RU2129534C1 - Способ зачистки и утилизации нефтесодержащих шламов - Google Patents
Способ зачистки и утилизации нефтесодержащих шламов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2129534C1 RU2129534C1 RU96105778A RU96105778A RU2129534C1 RU 2129534 C1 RU2129534 C1 RU 2129534C1 RU 96105778 A RU96105778 A RU 96105778A RU 96105778 A RU96105778 A RU 96105778A RU 2129534 C1 RU2129534 C1 RU 2129534C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- tank
- temperature
- rate
- cleaning
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтедобывадощей промышленности, в частности к технологическим процессам переработки и утилизации нефтесодержащих осадков, накапливающихся в резервуарах различного назначения. Сущность: операции по зачистке резервуаров и утилизации углеводородных составляющих шламов совмещают во времени путем изменения теплового, гидродинамического и массообменного режима работы резервуара, непрерывной закачки в него нефти, температура которой (T1) больше температуры T2 обычно принимаемой нефти при регламентном режиме его работы, причем нефть отбирается из резервуара со скоростью, обеспечивающей увеличение хлопьев смолопарафинов, входящих в состав отложений, но не превышающей скорость осаждения твердых частиц и глобул воды, также входящих в их состав. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к технологическим процессам переработки и утилизации нефтедобывающих осадков, накапливающихся в резервуарах различного назначения.
Известно, что в процессе эксплуатации сырьевых технологических и товарных резервуаров при центральных сборных пунктах нефти накапливаются данные нефтесодержащие осадки, объемы которых зависят от состава поступающего сырья.
Известные в настоящее время способы зачистки и утилизации нефтешламов, накапливающихся в резервуарах различного назначения основаны на химическом разрушении смолопарафиновых отложений с использованием размывочной головки, отборе взмученного водой или раствором донного осадка специальным агрегатом и подаче его на установку для разделения на отдельные компоненты [1].
Но известные способы зачистки и утилизации нефтешламов, накапливающихся в резервуарах, связаны с большими материальными затратами на строительство специальных размывных головок и установок по разрушению отложений на отдельные компоненты (вода, мехпримеси, углеводороды) с последующей их утилизацией. При этом эти известные способы не полностью решают вопросы экологической безопасности окружающей среды.
Наиболее близким по технической сущности является способ очистки резервуаров от донных шламов с помощью передвижной установки. В данном способе в качестве рабочей жидкости используется вода, для подогрева которой могут быть использованы струйные подогреватели. Размытая шламовая масса специальным агрегатом направляется в шламосборник для хранения [2].
Главным недостатком данного способа является сложность осуществления операций, применение дорогостоящего оборудования и отсутствие при реализации его операций по переработке и утилизации отдельных компонентов. Данный способ не позволяет решать вопросы зачистки, переработки и утилизации нефтешламов компонентов.
Целью предлагаемого способа является снижение материальных затрат на зачистку резервуаров и утилизацию углеводородных составляющих нефтешламов.
Указанная цель достигается тем, что описываемый способ включает операции разрушения и зачистки нефтешламов, разбавления и вывода их из резервуара.
Новым является то, что операции по зачистке резервуаров и утилизации углеводородных составляющих шламов совмещают во времени, путем изменения теплового, гидродинамического и массообменного режима работы резервуара, непрерывной закачки в него нефти, температура которой (T1) больше температуры (T2) обычно принимаемой нефти при регламентном режиме его работы. Причем нефть отбирают из резервуара со скоростью, обеспечивающей увеличение хлопьев смолопарафинов, входящих в состав отложений, но не превышающих скорость осаждения твердых частиц и глобул воды, также входящих в их состав, т. е. при ослаблении следующих условий:
T1 > T2;
V2 < V1;
V3 > V1;
V4 > V1,
где T1 - температура очищающего потока;
T2 - температура нефти при обычном режиме;
V1 - скорость движения выходящего потока в резервуаре при обычном режиме работы;
V2 - скорость осаждения смолопарафиновых агрегатов при T1;
V3 - скорость осаждения твердых взвешенных частиц, предельно извлекаемых, размером d3, при T1;
V4 - скорость осаждения глобул воды, предельно извлекаемых, размеров d4, при T1.
