RU2128081C1 - Коталитический элемент для конверсии аммиака - Google Patents
Коталитический элемент для конверсии аммиака Download PDFInfo
- Publication number
- RU2128081C1 RU2128081C1 RU97119770/25A RU97119770A RU2128081C1 RU 2128081 C1 RU2128081 C1 RU 2128081C1 RU 97119770/25 A RU97119770/25 A RU 97119770/25A RU 97119770 A RU97119770 A RU 97119770A RU 2128081 C1 RU2128081 C1 RU 2128081C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- honeycomb
- catalyst
- prism
- catalytic element
- base
- Prior art date
Links
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 33
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- ZNBNBTIDJSKEAM-UHFFFAOYSA-N 4-[7-hydroxy-2-[5-[5-[6-hydroxy-6-(hydroxymethyl)-3,5-dimethyloxan-2-yl]-3-methyloxolan-2-yl]-5-methyloxolan-2-yl]-2,8-dimethyl-1,10-dioxaspiro[4.5]decan-9-yl]-2-methyl-3-propanoyloxypentanoic acid Chemical compound C1C(O)C(C)C(C(C)C(OC(=O)CC)C(C)C(O)=O)OC11OC(C)(C2OC(C)(CC2)C2C(CC(O2)C2C(CC(C)C(O)(CO)O2)C)C)CC1 ZNBNBTIDJSKEAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910000378 hydroxylammonium sulfate Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 8
- MUMZUERVLWJKNR-UHFFFAOYSA-N oxoplatinum Chemical compound [Pt]=O MUMZUERVLWJKNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910003446 platinum oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
- C01B21/24—Nitric oxide (NO)
- C01B21/26—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia
- C01B21/265—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia characterised by the catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/30—Loose or shaped packing elements, e.g. Raschig rings or Berl saddles, for pouring into the apparatus for mass or heat transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/016—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on manganites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/302—Basic shape of the elements
- B01J2219/3023—Triangle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/302—Basic shape of the elements
- B01J2219/3023—Triangle
- B01J2219/30234—Hexagon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/302—Basic shape of the elements
- B01J2219/30238—Tetrahedron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/304—Composition or microstructure of the elements
- B01J2219/30416—Ceramic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сотовым каталитическим элементам для конверсии аммиака и может быть использовано в производствах азотной, синильной кислот, гидроксиламинсульфата в качестве катализатора второй ступени. Сущность изобретения заключается в том, что каталитический элемент выполнен в виде слоя из отдельных призм, соединенных боковыми гранями без зазоров, имеющий сотовые каналы. Новым является то, что диаметр основания призмы и ее высота составляют соответственно 4 - 100 и 2 - 75 эквивалентных диаметров сотового канала. Дополнительные отличия заключаются в том, что основание призмы имеет форму трех-, или четырех-, или шестиугольника, а также в том, что элемент выполнен из материала состава, %: Fe2O3 92; Cr2O3 8 или Fe2O3 89,5; ZrO2 5; MgO 5; ZrBaO 0,5 или Fe2O3 79; Al2O3 20; MgO 1 или Fe2O3 79,7; Al2O3 20; V2O5 0,3 или перовскит (СаO•1LaO•9MnO3) 90; Al2O3 8; SiO2 2. Технический результат состоит в увеличении термической прочности и срока службы катализатора. 2 з.п.ф-лы, 8 ил.
Description
Настоящее предлагаемое изобретение относится к сотовым каталитическим элементам для конверсии аммиака и может использоваться преимущественно в производствах азотной и синильной кислот, а также гидроксиламинсульфата, например, в качестве катализатора второй ступени.
Известны двухступенчатые каталитические системы, в которых первая ступень представляет собой слой платиноидных сеток, а вторая ступень - слой неплатиноидного оксидного катализатора, изготовленного из материала различных составов. Слой неплатиноидного оксидного катализатора может выполняться в виде нерегулярно уложенных гранул (таблеток), или в виде слоев сотовой структуры. Недостатки известных каталитических систем заключаются в том, что неплатиноидные оксидные катализаторы имеют невысокие механическую и термическую прочности, либо пониженную активность, либо повышенное гидравлическое сопротивление (SU 300057, 1973 SU 771958, 1995, US 4812300, 1989, GB 1236819, 1971, GB 1364001, 1974).
