RU2129930C1 - Punching die set - Google Patents
Punching die set Download PDFInfo
- Publication number
- RU2129930C1 RU2129930C1 RU95100854A RU95100854A RU2129930C1 RU 2129930 C1 RU2129930 C1 RU 2129930C1 RU 95100854 A RU95100854 A RU 95100854A RU 95100854 A RU95100854 A RU 95100854A RU 2129930 C1 RU2129930 C1 RU 2129930C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- punch
- puller
- gap
- matrix
- hole
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штампам для пробивки одного или группы отверстий малых размеров в деталях /заготовках/ из листового материала. The invention relates to the field of metal forming, in particular to dies for punching one or a group of small holes in parts / blanks / from sheet material.
Известен штамп /SU 102519A 25.03.54/, в котором матрица выполнена с рабочим отверстием в виде конуса, а рабочая часть пуансона - в виде цилиндра и первоначальный зазор между матрицей и пуансоном минимальный. Known stamp / SU 102519A 25.03.54 /, in which the matrix is made with a working hole in the form of a cone, and the working part of the punch is in the form of a cylinder and the initial clearance between the matrix and the punch is minimal.
Недостатком этого штампа является то, что в процессе эксплуатации штампа зазор между матрицей и пуансоном изменяется от минимального до максимального за счет периодической заточки рабочего инструмента путем его шлифовки. Таким образом, в начале эксплуатации штампа, когда идет притирка, приработка инструмента и желательны минимальные нагрузки, происходит наоборот увеличение усилия пробивки из-за минимальных зазоров между матрицей и пуансоном, что может служить причиной поломки пуансона. The disadvantage of this stamp is that during the operation of the stamp, the gap between the die and the punch changes from minimum to maximum due to the periodic sharpening of the working tool by grinding it. Thus, at the beginning of the operation of the stamp, when grinding is in progress, tool running-in and minimum loads are desirable, on the contrary, an increase in the punching force occurs due to the minimum gaps between the die and the punch, which can cause the punch to break.
Наиболее близким к изобретению является штамп для пробивки отверстий, содержащий верхнюю плиту, пуансонодержатель, съемник, один или группу пуансонов в виде стержня с фланцем, поддерживаемых контактирующими с ними деталями штампа и имеющих свободную часть протяженностью, не превышающей двух диаметров отверстия в обрабатываемой детали, нижнюю плиту с матрицей /см. SU 102479 A, 05.04.54/. Closest to the invention is a stamp for punching holes, containing an upper plate, punch holder, puller, one or a group of punches in the form of a rod with a flange supported by contacting parts of the stamp and having a free part with a length not exceeding two diameters of the hole in the workpiece, lower plate with a matrix / cm. SU 102479 A, 05.04.54 /.
Недостатком штампа является то, что первичный зазор, а также каждый последующий зазор после переточки матриц и пуансонов является минимальным, ведущим к увеличению усилия пробивки и уменьшению стойкости пуансонов. Поддержка пуансонов при пробивке в данном штампе является недостаточной. The disadvantage of the stamp is that the primary clearance, as well as each subsequent clearance after regrinding the dies and punches, is minimal, leading to an increase in the punching force and a decrease in the durability of the punches. Punch punches support in this stamp is insufficient.
Технический результат предлагаемого изобретения - повышение стойкости пуансонов. The technical result of the invention is to increase the resistance of the punches.
