RU2127338C1 - Способ формирования ткани с переменной плотностью по основе в продольном направлении на ткацком станке - Google Patents
Способ формирования ткани с переменной плотностью по основе в продольном направлении на ткацком станке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2127338C1 RU2127338C1 RU95104466A RU95104466A RU2127338C1 RU 2127338 C1 RU2127338 C1 RU 2127338C1 RU 95104466 A RU95104466 A RU 95104466A RU 95104466 A RU95104466 A RU 95104466A RU 2127338 C1 RU2127338 C1 RU 2127338C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- warp
- weft
- threads
- fabric
- horizontal plane
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Способ предназначен для формирования ткани с переменной плотностью по основе в продольном направлении и позволяет снизить истирающие воздействия на основные нити со стороны направляющих органов ткацкого станка за счет исключения в операции зевообразования дополнительного перемещения в горизонтальной плоскости групп второй системы основных нитей в зоне бердо-ремиза и, соответственно, снизить обрывность нитей основы на 31,8%. Способ включает натяжение основных нитей, их отпуск, прокладывание и прибой утка, отвод наработанной ткани, зевообразование путем разделения основных нитей на две системы, их перемещение в вертикальной плоскости и перемещение групп второй системы основных нитей в горизонтальной плоскости к соответствующим расположенным рядом с ними группам первой системы основных нитей. В период зевообразования при подъеме и опускании нитей основы смещают в горизонтальной плоскости уточные пересечки переплетений, производных от полотняного, в пределах раппорта узора ткани по утку. 3 ил.
Description
Изобретение относится к ткацкому производству текстильной промышленности и касается тканей с переменной плотностью по основе, вырабатываемых на ткацких станках.
Известен способ формирования тканей на ткацком станке, включающий натяжение основных нитей, их отпуск, прокладывание и прибой утка, отвод наработанной ткани, зевообразование путем разделения основных нитей на группы (Розанов Ф. М. и др., Строение и проектирование тканей, Москва, Гизлегпром, 1953, с. 155 - 156).
Данный способ обеспечивает формирование ткани с переменной плотностью по основе, причем уплотненные и разреженные участки ткани получают за счет стягивания в пучки нитей основы длинными настилами, идущими вдоль утка.
Существенным недостатком известного способа является то, что при данном способе можно вырабатывать ткани с переменной плотностью по основе по ширине ткани и невозможно получить ткани с переменной плотностью по основе в продольном направлении, так как ткани формируются полотняным переплетением и его производными, а уточные пересечки в пределах раппорта узора ткани по утку располагаются так же, как и в базовых переплетениях, то есть без горизонтального смещения. В этом случае нити основы в продольном направлении не меняют свое расположение относительно нитей утка.
Наиболее близким аналогом является способ формирования ткани с переменной плотностью по основе в продольном направлении на ткацком станке, включающий натяжение основных нитей, их отпуск, прокладывание и прибой утка, отвод наработанной ткани, зевообразование путем разделения основных нитей на две системы, перемещение в вертикальной плоскости групп нитей обеих систем и дополнительное перемещение групп второй системы основных нитей в горизонтальной плоскости к соответствующим расположенным рядом с ними группам первой системы основных нитей (SU 1810408 АI, 23.04.93).
Данный способ обеспечивает формирование ткани с эффектом переменной плотности по основе в продольном направлении, который достигается за счет операции зевообразования, при которой второй системе основных нитей сообщается дополнительное перемещение в горизонтальной плоскости к соответствующим расположенным рядом с ними группам первой системы основных нитей.
Существенным недостатком известного способа является то, что дополнительное перемещение в горизонтальной плоскости второй системы основных нитей в процессе зевообразования в зоне бердо-ремиза приводит к увеличению истирающих воздействий со стороны направляющих органов станка на нити основы и повышение обрывности основы.
Техническим результатом является снижение истирающих воздействий на основные нити со стороны направляющих органов ткацкого станка.
Это технический результат в способе формирования ткани с переменной плотностью по основе в продольном направлении на ткацком станке, включающем натяжение основных нитей, их отпуск, прокладывание и прибой утка, отвод наработанной ткани, зевообразование путем разделения основных нитей на две системы, их перемещение в вертикальной плоскости и перемещение групп второй системы основных нитей в горизонтальной плоскости к соответствующим расположенным рядом с ними группам первой системы основных нитей, достигается тем, что уточные пересечки переплетений, производных от полотняного, смещают в горизонтальной плоскости в пределах раппорта узора ткани по утку в период зевообразования при подъеме и опускании нитей основы.