Наиболее близким по сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является каталитический элемент для конверсии аммиака на основе неплатиноидного оксидного катализатора, выполненного в виде слоя из отдельных призм, соединенных боковыми гранями без зазоров, и имеющего сотовые каналы (EP 0260704, 1988). (Призма - многогранник, две грани которого (основания) - равные многоугольники, расположенные в параллельных плоскостях, а другие грани (боковые) - параллелограммы (см. фиг.3a-в в настоящем описании) - Советский энциклопедический словарь, М.: Советская энциклопедия, 1987, с. 1059).
Главный недостаток устройства-прототипа заключается в малых термической прочности и сроке службы сотового, каталитического элемента.
Технический результат, на решение которого направлено настоящее предполагаемое изобретение, состоит в значительном увеличении термической прочности и сроке службы сотового каталитического элемента для конверсии аммиака.
Технический результат достигается тем, что в каталитическом элементе для конверсии аммиака на основе неплатиноидного оксидного катализатора, выполненном в виде слоя из отдельных призм, соединенных боковыми гранями без зазоров, имеющем сотовые каналы, согласно изобретению эквивалентный диаметр основания призмы и ее высота составляют соответственно 4 - 100 и 2 - 75 -эквивалентных диаметров сотового канала (Эквивалентный диаметр - давно известное понятие в гидродинамике, он равен четырем площадям (основания, канала), деленным на периметр этой площади - см. учебник А.Г.Касаткин "Основные процессы и аппараты химической, технологии", М.: Химия, 1973, с. 37).
Дополнительные отличия состоят в том, что основание призмы имеют форму трех-, или четырех-, или шестиугольника. Каталитический элемент выполнен из материала, имеющего один из следующих составов, %: Fe2O3 92; Cr2O3 8 или Fe2O3 89,5; ZrO2 5; MgO 5; ZrBaO 0,5 или Fe2O3 79; Al2O3 20; MgO 1 или Fe2O3 79,7; Al2O3 20; V2O5 0,3 или перовскит (CaO•1LaO•9MnO3) 90; Al2O3 8; SiO2 2.
На фиг. 1 изображен размещенный в корпусе реактора предлагаемый сотовый каталитический элемент для конверсии аммиака, вид сбоку в продольном разрезе; на фиг. 2 a-в изображены виды сверху на данный каталитический элемент, выполненный из призм, имеющих в основании соответственно трех-, или четырех-, или шестиугольник; на фиг.3 a-b изображены в аксонометрии три отдельные призмы, имеющие в основании трех-, или четырех-, или шестиугольник; на фиг.4 практически повторяется фиг.1 с тем отличием, что на сотовом каталитическом элементе изображен слой платиноидных каталитических сеток, являющийся катализатором первой ступени.
Предлагаемый сотовый каталитический элемент размещен в корпусе реактора 1 на поддерживающем устройстве 2 и выполнен в виде слоя 3 из отдельных призм либо 4, либо 5, либо 6, состыкованных боковыми гранями 7 без зазоров. Призмы снабжены сквозными сотовыми каналами 8 и могут иметь в основании либо треугольник - призма 4, либо четырехугольник - призма 5, либо шестиугольник - призма 6. Эквивалентный диаметр призмы равен, как уже указывалось выше, четырем площадям ее основания, деленным на периметр этого основания. Для призм, имеющих в основании правильные трех-, четырех- и шестиугольник, эти диаметры соответственно равны D3 = 0,577А, D4 = 1A и D6 = 1,732А, где А - длина стороны правильного трех-, или четырех- или шестиугольника в основании призмы (см. фиг. 3 a-в). Эквивалентный диаметр основания призмы Di (где i = 3, 4, 6) и ее высота H составляют соответственно 4 - 100 и 2 - 75 эквивалентных диаметров сотового канала 8, который вычисляется аналогичным образом, а именно: d = 4S/P, где S и P площадь и периметр поперечного сечения сотового канала. Каталитический элемент выполнен из материала, имеющего один из следующих составов, %: Fe2O3 92; Cr2O3 8 или Fe2O3 89,5; ZrO2 5; MgO 5; ZrBaO 0,5 или Fe2O3 79; Al2O3 20; MgO 1 или Fe2O3 79,7; Al2O3 20; V2O5 0,3 или перовскит (CaO•1LaO39MnO2) 90; Al2O3 8; SiO2 2.