Для достижения технического результата в известном штампе, содержащем верхнюю плиту, пуансонодержатель, съемник, один или группу пуансонов в виде стержня с фланцем в верхней его части и нижнюю плиту с матрицей, рабочая часть пуансона имеет форму усеченного конуса, угол которого равен углу конуса отверстия матрицы, меньшие основания конусов матрицы и пуансона обращены навстречу друг другу, зазор между матрицей и пуансоном соответствует максимальному зазору для материала обрабатываемой детали и его толщине и сохраняет свое значение при последующих переточках за счет шлифовки матрицы и пуансона на одинаковую величину, а размер меньшего основания усеченного конуса пуансона при его изготовлении соответствует меньшему размеру отверстия в обрабатываемой детали, причем при пробивке пуансон испытывает поддержку со стороны контактирующих с ним деталей штампа и протяженность свободной части пуансона не превышает двух диаметров отверстия в обрабатываемой детали. To achieve a technical result in a known stamp containing an upper plate, punch holder, puller, one or a group of punches in the form of a rod with a flange in its upper part and a lower plate with a matrix, the working part of the punch has the shape of a truncated cone, the angle of which is equal to the angle of the cone of the matrix hole , the smaller bases of the cones of the matrix and punch face each other, the gap between the matrix and punch corresponds to the maximum gap for the material of the workpiece and its thickness and retains its value at the following regrindings by grinding the matrix and the punch by the same amount, and the size of the smaller base of the truncated cone of the punch during its manufacture corresponds to the smaller size of the hole in the workpiece, and when punching, the punch experiences support from the parts of the stamp in contact with it and the length of the free part of the punch does not exceed two diameters of the hole in the workpiece.
Рабочий торец пуансона, имеющий угол конуса рабочей части свыше 2o, в момент окончания пробивки располагают выше рабочего торца матрицы.The working end face of the punch having a cone angle of the working part of more than 2 o , at the time of punching end, is positioned above the working end of the matrix.
Между съемником и пуансонодержателем дополнительно установлен полый цилиндр, контактирующий своей внутренней поверхностью с пуансоном и имеющий по высоте винтовую канавку глубиной на всю толщину стенки цилиндра. Between the puller and the punch holder an additional hollow cylinder is installed, which contacts its inner surface with the punch and has a height of a helical groove with a depth of the entire thickness of the cylinder wall.
Съемник может быть выполненным составным в виде двух планок, между которыми установлена с зазором направляющая втулка, контактирующая внутренней поверхностью с пуансоном и имеющая фланец со сферической поверхностью, относительно которой съемник имеет возможность поворота. The puller can be made integral in the form of two strips, between which a guide sleeve is installed with a gap, in contact with the inner surface of the punch and having a flange with a spherical surface relative to which the puller can be rotated.
Пуансон, контактирующий с внутренней поверхностью отверстия съемника, может быть установлен с зазором в отверстии пуансонодержателя, который подпружинен и имеет возможность поворота относительно сферической поверхности фланца пуансона. The punch in contact with the inner surface of the hole of the puller can be installed with a gap in the hole of the punch holder, which is spring-loaded and can rotate relative to the spherical surface of the flange of the punch.
Между пуансонодержателем и пуансоном может быть установлена втулка в виде стакана. Он имеет фланец в верхней части, контактирует своей наружной поверхностью с отверстием пуансонодержателя или съемника, подпружинен и установлен с зазором соответственно в съемнике или пуансонодержателе, относительно которых имеет возможность осевого перемещения. При этом пуансон расположен в ступенчатом отверстии стакана и имеет в свою очередь возможность осевого перемещения относительно стакана. Between the punch holder and the punch can be installed sleeve in the form of a glass. It has a flange in the upper part, contacts its outer surface with the hole of the punch holder or puller, is spring-loaded and installed with a gap, respectively, in the puller or punch holder, relative to which it has the possibility of axial movement. In this case, the punch is located in the stepped opening of the glass and, in turn, has the possibility of axial movement relative to the glass.
Известных решений, содержащих сходное сочетание отличительных признаков, не обнаружено. Known solutions containing a similar combination of distinctive features were not found.
На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый штамп, в котором рабочая часть пуансона и отверстие матрицы выполнены конусными. In FIG. 1 schematically shows the proposed stamp, in which the working part of the punch and the hole of the matrix is made conical.
На фиг. 2 - вариант штампа, в котором между съемником и пуансонодержателем дополнительно установлен полый цилиндр с винтовой канавкой (слева от оси симметрии - в начальный момент пробивки, справа - после пробивки отверстия). In FIG. 2 is a variant of a stamp in which a hollow cylinder with a helical groove is additionally installed between the puller and the punch holder (to the left of the axis of symmetry - at the initial moment of punching, to the right - after punching the hole).