Технический результат достигается посредством исключения в операции зевооборазования дополнительного перемещения в горизонтальной плоскости групп второй системы основных нитей в зоне бердо-ремиза.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана схема мотивного патрона; на фиг. 2 - раппорт переплетения ткани с переменной плотностью по основе в продольном направлении; на фиг. 3 - схема расположения нитей основы в получаемой ткани.
Пример практического осуществления способа.
Требуется выработать ткань с эффектом переменной плотности по основе по мотивному патрону (фиг. 1). Каждая клетка мотивного патрона представляет собой участок ткани, сформированный группой нитей основы и утка. В приведенном мотивном патроне каждое вертикальное междустрочие соответствует одной нити основы, а каждое горизонтальное междустрочие - четырем нитям утка. Для групп первой системы основных нитей введем обозначение "Сi", а для группы второй системы основных нитей - "Пi". Обозначения в клетках мотивного патрона (фиг. 1) следующие:
отсутствие основной нити на данном участке ткани;
наличие одной основной нити на данном участке ткани;
наличие двух основных нитей на данном участке ткани.
отсутствие основной нити на данном участке ткани;
наличие одной основной нити на данном участке ткани;
наличие двух основных нитей на данном участке ткани.
Технологическая схема заправки ткацкого станка (на фиг. не показано) следующая. Нити основы сматываются с ткацкого навоя, огибают скало, проходят через отверстия ламелей, глазки галев ремиз, бердо и, переплетаясь с проложенными нитями утка, формируют ткань.
Для формирования участка 1 мотивного патрона (фиг. 1) используется переплетение, производное от полотняного, например, "уточный репс 2/2" (фиг. 2), в котором в процессе зевообразования нити основы перемещаются в вертикальной плоскости вверх и вниз таким образом, что уточные пересечки (места перехода уточной нити с одной стороны ткани на другую) приходятся на промежутки между следующими основными нитями: С2, С1 и П1, П2. Нити основы С1, П1 и П2, С2 попарно перекрываются уточными настилами и располагаются в ткани в продольном направлении (фиг. 3).
При формировании участка II мотивного патрона (фиг. 1) необходимо сместить основную нить П2 влево в горизонтальной плоскости к основной нити П1(фиг. 3). Для обеспечения данного перемещения необходимо сместить уточную пересечку, расположенную на участке 1 между нитями П1 и П2, вправо, например, чтобы она располагалась между основными нитями П2 и С2. Поэтому для выработки участка II мотивного патрона используют переплетение, производное от полотняного, например,"уточный полурепс 3/1" (фиг. 2). В процессе зевообразования нити основы поднимаются и опускаются в вертикальной плоскости так, что длинные уточные настилы стягивают в пучок нити С1, П1 и П2. В результате основная нить П2 в ткани смещается влево в горизонтальной плоскости относительно своего продольного направления.
На участке III мотивного патрона все основные нити располагаются в ткани так же, как и на участке 1 (фиг. 1). Для возвращения основной нити П2 в исходное положение применяют переплетение участка 1-"уточный репс 2/2" (фиг. 2). При этом уточная пересечка из положения между основными нитями П2 и С2 перемещается влево в зону между нитями П1 и П2. При зевообразовании основные нити перемещаются в вертикальной плоскости, а длинные уточные настилы переплетения "уточный репс 2/2" перемещают основную нить П2 вправо в исходное положение (фиг. 3).
При формировании участка IV мотивного патрона (фиг. 1) смещают основную нить П1 вправо в горизонтальной плоскости к основной нити П2 (фиг. З). При этом необходимо сместить уточную пересечку, расположенную на участке III между нитями П1 и П2 влево, чтобы она располагалась между основными нитями С1 и П1. Для наработки участка IV мотивного патрона используют переплетение, производное от полотняного-"уточный полурепс 1/3" (фиг. 2). При зевсобразовании нити основы перемещаются в вертикальной плоскости так, что длинные уточные настилы стягивают в пучок нити П1, П2 и С2. При этом основная нить П1 в ткани переместится вправо в горизонтальной плоскости к нити П2.