В случае использования предлагаемого сотового каталитического элемента в качестве катализатора для конверсии аммиака второй ступени на нем сверху располагается слой платиноидных сеток 9 (см. фиг.4), - являющийся катализатором первой ступени.
Сотовый каталитический элемент для конверсии аммиака на основе неплатиноидного оксидного катализатора работает следующим образом.
Газовая смесь, включающая аммиак и кислородсодержащий газ, поступает в корпус реактора 1 и, двигаясь в нем сверху вниз (см. стрелки на фиг.1), проходит сквозь сотовые каналы 8 призм либо 4, либо 5, либо 6 сотового каталитического элемента 3. На внутренних поверхностях сотовых каналов 8 происходит каталитическая конверсия аммиака до целевого продукта. Целевыми продуктами являются:
- в производстве азотной кислоты и гидроксиламинсульфата - NO;
- в производстве синильной кислоты - HCN.
- в производстве азотной кислоты и гидроксиламинсульфата - NO;
- в производстве синильной кислоты - HCN.
Образовавшаяся в результате конверсии аммиака газовая смесь, содержащая целевой продукт, сквозь поддерживающее устройство 2 выходит из корпуса реактора 1. Если предлагаемый сотовый каталитический элемент используют в качестве катализатора для конверсии аммиака второй ступени т.е. в случае, когда первой ступенью по ходу газовой смеси является слой платиноидных каталитических сеток, сотовый каталитический элемент работает так, как описано выше, но с тем отличием, что исходная газовая смесь предварительно проходит сквозь платиноидных сеток 9 (см. фиг.4).
Пример. Для доказательства наибольшей выгодности предлагаемых вышеуказанных интервалов эквивалентного диаметра основания призмы и ее высоты авторами были проведены испытания различных сотовых каталитических элементов в производствах азотной и синильной кислот, а также гидроксиламинсульфата. В производстве азотной кислоты использовали реактор с рабочим диаметром 1650 мм, работающий под абсолютным давлением 0,6 МПа. Исходная аммиачно-воздушная смесь с концентрацией NH3 10% проходила сквозь двухступенчатый каталитический элемент, работающий при температуре 900oC, со средней рабочей скоростью, рассчитанной на сечение реактора, 5 м/с. В качестве катализатора первой ступени использовали слой сеток состава Pt - 81, Pd - 15, Rh - 3,5, Ru - 0,5%. В качестве катализатора второй ступени применяли сотовые каталитические элементы в виде слоя из призм с основанием в виде треугольника, изготовленных из материала состава Fe2O3 - 92 и Cr2O3 - 8%. Эквивалентный диаметр основания призмы составлял 10 эквивалентных диаметров сотового канала, а высота призмы - 8 эквивалентных диаметров сотового канала. После катализатора смесь содержала NO, H2O, O2 и N2 в широко известных для этого производства концентрациях.
В производстве синильной кислоты применяли реактор с рабочим диаметром 1200 мм, работающий под атмосферным давлением. В качестве исходной газовой смеси использовали смесь следующего состава: NH3 - 11, CH4 - 10, O2 - 16% и N2 - остальное. Состав газа после каталитической системы HCN - 6,5, NH3 - 2,5, CO - 4,0, CO2 - 0,3, CH4 - 0,5, H2 -7,6, H2O - 23,1, O2 - 0,1% и N2 - остальное; температура каталитической системы - 1030oC. Газовая смесь проходила сквозь двухступенчатый каталитический элемент со средней рабочей скоростью, рассчитанной на сечение реактора, 9 м/с. В качестве первой ступени применяли слой сеток из сплава Pt - 92,5 и Rh - 7,5%, в качестве второй ступени использовали слой призм с основанием в виде четырехугольника, изготовленных из материала состава Fe2O3 - 79,7, Al2O3 - 20 и V2O5 - 0,3%. Эквивалентный диаметр основания призмы составлял 50 эквивалентных диаметров сотового канала, а высота призмы - 15 эквивалентных диаметров сотового канала.