На фиг. 3 - вариант штампа, в котором съемник имеет возможность поворота относительно пуансона (слева от оси симметрии - в начальный момент пробивки, справа - после пробивки отверстия). In FIG. 3 - a variant of the stamp in which the puller has the ability to rotate relative to the punch (to the left of the axis of symmetry - at the initial moment of punching, to the right - after punching the hole).
На фиг. 4 - вариант штампа, в котором пуансонодержатель подпружинен и имеет возможность поворота относительно пуансона (слева от оси симметрии - в начальный момент пробивки, справа - после пробивки отверстия). In FIG. 4 - a variant of the stamp in which the punch holder is spring loaded and has the ability to rotate relative to the punch (to the left of the axis of symmetry - at the initial moment of punching, to the right - after punching the hole).
На фиг. 5 - вариант штампа, в котором втулка в виде стакана контактирует с пуансонодержателем и установлена с зазором в съемнике и имеет возможность осевого перемещения относительно пуансонодержателя (слева от оси симметрии - в начальный момент пробивки, справа - после пробивки отверстия). In FIG. 5 is a variant of a stamp in which a sleeve in the form of a glass contacts the punch holder and is installed with a gap in the puller and has the possibility of axial movement relative to the punch holder (to the left of the axis of symmetry - at the initial moment of punching, to the right - after punching the hole).
На фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 5. In FIG. 6 is a section AA in FIG. 5.
На рис. 7 - вариант штампа, в котором втулка в виде стакана контактирует со съемником и установлена с зазором в пуансонодержателе, относительно которого имеет возможность осевого перемещения (слева от оси симметрии - в начальный момент пробивки, справа - после пробивки отверстия). In fig. 7 is a variant of a stamp in which a sleeve in the form of a cup contacts the puller and is installed with a gap in the punch holder, relative to which it has the possibility of axial movement (to the left of the axis of symmetry - at the initial moment of punching, to the right - after punching the hole).
Показанный на фиг. 1 штамп для пробивки отверстий содержит верхнюю плиту 1, пуансонодержатель 2, съемник 3, пуансоны 4, нижнюю плиту 5 и матрицы 6. Пуансоны 4 выполнены в виде стержня с фланцем 7, выполненным в верхней части пуансонов 4. Пуансоны 4 крепятся к пуансонодержателю 2 через втулки 8, внутренняя поверхность которых контактирует с пуансоном 4, а наружная - с пуансонодержателем 2. Втулка 8 имеет в верхней части фланец 9. Shown in FIG. 1 stamp for punching holes contains the
Рабочая часть 10 пуансона 4 имеет форму усеченного конуса, угол которого соответствует углу конуса отверстия 11 матрицы 6, обычно не превышающий 2o (на одну сторону 1o). Зазор между матрицей 6 и пуансоном 4, т.е. разница размеров отверстия 11 матрицы 6 и пуансона 4, устанавливается максимальным для данного материала и его толщины. Тек если для стали 08-ОМ первоначальный двухсторонний зазор равен 3-5% от толщины материала, то максимальный составляет 15-17%. Это позволяет сразу, т.е. уже в начальный период эксплуатации штампа, существенно уменьшить усилие пробивки отверстий, а следовательно, и повысить стойкость пуансонов 4 при удовлетворительном качестве получаемых деталей.The working part 10 of the
Для сохранения зазора максимальным и постоянным на весь период эксплуатации штампа при переточке пуансонов 4 и матрицы 6 их шлифуют на одинаковую величину, а для увеличения числа переточек размер меньшего основания усеченного конуса пуансона 4 при его изготовлении делают таким, чтобы он обеспечивал получение наименьшего в пределах допуска размера отверстия в обрабатываемой детали. To keep the gap maximum and constant for the entire period of operation of the stamp during grinding of