T1 > T2;
V2 < V1;
V3 > V1;
V4 > V1,
где T1 - температура очищающего потока;
T2 - температура нефти при обычном режиме;
V1 - скорость движения выходящего потока в резервуаре при обычном режиме работы;
V2 - скорость осаждения смолопарафиновых агрегатов при T1;
V3 - скорость осаждения твердых взвешенных частиц, предельно извлекаемых, размером d3, при T1;
V4 - скорость осаждения глобул воды, предельно извлекаемых, размеров d4, при T1.
Преимуществом предлагаемого способа является совмещение процессов зачистки резервуаров и утилизации углеводородных составляющих шламов с операцией по непрерывной закачке в него горячей товарной нефти без строительства и монтажа дорогостоящих размывных головок, специальных агрегатов для перекачки разжиженных шламов и установок для разделения их на отдельные компоненты с последующей их утилизацией. Изменение теплового, гидродинамического и массообменного режима работы резервуара с непрерывной закачкой в него горячей нефти позволяет получить новый эффект - совмещенную зачистку резервуаров с одновременной утилизацией углеводородных составляющих шламов. При реализации данного способа должны соблюдаться следующие условия:
- температура очищающего потока устанавливается с учетом температуры растворения в нефти наименее тугоплавких парафинов;
- скорость выходящего потока нефти должна быть больше скорости осаждения смолопарафиновых агрегатов и меньше скорости осаждения и твердых частиц и глобул воды.
- температура очищающего потока устанавливается с учетом температуры растворения в нефти наименее тугоплавких парафинов;
- скорость выходящего потока нефти должна быть больше скорости осаждения смолопарафиновых агрегатов и меньше скорости осаждения и твердых частиц и глобул воды.
Для расчета расхода горячей нефти через очищаемый резервуар предварительно определяют состав шлама, дисперсный состав мехпримесей и глобул воды. Скорость осаждения твердых частиц и глобул воды определяют по закону Стокса
где r - радиус частиц, см;
D - плотность частиц, г/см3;
d - плотность горячей нефти, г/см3;
η - вязкость горячей среды, г (см, • сек);
q - ускорение, см/сек2.
где r - радиус частиц, см;
D - плотность частиц, г/см3;
d - плотность горячей нефти, г/см3;
η - вязкость горячей среды, г (см, • сек);
q - ускорение, см/сек2.
Описываемый способ зачистки и утилизации нефтесодержащих шламов осуществляется в следующей последовательности (см. чертеж):
Товарная горячая нефть с температурой 45 - 50oC по трубопроводу 1 насосом 2 закачивается в резервуар 3. Струя горячей нефти постепенно размывает и разрушает шламовые нефтесодержащие накопления 4. При этом смолопарафиновые накопления 5, глобулы воды 6 и твердые частицы 7 поднимаются потоком нефти в верхнюю зону резервуара. Производительность промысловых резервуаров при реализации данного способа рассчитывается при условии: скорость восходящего потока в 2-3 раза ниже скорости осаждения глобул воды и твердых частиц, а скорость осаждения смолопроизводных агрегатом в 1,3 - 1,5 раза ниже скорости выходящего потока. Смолопарафиновые агрегаты выносятся выходящим потоком нефти через отборный патрубок 8 в товарный резервуар. Количество выносимых выходящим потоком нефти смолопарафиновых отложений контролируется по содержанию этих компонентов в нефти на входе 1 и выходе 7.
Товарная горячая нефть с температурой 45 - 50oC по трубопроводу 1 насосом 2 закачивается в резервуар 3. Струя горячей нефти постепенно размывает и разрушает шламовые нефтесодержащие накопления 4. При этом смолопарафиновые накопления 5, глобулы воды 6 и твердые частицы 7 поднимаются потоком нефти в верхнюю зону резервуара. Производительность промысловых резервуаров при реализации данного способа рассчитывается при условии: скорость восходящего потока в 2-3 раза ниже скорости осаждения глобул воды и твердых частиц, а скорость осаждения смолопроизводных агрегатом в 1,3 - 1,5 раза ниже скорости выходящего потока. Смолопарафиновые агрегаты выносятся выходящим потоком нефти через отборный патрубок 8 в товарный резервуар. Количество выносимых выходящим потоком нефти смолопарафиновых отложений контролируется по содержанию этих компонентов в нефти на входе 1 и выходе 7.
Экспериментальные исследования показали достаточно высокую эффективность зачистки и утилизации углеводородных составляющих резервуарных шламов.
