RU2128135C1

RU2128135C1 - Device for stacking flat articles in pack

Info

Publication number: RU2128135C1
Application number: RU95121253/13A
Authority: RU
Inventors: А.Ф. Костин; А.М. Евгенов; А.И. Вольхин; А.И. Мелентьев; А.С. Гермашев; Л.А. Миронов; И.Д. Плеханов
Original assignee: Акционерное общество закрытого типа "Кыштымский медеэлектролитный завод"
Priority date: 1995-12-18
Filing date: 1995-12-18
Publication date: 1999-03-27

Abstract

FIELD: packing. SUBSTANCE: proposed device has additional conveyor with two guides having curvilinear working surface arranged at both sides of lift before conveyors. Frames are provided with spring-loaded locks with support located on frame parallel to sides of articles. EFFECT: increased capacity, prevention of packer turning around its axis, reduced expenses for removal of packs from packing zone. 3 cl, 4 dwg

Description

Изобретений относится к области машиностроения преимущественно к устройствам для укладки плоских изделий поштучно в пакеты, брикеты, стопки и т.д., различной толщиной и с боковыми выступами. The invention relates to the field of engineering, mainly to devices for laying flat products piece by piece in bags, briquettes, piles, etc., of various thicknesses and with lateral protrusions.

Известно устройство для укладки анодных остатков в стопки содержащее конвейер с кассетой, на котором расположены в вертикальном положении анодные остатки, поворотную рамку с захватами и фиксаторами, поднимающейся и опускающейся стол с поворотным приспособлением, на котором укладываются в горизонтальном положении анодные остатки и транспортер для удаления стопок (см. технологическую инструкцию на анодоукладчик фирмы "Wenmec", Финляндия, 1990 г). It is known a device for stacking anode residues in stacks containing a conveyor with a cassette on which the anode residues are located in a vertical position, a swivel frame with grippers and clamps, a table with a swivel device that rises and falls, on which the anode residues are stacked in a horizontal position, and a conveyor for removing stacks (see technological instructions for the anode spreader company "Wenmec", Finland, 1990).

В этом анодоукладчике аноды с выступами укладываются таким образом, что выступы расположены по окружности со смещением на 90^o относительно предыдущего.In this anode spreader, anodes with protrusions are stacked in such a way that the protrusions are circumferentially offset 90 ^degrees from the previous one.

Одним из недостатков этого устройства является сложность конструкции узла укладки в пакет в связи с необходимостью применения специального механизма для поворота стола с одновременным его перемещением в вертикальной плоскости и невозможностью его использования при укладке с двух противоположных направлений одновременно в один пакет. Еще одним недостатком этого устройства является сложность регулировки фиксации поворота стола в процессе эксплуатации из-за значительных инерционных нагрузок на поворотный механизм при фиксации перед укладкой очередного анода. Кроме того, пакет получается значительно большего размера по ширине, что затрудняет его загрузку в печь при переплавке. One of the disadvantages of this device is the complexity of the design of the package-laying unit due to the need to use a special mechanism to rotate the table while moving it in a vertical plane and the inability to use it when laying from two opposite directions simultaneously in one package. Another disadvantage of this device is the difficulty of adjusting the rotation of the table during operation due to significant inertial loads on the rotary mechanism when fixing before laying the next anode. In addition, the package is much larger in width, which makes it difficult to load it into the furnace during remelting.

Технической задачей изобретения является упрощение конструкции устройства и повышение производительности устройств для укладки плоских изделий в пакеты. An object of the invention is to simplify the design of the device and increase the productivity of devices for laying flat products in bags.

Указанная цель достигается тем, что в предложенном устройстве для укладки плоских изделий в пакеты, содержащем подъемник, конвейер с подвижной кассетой под изделие и поворотную рамку с упорами в верхней ее части, при этом оно снабжено вторым конвейером с кассетой и поворотной рамкой, расположенные по другую сторону подъемника, а между подъемником и каждой из поворотных рамок установлены направляющие с выпуклой рабочей поверхностью и выступом в верхней части, причем каждая из поворотных рамок снабжена подпружиненными фиксаторами с опорами для взаимодействия с выступами направляющих. Опоры фиксаторов выполнены Г-образной формы и расположены ниже упоров поворотной рамки. Рабочая поверхность каждого из упоров поворотной рамки выполнена V-образной. This goal is achieved by the fact that in the proposed device for laying flat products in packages containing a hoist, a conveyor with a movable cartridge for the product and a rotary frame with stops in its upper part, while it is equipped with a second conveyor with a cartridge and a rotary frame located on another side of the elevator, and between the elevator and each of the rotary frames installed rails with a convex working surface and a protrusion in the upper part, each of the rotary frames is equipped with spring-loaded clamps with support mi to interact with the ledges of the guides. The supports of the clamps are L-shaped and are located below the stops of the pivoting frame. The working surface of each of the stops of the pivoting frame is made V-shaped.