Для обеспечения поддержки пуансонов 4 при пробивке и предохранения их от продольного изгибы на наружной поверхности втулки 8 выполнено обнижение 12, чтобы оно заходило в отверстие съемника 3. Это позволяет увеличить протяженность контактирующих поверхностей пуансонов 4 и втулок 8. Вылет пуансонов 4 из втулки 8, т.е. длина его незакрепленной части, не превышает 2-х диаметров пробиваемого отверстия в обрабатываемой детали, что наряду с конусом на рабочей части 10 увеличивает его жесткость и повышает стойкость пуансонов 4. Кроме этого, наличие конуса на рабочей части 10 пуансона 4 облегчает условия съема с него детали и приводит к образованию скалывающих трещин при меньшей глубине внедрения пуансона 4 в материал. Это связано с тем, что внедрение в материал конусной рабочей части 10 пуансона 4 вызывает увеличение уже образованной части отверстия, т.о. приводит к его растягиванию и к увеличению растягивающих напряжений вблизи режущей кромки пуансона 4. Увеличение растягивающих напряжений и обуславливает образование скалывающих трещин при меньшей глубине внедрения пуансона 4 в материал, что уменьшает износ режущей кромки рабочей части 10. To provide support for
При пробивке отверстия пуансоном, имеющим угол конуса рабочей части 10 свыше 2o, растягивающие напряжения достигают такой величины, что приводят к образованию скалывающих трещин, которые соединяются со складывающими трещинами от режущей кромки матрицы 6 еще до того, как торец рабочей части 10 пуансона 4 войдет в отверстие 10 матрицы 6. При этом отход отделится от основного материала, а торец рабочей части 10 пуансона 4 будет находиться выше рабочего торца патрицы 6. Следовательно, пробивка отверстия осуществляется без захода рабочей части 10 пуансона 4 в отверстие 11 матрицы 6, что уменьшает износ рабочих поверхностей пуансона 4 и матрицы 6. Угол конуса рабочей части 10 пуансона 4, при котором происходит пробивка без захода пуансона 4 в матрицу, зависит от листового материала и его толщины. Так для стали 08 КП толщиной 0,8 мм угол конуса рабочей части 10 пуансона 4 составляет порядка 8o.When punching a hole with a punch having a cone angle of the working part 10 above 2 o , tensile stresses reach such a value that lead to the formation of shear cracks that connect with folding cracks from the cutting edge of the
При пробивке группы отверстий для уменьшения общего усилия пробивки отдельные пуансоны, например в центре, делают выше, чем по краям. When punching a group of holes to reduce the total punching force, individual punches, for example in the center, are made higher than at the edges.
Показанный на фиг. 2 вариант штампа содержит верхнюю плиту 1, пуансонодержатель 2, съемник 3, пуансон 4, нижнюю плиту 5 и матрицу 6. Отверстия матрицы 6, как и рабочая часть 10 пуансона 4, выполнены конусными (на чертеже не показаны). Крепление пуансона 4 к пуансонодержателю 2 осуществляется непосредственно или через втулку 8. Втулку 8 целесообразно применять при возможном изменении размеров пуансона 4 и матрицы 6. Shown in FIG. 2, the stamp option comprises an
Между съемником 3 и пуансонодержателем 2 (в случае применения втулки 8, то между пуансонодержателем 2 и втулкой 8) дополнительно установлен полый цилиндр 13, контактирующий своей внутренней поверхностью с пуансоном 4. Цилиндр 13 имеет по высоте винтовую канавку 14 глубиной на всю толщину стенки, т.е. сквозную винтовую канавку, что позволяет в процессе работы изменять свою высоту за счет упругой деформации материала цилиндра 13 и сохранять при этом контакт с пуансоном 4. Тем самым в процессе пробивки отверстия цилиндр 13 обеспечивает поддержку пуансона 4, предохраняя его от продольного изгиба, что повышает стойкость пуансона 4. Between the
В показанном на фиг. 3 варианте штампа он содержит верхнюю плиту 1, закрепленный в пуансонодержателе пуансон 4 и нижнюю плиту 5 с матрицей 6. Отверстия в матрице 6, как и рабочая часть 10 пуансона 4, выполнены конусными (на чертеже не показаны). As shown in FIG. 3 version of the stamp it contains the
