает регулятор давления 8 и через электрические линии управления останавливает компрессор 1 и открывает сливной клапан 3, связанный с атмосферой. При этом сжатый воздух из второго ресивера 9 устремляется в активное сопло инжектора 5 и создает на его выходе пониженное давление, что приводит к сбросу давления на линии перед обратным клапаном б и мгновенному его закрытию. Таким образом первый накопительный ресивер 7 отсекается и воздух из него на регенерацию адсорбента не расходуется, и воздух из второго ресивера 9, через инжектор 5, поступает в осушитель 4, где производится регенерация адсорбента путем его продувки осушенным воздухом. После чего воздух через влагомаслоотделитель 2 и сливной клапан 3 выбрасывается в атмосферу.

При снижении давления воздуха за счет его расхода потребителями до заданногого нижнего предела в первом ресивере 7, срабатывает регулятор давления 8 и через линии управления закрывает сливной клапан 3 и включает компрессор 1.

Далее циклы повторяются.

Таким образом, наличие в Установке второго ресивера и инжектора позволяет производить регенерацию адсорбента ограниченным объемом воздуха только из второго ресивера, что сокращает общие потери сжатого воздуха.

Установка во втором варианте (фиг.З) работает следующим образом.

Сжатый компрессором 1 воздух поступает во влагомаслоотделйтель 2 через последовательно подключенный сливной клапан 3. При этом выход сливного клапана 3, связанный с атмосферой, закрыт.

В остальном Установка работает аналогично первому варианту, что также позволяет сократить потери сжатого воздуха при регенерации адсорбента. Кроме того, последовательное подключение сливного клапана упрощает монтаж Нстановки, что повышает ее надежность и снижает затраты при монтаже.

Установка в обоих вариантах исполнения с использованием охладителя при различных схемах его подключения (фиг. 2, 4 и 5) работает следующим образом.

Сжатый компрессором 1 воздух перед поступлением во влагомаслоотделитель 2 проходит через охладитель 10, где происходит его охлаждение и предварительная осушка за счет конденсации влаги.

В остальном работа Установки с охладителем аналогична работе соответствующего ее варианта без охладителя.

Таким образом, за счет предварительной осушки сжатого воздуха в охладителе, уменьшается влажность адсорбента в осушителе. В результате уменьшается.количество воздуха, необходимого для регенерации, что повышает экономичность Нстановки.

.

Claims (5)

1. Компрессорная установка для получения осушенного воздуха, содержащая компрессор с приводом, на линии нагнетания которого последовательно установлены влагомаслоотделитель с подключенным оконечно к нему сливным клапаном, осушитель, обратный клапан, ресивер и регулятор давления компрессора, причем регулятор давления при помощи линий управления подключен к компрессору и сливному клапану, отличающаяся тем, что она содержит второй ресивер и инжектор, установленный между осушителем и обратным клапаном, причем вход инжектора соединен с входом обратного клапана, выход инжектора - с осушителем, а второй ресивер - с активным соплом инжектора.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что между компрессором и влагомаслоотделителем последовательно установлен охладитель сжатого воздуха.

3. Компрессорная установка для получения осушенного воздуха, содержащая компрессор с приводом, на линии нагнетания которого последовательно установлены влагомаслоотделитель со сливным клапаном, осушитель, обратный клапан, ресивер и регулятор давления компрессора, причем регулятор давления при помощи линий управления подключен к компрессору и сливному клапану, отличающаяся тем, что она содержит второй ресивер и инжектор, установленный между осушителем и обратным клапаном, причем вход инжектора соединен с входом обратного клапана, выход инжектора - с осушителем, а второй ресивер - с активным соплом инжектора, при этом сливной клапан подключен последовательно по линии нагнетания воздуха между компрессором и влагомаслоотделителем.

4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что между компрессором и сливным клапаном последовательно установлен охладитель сжатого воздуха.

5. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что между сливным клапаном и влагомаслоотделителем последовательно установлен охладитель сжатого воздуха.