На фиг.1 - изображено устройство предлагаемой конструкции, вид в аксонометрии. Figure 1 - shows the device of the proposed design, a perspective view.

На фиг.2 - вынесено увеличенное изображение пакета изделия. Figure 2 - rendered an enlarged image of the product package.

На фиг.3 - вид A фиг.1 в момент захвата изделия из кассеты. Figure 3 is a view A of figure 1 at the time of capture of the product from the cartridge.

На фиг.4 - вид A фиг.1 в момент укладки изделия в пакет. Figure 4 is a view A of figure 1 at the time of laying the product in the bag.

Как показано на фиг.1 предлагаемое устройство для укладки изделий в пакет содержит подъемник 1 с подвижными направляющими 2 в вертикальной плоскости. С обоих сторон по отношению к подъемнику 1 установлены конвейеры 3, на которые устанавливаются изделия 4 своими выступами 5 в подвижную кассету 6. Объем изделий 4 с конвейеров 3 осуществляется с помощью поворотных рамок 7, на которых в верхней части закреплены упоры 8 с V-образной рабочей поверхностью 9, вершина которой 10 расположена в средней части поверхности 9 и находится ниже краев 11. Поворот рамок 7 осуществляется например гидроцилиндрами 12. По краям рамок 7 закреплены фиксаторы 13 с пружиной 14 и опорой 15. Между подъемником 1 и конвейером 3 установлены направляющие 16 с выступом 17. Под направляющими 2 устанавливается транспортерная тележка 18 под пакеты 19. Настройка и фиксация направляющих на нужную величину осуществляется стойкой 20. As shown in figure 1, the proposed device for laying products in a package contains a lift 1 with movable guides 2 in a vertical plane. Conveyors 3 are installed on both sides with respect to the lift 1, on which the products 4 are mounted with their protrusions 5 into the movable cassette 6. The volume of products 4 from the conveyors 3 is carried out using rotary frames 7, on which the supports 8 with the V-shaped are fixed in the upper part a working surface 9, the top of which 10 is located in the middle part of the surface 9 and is located below the edges 11. The frames 7 are rotated for example by hydraulic cylinders 12. At the edges of the frames 7, latches 13 are fixed with a spring 14 and a support 15. Between the lift 1 and the conveyor 3 is installed guide rails 16 with a protrusion 17 are mounted. Under the rails 2, a conveyor trolley 18 is installed under the packages 19. The rails 20 are adjusted and fixed by the rack 20.