Съемник выполнен составным в виде двух планок 15 и 16, между которыми установлена с зазором направляющая втулка 17. Она контактирует своей внутренней поверхностью с пуансоном 4 и имеет фланец 18 со сферической поверхностью, относительно которой съемник имеет возможность поворота. Возможность поворота съемника позволяет устранить изгиб пуансона 4 при съеме с него детали. Этот изгиб обусловлен перекосом съемника, т.е. неперпендикулярностью его торцевой поверхности относительно оси пуансона 4, что имеет место в штампах. The puller is made integral in the form of two
Наличие направляющей втулки 17 позволяет осуществлять прижим и съем детали за счет торца самой втулки 17, которая своей внутренней поверхностью контактирует с пуансоном 4, а перпендикулярность ее торца относительно внутреннего отверстия обеспечивается при изготовлении направляющей втулки 17. В этом случае торцевая поверхность съемника 3 не контактирует с деталью и ее перекос не влияет на съем детали. Таким образом, устранение изгиба пуансона 4 при съеме с него детали позволяет повысить его стойкость. The presence of the
В показанном на фиг. 4 варианте штампа он содержит верхнюю плиту 1, пуансонодержатель 2, съемник 3, пуансон 4, нижнюю плиту 5 и матрицу 6. Отверстия матрицы 6, как и рабочая часть 10 пуансона 4, выполнены конусными (на чертеже не показаны). Центрирование пуансона 4 обеспечивается непосредственно съемником 3 или с помощью центрирующей втулки 19, установленной в съемнике 3. Применять центрирующую втулку 19 целесообразно при изготовлении значительного количества деталей, т.к. это позволяет в случае износа контактирующей с пуансоном 4 поверхности менять только центрирующую втулку 19, а не сам съемник 3. As shown in FIG. 4 version of the stamp it contains the
Пуансон 4, контактирующий с внутренней поверхностью съемника 3 или центрирующей втулки 19, установлен с зазором в отверстии пуансонодержателя 2, который подпружинен с помощью пружин 20, установленных между ними и съемником 3, и имеет возможность поворота относительно сферической поверхности фланца 21 пуансона 4. Съемник 3 через колонки 22, направляющие втулки 23 и гайки 24 связан с верхней плитой 1. При значительной длине пуансона 4 дополнительно между пуансонодержателем 2 и центрирующей втулкой 19 установлен цилиндр 13. Пуансон 4 имеет сферический опорный торец, который через прокладку 25 взаимодействует с верхней плитой 1. The
Центрирование пуансона 4 по съемнику 3 или центрирующей втулки 19 при отсутствии жесткого крепления пуансонодержателя к верхней плите 1 и возможности пуансонодержателя 2 поворота относительно сферической поверхности фланца 21 пуансона 4 позволяет устранить изгиб пуансоны 4, связанный с перекосом пуансонодержателя 2 относительно пуансона 4, и тем самим повысить его стойкость. The centering of the
В показанном на фиг. 5-7 варианте штампа он содержит верхнюю плиту 1, пуансонодержатель 2, съемник 3, пуансон 4, нижнюю плиту 5 и матрицу 6. Отверстия матрицы 6, как и рабочая часть 10 пуансона 4, выполнены конусными (на чертеже не показаны). As shown in FIG. 5-7 version of the stamp it contains the
Пуансон 4 установлен в ступенчатом отверстии втулки в виде стакана 26, который расположен между ним и пуансонодержателем 2. Стакан 26 имеет фланец 27 в верхней своей части и контактирует своей наружной поверхностью с отверстием пуансонодержателя 2 или съемника 3. Он подпружинен пружинами 28, которые размещены между его верхним торцем и верхней плитой 1, и установлен с зазором соответственно в съемнике 3 или пуансонодержателе 2. Относительно них стакан 26 имеет возможность осевого перемещения. Пуансон 4 упирается своим верхним торцем в нижний торец толкателя 29, который своим верхним сферическим торцем может контактировать со сферической поверхностью прокладки 25, установленной в верхней плите 1. Пуансон 4 также имеет возможность осевого перемещения относительно стакана 26. The