Claims (1)
- Способ зачистки и утилизации нефтесодержащих шламов, накапливающихся в резервуарах различного назначения, включающий ввод нефти, разрушение нефтешламов, разбавление и вывод их из резервуара, отличающийся тем, что операции по зачистке резервуаров и утилизации углеводородных составляющих шламов совмещают во времени путем изменения теплового, гидродинамического и массообменного режима работы резервуара, непрерывной закачки в него нефти, температура которой больше температуры обычно принимаемой нефти при регламентном режиме его работы, причем нефть отбирают из резервуара со скоростью, обеспечивающей увеличение хлопьев смолопарафинов, входящих в состав отложений, но не превышающей скорость осаждения твердых частиц и глобул воды, также входящих в их состав, т.е. при соблюдении следующих условий:
T1 > T2;
V2 < V1;
V3 > V1;
V4 > V1,
где Т1 - температура очищающего потока;
Т2 - температура нефти при обычном режиме;
V1 - скорость движения выходящего потока в резервуаре при обычном режиме работы;
V2 - скорость осаждения смолопарафиновых агрегатов при Т1;
V3 - скорость осаждения твердых взвешенных частиц, предельно извлекаемых, размером d3, при Т1;
V4 - скорость осаждения глобул воды, предельно извлекаемых, размером d4, при Т1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96105778A RU2129534C1 (ru) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | Способ зачистки и утилизации нефтесодержащих шламов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96105778A RU2129534C1 (ru) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | Способ зачистки и утилизации нефтесодержащих шламов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96105778A RU96105778A (ru) | 1998-06-10 |
| RU2129534C1 true RU2129534C1 (ru) | 1999-04-27 |
Family
ID=20178508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96105778A RU2129534C1 (ru) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | Способ зачистки и утилизации нефтесодержащих шламов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2129534C1 (ru) |
-
1996
- 1996-03-26 RU RU96105778A patent/RU2129534C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Правила технической эксплуатации систем предотвращения накопления парафинистого осадка в нефтяных резервуарах. Уфа, ВНИИСПТНЕФТЬ, 1974. 2. Евтихин В.Ф., Малахова С.Г. Очистка резервуаров от остатков и отложений нефтепродуктов: Тематический обзор. - М.: 1984, с.34. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101486515B (zh) | 含油废水处理方法及其成套装置 | |
| US20160271531A1 (en) | Process and Apparatus for Recovering Valuable or Harmful Non-Aqueous Liquids from Slurries | |
| EA017176B1 (ru) | Модульная система разделения и обработки нефтяных осадков | |
| GB2233577A (en) | Separating oil well production fluids | |
| NO820664L (no) | Fremgangsmaate og innretning for rensing av bassenger. | |
| CN104944619B (zh) | 重质原油加工过程中电脱盐污水除油方法 | |
| CA2804232C (en) | Apparatus and methods for removing hydrocarbons and other adherents from sand | |
| CN201272722Y (zh) | 含油废水处理成套装置 | |
| CN107957005B (zh) | 石油管道防垢破乳加热设备及油气水分离方法 | |
| CN102226100B (zh) | 一种高效原油脱盐/脱水方法及设备 | |
| CN104291542B (zh) | 一种原油储罐罐底淤泥清除回收设备及方法 | |
| CA3019015C (en) | Methods and systems for processing a vapor stream from a thermal desorption process | |
| Ditria et al. | The separation of solids and liquids with hydrocyclone-based technology for water treatment and crude processing | |
| RU2243168C1 (ru) | Установка для очистки нефтесодержащих вод | |
| RU2129534C1 (ru) | Способ зачистки и утилизации нефтесодержащих шламов | |
| CN102976571A (zh) | 一种回收石油类钻井废弃泥浆的方法及装置 | |
| RU2109583C1 (ru) | Способ очистки резервуаров от нефтяных отложений и установка для его осуществления | |
| RU2442632C2 (ru) | Способ очистки резервуара от нефтешламов | |
| RU2156275C2 (ru) | Способ переработки и утилизации нефтесодержащих шламов | |
| RU2045982C1 (ru) | Установка подготовки продукции скважин | |
| Khatib et al. | Field evaluation of disc-stack centrifuges for separating oil/water emulsions on offshore platforms | |
| CN1128762C (zh) | 油田污水中杂质的清除处理的方法和污水处理装置 | |
| CN219031952U (zh) | 一种清洗污水循环使用系统及处理设备 | |
| JPH04222311A (ja) | 動植物油脂廃油の燃料化方法及びその装置 | |
| RU2177490C1 (ru) | Способ утилизации асфальтеносмолопарафиновых отложений и устройство для его осуществления |