В производстве гидроксиламинсульфата использовали реактор с рабочим диаметром 2800 мм, работающий под абсолютным давлением 0,14 МПа. В качестве исходной газовой смеси использовали смесь следующего состава: NH3 - 14,2, H2O - 66,2, O2 - 19,1% и N2 0,5 об.%. Состав газа после каталитической системы NH3 - 0,6, NO - 13, H2O - 83,2, O2 - 2,7 и N2 - 0,5 об.%; температура каталитической системы - 925oC. Газовая смесь проходила сквозь двухступенчатый каталитический элемент со средней рабочей скоростью, рассчитанной на сечение реактора, 0,8 м/с. В качестве катализатора первой ступени применяли катализатор такого же состава, как и в вышеописанных испытаниях в производстве синильной кислоты. В качестве катализатора второй ступени применяли сотовый каталитический элемент в виде слоя из призм с основанием в виде шестиугольника, изготовленный из материала состава Fe2O3 79, Al2O3 20 и MgO - 1%. Эквивалентный диаметр основания призмы составлял 88 эквивалентных диаметров сотового канала, а высота призмы - 18 эквивалентных диаметров сотового канала.
В результате испытаний установлено, что сотовые каталитические элементы для конверсии аммиака, выполненные из призм, имеющих предложенные относительные геометрические параметры, имеют срок службы не менее 2,5 - 3 лет и могут выдержать 40 - 45 теплосмен (от температуры окружающей среды при остановленном реакторе до рабочих температур в реакторах в производствах азотной, синильной кислот и гидроксиламинсульфата, равных соответственно 900, 1030 и 925oC). Сотовые каталитические элементы для конверсии аммиака, выполненные из призм, имеющих относительные геометрические параметры за предложенными в формуле изобретения интервалами, имеют срок службы меньше в 1,27 - 1,59 раза и выдерживают не более 30 теплосмен.
Claims (3)
1. Каталитический элемент для конверсии аммиака на основе неплатиноидного оксидного катализатора, выполненный в виде слоя из отдельных призм, соединенных боковыми гранями без зазоров, и имеющий сотовые каналы, отличающийся тем, что эквивалентный диаметр основания призмы и ее высота составляют соответственно 4 - 100 и 2 - 75 эквивалентных диаметров сотового канала.
2. Элемент по п.1, отличающийся тем, что основание призмы имеет форму трех-, или четырех-, или шестиугольника.
3. Элемент по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что он выполнен из материала, имеющего один из следующих составов, %: Fe2O3 92; Cr2O3 8% или Fe2O3 89,5; ZrO2 5; MgO 5; ZrBaO 0,5 или Fe2O3 79; Al2O3 20; MgO 1 или Fe2O3 79,7; Al2O3 20; V2O5 0,3 или перовскит (CaO•1LaO•9MnO3) 90; Al2O3 8; SiO2 2.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97119770/25A RU2128081C1 (ru) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | Коталитический элемент для конверсии аммиака |
| PCT/RU1998/000398 WO1999029425A1 (fr) | 1997-12-05 | 1998-11-25 | Element catalytique servant a la transformation de l'ammoniac |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97119770/25A RU2128081C1 (ru) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | Коталитический элемент для конверсии аммиака |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2128081C1 true RU2128081C1 (ru) | 1999-03-27 |
Family
ID=20199465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97119770/25A RU2128081C1 (ru) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | Коталитический элемент для конверсии аммиака |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2128081C1 (ru) |
| WO (1) | WO1999029425A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6451278B1 (en) | 1999-08-11 | 2002-09-17 | Institut Kataliza Imeni Boreskogo Sibirskogo Otdelenia Rossiiskoi Akademin Nauk | Method of converting ammonia |
| RU2756660C1 (ru) * | 2021-01-25 | 2021-10-04 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Каталитический элемент регулярной сотовой структуры для гетерогенных реакций |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6699562B2 (en) | 2002-02-28 | 2004-03-02 | Saint-Gobain Corporation | Ceramic packing element |