Для обеспечения съема детали с пуансона 4 без затягивания листового материала в зазор между пуансоном 4 и съемником 3 отверстие в съемнике 3, в котором находится пуансон 4, выполняют на всю высоту или на отдельных его участках фасонным. Фасонное отверстие в съемнике 3 может, например, иметь в сечении форму треугольника. Соответственно и участок 30 стакана 26 делают фасонным, например, с тремя лысками под углом 120o, при этом толщина стенки стакана 26 в этих местах остается порядка 0,3-0,5. Это позволяет уменьшить в этих местах зазор между съемником 3 и пуансоном 4, что улучшает съем с него детали.To ensure the removal of the part from the
Преимущество этого штампа заключается в том, что применяется достаточно короткий, небольшой длины пуансон 4, который центрируется и имеет направление только по внутреннему диаметру стакана 26. В начальный момент пробивки пуансон 4 имеет поддержку, т.е. находится в стакане 26. Это предохраняет пуансон 4 от продольного изгиба и тем самым повышает его стойкость. The advantage of this stamp is that a rather short, short length of the
Штамп работает следующим образом. При ходе ползуна пресса вниз съемник 3, выполняющий одновременно роль прижима, прижимает с помощью пружины (на чертеже не показаны) деталь к торцу матрицы 6. Затем торец рабочей части 10 пуансонов 4 подходит к поверхности детали и начинается процесс пробивки отверстий. Пробивка осуществляется при максимальном для данного материала и его толщины зазоре, и поэтому усилие пробивки минимальное. После окончания пробивки пуансоны 4 поднимаются вверх и съемник 3 снимает с них деталь. Наличие конуса на рабочей части 10 пуансонов 4 облегчает условие съема детали с пуансонов 4, а конус в отверстии 11 матриц 6 способствует удалению отходов. Небольшая длина свободной незакрепленной части пуансонов 4, не превышающая 2-х диаметров пробиваемого отверстия, предохраняет пуансоны 4 от продольного изгиба, повышает его жесткость и стойкость. The stamp works as follows. When the press slider moves down, the
При пробивке пуансонами 4, имеющими угол конуса рабочей части 10 свыше 2o, пуансон 4 не заходит в отверстие 11 матрицы 6, т.е. торец рабочей части 10 пуансона 4 находится выше рабочего торца матрицы 6.When punching with
В варианте штампа, показанном на фиг. 2, после прижима съемником 3 детали к матрице 6 начинается пробивка отверстия пуансоном 4, который контактирует своей боковой поверхностью со съемником 3 и цилиндром 13, т.е. имеет с их стороны поддержку. При дальнейшем движении вниз пуансона 4 цилиндр 13 уменьшает свои осевые размеры за счет упругой деформация материала цилиндра 13. После окончания пробивки пуансон 4 поднимается вверх, съемник 3 снимает с него деталь, а цилиндр 13 восстанавливает свои первоначальные размеры. In the stamp embodiment shown in FIG. 2, after the
В варианте штампа, показанном на фиг. 3, при ходе ползуна пресса вниз направляющая втулка 17 прижимает своим торцем деталь к матрице 6. Направляющая втулка 17 расположена между планками 15 и 16, которые соединены между собой и подпружинены пружинами (на чертеже не показаны). При дальнейшем опускании ползуна пресса пуансон 4, который находится в отверстии направляющей втулки 17, выходит из него и начинает пробивку отверстия в детали. Таким образом, в момент пробивки направляющая втулка 17 оказывает поддержку пуансону 4, предохраняя его от продольного изгиба. После окончания пробивки пуансон 4 поднимается вверх, а направляющая втулка 17 снимает с него деталь. Наличия на фланце 18 направляющей втулки 17 сферических поверхностей позволяет при съеме детали устранить влияние перекоса планок 15 и 16 съемника. Они имеют возможность поворота относительно сферических поверхностей фланца 18 направляющей втулки 17, т.е. съемник является "плавающим". In the stamp embodiment shown in FIG. 3, during the slide of the press down, the