Работа предлагаемого укладчика осуществляется следующим образом. В каждый из конвейеров 3 по всей его длине устанавливаются аноды 4, которые своими выступами 5 фиксируются в кассете 6. Подъемник 1 поднимается вверх таким образом, что его направляющие 2 будут расположены в плоскости упоров 17 направляющих 16. Рамки 7 находятся у конвейеров 3 таким образом, чтобы упоры 8 были расположены в зоне выступов 5 анода 4. Затем включается привод кассеты 6 и она двигаясь по направлению к рамке 7 сбрасывает анод 4 на упоры 8. После установки анода 4 на упорах 8 включается гидроцилиндр 12 и рамка 7 вместе с анодом 4 начинает поворачиваться. При этом нижняя кромка анода 4 скользит по криволинейной поверхности направляющей 16. В момент, когда анод 4 примет горизонтальное положение, опоры 15 фиксаторов 13 рамки 7 вступят в контакт с выступами 17. Фиксаторы 13 начинают перемешаться сжимая пружины 15 до тех пор пока верхняя их часть опустится ниже края 11 упоров 8. В этот момент под действием силы тяжести анод 4, скользя по поверхности 9, плавно снимется с упоров и уложится пакет 19 подъемника 1. После укладки анода 4 в пакет 19 рамка 7 начинает поворот в исходное положение. Подъемник опускается на толщину изделия вниз и в это время происходит аналогичный процесс захвата, поворота укладки в пакет 19 анода 4 противоположной рамки 7. При этом выступы 5 анода 4 в пакете 19 будут расположены на противоположной стороне выступов 5 предыдущего анода 4. Попеременным включением рамок 7 формируется пакет 19. После набора пакет 19 опускается на тележку 18 и транспортируется из зоны укладки. The work of the proposed stacker is as follows. Anodes 4 are installed in each of the conveyors 3 along its entire length, which are fixed with their projections 5 in the cassette 6. The elevator 1 rises up so that its guides 2 are located in the plane of the stops 17 of the guides 16. The frames 7 are located at the conveyors 3 in this way so that the stops 8 were located in the area of the protrusions 5 of the anode 4. Then the cassette 6 drive is turned on and moving toward the frame 7 drops the anode 4 onto the stops 8. After installing the anode 4 on the stops 8, the hydraulic cylinder 12 and frame 7 together with the anode 4 are turned on starts turning to go. In this case, the lower edge of the anode 4 slides along the curved surface of the guide 16. At the moment when the anode 4 takes a horizontal position, the supports 15 of the latches 13 of the frame 7 will come into contact with the protrusions 17. The latches 13 begin to mix by compressing the springs 15 until their upper part falls below the edge 11 of the stops 8. At this moment, under the influence of gravity, the anode 4, sliding on the surface 9, smoothly removes from the stops and the package 19 of the elevator 1 will fit. After laying the anode 4 in the package 19, the frame 7 begins to rotate to its original position. The elevator is lowered down to the thickness of the product and at this time a similar process of grabbing occurs, turning laying in the package 19 of the anode 4 of the opposite frame 7. In this case, the protrusions 5 of the anode 4 in the package 19 will be located on the opposite side of the protrusions 5 of the previous anode 4. Alternately turning on the frames 7 bag 19 is formed. After dialing, bag 19 is lowered onto trolley 18 and transported from the stacking area.

Благодаря выполнению рабочей поверхности упоров V-образной формы изделия плавно скользят по рабочей поверхности направляющих и под действием силы трения постоянно их выступы прижаты к упорам рамки, и в момент укладки в пакет не происходит резких ударов. Кроме того пакет получается ровным, аноды располагаются строго горизонтально, а их выступы расположены строго в противоположном направлении по сравнению с предыдущим. Опора анодов в пакете между собой осуществляется по плоскости выступов т.к. они значительно больше в поперечном сечении по сравнению с основным телом и пакет получается ровным, аноды не скользят и не падают при транспортировке даже без обвязки. Due to the implementation of the working surface of the V-shaped stops, the products smoothly slide along the working surface of the guides and under the action of the friction force, their protrusions are constantly pressed against the frame stops, and no sharp shocks occur at the time of laying in the bag. In addition, the packet turns out to be smooth, the anodes are located strictly horizontally, and their protrusions are located strictly in the opposite direction compared to the previous one. The support of the anodes in the packet between each other is carried out along the plane of the protrusions since they are much larger in cross section compared to the main body and the package is smooth, the anodes do not slip and do not fall during transportation even without strapping.

Использование изобретения позволяет увеличить производительность труда при укладке в 2 раза, упростить конструкцию узла укладки, исключив полностью поворот и фиксацию укладочного стола, расположить транспортерную магистраль непосредственно под укладчиком, что значительно снижает затраты по укладке пакетов и удаление их из зоны укладки по сравнению с известными устройствами. The use of the invention allows to increase labor productivity during installation by 2 times, simplify the design of the installation unit, completely eliminating the rotation and fixing of the installation table, position the conveyor line directly under the stacker, which significantly reduces the cost of packing packages and removing them from the installation area compared to known devices .

Claims

1. A device for laying flat products in packages containing a lift, a conveyor with a movable cartridge for products and a rotary frame with stops in its upper part, characterized in that it is equipped with a second conveyor with a cartridge and a rotary frame located on the other side of the elevator, and a guide with a convex working surface and a protrusion in its upper part is rigidly mounted between the elevator and each of the rotary frames, each of the rotary frames being equipped with spring-loaded clamps with supports for interacting with Stupa corresponding guide.

2. The device according to claim 1, characterized in that the support of each of the clamps is L-shaped and is located below the stops of the pivoting frame.

3. The device according to claim 1, characterized in that the working surface of each of the stops is made V-shaped.