| TW592799B (en) * | 2002-02-28 | 2004-06-21 | Saint Gobain Norpro Corp | Improved ceramic packing element |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1236819A (en) * | 1967-08-21 | 1971-06-23 | Inst Nawozow Sztucznych | Improvements in or relating to the production of nitrogen oxide |
| DE2145842A1 (de) * | 1971-09-14 | 1973-03-29 | Degussa | Katalysator und katalysatoranordnung fuer die herstellung von salpetersaeure |
| RU1102183C (ru) * | 1982-07-22 | 1994-12-30 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза | Способ каталитического окисления аммиака |
| GB8514344D0 (en) * | 1985-06-06 | 1985-07-10 | Ici Plc | Catalyst support |
| DE3632322A1 (de) * | 1986-09-19 | 1988-03-24 | Otto Feuerfest Gmbh | Katalysatorformkoerper sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
| DE3737248A1 (de) * | 1987-11-03 | 1989-05-18 | Basf Ag | Monolithischer katalysatorkoerper |
-
1997
- 1997-12-05 RU RU97119770/25A patent/RU2128081C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-11-25 WO PCT/RU1998/000398 patent/WO1999029425A1/ru active Application Filing
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6451278B1 (en) | 1999-08-11 | 2002-09-17 | Institut Kataliza Imeni Boreskogo Sibirskogo Otdelenia Rossiiskoi Akademin Nauk | Method of converting ammonia |
| RU2756660C1 (ru) * | 2021-01-25 | 2021-10-04 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Каталитический элемент регулярной сотовой структуры для гетерогенных реакций |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999029425A1 (fr) | 1999-06-17 |
| WO1999029425A8 (fr) | 1999-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4101287A (en) | Combined heat exchanger reactor | |
| US4140654A (en) | Catalyst composition with support comprising titanium oxide and clay mineral for vapor phase reduction of nitrogen oxides | |
| JPH0525538B2 (ru) | ||
| RU2128081C1 (ru) | Коталитический элемент для конверсии аммиака | |
| US7032894B2 (en) | Flow distributor for monolith reactors | |
| US20190201843A1 (en) | Catalyst modules and applications thereof | |
| EP0667807B1 (en) | Process for catalytically reacting a gas and a liquid | |
| CA2396664A1 (en) | Tube reactor based on a laminate | |
| EP1460053A4 (en) | METHOD FOR CATALYTIC STEAM PHASE OXIDATION AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF (METH) ACROLEINE OR (METH) ACRYLIC ACID | |
| ES2544839T3 (es) | Procedimiento para la deshidrogenación oxidativa de metanol para dar formaldehído en géneros de punto que contienen plata | |
| US4695559A (en) | Catalyst for the selective reduction of nitrogen oxides in waste gases and process for the manufacture of such a catalyst | |
| JP4454628B2 (ja) | 硝酸の製造でｎ２ｏを除去する方法 | |
| CA2534830C (en) | Ceramic packing element with enlarged fluid flow passages | |
| EP1478457B1 (en) | Ceramic packing element | |
| US7297249B2 (en) | Heterogeneously catalyzed reactions and apparatus therefor | |
| JPS5932180B2 (ja) | 窒素酸化物の還元用触媒 | |
| RU2318596C1 (ru) | Каталитический элемент для гетерогенных высокотемпературных реакций | |
| ZA200605837B (en) | Ceramic packing element for mass transfer applications | |
| RU2195366C1 (ru) | Неплатиноидный оксидный каталитический элемент для конверсии аммиака | |
| WO2006009453A1 (en) | Catalyst packing, a structured fixed bed reactor and use | |
| US11083996B2 (en) | SCR catalyst modules and associated catalytic reactors | |
| WO2018064363A1 (en) | Surface textured structural catalyst and applications thereof | |
| WO2007040348A1 (en) | Ceramic catalyst support | |
| RU2145935C1 (ru) | Способ конверсии аммиака | |
| RU2119889C1 (ru) | Способ конверсии аммиака |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE4A | Change of address of a patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101206 |