В варианте штампа, показанном на фиг. 4, после прижима съемником 3 детали к матрице 6 начинается пробивка отверстия пуансоном 4, который контактирует своей боковой поверхностью непосредственно со съемником 3 или с центрирующей втулкой 19, а также с цилиндром 13. Это обеспечивает поддержку пуансона 4 и предохраняет его от продольного изгиба. После окончания пробивки отверстия в детали верхняя плита 1 поднимается вверх. При этом пружины 20, сжатые при опускании верхней плиты 1 между пуансонодержателем 2 и съемником 3, начинают возвращаться в исходное положение и поднимают через пуансонодержатель 2 пуансон 4 вверх при одновременном прижиме детали к матрице 6. В результате этого происходит съем пуансона 4 с детали. Возможность пуансонодержателя 2 при съеме поворачиваться вокруг сферических поверхностей фланца 21 пуансона 4, т.е. быть "плавающим", позволяет устранить изгиб пуансона 4, связанный с перекосом пуансонодержателя 2. При дальнейшем подъеме съемник 3 отходит от детали и с помощью колонок 22 и гаек 24 поднимается вверх. In the stamp embodiment shown in FIG. 4, after the
В варианте штампа, показанном на фиг. 5-7, при ходе ползуна пресса вниз съемник 3, подпружиненный пружинами (на чертеже не показаны), прижимает деталь к матрице 6. Затем пуансон 4, рабочий торец которого выступает относительно торца стакана 26, касается этим торцем детали и останавливается, а стакан 26, подпружиненный пружиной 28, продолжает свое движение вниз до соприкосновения с деталью. В результате выступавшая из стакан 26 часть пуансона 4 полностью войдет в стакан 26, т.е. торец пуансона 4 и торец стакана 26 станут на одном уровне. После соприкосновения с деталью движение стакана 26 вниз прекратится и он, как и съемник 3, становится неподвижным. Пуансон 4 также останется неподвижным до тех пор, пока толкатель 29, контактирующий нижним торцем с пуансоном 4, не коснется верхним торцем прокладки 25, установленной в верхней плите 1. Только после этого пуансон 4, находясь в стакане 26 и имея таким образом его поддержку, начинает пробивать отверстие в детали, перемещаясь вместе с верхней плитой 1 вниз. In the stamp embodiment shown in FIG. 5-7, when the press slider moves down, the
После окончания процесса пробивки верхняя плита 1 вместе с прикрепленным к ней пуансонодержателем 2 начинает подниматься вверх. В начальный момент подъема съемник 3 и пуансон 4 остаются неподвижными. Стакан 26 также остается неподвижным до тех пор, пока пуансонодержатель 2 не упрется в торец фланца 27 стакана 26. После этого стакан 26, поднимаясь вверх, отходит от поверхности детали и тянет за собой пуансон 4. При этом съемник 3, выполняющий одновременно и роль прижима, еще прижимает деталь к матрице 6, что позволяет удалить пуансон 4 из отверстия в детали, т.е. снять деталь с пуансона 4. При дальнейшем движении вверх съемник 3 также отходит от детали. After the punching process, the
Преимущество предлагаемого штампа заключается в том, что рабочая часть пуансонов и отверстий матриц выполнены конусными и пробивку осуществляют при максимальном зазоре между ними в течение всего периода эксплуатации штампа. Это уменьшает усилие пробивки и повышает стойкость пуансонов. Кроме этого, поддержка пуансонов при пробивке со стороны контактирующих с ним деталей штампа предохраняет их от продольного изгиба и тем самым повышает стойкость. The advantage of the proposed stamp is that the working part of the punches and holes of the dies are made conical and punching is carried out at a maximum gap between them during the entire period of operation of the stamp. This reduces the punching force and increases the durability of the punches. In addition, the support of the punches during punching from the side of the stamp parts in contact with it protects them from longitudinal bending and thereby increases the resistance.