Для возвращения основной нити П1 в первоначальное положение необходимо переместить уточную пересечку в исходное положение между нитями П1 и П2. В данном случае за участком IV мотивного патрона должен следовать участок ткани с переплетением "уточный репс 2/2", то есть участок 1 мотивного патрона. При этом раппорт мотивного патрона сказывается завершенным.
Ткань, полученная посредством предложенного способа, представляет собой ткань, которая по длине имеет участки с различной плотностью по основе, закрепленные нитями утка.
Использование предлагаемого способа формирования ткани по сравнению с прототипом позволило снизить обрывность нитей основанию с прототипом позволило снизить обрывность нитей основы на 31,8%.
Claims (1)
- Способ формирования ткани с переменной плотностью по основе в продольном направлении на ткацком станке, включающий натяжение основных нитей, их отпуск, прокладывание и прибой утка, отвод наработанной ткани, зевообразование путем разделения основных нитей на две системы, их перемещение в вертикальной плоскости и перемещение групп второй системы основных нитей в горизонтальной плоскости к соответствующим расположенным рядом с ними группам первой системы основных нитей, отличающийся тем, что уточные пересечки переплетений, производных от полотняного, смещают в горизонтальной плоскости в пределах раппорта узора ткани по утку в период зевообразования при подъеме и опускании нитей основы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95104466A RU2127338C1 (ru) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | Способ формирования ткани с переменной плотностью по основе в продольном направлении на ткацком станке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95104466A RU2127338C1 (ru) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | Способ формирования ткани с переменной плотностью по основе в продольном направлении на ткацком станке |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95104466A RU95104466A (ru) | 1996-12-10 |
RU2127338C1 true RU2127338C1 (ru) | 1999-03-10 |
Family
ID=20166071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95104466A RU2127338C1 (ru) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | Способ формирования ткани с переменной плотностью по основе в продольном направлении на ткацком станке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2127338C1 (ru) |
-
1995
- 1995-03-27 RU RU95104466A patent/RU2127338C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Розанов Ф.М. и др. Строение и проектирование тканей. - М.: Гизлегпром, 1953, с.155-156. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95104466A (ru) | 1996-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6817383B2 (en) | Weaving machine and method for weaving fabrics with pile loops | |
DE69733621D1 (de) | Papiermacher Verbundgewebe mit gepaarten Verbindungsschussfäden | |
CN108541280B (zh) | 具有阴阳花纹的织物以及编织具有阴阳花纹的织物的方法 | |
GB2036816A (en) | Narrow fabric and a method and apparatus for producing thesame | |
US4007763A (en) | Narrow fabrics | |
US2318499A (en) | Loop pile fabric | |
US2318080A (en) | Loop pile fabric and method and apparatus for weaving same | |
BR9205639A (pt) | Processo para tecedura e cabeça de tear de tecedura | |
RU2037577C1 (ru) | Объемная ткань и способ и устройство для ее получения | |
NO20013105L (no) | Papir maskinduk | |
RU2127338C1 (ru) | Способ формирования ткани с переменной плотностью по основе в продольном направлении на ткацком станке | |
US2225452A (en) | Method and apparatus for making a pile fabric | |
US1925459A (en) | Method of weaving patterned terry fabric and the resulting product | |
RU2504605C1 (ru) | Способ получения многослойной ткани | |
CN103510236B (zh) | 一种机织布、多幅机织布织造机及织造方法 | |
RU2187589C2 (ru) | Способ формирования ткани с переменной плотностью по основе в продольном и по утку в поперечном направлениях на ткацком станке | |
JPH0411043A (ja) | 三次元織物及びその製織方法 | |
RU2213818C1 (ru) | Способ формирования ткани на ткацком станке | |
US3232319A (en) | Method for weaving contoured thread-connected dual wall inflatable fabric on a single shuttle loom | |
RU2228977C1 (ru) | Ткань с переплетением шилова | |
JPH04119146A (ja) | 立体織物の製織方法および製織装置 | |
US2613695A (en) | Distortion weave fabric structure | |
SU1668500A1 (ru) | Способ выработки ткани | |
DK0424635T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af gulvbelægninger af tekstiler | |
KR840001245Y1 (ko) | 2중 입체 골무늬를 형성한 양단지 |