При увеличении угла конуса рабочей части пуансона пробивку осуществляют так, что рабочий торец пуансона в конце пробивки располагается выше рабочего торца матрицы, что уменьшает износ рабочих участков пуансона и матрицы. With an increase in the cone angle of the working part of the punch, the punching is carried out so that the working end of the punch at the end of the punching is located above the working end of the matrix, which reduces the wear of the working sections of the punch and matrix.
Установка дополнительно полого цилиндра с винтовой канавкой, а также применение подвижного стакана препятствует продольному изгибу пуансона, что повышает его стойкость. Кроме этого, наличие "плавающего" съемника или пуансонодержателя позволяет устранить поломку пуансона, связанную с их перекосом. The installation of an additional hollow cylinder with a helical groove, as well as the use of a movable cup, prevents the longitudinal bending of the punch, which increases its resistance. In addition, the presence of a "floating" puller or punch holder allows you to eliminate the breakdown of the punch associated with their skew.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95100854A RU2129930C1 (en) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | Punching die set |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95100854A RU2129930C1 (en) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | Punching die set |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95100854A RU95100854A (en) | 1996-12-10 |
| RU2129930C1 true RU2129930C1 (en) | 1999-05-10 |
Family
ID=20164156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95100854A RU2129930C1 (en) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | Punching die set |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2129930C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554022A (en) * | 2012-02-20 | 2012-07-11 | 昆山市三建模具机械有限公司 | Piercing punch device for partition plates used in refrigerators |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114749552B (en) * | 2022-05-20 | 2023-08-25 | 通亦和精工科技(无锡)股份有限公司 | Fine stamping process for clutch plate |
-
1995
- 1995-01-19 RU RU95100854A patent/RU2129930C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554022A (en) * | 2012-02-20 | 2012-07-11 | 昆山市三建模具机械有限公司 | Piercing punch device for partition plates used in refrigerators |
| CN102554022B (en) * | 2012-02-20 | 2013-10-16 | 昆山市三建模具机械有限公司 | Piercing punch device for partition plates used in refrigerators |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95100854A (en) | 1996-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1621268B1 (en) | Punch for thin-plate metal and punch device for thin-plate metal with the punch | |
| US3496818A (en) | Guide bushing for die sets | |
| US4509396A (en) | Apparatus for making holes in thick stacks of paper | |
| RU2129930C1 (en) | Punching die set | |
| GB1588564A (en) | Draw apparatus with gap control | |
| JP2567780B2 (en) | Engine manifold flange manufacturing method | |
| JP2002321022A (en) | Method for precise blanking in metal press working | |
| KR840000297A (en) | Method and apparatus for sweeping flanges during cup lead drawing | |
| JPH07314057A (en) | Press die structure | |
| JPH07214193A (en) | Precise sharing die in press machine | |
| US4290294A (en) | Method for producing aerosol can tops | |
| RU1568353C (en) | Method of separating and flanging sheet blank and die set for performing the method | |
| SU1183240A1 (en) | Die for dividing sheet material | |
| JP2567783B2 (en) | Engine manifold flange manufacturing method | |
| RU2062180C1 (en) | Press tool for cutting pipes at an angle | |
| SU764790A1 (en) | Combined-action die set for piercing and cutting-out | |
| RU2010647C1 (en) | Drawing press tool | |
| CN213530361U (en) | Anti-crushing structure for mold | |
| JPH07214191A (en) | Press die and formation by press | |
| CN214601327U (en) | Aluminum plate punching press shearing equipment | |
| JPH02241624A (en) | Press punching method | |
| CN210996012U (en) | Punching die for punching near product bending edge | |
| SU1382599A1 (en) | Method and apparatus for cutting thin-walled tubes | |
| KR100346860B1 (en) | Beating method | |
| SU1412841A1 (en) | Method of pressworking parts having a bilateral hub |